JP2000512345A - ニッケル−クロム−モリブデン−合金 - Google Patents
ニッケル−クロム−モリブデン−合金Info
- Publication number
- JP2000512345A JP2000512345A JP11501428A JP50142899A JP2000512345A JP 2000512345 A JP2000512345 A JP 2000512345A JP 11501428 A JP11501428 A JP 11501428A JP 50142899 A JP50142899 A JP 50142899A JP 2000512345 A JP2000512345 A JP 2000512345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- alloy
- nickel
- molybdenum
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、腐食性媒体に対して酸化性条件下および還元性条件下の両方での高い耐食性、酸塩化物含有媒体中での局部腐食に対する優れた耐性および熱的な負荷の後の高い構造安定性を有する混練可能で均質なオーステナイト系ニッケル合金に関する。該合金は、以下のものからなる(質量%):クロム:20.0〜23.0%、モリブデン:18.5〜21.0%、鉄:1.5%以下、マンガン:0.5%以下、ケイ素:0.10%以下、コバルト:0.3%以下、タングステン:0.3%以下、銅:0.3%以下、アルミニウム:0.1〜0.3%、マグネシウム:0.001〜0.015%、カルシウム:0.001〜0.010%、炭素:0.01%以下、窒素:0.05〜0.15%、バナジウム:0.1〜0.3%、残分ニッケルおよびその他の溶融により条件づけられた不純物。該合金は、化学的な腐食に対して耐性でなくてはならない物品のための材料として、およびその他のニッケルベースの材料のための過剰に合金化された溶加材として適切である。
Description
【発明の詳細な説明】
ニッケル−クロム−モリブデン−合金
本発明は、酸化媒体および還元媒体に対して高い耐食性を有するオーステナイ
ト系ニッケル−クロム−モリブデン−合金に関する。
還元媒体、例えば塩酸に対して優れた耐食性を有するオーステナイト系ニッケ
ル合金は、通常モリブデン26〜30%で合金化されている。公知のニッケル−
モリブデン−合金は、例えばアロイ(Alloy)B−2(2.4617)およびアロ
イB−4(2.4600)である。これらの材料は、痕跡量の酸化成分、例えば
Fe3+が酸中に存在していない限り、沸点以下で塩酸に対して耐性である。しか
しこのような痕跡量は、酸の輸送中に不純物として容易に導入されうる。同様に
、痕跡量のHNO3の存在は、ニッケル−モリブデン−合金の腐食速度を著しく
増大する。従っていわば二元性のニッケル−モリブデン−合金を組成の変更によ
り酸化性の不純物に対して不感性にする試みがなかったわけではない。
EP0723029A1号により、例えば酸素不含の酸性媒体に対して優れた
耐食性を有するニッケル−モリブデン−クロム−鉄−合金が公知である。このこ
とは、モリブデン含有率を平均23%に低下させ、か
つその対抗手段において材料を平均約8%のクロムで合金化することにより達成
される。
他方、主合金成分としてクロムとモリブデンとを有する耐食性のニッケル合金
が公知であり、これはクロム14〜26%およびモリブデン3〜18%、あるい
はクロム20〜24%、モリブデン12〜17%、タングステン2〜4%および
鉄2〜8%を含有している。
EP0334410B1号によれば、クロム22〜24%およびモリブデン1
5〜16.5%を有する合金を有利に化学的なプロセス技術および環境保護技術
の作業条件のために使用することができる。この材料は目下の組成によれば、浸
食性の腐食に対して、ならびに点腐食および割れ目腐食に対して良好な耐性を有
している。しかしその耐性は還元性条件下では、その高いクロム含有率のために
、酸化媒体中におけるほど良好ではない。クロム約19〜23%およびモリブデ
ン約14〜17%を有する合金に、さらにタングステン約2〜4%を添加するこ
とにより、この不足に対抗することが試みられた。
しかしこのような合金組成物の欠点は、特殊な均一化の焼き鈍し処理を必要と
することであり、これは例えば欧州特許出願第0392484A1号明細書に詳
細に記載されている。さらに該合金はわずかな熱安定性を有し、このごとは例え
ば溶接による該合金の加工
にとって不利である。このことは以下に記載する、ASTM G 28Aによる
粒間腐食に関する標準試験においてmm/年での腐食の浸食として得られた結果
により明らかになり、その際、EP0392484A1号による典型的な合金組
成物を、溶体化処理した状態で一度、および870℃で1時間熱的に負荷をかけ
た状態で一度試験した。腐食の浸食として、1回は2.63mm/年、およびも
う1回は22.14mm/年が生じた。こごで、870℃で1時間の老化は、E
P0392484A1号による合金の場合のASTM G−28Aによる標準試
験における腐食の浸食を、8倍以上向上できることから、熱的な負荷に対する安
定性がわずかであることがわかる。
あるいは欧州特許出願EP0693565A2号では、クロム22.0〜24
.5%およびモリブデン14.0〜18.0%以外に、特にさらに銅1.0〜3
.5%が添加されているニッケル−クロム−モリブデン−合金が提案されている
。この組み合わせは、さらに強度を向上する要素として窒素が0.15%以下の
割合で添加されていてもよいが、しかし有利には0.06%以下である。という
のは、窒素は銅含有のこの合金の組合せ中で、EP0693565A2号の教示
によれば典型的な還元媒体である塩酸中での耐食性にとって不利だからである。
さらに銅の添加は、熱安定性の低下につながり、このことは例えば溶接による該
合金の加工にとって不利である。このことは再びASTM G 28Aによる粒
間腐食に関する標準試験でmm/年での腐食の浸食として得られる前記の結果か
ら明らかになり、その際、EP0693565A2号による典型的な合金組成物
を、溶体化処理した状態で一度、および870℃で1時間熱的に負荷をかけた状
態で一度試験した。腐食の浸食として、1回は0.68mm/年、およびもう1
回は2.90mm/年が生じた。
この場合、870℃で1時間の老化は、腐食の浸食を4倍以上増大させること
から、熱的な負荷に対する安定性は、わずかであることがわかる。この合金のわ
ずかな熱安定性は、該合金を溶体化処理した状態で一度および870℃で1時間
貯蔵した状態で一度、ASTM G−2813による粒間腐食に関する交互の標
準試験で試験するとさらに明らかになる。するとその際に、0.11mm/年お
よび57.8mm/年の腐食の浸食が確認され、これはつまり1時間の老化によ
りおよそ500倍より多く増大し、その際、老化した状態で粒界に沿った腐食が
極めて顕著であるために、試験においてすべでの粒子が材料から脱落するほどで
あった。
さらに、化石燃料で運転される発電所の煙ガスから熱を回収するための熱交換
管として適用するための、クロム20%、モリブデン20%およびタンタル2%
を有するニッケル−クロム−モリブデン−合金が公知である。この合金は、CO
RROSION 96、Paper No.413によれば、該箇所で発生する
硫酸の露点腐食に対抗するために特に適切である。しかしその熱安定性は、合金
組成に基づいて前記のEP0392484A1号およびEP0693565A2
号による合金よりも優れていると評価することはできない。
従って、均衡がとれており、かつこの点で数多くの酸化媒体ならびに還元媒体
中で従来技術よりも優れている耐食性を有さず、一方では特殊な均質化の焼き鈍
し処理の欠点を有さず、かつ他方ではわずかな熱安定性の欠点を有していないニ
ッケル−クロム−モリブデン−合金を提案するという課題が生じる。
前記課題は本発明により、以下の組成(質量%):
クロム:20.0〜23.0%、
モリブデン:18.5〜21.0%、
鉄:1.5%以下、
マンガン:0.5%以下、
ケイ素:0.10%以下、
コバルト:0.3%以下、
タングステン:0.3%以下、
銅:0.3%以下、
アルミニウム:0.10〜0.3%、
マグネシウム:0.001〜0.015%、
カルシウム:0.001〜0.010%、
炭素:0.01%以下、
窒素:0.05〜0.15%、
バナジウム:0.1〜0.3%、
残分ニッケルおよびその他の溶融に条件づけられた不純物
のニッケル−クロム−モリブデン−合金により解決される。
有利なニッケル−クロム−モリブデン−合金は以下の組成を含む(質量%):
クロム:20.5〜21.5%、
モリブデン:19.5〜20.5%、
鉄:1.5%以下、
マンガン:0.5%以下、
ケイ素:0.10%以下、
コバルト:0.3%以下、
タングステン:0.3%以下、
銅:0.3%以下、
アルミニウム:0.1〜0.3%、
マグネシウム:0.001〜0.015%、
カルシウム:0.001〜0.010%、
炭素:0.01%以下、
窒素:0.08〜0.12%、
残分ニッケルおよびその他の溶融により条件づけられた不純物。
本発明のもう1つの意図によれば、製造により条件づけられてさらに以下の混
入物(質量%)がニッケル−クロム−モリブデン−合金の1種以上に添加されて
いる:
ホウ素:0.0030%以下、
リン:0.020%以下、
硫黄:0.010%以下、
ニオブ:0.20%以下、
チタン:0.02%以下。
本発明の対象の有利な適用分野は、ニッケル−クロム−モリブデン−−合金を
、酸化媒体および還元媒体に対する高い耐性を同時に有していなくてはならない
化学装置中の部材のために使用することに見ることができる。同様に、高合金N
iCrMo材料の過剰に合金
もしくは該合金自体を用いた同種の溶離しない溶加材としての本発明による合金
の使用が考えられる。
特に普遍的に使用することができるのは、原子%を基準にした物質量含有率で
計算して、1.9〜2.3−モリブデン−比を有する合金であり、その際、有利
には約2.0の比が最適であると考えられる。
意外なことに、平均して例えばクロム約21%およびモリブデン20%のこの
合金組成物の場合、窒素0.1%の添加で、ここで近似して存在する三成分系の
ニッケル−クロム−モリブデンのオーステナイト領域を、一方では材料が特殊な
均質化の焼き鈍し処理を必要としないほどに拡大するが、しかし他方では還元媒
体、例えば塩酸中での耐食性は、前記の従来技術によればここでもまた予測しな
くてはならなかったはずの不利な影響を受けないことが可能になることが明らか
になった。
実施例に基づいて、従来技術で公知のニッケル合金と比較しながら本発明を以
下で詳細に説明する。
第1表は、記号1、2および3を用いて本発明による合金のための実施例を示
している。これらの3つの実施例は通常の方法で、誘導電気炉中で溶融し、かつ
ニッケルベース材料のための標準製造法を保持しながら、厚さ5mmおよび12
mmのプレートにおいて加工した。第1表から明らかなように、従来技術に相応
する比較材料はすべて窒素含有率において明らかに0.04%未満である。
第2表には、2種類の異なった強酸化性試験溶液(ASTM G28Aおよび
B)ならびに2種類の還元性試験媒体(SEP 1877 IIIおよびDuP
ont SW 800M)に関する本発明による合金の3つの実施例ならびに比
較材料の試験結果が記載されている。予想通り、高いMo含有率の変種である合
金B−2/B−4およびB−10は、この酸化性条件下で耐食性ではなかった。
弱酸化性に作用するAST
M G28Bの溶液中での試験でも、この材料はさらに顕著な粒間腐食を示し、
かつさかんに溶解した。これに対して本発明による合金の実施例は、酸化媒体に
おいても還元媒体においても粒間腐食耐性により優れており、かつ両方の媒体範
囲に関して合計して最も少ない質量損失率を有する。本発明による合金の実施例
2は、そのCr/Mo比においてわずかに2を下回るが、この観察の際に特に低
い腐食速度により優れている。
このことは、本発明による合金の実施例および比較材料の試験の結果により、
第2表による酸化性条件下ならびに還元性条件下での試験中で測定された腐食の
浸食の合計値として説明される第3表において明らかになる。モリブデン18.
6%を有する合金1は、本発明による値をかろうじて上回るが、しかしすでに、
公知の従来技術による合金C−2000よりも良好な特性を有する。従ってこの
ような合金は、特定の適用ケースのためにすでに適切に使用することができる。
第4表から明らかであるように、もう1つの試験セクションで、296の沸騰
した塩酸中における材料の挙動を確認した。本発明による合金の3つの実施例の
腐食速度はこの条件下で、材料群のニッケル−モリブデン−合金、いわゆるB−
合金に関して見られるような、およびその他の従来技術に相応する比較材料を明
らかに下回るレベルにある。合金NiCr20Mo20
Ta(Corrosion 96,Paper No.413)に関しても高い値が記載されている。
酸化性条件および還元性条件の間の中間地点を占める試験媒体は、90%の硫
酸中での試験である。第5表に基づいて明らかであるように、この条件下で本発
明による合金の実施例1〜3は、著しく耐食性に挙動する。特にCr/Mo比が
わずかに2を下回る合金変種No.2は、B合金のレベルの耐食性を有する。
酸塩化物含有媒体中での本発明による合金の実施例1〜3の優れた局部耐食性
を、媒体「グリューナート
ができた。第6表によれば、従来技術に相応する材料のアロイ59は、優れた局
部耐食性を有する。試験媒体である「グリューナートート」中で、臨界点腐食温
度は125℃である。これに対して本発明による合金からなる試験体では、この
試験条件下で点腐食は135℃でまだ確認されなかった。B−材料の群からの合
金はこの試験媒体中で耐性でない。本発明による新規の合金の3つの実施例は、
ここで最良の挙動を示した。
高い合金割合にも関わらず、試験合金は比較材料を上回る構造安定性を有する
。第7表が記載しているように、試験体を870℃で1時間および3時間鋭敏化
処理し、かつ引き続きASTM G28Bによる試験を行った。比較物質C−2
76、C−22、686お
よびC−2000は、熱的な負荷の後で、腐食速度の顕著な増大のみならず、個
々の粒子が脱落するほどの粒間腐食を示した。これに対して本発明による材料は
、それぞれの局部腐食現象がなく、かつ特に低い質量損失率により優れている。
確かにアロイ59のみは、この試験で改善された挙動を示しているが、しかし試
験条件「グリューナートート」(第6表)下で、ならびに90%の硫酸(第5表
)および2%の塩酸(第4表)中、ならびに第3表による概要においてそれほど
耐食性ではない。
第8表は、本発明による合金の3つの実施例の機械的特性の試験の結果をまと
めており、かつこれは同一の測定範囲に関する比較材料の典型的な値を対比させ
ている。
機械的特性は、従来技術に属する合金と比較して不利な影響を受けていないこ
とがわかる。
第9表は、一方ではクロムおよび他方ではモリブデンの上限値ならびに下限値
の対比を示している。記載はその都度質量96ならびに原子%で記載されている
。請求項1に記載された上限値および下限値に基づいて、1.99〜2.02の
間のCr/Mo(原子%で計算して)比が生じる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.以下の組成(質量%): クロム:20.0〜23.0%、 モリブデン:18.5〜21.0%、 鉄:1.5%以下、 マンガン:0.5%以下、 ケイ素:0.10%以下、 コバルト:0.3%以下、 タングステン:0.3%以下、 銅:0.3%以下、 アルミニウム:0.l〜0.3%、 マグネシウム:0.001〜0.015%、 カルシウム:0.001〜0.010%、 炭素:0.01%以下、 窒素:0.05〜0.15%、 バナジウム:0.1〜0.3%、 残分ニッケルおよびその他の溶融に条件づけられた不純物 からなる、酸化媒体および還元媒体に対して高い耐食性を有するオーステナイト 系ニッケル−クロム−モリブデン−合金。 2.以下の組成(質量%): クロム:20.5〜21.5%、 モリブデン:19.5〜20.5%、 鉄:1.5%以下、 マンガン:0.5%以下、 ケイ素:0.10%以下、 コバルト:0.3%以下、 タングステン:0.3%以下、 銅:0.3%以下、 アルミニウム:0.1〜0.3%、 マグネシウム:0.001〜0.015%、 カルシウム:0.001〜0.010%、 炭素:0.01%以下、 窒素:0.08〜0.12%、 残分ニッケルおよびその他の溶融により条件づけられた不純物 を特徴とする、請求項1記載のニッケル−クロム−モリブデン−合金。 3.以下のその他の混入物(質量%): ホウ素:0.0030%以下、 リン:0.020%以下、 硫黄:0.010%以下、 ニオブ:0.20%以下、 チタン:0.02%以下 を特徴とする、請求項1または2記載のニッケル−クロム−モリブデン−合金。 4.物質量含有率(原子%)で計算して、1.9〜2.3のクロム対モリブデ ン比を有する、請求項1か ら3までのいずれか1項記載のニッケル合金。 5.化学装置中の部材のための請求項1から4までのいずれか1項記載のニッ ケル合金の使用。 6.高合金NiCrMo材料の過剰に合金化された溶接のための溶加材として 、もしくは合金自体を用いた同種の溶離しない溶加材としての請求項1から4ま でのいずれか1項記載のニッケル合金の使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19723491.7 | 1997-06-05 | ||
DE19723491A DE19723491C1 (de) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Verwendung einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung |
PCT/EP1998/003117 WO1998055661A1 (de) | 1997-06-05 | 1998-05-27 | Nickel-chrom-molybdän-legierung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000512345A true JP2000512345A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=7831419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11501428A Pending JP2000512345A (ja) | 1997-06-05 | 1998-05-27 | ニッケル−クロム−モリブデン−合金 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0991788B1 (ja) |
JP (1) | JP2000512345A (ja) |
KR (1) | KR20010013420A (ja) |
CN (1) | CN1249010A (ja) |
AT (1) | ATE204922T1 (ja) |
AU (1) | AU7915998A (ja) |
BR (1) | BR9809950A (ja) |
CA (1) | CA2291051A1 (ja) |
DE (2) | DE19723491C1 (ja) |
IL (1) | IL131813A0 (ja) |
NO (1) | NO995960D0 (ja) |
PL (1) | PL337189A1 (ja) |
TR (1) | TR199902973T2 (ja) |
WO (1) | WO1998055661A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005118875A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-05-12 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 高Ni基合金溶接ワイヤ |
JP2020508872A (ja) * | 2016-12-16 | 2020-03-26 | ファオデーエム メタルズ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングVDM Metals International GmbH | ニッケル−クロム−モリブデン合金の使用 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030003016A (ko) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | 하이네스인터내셔널인코포레이티드 | Ni-Cr-Mo합금의 에이징 처리방법 및 결과의 합금 |
US6579388B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-06-17 | Haynes International, Inc. | Aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys |
EP1777313B1 (en) * | 2004-06-30 | 2012-08-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Ni BASE ALLOY MATERIAL TUBE AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF |
DE102008007605A1 (de) | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Uhde Gmbh | Modifiziertes Nickel |
DE102013101631A1 (de) | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Babcock Borsig Steinmüller Gmbh | Korrosionsbeständiger Wärmetauscher |
JP5725630B1 (ja) * | 2014-02-26 | 2015-05-27 | 日立金属Mmcスーパーアロイ株式会社 | 熱間鍛造性および耐食性に優れたNi基合金 |
US9970091B2 (en) * | 2015-07-08 | 2018-05-15 | Haynes International, Inc. | Method for producing two-phase Ni—Cr—Mo alloys |
BR112019000146A2 (pt) * | 2016-07-11 | 2019-04-24 | Outotec Finland Oy | processo para fabricar liga de ferrocromo com teor desejado de manganês, níquel e molibdênio |
CN106756245B (zh) * | 2016-10-31 | 2018-08-28 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种用于核场废液处理容器设备的合金材料及其制备方法 |
DE102016125123A1 (de) | 2016-12-21 | 2018-06-21 | Vdm Metals International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Nickel-Legierungen mit optimierter Band-Schweissbarkeit |
RU2672647C1 (ru) * | 2017-08-01 | 2018-11-16 | Акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Коррозионностойкий сплав |
JP7176661B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2022-11-22 | 日立金属株式会社 | 合金、合金粉末、合金部材および複合部材 |
JP7089555B2 (ja) * | 2020-07-03 | 2022-06-22 | 大同特殊鋼株式会社 | 電流検出用抵抗器、回路基板及び電流検出用抵抗器の製造方法 |
CN114182121B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-07-04 | 山东瑞安泰医疗技术有限公司 | 一种可降解金属钼基合金的骨科固定材料制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB674723A (en) * | 1949-02-17 | 1952-07-02 | Rolls Royce | Improvements relating to processes of manufacturing engineering parts from heat resisting alloys |
IT1216044B (it) * | 1988-03-10 | 1990-02-22 | Alfa Lancia Ind | Specchio retrovisore con supporto regolabile per autoveicoli. |
US5019184A (en) * | 1989-04-14 | 1991-05-28 | Inco Alloys International, Inc. | Corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum alloys |
DE4203328C1 (ja) * | 1992-02-06 | 1993-01-07 | Krupp Vdm Gmbh, 5980 Werdohl, De | |
US5441384A (en) * | 1993-10-15 | 1995-08-15 | Hydro West Group, Inc. | Hydraulic turbine and guide gate apparatus and runner apparatus therefor |
JPH07316699A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-12-05 | Mitsubishi Materials Corp | 高硬度および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ni基合金 |
US6280540B1 (en) * | 1994-07-22 | 2001-08-28 | Haynes International, Inc. | Copper-containing Ni-Cr-Mo alloys |
JP3485980B2 (ja) * | 1994-10-03 | 2004-01-13 | Jfeスチール株式会社 | ボイラ−用溶接クラッド鋼管の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-05 DE DE19723491A patent/DE19723491C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-27 TR TR1999/02973T patent/TR199902973T2/xx unknown
- 1998-05-27 BR BR9809950-7A patent/BR9809950A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-05-27 CA CA002291051A patent/CA2291051A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-27 JP JP11501428A patent/JP2000512345A/ja active Pending
- 1998-05-27 AT AT98929384T patent/ATE204922T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-05-27 IL IL13181398A patent/IL131813A0/xx unknown
- 1998-05-27 AU AU79159/98A patent/AU7915998A/en not_active Abandoned
- 1998-05-27 WO PCT/EP1998/003117 patent/WO1998055661A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-05-27 DE DE59801333T patent/DE59801333D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 EP EP98929384A patent/EP0991788B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 CN CN98802882A patent/CN1249010A/zh active Pending
- 1998-05-27 PL PL98337189A patent/PL337189A1/xx unknown
- 1998-05-27 KR KR19997011421A patent/KR20010013420A/ko not_active Application Discontinuation
-
1999
- 1999-12-03 NO NO995960A patent/NO995960D0/no not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005118875A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-05-12 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 高Ni基合金溶接ワイヤ |
JP4519520B2 (ja) * | 2003-09-24 | 2010-08-04 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 高Ni基合金溶接ワイヤ |
JP2020508872A (ja) * | 2016-12-16 | 2020-03-26 | ファオデーエム メタルズ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングVDM Metals International GmbH | ニッケル−クロム−モリブデン合金の使用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998055661A1 (de) | 1998-12-10 |
NO995960L (no) | 1999-12-03 |
CA2291051A1 (en) | 1998-12-10 |
EP0991788B1 (de) | 2001-08-29 |
AU7915998A (en) | 1998-12-21 |
IL131813A0 (en) | 2001-03-19 |
BR9809950A (pt) | 2000-08-01 |
PL337189A1 (en) | 2000-08-14 |
TR199902973T2 (xx) | 2000-02-21 |
EP0991788A1 (de) | 2000-04-12 |
DE59801333D1 (de) | 2001-10-04 |
ATE204922T1 (de) | 2001-09-15 |
CN1249010A (zh) | 2000-03-29 |
DE19723491C1 (de) | 1998-12-03 |
KR20010013420A (ko) | 2001-02-26 |
NO995960D0 (no) | 1999-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1337850C (en) | Corrosion resistant high strength nickel-base alloy | |
JP5394715B2 (ja) | 耐酸化性を有する溶接可能なニッケル−鉄−クロム−アルミニウム合金 | |
JP2000512345A (ja) | ニッケル−クロム−モリブデン−合金 | |
JP5357410B2 (ja) | 複合型の耐食性ニッケル合金 | |
KR100193389B1 (ko) | 오오스테나이트 몰리브덴 합금 | |
JP3004654B2 (ja) | ニッケル・クロム・モリブデン合金及びその使用方法 | |
JP5661938B2 (ja) | Ni−Fe−Cr−Mo−合金 | |
JP2818195B2 (ja) | 耐硫化腐食性、耐酸化性ニッケル基クロム合金 | |
US4533414A (en) | Corrosion-resistance nickel alloy | |
GB2405643A (en) | A nickel-chromium-molybdenum alloy | |
JP4312408B2 (ja) | 耐蝕性オーステナイト合金 | |
JP3382834B2 (ja) | Ni基高Cr合金用溶加材 | |
EP0091308B1 (en) | Corrosion resistant nickel base alloy | |
JPS6130645A (ja) | タンタル‐ニオブ‐モリブデン‐タングステン合金 | |
US20170275737A1 (en) | Metallic nickel-based acid-resistant material | |
JP6974507B2 (ja) | 耐食性合金 | |
JPH07316699A (ja) | 高硬度および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ni基合金 | |
JPS61546A (ja) | ガスタ−ビン用高強度Co基耐熱合金 | |
JPS5817247B2 (ja) | 硝酸および弗酸よりなる混酸に対する耐食性並びに溶接性の良好な高クロム合金 | |
JPS5857506B2 (ja) | 耐熱合金 | |
US2794734A (en) | Nickel-base alloys | |
JPH07316702A (ja) | 高耐摩耗性および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ni基鋳造合金 | |
JPH0577739B2 (ja) | ||
JPH07316703A (ja) | 高耐摩耗性および高強度を有する耐食性窒化物分散型Ni基鋳造合金 | |
JPS61549A (ja) | ガスタ−ビン用高強度c0基耐熱合金 |