JP4180486B2 - Ni基耐熱合金 - Google Patents
Ni基耐熱合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4180486B2 JP4180486B2 JP2003367111A JP2003367111A JP4180486B2 JP 4180486 B2 JP4180486 B2 JP 4180486B2 JP 2003367111 A JP2003367111 A JP 2003367111A JP 2003367111 A JP2003367111 A JP 2003367111A JP 4180486 B2 JP4180486 B2 JP 4180486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- corrosion
- corrosion resistance
- carbide
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 105
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 105
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 107
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 20
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 7
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(1)質量%でCrを23〜40%、Wを5〜15%、Siを0.3〜4%、Alを1.5〜2.5%、Ti、Zr、V、Nbの少なくとも一つを0.1〜5%、Cを0.1%〜0.5%、Mnを2.0%以下、Feを25%以下含み残部としてNiを含むことを特徴とする耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
(2)質量%でNbを0.1〜3%含むことを特徴とする前記(1)記載の耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
(3)質量%でFeを5%以下含むことを特徴とする前記(1)又は(2)記載の耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
(4)質量%でSiを0.3〜1.5%含むことを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか1項記載の耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
(5)鋳造法で製作したものであることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれか1項記載の耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
Crは、高温腐食性を改善するために不可欠な元素であり、雰囲気の酸素と結びつきCr2O3皮膜を形成し良好な高温耐食性を発揮する。1000℃を越える温度では23質量%(以下、単に「%」で表す)以下の添加量で十分な効果が発揮されない。Crを多量に添加しすぎると、機械的強度の低下を招き、40%以上の添加では耐食性に悪影響を示すα−Crが析出する。したがって、23%〜40%に限定した。
特に、Nbは、その成分範囲は0.1〜5%であるが、好ましくは、0.1〜3%であり、より好ましくは1.0〜2.0%である。
Mnは、耐酸化性、高温強度を低下させるので多量の添加は好ましくないが、鋳物としての鋳造性を高め、脱酸材、脱硫材としても有効である。従って、耐酸化性、高温強度を著しく低下させない範囲の2%以下、好ましくは1%以下で含有させる。
本発明の「第五合金」は、本発明の「第一合金」において製造コストを抑えることが出来る鋳造法に限定した場合である。
さらに、本合金を用いて、肉盛溶接などの表面処理により耐食性を向上させる事もできる。この様な場合は、製造時の割れが懸念されるためSi量を低減し、機械的特性を向上させた合金組成を使用することが望ましい。
本発明のNi基合金の耐食性を調査するため、遠心鋳造法で製造した本発明合金及び比較材として用いた各種合金に対し、種々のテストを行った結果を説明する。
(合金の腐食試験)
各合金の耐食性を調査するため、Clが高濃度で存在する代表的な高温環境である焼却炉から灰を採取し、実験に使用した。灰中に試験片を埋没し、N2−10%O2−1000ppmClガスを流した条件で、900℃で200時間保持し耐食性を評価した。さらに焼却炉環境では溶融塩腐食が大きな問題となるため、600℃での溶融塩腐食実験も併せて実施した。
試験後断面観察より最大侵食量を測定した。第1表に試験に使用した合金と腐食試験の結果を示す。同様の合金成分でNbの有無のみが異なるNo.2とNo.6の合金を比較すると明らかな通り、Nb添加により大幅に腐食量が減少した。ただし、No.5のように、3%を超えて添加するとNbを添加していないNo.4の合金と同レベルであった。Nb以外の炭化物制御材を添加したNo.9〜11はNb添加合金に比べると劣るものの、W含有量の少ないNo.2に比べ、特に600℃の溶融塩腐食環境で優れた耐食性を示した。
本発明合金は、高温で塩素などが含まれる環境で優れた耐食性を示すため、焼却炉やガス化溶融炉など廃棄物処理装置の高温部位で使用されることにより優れた耐食性を示す。それ以外にも原料中に塩素が含まれる場合がある石炭やバイオマスなどのガス化装置や、ポリ塩化ビニールなどを含む廃プラスチックの処理装置などでも優れた耐食性を示す。
Claims (5)
- 質量%でCrを23〜40%、Wを5〜15%、Siを0.3〜4%、Alを1.5〜2.5%、Ti、Zr、V、Nbの少なくとも一つを0.1〜5%、Cを0.1%〜0.5%、Mnを2.0%以下、Feを25%以下含み残部としてNiを含むことを特徴とする耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
- 質量%でNbを0.1〜3%含むことを特徴とする請求項1記載の耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
- 質量%でFeを5%以下含むことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
- 質量%でSiを0.3〜1.5%含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
- 鋳造法で製作したものであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の耐高温耐食性Ni基耐熱合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003367111A JP4180486B2 (ja) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | Ni基耐熱合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003367111A JP4180486B2 (ja) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | Ni基耐熱合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005133107A JP2005133107A (ja) | 2005-05-26 |
JP4180486B2 true JP4180486B2 (ja) | 2008-11-12 |
Family
ID=34645214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003367111A Expired - Lifetime JP4180486B2 (ja) | 2003-10-28 | 2003-10-28 | Ni基耐熱合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4180486B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104109780A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 宝钢特钢有限公司 | 镍基高温合金及其制造方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4978782B2 (ja) * | 2007-05-22 | 2012-07-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐硝フッ酸腐食性に優れたNi−Cr系合金 |
CN103276332A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种提高铸态k4169高温合金焊接质量的制造方法 |
CN104561727B (zh) * | 2014-12-26 | 2018-05-11 | 江苏双勤新能源科技有限公司 | 一种用于石化工业炉三次风管的合金材料及其应用 |
CN104630595B (zh) * | 2014-12-26 | 2018-06-01 | 江苏双勤新能源科技有限公司 | 一种用于石化工业炉的三次风管 |
CN109112327B (zh) * | 2018-11-08 | 2019-09-03 | 青岛新力通工业有限责任公司 | 一种抗氧化耐热合金及制备方法 |
-
2003
- 2003-10-28 JP JP2003367111A patent/JP4180486B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104109780A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 宝钢特钢有限公司 | 镍基高温合金及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005133107A (ja) | 2005-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5977998B2 (ja) | Ni基合金溶接金属、帯状電極及び溶接方法 | |
US10577680B2 (en) | Fabricable, high strength, oxidation resistant Ni—Cr—Co—Mo—Al alloys | |
JP4672555B2 (ja) | Ni基高Cr合金溶加材及び被覆アーク溶接用溶接棒 | |
JP4390089B2 (ja) | Ni基合金 | |
JP4656251B1 (ja) | Ni基合金材 | |
KR20150101469A (ko) | 피복 아크 용접봉 | |
JP5327073B2 (ja) | 銅製部材及び銅製部材の防食方法 | |
JP4180486B2 (ja) | Ni基耐熱合金 | |
US20090004043A1 (en) | Corrosion-resistant nickel-base alloy | |
JP2009022989A (ja) | Ni基高Cr合金用溶接材料 | |
JP4742314B2 (ja) | 耐熱鋳鋼、焼却炉及び焼却炉の火格子 | |
JP2000512345A (ja) | ニッケル−クロム−モリブデン−合金 | |
JP2008126279A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP6918114B2 (ja) | ニッケル−クロム−モリブデン合金の使用 | |
JP2002524658A (ja) | 改良された高温耐食合金 | |
JP3170165B2 (ja) | Ni基高Cr合金用被覆アーク溶接棒 | |
JP2622530B2 (ja) | 高温強度の優れたオーステナイト鋼用溶接材料 | |
JP4341757B2 (ja) | 高Cr−耐高温腐食Ni基合金および耐高温腐食部材 | |
JP3382834B2 (ja) | Ni基高Cr合金用溶加材 | |
JP4823652B2 (ja) | 連続鋳造ロール肉盛用溶接材料およびロール | |
JP3889903B2 (ja) | 高耐食オーステナイト系ステンレス鋼用フラックス入りワイヤ | |
JP2643709B2 (ja) | ボイラ伝熱管用高耐食合金 | |
JP3170166B2 (ja) | Ni基高Cr合金用溶加材 | |
JP5521490B2 (ja) | 点火プラグ用電極材料 | |
JP4439881B2 (ja) | 連続鋳造ロール肉盛用溶接材料およびロール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060424 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060727 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080430 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080627 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080805 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080820 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080827 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4180486 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |