JP4999106B2 - 高靭性耐高温腐食性合金および高温腐食環境下で使用される構造体 - Google Patents
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Description
本発明に係る合金は、Niの含有量が33〜43wt%であって、従来の合金(Ni:45.0〜50.0wt%)より少なくしたので、850℃程度の高温で且つ高イオウ濃度(約9wt%程度)の灰と接触する環境において、前記腐食メカニズムによる溶融塩腐食をその影響が顕在化しない程度に低下させることが可能となり、以て高い耐高温腐食性を発現させることができる。
耐高温腐食性向上の観点から、上記の如くNiの含有量を減少させると、σ相(母相中にCrが濃化し、Niが欠乏した相)の時効析出を増大する傾向が出るので時効後の母相の硬度が増して、母相の靱性が低下する傾向が出てくる。本発明では、σ相の時効析出を促進する元素であるSi及びMoの含有量を、いずれもそれらによる耐高温腐食性の向上作用が妨げられない範囲(Mo:1.0〜3.0wt%、Si:3.0〜4.0wt%)で減少させると共に、Ni含有量の下限値を33wt%とすることによって、σ相の時効析出の影響が実機で生じない靱性を具備させることができる。
(1)Niについて
Niは、母相の安定化、および耐高温腐食性の向上に有効な元素である。しかも、母相の靭性を向上させる作用があるため、廃棄物の焼却処理を行う焼却処理設備における燃焼炉等の炉内での加熱によりある程度の金属間化合物が析出しても十分な靭性が確保できるように、多く含まれることが好ましいが、上記850℃程度の高温で且つ高イオウ濃度(約9wt%程度)の灰と接触する環境においても耐高温腐食性を発現できるように、含有量の上限を43wt%とした。一方、母材の靱性低下を実機において問題ない程度に抑えるために、下限を33%とした。
Crは、高温強度を向上させるのに有効なうえ、材料表面に酸化皮膜を形成して耐高温腐食性の向上に優れた効果を示す。そこで、廃棄物の焼却処理を行う焼却処理設備における燃焼炉等の炉内の腐食環境下で十分な耐食性を得られるように、含有量の下限を23wt%とした。しかし、過度に添加すると、金属間化合物の析出を促進して靭性を低下させる上、Cr炭化物の析出を促進して耐高温腐食性を却って低下させるので、上限を29wt%とした。
Siは、合金材料表面に酸化皮膜を形成して耐高温腐食性を向上させることが知られている。更に、Siは、耐高温腐食性向上に有効なCr酸化皮膜を安定させるという報告もある。一方、含有量が多くなるとσ相の時効析出を促進して材料の靭性を低下させる。
また、Moも、耐高温腐食性向上に有効な元素である。一方、過度に添加するとσ相の時効析出を促進する。
Cは、耐熱鋼として必要な高温強度および耐クリープ性を向上させるのに有効な元素であり、0.15wt%以上含有することが好ましいが、含有量が多くなるとCr炭化物の析出を促進して耐食性を低下させるため、含有量の上限は0.25wt%とした。
JIS Z2293「金属材料の塩浸漬及び塩埋没高温腐食試験法」に一部準じ、灰組成などについて変更した下記の条件の高温腐食試験を試験片について行った。該高温腐食試験を実施した後の試験片の脱スケールは、「3%過マンガン酸カリウム+5%水酸化ナトリウム水溶液」と、「5%クエン酸アンモニウム水溶液」の中で交互に煮沸することによって行った。脱スケール後、試薬塗布面積当たりの重量減少を算出し、この腐食減量(mg/cm2)をもって耐高温腐食性評価の指標とした。前記高温腐食試験の条件を以下に示す。
試験片形状/寸法: 板材で10mm×10mm×2mm
灰条件: 燃焼炉(溶融炉)で発生する灰(Sが9.43wt%)中に
3mm深さに埋没
試験温度/保持時間/雰囲気 850℃/200h/大気中
大気中で750℃/170時間の時効材についてビッカース硬さを計測した。
多元系状態図計算ソフトのThermo-Calc.(Thermo-Calc.software AB社製)により、750℃における母相中のσ相の生成量を計算した。
Claims (2)
- Ni:33〜43wt%、Cr:23〜29wt%、Mo:1.0〜3.0wt%、Si:3.0〜4.0wt%、C:0.15〜0.25wt%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とする高靭性耐高温腐食性合金。
- 高靭性耐高温腐食性合金によって構成されている高温腐食環境下で使用される構造体であって、前記高靭性耐高温腐食性合金は、Ni:33〜43wt%、Cr:23〜29wt%、Mo:1.0〜3.0wt%、Si:3.0〜4.0wt%、C:0.15〜0.25wt%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とする高温腐食環境下で使用される構造体。
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