JP4986383B2 - 溶銑の脱硫方法 - Google Patents
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Description
鉄と鋼 VOL58, 1972, p34 住友金属技報 VOL45, No.3, 1993, p52-58 鉄と鋼 VOL64(No.2), 1978 pA21-A24 材料とプロセス VOL11(No.1), 1998, p141 材料とプロセス VOL11(No.4), 1998, p765
本発明者らは、高い脱硫率を得るためには、従来適正であるとされてきた回転速度よりも高速でインペラーを回転させることが有効ではないかと考え、インペラーの回転速度を大きく変更してKR脱硫処理を実施した。しかし、一般的に、攪拌動力は、インペラー径の5乗、回転速度の3乗に比例すると言われているため、同一径のインペラーを用いた試験では、攪拌動力過大による設備的な問題や、KR設備の損傷につながる振動の増大、溶銑飛散増加が見られた。このため、インペラー径を縮小し、攪拌動力および回転数の水準を変化させて実験を行った。その結果を表1に示す。なお、表1の処理後S濃度は、50〜80チャージの平均値である。
ここでは、脱硫処理容器として150tの溶銑鍋を使用し、径が1300mm、1150mm、1000mmの3種類のインペラーを使用した。インペラーの回転速度は、85〜160rpmの間で変化させた。なお、鍋径は3200mmであった。
図5の(a)、(b)に、インペラー径が1000mmの場合のインペラー使用回数と攪拌動力との関係、およびインペラー使用回数と処理後のS濃度との関係を示す。この図に示すように、インペラー径が1000mmの場合、インペラーが新しい間は耐火物の摩耗も少なく、攪拌動力が300W/t以上に確保されるため、高い脱硫効率が得られる。しかし、インペラーの使用回数が100回以上となると、インペラー回転速度を設備制約である160rpmとしても攪拌動力300W/t以上を確保することができず、処理後のS濃度は上昇する。
Claims (1)
- インペラーを回転させて機械的に溶銑を攪拌する装置を用いて溶銑の脱硫処理を行う溶銑の脱硫方法であって、前記インペラーの使用回数による攪拌動力の低下をインペラーの損耗によるものとして、所定回数使用したインペラーの径をインペラー相当径とした場合に、攪拌動力に比例するモーターの電流値の減少分から逆算することにより、インペラー使用回数と前記インペラー相当径の新品のインペラー径に対する割合であるインペラー径比との関係を求め、この関係から求めたインペラー相当径から使用回数に応じたインペラーの攪拌動力を把握し、前記インペラーの使用回数にかかわらず、その回転速度を140rpm以上、攪拌動力を300〜600W/tとすることができる設備条件で、回転速度を140rpm以上、攪拌動力を300〜600W/tとして脱硫処理を行うことを特徴とする溶銑の脱硫方法。
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