JP4981150B2 - 複数の液体用可撓性容器を支持する装置 - Google Patents

Description

本発明は液体用可撓性容器、例えば生体液体処理用の設備装置に接続されるように適合された容器の支持体に関する。

したがってこのような設備装置の回路の入口には、処理される生成物を含んだ供給源容器が接続されてもよいが、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）などの洗浄液、純水などのリンス液、または食塩水などの緩衝液を含んだ容器も接続されることができる。

出口には、処理済みの液体を収集する容器とは別に、洗浄液、リンス液、または緩衝液を収集する、あるいは残留物を収集するための他の様々な容器が接続されることが可能である。

可撓性であるこのような容器は既によく知られている。特に、周囲が溶接された、少なくとも１つの入口／出口コネクタを備える１枚または２枚の可撓性フィルムから形成されたバッグがよく知られている。

これらの使い捨てバッグは経済的に製造でき、数十リットルもの大きな容量を実現することができる。

しかしながらこのようなバッグは、液体が充填された後は、特に、大きな変形性に関連付けられる大きな容積および重量のために特に使用し難いという欠点を有する。このことは、バッグの取り扱いとバッグが含んだ液体の配管への移送とを困難にしている。

本発明は、このような容器を簡単かつ便利に使用できるようにすることを目的としている。

この目的のために、本発明は、複数の液体用可撓性容器を支持する装置であって：
少なくとも１つの前記可撓性容器を含むようにそれぞれが適合された複数のバスケットと、
前記バスケットを受け取るマガジンであって、前記バスケットが上下に傾斜して配設されて、各前記容器が、少なくとも１つのコネクタが容器の下方部に来る位置にある、操作形態を取ることが可能であるマガジンとを備え、前記マガジンは：
前記バスケット用の支持手段であって、各前記バスケットが水平経路に沿って装荷／除荷されることが可能になるように支持手段が適合された装荷／除荷位置を取ることが可能であり、各前記バスケットを傾斜された位置に維持して前記マガジンが前記操作形態を取るように支持手段が適合された操作位置を取ることが可能である支持手段と、
前記装荷／除荷位置と前記操作位置との間で前記支持手段を駆動する手段とを備えることを特徴とする装置を提供する。

本発明による装置は、可撓性容器に対して実施されなければならない取り扱いを限定することを可能にする。より具体的には、操作者は、各可撓性容器を装置のバスケット内に配置し、次いで、装荷／除荷位置を支持手段が取っているバスケットを水平方向にマガジン内に装荷するだけでよい。

全ての容器が装荷された後に操作者が行わなければならないのは駆動手段を作動させることだけである。これによって支持手段の操作位置への移行、したがってバスケットおよび可撓性容器の傾斜が引き起こされ、各容器の少なくとも１つのコネクタが容器の下方部内に来るようになる。

各容器が傾斜されるにつれて、内部に含まれた空気泡は容器の上方部に向かって移動して、その容器をその下方部内に位置付けられたコネクタを介して回路に接続する際に、空気を回路内に転移させるリスクが解消され、あるいは少なくとも大幅に軽減される。

本発明による装置は当然ながら小さな容量の可撓性容器に適しているが、可撓性容器が大きな容量であるときに特に有利である。

少なくとも１つの可撓性容器を含むようにそれぞれが適合された複数のバスケットを提供するということは、特に剛性によって容易であるバスケットの取り扱いを可能にする。

容器を含んだバスケットの装荷が水平方向に実施されるということは、市販のリフト機、例えば簡単なリフトトラックを使用して、バスケットを支持手段に設置し（装荷し）、またはそれらを取り出す（除荷する）することを可能にする。

最後に、マガジンの操作形態においてバスケットが上下に配設されることから、本発明の装置は、設備装置の区域内で容器によって占められる床面積の大幅な縮小を生み出す。これは、生物薬剤液の処理作業で一般的であるように、空間が制限され、極めて高コストである制御雰囲気を備える区域内に設備装置が位置付けられる場合に特に有利である。

本発明による装置の使用の簡単さおよび便利さに対して有利となることで好ましい特徴によると：
前記支持手段は、前記バスケットを滑動して受け取るように適合された一対の対向したランナを前記バスケットごとに備え、
各前記ランナ対のランナは前記マガジンの対向した支柱に枢動可能に取り付けられ、
装置は、前記ランナの枢動を制限する当接手段を前記ランナ対ごとに備え、
前記当接手段は、前記支柱の長円形開口部内で移動するように適合された少なくとも１つのロッドを備え、
各前記一対のランナは前記バスケットを前記マガジン内にロックする手段を備え、
前記ロック手段は前記ランナ対のランナの一方に機械的に連結されたラッチを備え、前記ラッチは前記バスケットの位置決め部材と協働するように適合され、
前記駆動手段は、前記一対のランナを一緒に堅固に連結する機械的連結の手段と、前記一対のランナを枢動させる手段とを備え、
前記機械的連結手段は、架橋部材によってそれぞれの上部が連結された前記支柱内に２つの金属バーを配設して備え、
前記枢動手段は減速伝達装置および回転源を備え、
前記回転源はクランクを備え、
前記減速伝達装置の比率は、クランクが７回転すると前記支持手段が約２０°枢動するようになるものであり、
前記マガジンは水平シャーシを車輪上に取り付けて備え、
前記水平のシャーシは、移送中の前記バスケットが前記装荷／除荷位置から前記操作位置へ移動できるように部分的に凹んでいて、
各前記バスケットは前記支持手段と協働するように適合された枠と前記可撓性容器を支持するように適合されたグリッドとを備え、
各前記バスケットは前記可撓性容器の取っ手と協働するよう適合された保持フックを備え、前記保持フックは前記筒状枠に堅固に固定され、
各前記バスケットは前記可撓性容器の取っ手と協働するように適合された第１保持フックを備え、前記第１保持フックは前記筒状枠に堅固に固定され、各前記バスケットは、前記第１保持フックに蝶番接続された、前記可撓性容器の前記取っ手と協働するように適合された第２保持フックをさらに備え、および／または
前記グリッドは、前記可撓性容器の前記コネクタを収容するための、前記保持フックの反対側に位置付けられた凹部分を備える。

次に、例示的で非限定的な例として以下に掲げられる実施形態についての、添付図面を参照した詳しい説明によって、本発明の開示が続けられる。

各バスケットが液体の充填された可撓性容器を含み、マガジンが操作形態にある、本発明による装置の斜視図である。 図１の可撓性容器の１つの斜視図である。 図１の装置のバスケットの斜視図である。 図３のバスケットの後方部の別角度からの斜視図である。 図３および図４のバスケットの正面図である。 装荷／除荷位置内に支持手段がある図１の装置のマガジンの斜視図である。 操作位置に支持手段がある図６のマガジンの別の視角からの斜視図である。 可撓性容器を含んだ、リフトトラックのフォークのアーム上に載ったバスケットの斜視図である。 支持手段がその装荷／除荷位置を占め、バスケットがマガジン内に装荷された、図１の装置の斜視図である。 支持手段の駆動手段を示すようにマガジンの外面が取り除かれた、図１の装置の側面図である。 本発明による装置のマガジン内に装荷された図３のバスケットの後面の一部分の拡大斜視図である。

図１に示された装置５０は、マガジン６０と、生体液体が充填された使い捨て可能な可撓性バッグ１をそれぞれが含んだ複数の重ね合わせられたバスケット１０、ここでは６つのバスケット１０とを備える。

次にこのような使い捨て可能な可撓性バッグ１について、図２によって詳しい説明がなされる。

ここでは５０リットルの容量を有するバッグ１は、ここでは本出願人の少なくとも１枚のＰｕｒｅＦｌｅｘ（ＴＭ）可撓性フィルム２から得られる。これは４つの層を備える共押出フィルムであり、それら４つの層はそれぞれ内側から外側に、液体と接触するための材料を形成した超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）の層と、気体へのバリアを形成したエチレンおよびビニルアルコール（ＥＶＯＨ）のコポリマと、エチレンおよびビニルアセテート（ＥＶＡ）のコポリマ層と、外層を形成した超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）の層とである。

後でここに説明されるように、装置５０は、５０リットルとは異なる容量、例えば１０または２０リットルの容量のバッグを用いて使用されることが可能である。当然ながら、装置５０は、ＰｕｒｅＦｌｅｘ（ＴＭ）フィルムとは異なるフィルム、例えばＨｙｃｌｏｎｅ ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓのＨｙＱ（Ｒ）ＣＸ５−１４またはＬｏｎｚａ社のＰｌａｔｉｎｕｍ ＵｌｔｒａＰａｃｋフィルムから製作されたバッグを用いて使用されることが可能である。

バッグ１は閉鎖内部容積、ここでは概ね平行六面体を画定し、その一方端部に複数の入口／出口コネクタ３を備える。

バッグ１はコネクタ３の反対側に取っ手７を、またそれらのコネクタ３の両側でバックの隅に２つの傾位溶接ビード９を位置付けて備える。傾位溶接ビード９は、液体がコネクタに向かって流れるのを容易にし、それらの隅でその液体の残留量が残るのを回避するためのものである。

次にバスケット１０について図３から図５によって説明がなされる。バスケット１０は、枠１１と、複数の横部材１２と、グリッド１９と、２つの位置決め部材３０、３１と、バッグ１などの容器の取っ手と協働するようにそれぞれが設けられた２つの保持フック３５および４０とを備える。

長方形の外形を有した枠１１は、前方バー１１ａ、後方バー１１ｂ、および２つの側方バー１１ｃ、１１ｄを備える。これらのバーここでは正方形断面の１つ以上の金属管から形成され、それらの端部は端部同士で溶接されている。

ここに表わされた実施形態では、位置決め部材３０、３１は２つの金属フィンガによって形成され、その長さはここでは枠１１の側方バー１１ｃ、１１ｄの幅と等しい。

フィンガ３０、３１は前方バー１１ａおよび後方バー１１ｂと平行に延在し、それぞれ、バスケット１０の後部の対応した側方バー１１ｃ、１１ｄの上面に溶接されている。

後で詳しく分かるように、フィンガ３０、３１はマガジン６０の対応した当接部と協働するようにそれぞれ適合され、各フィンガ３１もそのマガジン６０に配設された対応したロックラッチ８０と協働するように適合されている。

曲げによって形成された金属ワイヤから製作された保持フック３５が、枠１１の後方バー１１ｂの中央部に位置付けられている。保持フック３５は、バッグ１などの大容量（５０リットル）の容器の取っ手を受け取るように設けられている。

フック３５（図４）は直線セクション３６と、単一のワイヤから製作された同様の２つの直角エルボセクション３７、３８とを備える。

各直角エルボセクション３７、３８は、直線セクション３６に対して垂直な平面に沿って配向され、枝部３７ａ、３８ａによって直線セクション３６の端部と接合している。

直線セクション３７、３８の枝部３７ｂ、３８ｂは溶接によって枠１１の後方バー１１ｂの下面に固定されて、枝部３７ａ、３８ａがグリッド１９の反対側の枠１１の平面に対して横断方向に突出するようになる。

同様に曲げによって形成された金属ワイヤから製造された保持フック４０が、フック３５に蝶番接続されている。保持フック４０は、バッグ１よりも小さな容量（ここでは１０リットル）の容器の取っ手を受け取るように設けられている。

フック４０は直線セクション４１と、同様の構成を有した、一方の形状が他方の形状の鏡像となった２つの部分４２、４３とを備える。

各部分４２、４３はＪ字形状外形の細長いセクション４４を備え、その一方端部は直線の枢動セクション４５に接続している。

細長いセクション４４は平坦であり、丸みを帯びた基部４６を備え、その両端部は対応した直線枝部４７、４８に接続されている。

図４で示されたように、枝部４７は枝部４８よりも長く、２つの枝部は互いに概ね平行である。

枢動セクション４５は枝部４７に、基部４６とは反対側のその端部に接続され、Ｊ字形状外形の細長いセクション４４によって形成された平面に対して横断方向に延在する。

２つの部分４２、４３は、ここでは同じ長さの金属ワイヤから製作され、直線セクション４１によって接合されている。より具体的には、対応した基部４６とは反対側の各枝部４８の端部は、直線セクション４１がＪ字形状外形のセクション４４の平面に対して垂直方向に延在するように直線セクション４１に接続されている。枢動セクション４５は直線セクション４１と平行に、フック４０の外部へと延在する。

フック３５の幅よりも僅かに小さな幅を有したフック４０は、そのフック３５に移動可能に取り付けられ、枢動セクション４５は、フック４０が自由に揺動できるように直角エルボセクション３７、３８の枝部３７ｂ、３８ｂ上に載っている。

ここでは４つある横部材１２（図５）は、曲げによって形状化された金属ワイヤから形成されている。横部材はそれぞれ、グリッド１９を受け取るように設けられた主直線セクション１３と、Ｊ字形状外形の２つの側方支持部１４ａ、１４ｂと、枠１１に固定するための２つの直線セクション１５とを備える（図４）。

Ｊ字形状外形の各支持部１４ａ、１４ｂは平坦であり、対応した直線分岐部１６、１８に両端部が接続された直線基部１７を備える。

図５で示されたように、分岐部１６は基部１７よりも約２分の１分短く、それとの間に角度β、ここでは約１２０度を形成している。

枝部１８は基部１７よりも約３倍分長く、それとの間に角度γ、ここでは約１００°を形成している。

２つの側方支持部１４ａ、１４ｂは同様の構成を有し、一方の形状が他方の形状の鏡像となっている。

ここではこれらの２つの側方支持部１４ａ、１４ｂは同じ長さの金属ワイヤから製作され、主直線セクション１３によって接合されている。より具体的には、対応した基部１７に対して各枝部１６の反対側の端部は、側方支持部１４ａ、１４ｂと主直線セクション１３とが同じ平面内に延在するように主直線セクション１３に接続されている。さらに主直線セクション１３は基部１７と同じ配向を有する。

２つの固定用直線セクション１５は同様であり、支持部１４ａ、１４ｂの基部１７の長さとほぼ同じ長さを有する。これらは、対応した基部１７に対して各枝部１８の反対側の端部に接続され、互いに向かい合って、支持部１４ａ、１４ｂと主直線セクション１３によって形成された平面に対して横断方向に延在する。

グリッド１９は、金属フレームワーク２０、ならびに複数の金属縦バー２１、２２と金属横バー２３を備える。

金属フレームワーク２０は前方バー２４、後方バー２５、および２つの直線側方バー２６、２７を備え、ここではこれらのバー２４、２５、２６、および２７は、曲げによって形状化された１つ以上の金属ワイヤから形成され、それらの端部は端部同士で溶接されている。

前方バー２４と後方バー２５はそれぞれ主セクション２４ａ、２５ａを備え、それらの端部はそれぞれ他の２つの直線セクション２４ｂ、２５ｂに同じ角度α（図３）、ここでは約１２０°で接続されている。

これらのバー２４と２５はそれらの主セクションのみが異なり、後方バーの主セクション２５ａは直線であり、前方バー２４の主セクション２４ａはその中央部で長方形の凹部分２８を有する。この凹部分２８は、それらコネクタの端部片がグリッド１９の平面内に来てバッグ内に含まれた液体の全てが排出されるのを可能にするようにバッグのコネクタを収容するように設けられている。

横バー２３は後方バー２５と同様であり、したがって主直線セクション２３ａを備え、その両端部はそれぞれ他方の２つの直線セクション２３ｂに同じ角度αで接続している。バー２３はバー２５と平行に配設され、それらの端部は溶接によってフレームワーク２０の側方バー２６、２７に接続されている。

縦バー２１は側方バー２６、２７と同様であるが、断面積がより大きいことのみ異なる。主直線セクション２３ａと２５ａの両側に対称形に延在する２つのバー２１は、下から横バー２３、前方バー２４、および後方バー２５のセクション２３ｂ、２４ｂ、および２５ｂに溶接されている。

縦バー２２は側方バー２６、２７と同様であるが、断面積がより小さいことのみ異なる。バー２２は横バー２３、前方バー２４、および後方バー２５の主直線セクション２３ａ、２４ａ、および２５ａに沿って一定間隔で配置され、前方バー２２は下からそれらに溶接されている。

バスケット１０の組み立て時に、横部材１２は、固定用直線セクション１５を側方バー１１ｃ、１１ｄの下方面上に溶接することによって枠１１に固定される（バスケット１０内に配設されたバッグ１がそれらの固定用直線セクション１５のうちの１つの自由端部によって突き刺されるリスクを回避するために）。図３で示されたように、４つの横部材１２は互いに平行に取り付けられ、側方バー１１ｃ、１１ｄに沿って一定間隔で配置されている。

グリッド１９は、その縦バー２２と側方バー２６、２７とがそれぞれ主直線セクション１３上とＪ字形状外形の支持物１４ａ、１４ｂの枝部１８上に載るように、また３つの横バー２３と後方バー２５とが主直線セクション１３に面して位置付けられるように、横部材１２上に位置決めされる（図５）。

ここではグリッド１９と横部材１２の固定は、横バー２３および後方バー２５と、横部材１２の主直線セクション１３の間の点を溶接することによって達成される。

次にマガジン６０について図６および図７によって説明がなされる。

マガジン６０は水平方向のシャーシ６１を備え、その上に、互いに向き合って延在し、水平の屋根壁６５と接合した中空の２つの側方支柱６３、６４によって形成されたガントリ６２が取り付けられている。

シャーシ６１は、互いに対向した２つの筒状金属横部材６６、６７と、それら２つの横部材料６６、６７の間に溶接された金属板の長方形のプラットフォーム６８とを備える。

シャーシ６１の前方半分は凹んだように、プラットフォーム６８は横部材６６、６７の後方部とのみ連結している。プラットフォーム６８はまた、例えばバッグ１の漏れなどの場合にそのプラットフォーム上に沈殿する可能性のある液体を排出するために、その両端部に２つの切抜き部６８ａを有する。

設置区域内のマガジン６０の移動をし易くするために、車輪７０上にシャーシ６１が取り付けられ、支柱６３、６４のそれぞれの縦縁部に２つの弓形の取っ手７１、７２が固定されている。

マガジン６０は、側方支柱６３、６４に沿って一定間隔で配置された複数対の対向したランナ７５ａ、７５ｂも備えるが、それらのランナ対７５はそれぞれ、バスケット１０の水平滑動による挿入および引出しのために設けられている。ここに表わされた実施形態では、６対のランナ７５ａ、７５ｂが使用されている。

各ランナ７５ａはパネル７６から形成され、その面の一方は、その全体長さに沿って一方の縦縁部付近に溝７７を有する。溝７７の幅はバスケット１０の側方バー１１ｃ、１１ｄの厚さより極僅かに大きい。ここに表わされた実施形態では、パネル７６は長方形である。

各ランナ７５ａは、その後方端部に、バスケット１０のフィンガ３１と協働するように適合されたロックラッチ８０も備える。これについては以下により詳しく説明がなされる。

ランナ７５ｂはランナ７５ａと同様であるが、ロックラッチ８０が無いことのみそれと異なる。

ランナ７５ａ（および７５ｂそれぞれ）は支柱６３（および６４それぞれ）上に枢動可能に取り付けられ、溝７７と反対側のそれらの面は、その支柱６３（および６４それぞれ）の内面に向かって回転される。

マガジン６０は、側方支柱６３の外面から突き出たクランク８３（図７）によって起動されてもよい駆動手段（以下で詳しく説明される）をさらに備える。これは全対７５のランナ７５ａ、７５ｂが同時に枢動されるのを可能にして、それらを：
バスケット１０の挿入および引出しを水平滑動によって可能にするように、各対７５のランナ７５ａ、７５ｂが水平である装荷／除荷位置（図６）から、
各対７５のランナ７５ａ、７５ｂが、水平に対して、ここでは２０°である角度σ（図７）分傾斜された操作位置へと移動させる。

クランク８３を有した支柱６３に面して位置決めされた観察者からすると、これら対のランナ７５のこの枢動は反時計回りに実施されて、ランナ７５ａ、７５ｂの後部がそれらの前部よりも持ち上がるようになる。

液体が充填されたバッグ１の装荷は以下の形で実施される。

最初に、各バッグ１が回路に接続するために、操作者はバスケット１０を取り、バスケット１０の前面が、取っ手７が位置付けられたバッグ１の端部（コネクタ３と反対側の端部）に向けて、バスケット１０をそのバッグ１の付近に配置する。

次いで操作者は、入口／出口コネクタ３がグリッド１９の長方形の凹部分２８の上に位置付けられるまで、取っ手７を使用してバスケット１０をそのグリッド１９の上で滑動させることによって、バッグ１のバスケット１０内への装荷を進める。次いで操作者は取っ手７を放し、バスケット１０が傾斜位置内にあるときにバッグ１が滑らないように、保持フック３５の自由端部をその同じ取っ手（図８）内に導入する。

小さな容量（１０リットル）のバッグの装荷も同様の形で実施されるが、フック４０の自由端部（フック３５の端部ではない）をそのバッグの取っ手内に挿入することのみ異なる。

バッグが配置された各バスケット１０に対して操作者は自分の腕を使用し、あるいはバスケット１０の付近にリフトトラックを持ってくる。その場合、操作者は以下の動作を実施する：
そのリフトトラックのフォーク１０１のアーム１００をバスケット１０の後側に向けて位置決めする、
バスケット１０の下にアーム１００を挿入しながら、それらを横部材１２の４つの直線セクション１３の上を徐々に滑らせてゆく（図８）。次いでアーム１００の外縁部がＪ字形状外形の２つの支持部１４ａ、１４ｂの枝部１６に接触して配設されて、バスケット１０がその横断方向で固定されるようになる、
アーム１００を使用してバスケット１０を持ち上げて、それを水平に配向された対応した対７５のランナ７５ａ、７５ｂに向けて配置する、
さらにアーム１００を用いて、バスケット１０の枠１１の側方バー１１ｃ、１１ｄを対７５のランナ７５ａ、７５ｂの溝７７内に、フィンガ３０、３１がランナ７５ａ、７５ｂの後端部と当接するまで、滑らせて挿入してゆく。次いでロックラッチ８０がフィンガ３１と協働してバスケット１０を対７５上でロックする、
アーム１００をバスケット１０から引き出す。

６つのバスケット１０全て（またはバッグが配置されたバスケットのみ）をマガジン６０内に装荷した後（図９）、操作者はクランク８３を回して全対７５のランナ７５ａ、７５ｂを同時に枢動させて、バスケット１０を水平に対して角度σ（ここでは２０°）分傾斜させるようにする（図１および図１０）。

マガジンが装荷の場所と設備装置の場所との間で移動されなければならない場合、ランナを装荷／除荷位置（水平）にしてその移動を実施することが好都合である。

その傾斜位置では、マガジン６０はその操作形態を占める。操作形態ではバスケット１０は上下に傾斜して配設され、バッグ１の入口／出口コネクタ３が下方部にあり、床の方を指した状態であって、空気泡が取っ手７の方向に上昇するようにする。

したがって、バッグ１を、生体液体を処理する設備装置に接続した後、バッグ１が含んだ生体液体の排出は、その設備装置の管内に空気を導入してしまうリスクなく、または少なくとも極めて小さなリスクで実施されることができる。

排液が終了した後は、操作者はバッグ１の除荷に移る。

操作者は取っ手８３を反対方向に回すことから始めて、全対７５のランナ７５ａ、７５ｂを（したがってバスケット１０も）装荷／除荷位置にもたらす（図９）。

次に、操作者はラッチ８０を動かすことによってバスケット１０を対７５からロック解除し、それらを手で（バッグ１は空であるのでリフトの使用はもはや必要ない）マガジン６０から引き出す。

最後に、操作者は前もって取っ手７を保持フック３５から取り外してから、空のバッグ１をバスケット１０から取り出し、廃棄する。

以下では、マガジン６０の形状のある種の態様について検討が行われるが、その利点は、本発明による装荷方法について以上に行われた説明を考慮すればより充分に理解される。

マガジン６０の二対の７５ランナ７５ａ、７５ｂの間の垂直方向の間隔は、バスケット１０内に挿入されることが可能な最大容量の容器の容積に依存する。この事例ではバッグ１などの５０リットルの容器である。

より具体的には、この間隔は予備決定されるが、これは、マガジン６０の操作形態で、液体が充填された、バスケット１０内に含まれた１などのバッグが、そのすぐ上に位置付けられたバスケット１０のグリッド１９と同一平面となって（図１０）、マガジン６０の地面への高さが最小限になるようにするためである。

対７５のランナ７５ａ、７５ｂの傾斜角度σも最適化される。より具体的には、角度σが大きいほど空気の泡を回路内に移送してしまうリスクが小さくなることは明らかであるが、その代わりにマガジン６０の地面からの高さが拡大する。

図面に示された好ましい実施形態では、この角度σの値は２０°程度である。しかしながらこの傾斜は、マガジン６０の地面からの高さをあまり拡大せずに空気を導入してしまうリスクを大幅に制限することを可能にする。これによって、マガジンは標準的なドアフレーム（２メータ）の下を通過することが可能になって、マガジンを部屋から部屋へ移動させることが可能になり、バッグ１の排液後にバスケット１０をロック解除して手で引き出すことが容易になる。

このマガジン６０のシャーシ６１の前半分が凹んでいるということも、ランナ７５ａ、７５ｂの第１対７５をシャーシ６１付近に位置決めすることを可能にすることで、地面からのその高さの最適化に寄与する。したがって、対７５を枢動する際に、第１対７５によって支持されたバスケット１０の正面がシャーシ６１の凹みに進入して、可能な限り地面の近くに位置するようになる（図１０）。

次いで図１０によって、対７５のランナ７５ａ、７５ｂを装荷／除荷位置と操作位置との間で駆動する手段についてより詳しく説明がなされる。

６つのランナ７５ａが、それらがまわりで枢動するように適合された対応した第１金属ロッド８４の一方端部に堅固に連結されている。これらのロッド８４はそれぞれ、側方支柱６３の内壁８５内に設けられた円形開口部を通過し、ランナ７５ａと反対側のその端部にナットと協働するネジ山を備えて、組み立て後にそれが抜けるのを防止している。

側方支柱６３の内壁８５は、各ロッド８４の高さかつその後側に、図１０に破線で示された円弧形の長円開口部８８を備える。

支柱６３とほぼ同じ長さを有するが極めて幅の狭い平坦な垂直バー８９が、その支柱６３の内壁８５に沿って配設されている。この垂直バー８９は６つの円形開口部９０をその高さにわたって、ロッド８４間と同じ間隔を有するように分布させて備え、円形開口部９０の直径は長円形開口部８８の幅と一致している。

６つのランナ７５ａは、ロッド８４の後ろで対応した第２金属ロッド９１の一方端部にも堅固に連結している。これらのロッド９１はそれぞれ、ランナ７５ａから長円形の開口部８８、次いで平坦な垂直バー８９の円形開口部９０を通過し、ランナ７５ａと反対側のその端部にナットと協働するネジ山を備えて、組み立ての後にそれが抜けるのを防止している。

このようにして各ランナ７５ａは、それがまわりで枢動してもよい第１ロッド８４と、支柱６３の内壁８５の長円開口部８８内を進む第２ロッド９１とに固定される。長円形開口部８８の形態が、ランナ７５ａが水平に対して取ることが可能な、ここでは２０°に等しい最大傾斜角σを決定する。

垂直バー８９について述べると、これは６つのランナ７５ａ全てを、それらが同時に同じ傾斜角度分枢動できるように、機械的に連結するのを可能にする。

側方支柱６４に対してランナ７５ｂの同時枢動が得られることを可能にする機械的連結手段は、側方支柱６３および６つのランナ７５ａについて以上に説明した手段と同一である。

支柱６３の平坦な垂直バー８９と支柱６４の同等物とは、それらの上部で架橋部材９２によって蝶番連結されている。架橋部材９２は、支柱６３と６４の上部にそれぞれ蝶番で取り付けられた２つのブラケット９２ａを備える。

このように、６つの対７５のランナ７５ａと７５ｂは機械的に連結され、全てが同時に同じ傾斜角度分枢動する。

この枢動が実施されることを可能にするクランク８３は、側方支柱６３の内壁８５上で自由回転するように取り付けられたシャフト８６の第１端部に固定されている。この入力シャフト８６は角度伝達装置および減速伝達装置８７（ここでは植込歯車と循環ネジのセットを含む）を介してロッド８４の１つ（ここでは地面から２番目のロッド）に連結されている。したがってこのロッドは、減速伝達装置８７を通過するように他のロッド８４よりも僅かに長くなっている。

減速率は、操作者が取っ手８３を７回転回すと、対７５のランナ７５ａと７５ｂが約２０°分枢動するようなものである。

次に図１１によって、バスケット１０のフィンガ３１と協働するように適合されたロックラッチ８０についてより詳しく説明がなされる。

このロックラッチ８０は、長方形の外形を有した屋根壁９３と、屋根壁９３に対して垂直に縦縁部の１つに沿って延在する側壁９４とを備える。

側壁９４の第１端部９５は、ランナ７５ａの内面上にその上方後隅角の近傍で、回転シャフト９６のまわりに枢動可能に取り付けられている。

側壁９４の第２端部９７は上から下に、後ろから前に傾斜した外形を有する。

側壁９４はその両端部９５と９７の間で、屋根壁９３と反対側に、フィンガ３１の断面と部分的に一致した切抜き部９８を備える。

ラッチ８０は、屋根壁９３からそれに対して垂直方向に、切抜き部９８の方向に延在するプロップ９９も備える（図１１ではその頭部しか見られない）。

屋根壁９３とランナ７５ａの縦縁部との間には圧縮バネ（図１１では見られない）がさらに固定されて、ラッチ８０をランナ７５ａの方に恒久的に、プロップ９９の自由端部がランナ７５ａの縦縁部上に載るまで付勢している（図１１のように屋根壁９３はその縦縁部と平行となる）。

次にこのロックラッチ８０の動作について説明がなされる。

バスケット１０が対７５のランナ７５ａ、７５ｂ内に挿入されてゆくにつれて、フィンガ３１はラッチ８０に近づいて、傾斜した外形部を有したその縁部９７と接触する。

フィンガ３１によってマガジン６０の前部に向かってその傾斜した外形部上で及ぼされる力は、端部９７をシャフト９６のまわりで上向きに枢動させて、フィンガ３１がその移動を継続できランナ７５ａの後端部に当接するようになる。

フィンガ３１が傾斜した外形部を通り過ぎるや否や、ラッチ８０はバネによって下向きに戻され、次いで切抜き部９８がそのフィンガ３１と、それによってバスケット１０とをロックするようになる。

本発明の装置の示されていない変化例では：
支持手段は固定ストラップが設けられた１つの傾斜板を備え、傾斜板上にバスケットが上下に水平位置に重ねられ、バスケットはその傾斜板上で互いにストラップで縛られ、次いで傾斜板が傾斜され、
バスケットは固体金属あるいはプラスチックまたは他の材料で形成され、および／または異なる形状、例えば蓋つき容器などであることができ、
マガジンは、容器に結合されるための、それらの容器の特性（容量、液体の特性など）に関する情報を載せた電子ラベルの少なくとも１つの読取り機を備え、読取り機は、ワイヤレスかつ非接触の技術（例えばＲＦＩＤ、即ち無線自動識別装置）を使用して、読み取り後、収集された情報とおそらくは他の情報（例えば水平に対する容器の傾斜角度とマガジン内の容器の位置）とを、マガジン上に存在する表示器に、および／またはマガジン外部の自動制御装置／コンピュータに向けて伝達し、
マガジンへのバスケットのロックは、フィンガ３１とは異なる位置決め部材によって得られるが、これには例えばピンであって、ランナ上にそれぞれが配設され、その一方端部に金属ロッドを備え、バスケットの枠上に配設された戻り止めと協働するようにそれぞれ適合されたピンがあり、
各ランナでは、バスケットと接触した溝区域は、摩耗を被る交換可能部品であり、これらは例えばアセタールタイプのプラスチック樹脂から製造され、
回転源はクランク以外、例えは電気モータであり、
ランナの傾斜角度は２０°とは異なり、例えは１０°から４５°であり、
ランナ対とバスケットの数は異なり、例えば２から１０であり、
各バスケットはその軟性バッグを保護するカバーを備え、
各バスケットは、様々な容量（例えば１０から２０リットル）のバッグの取っ手と協働するように、固定されたフックに蝶番接続された海用いかりの外形の可動二重保持フック（または２つの別個の可動フック）を備え、および／または
可動保持フックの枢動セクションはそれらが載った固定されたフックの枝部のまわりで曲げされている。

状況によって多数の他の変形例が可能であり、これに関連して、本発明がここに説明され、示された例示的な実施形態に限定されないことに留意されたい。

１ 可撓性バッグ
２ 可撓性フィルム
３ コネクタ
７、７１、７２ 取っ手
９ 傾位溶接ビード
１０ バスケット
１１ 枠
１１ａ、２４ 前方バー
１１ｂ、２５ 後方バー、
１１ｃ、１１ｄ、２６、２７ 側方バー
１２ 横部材
１３、２３ａ 主直線セクション
１４ａ、１４ｂ 側方支持部
１５、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂ、３６、４１ 直線セクション
１６、１８ 直線分岐部
１７ 直線基部
１９ グリッド
２０ フレームワーク
２１、２２ 金属縦バー
２３ 金属横バー
２４ａ、２５ａ 主セクション
２８ 凹部分
３０、３１ 位置決め部材
３５、４０ 保持フック
３７、３８ 直角エルボセクション
３７ａ、３７ｂ、３８ａ、３８ｂ 枝部
４２、４３ フック４０の２つの部分
４４ 細長いセクション
４５ 枢動セクション
４６ 基部
４７、４８ 直線枝部
５０ 装置
６０ マガジン
６１ 水平シャーシ
６２ ガントリ
６３、６４ 側方支柱
６５ 屋根壁
６６、６７ 横部材
６８ プラットフォーム
６８ａ、９８ 切抜き部
７０ 車輪
７５ ランナ対
７５ａ、７５ｂ ランナ
７６ パネル
７７ 溝
８０ ラッチ
８３ クランク
８４ 第１ロッド
８５ 側方支柱６３の内壁
８６ シャフト
８７ 減速伝達装置
８８ 長円形開口部
８９ 垂直バー
９０ 円形開口部
９１ 第２金属ロッド
９２ 架橋部材
９２ａ ブラケット
９３ 屋根壁
９４ 側壁
９５ 側壁９４の第１端部
９６ 回転シャフト
９７ 側壁９４の第２端部
９９ プロップ
１００ リフトトラックのフォーム１０１のアーム
１０１ リフトトラックのフォーム

Claims (15)

1. 複数の液体用可撓性容器（１）を支持する装置であって、
   少なくとも１つの前記可撓性容器（１）を含むようにそれぞれが適合された複数のバスケット（１０）と、
   前記バスケット（１０）を受け取るマガジン（６０）であって、前記バスケット（１０）が上下に傾斜して配設されて、各前記容器（１）が、少なくとも１つのコネクタ（３）が容器の下方部に来る位置にある操作形態を取ることが可能であるマガジンとを備え、前記マガジン（６０）が、
   前記バスケット（１０）用の支持手段（７５）であって、各前記バスケット（１０）が水平経路に沿って装荷／除荷されることが可能になるように支持手段が適合された装荷／除荷位置を取ることが可能であり、各前記バスケット（１０）を傾斜された位置に維持して前記マガジン（６０）が前記操作形態を取るように支持手段が適合された操作位置を取ることが可能である支持手段と、
   前記装荷／除荷位置と前記操作位置との間で前記支持手段（７５）を駆動する手段（８３、８７、８９、９１）とを備えることを特徴とする、装置。
2. 前記支持手段が、前記バスケット（１０）を滑動して受け取るように適合された一対（７５）の対向したランナ（７５ａ、７５ｂ）を前記バスケット（１０）ごとに備えることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 各前記ランナ対（７５）のランナ（７５ａ、７５ｂ）が、前記マガジン（６０）の対向した支柱（６３、６４）上に枢動可能に取り付けられたことを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 前記ランナ（７５ａ、７５ｂ）の枢動を制限する当接手段（８８、９１）を前記対（７５）ごとに備えることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
5. 前記当接手段が、前記支柱（６３、６４）の長円形開口部（８８）内を移動するように適合された少なくとも１つのロッド（９１）を備えることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
6. 各前記対（７５）のランナ（７５ａ、７５ｂ）が、前記バスケット（１０）を前記マガジン（６０）内にロックする手段（８０）を備えることを特徴とする、請求項２から５のいずれか一項に記載の装置。
7. 前記ロック手段が、前記対（７５）のランナの一方（７５ａ）に機械的に連結されたラッチ（８０）を備え、前記ラッチ（８０）が前記バスケット（１０）の位置決め部材（３１）と協働するように適合されたことを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記駆動手段が、前記対（７５）のランナ（７５ａ、７５ｂ）を堅固に一緒に連結する機械的連結手段（８９、９１）と、前記対（７５）のランナ（７５ａ、７５ｂ）を枢動させる手段（８３、８７）とを備えることを特徴とする、請求項３から７のいずれか一項に記載の装置。
9. 前記機械的連結手段が、架橋部材（９２）によってそれぞれの上部が連結された前記支柱（６３、６４）内に２つの金属バー（８９）を配設して備えることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
10. 前記枢動手段が、減速伝達装置（８７）と回転源（８３）とを備えることを特徴とする、請求項８または９に記載の装置。
11. 前記マガジン（６０）が水平シャーシ（６１）を車輪（７０）上に取り付けて備えることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記水平シャーシ（６１）が、移送中の前記バスケット（１０）が前記装荷／除荷位置から前記操作位置へ移動できるように部分的に凹んでいることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
13. 各前記バスケット（１０）が、前記支持手段（７５）と協働するように適合された枠（１１）と前記可撓性容器（１）を支持するように適合されたグリッド（１９）とを備えることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 各前記バスケット（１０）が前記可撓性容器（１）の取っ手（７）と協働するように適合された保持フック（３５）を備え、前記保持フック（３５）が前記枠（１１）に堅固に固定されたことを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
15. 前記グリッド（１９）が、前記可撓性容器（１）の前記コネクタ（３）を収容する、前記保持フック（３５）と反対側に位置付けられた凹部分（２８）を備えることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。

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