JP4977043B2 - イオン交換樹脂の処理装置及び方法 - Google Patents
イオン交換樹脂の処理装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4977043B2 JP4977043B2 JP2008004025A JP2008004025A JP4977043B2 JP 4977043 B2 JP4977043 B2 JP 4977043B2 JP 2008004025 A JP2008004025 A JP 2008004025A JP 2008004025 A JP2008004025 A JP 2008004025A JP 4977043 B2 JP4977043 B2 JP 4977043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exchange resin
- ion exchange
- oil
- reaction vessel
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
図1は、本発明に係るイオン交換樹脂の処理装置における第1の実施の形態を示す系統図である。この図1に示すイオン交換樹脂の処理装置10は、高温高圧水(高温高圧状態の水)を用いて使用済イオン交換樹脂を分解処理するものであり、油化・分離装置11、反応容器12、イオン交換樹脂輸送ラインとしてのスラリー輸送ライン13、前処理液供給ライン14、第1酸化剤供給ライン15、第2酸化剤供給ライン16及び分解済流体移動ライン17を有して構成される。
この第2の実施の形態において、前記第1の実施の形態と同様な部分には、同一の符号を付して説明を簡略化し、または省略する。
図2は、本発明に係るイオン交換樹脂の処理装置における第3の実施の形態を示す系統図である。この第3の実施の形態において、前記第1の実施の形態と同様な部分には、同一の符号を付して説明を簡略化し、または省略する。
図3は、本発明に係るイオン交換樹脂の処理装置における第4の実施の形態を示す系統図である。この第4の実施の形態において、前記第1の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付して説明を簡略化し、または省略する。
この第5の実施の形態において、前記第1及び第4の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。
図4は、本発明に係るイオン交換樹脂の処理装置における第6の実施の形態を示す系統図である。この第6の実施の形態において、前記第1及び第2の実施の形態と同様な部分は、同一の符号を付して説明を簡略化し、または省略する。
11 油化・分離装置
11A、11B、11C 油化・分離装置
12 反応容器
13 スラリー輸送ライン(イオン交換樹脂輸送ライン)
14 前処理液供給ライン
15 第1酸化剤供給ライン
16 第2酸化剤供給ライン
17 分解済流体移動ライン
30 イオン交換樹脂の処理装置
40 イオン交換樹脂の処理装置
42 外容器
43 隙間部
45 均圧維持水供給ライン
50 イオン交換樹脂の処理装置
51 水供給ライン
60 イオン交換樹脂の処理装置
70 イオン交換樹脂の処理装置
A スラリー
B 酸化剤
C 前処理液
D 固形物
E 分解済流体
F 均圧維持水
G 水
Claims (15)
- イオン交換樹脂を高温高圧水と酸化剤を使用して固体から液体である油へ変換して油化し、このイオン交換樹脂から生成された油を含む前処理液と残存する固形物とを分離する油化・分離装置と、
前記前処理液を高温高圧水と酸化剤の作用で二酸化炭素と水に分解する反応容器と、
イオン交換樹脂を前記油化・分離装置へ輸送するイオン交換樹脂輸送ラインと、
前記油化・分離装置からの前処理液を前記反応容器へ供給する前処理液供給ラインと、
イオン交換樹脂を油化するために使用する酸化剤を油化・分離装置へ供給する第1酸化剤供給ラインと、
前処理液を分解するために使用する酸化剤を反応容器へ供給する第2酸化剤供給ラインと、
前記反応容器にて生成された分解ガス及び分解液を冷却し減圧する分解済流体移動ラインと、を有することを特徴とするイオン交換樹脂の処理装置。 - 前記第1酸化剤供給ラインから油化・分離装置へ供給される酸化剤は、イオン交換樹脂を全て油化することが可能な量以上に設定されたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記油化・分離装置は、水の臨界圧力以上の圧力で運転されるよう構成されたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記反応容器は、水の臨界圧力以上の圧力で運転されるよう構成されたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記反応容器は、水の臨界圧力、臨界温度以上の圧力及び温度で運転されるよう構成されたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記反応容器は、外側に外容器が設置された二重容器に構成され、前記外容器と前記反応容器との隙間部に均圧維持水が供給可能に構成されたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記油化・分離装置には、水を供給する水供給ラインが接続され、前記油化・分離装置内の前処理液を前記水供給ラインから供給される水により、前処理液供給ラインを経て反応容器へ圧送可能に構成されたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記油化・分離装置は、まず、酸化剤供給用の弁を閉操作して酸化剤の供給を停止した状態で、高温高圧状態に所定時間保持してイオン交換樹脂中の硫黄分を除去し、次に、反応容器と連通させる弁を開操作して硫黄分を含む液を前記反応容器へ移送し、その後に、前記酸化剤供給用の弁を開操作して酸化剤を供給した状態で、硫黄分が除去されたイオン交換樹脂を高温高圧状態に所定時間保持して油化するよう構成されたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記油化・分離装置が複数台並列に設置され、それぞれの油化・分離装置が時間差を設けて油化及び分離を実施するよう構成されたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記油化・分離装置は、固形物分離のために焼結フィルタまたは中空糸膜フィルタを備えたことを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- 前記第1及び第2酸化剤供給ラインが供給する酸化剤は、酸素、空気、過酸化水素、またはオゾンの少なくとも一部材であることを特徴とする請求項1に記載のイオン交換樹脂の処理装置。
- イオン交換樹脂を油化・分離装置にて高温高圧水と酸化剤を使用して固体から液体である油へ変換して油化し、このイオン交換樹脂から生成された油を含む前処理液と残存する固形物とを分離した後、
この前処理液を反応容器により高温高圧水と酸化剤の作用で二酸化炭素と水に分解処理することを特徴とするイオン交換樹脂の処理方法。 - 前記油化・分離装置内の前処理液を、水供給ラインから当該油化・分離装置へ供給される水により、反応容器へ圧送することを特徴とする請求項12に記載のイオン交換樹脂の処理方法。
- 油化・分離装置にて、まず、酸化剤供給用の弁を閉操作して酸化剤の供給を停止した状態で、高温高圧状態に所定時間保持してイオン交換樹脂中の硫黄分を除去し、次に、反応容器と連通させる弁を開操作して硫黄分を含む液を前記反応容器へ移送し、その後に、当該油化・分離装置にて、前記酸化剤供給用の弁を開操作して酸化剤を供給した状態で、硫黄分が除去されたイオン交換樹脂を高温高圧状態に所定時間保持して油化することを特徴とする請求項12に記載のイオン交換樹脂の処理方法。
- 前記分解処理における前記高温高圧水は、超臨界水であることを特徴とする請求項12に記載のイオン交換樹脂の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008004025A JP4977043B2 (ja) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | イオン交換樹脂の処理装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008004025A JP4977043B2 (ja) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | イオン交換樹脂の処理装置及び方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009167239A JP2009167239A (ja) | 2009-07-30 |
JP4977043B2 true JP4977043B2 (ja) | 2012-07-18 |
Family
ID=40968811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008004025A Expired - Fee Related JP4977043B2 (ja) | 2008-01-11 | 2008-01-11 | イオン交換樹脂の処理装置及び方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4977043B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010261869A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Toshiba Corp | イオン交換樹脂の処理方法およびその処理装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103940863A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-07-23 | 长沙理工大学 | 一种用于测量高温电化学的高压釜装置和方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59107300A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-21 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃樹脂の処理方法および装置 |
US6084147A (en) * | 1995-03-17 | 2000-07-04 | Studsvik, Inc. | Pyrolytic decomposition of organic wastes |
JP3143855B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2001-03-07 | 三菱マテリアル株式会社 | 難燃廃棄物の処理方法 |
JPH10324768A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-12-08 | Japan Organo Co Ltd | 硫黄原子を含む有機合成樹脂の超臨界水酸化分解処理方法および超臨界水酸化分解処理装置 |
JP3405904B2 (ja) * | 1997-08-07 | 2003-05-12 | 東京電力株式会社 | 廃イオン交換樹脂の処理方法 |
JP3846820B2 (ja) * | 1997-08-20 | 2006-11-15 | 株式会社東芝 | 固体廃棄物処理方法 |
-
2008
- 2008-01-11 JP JP2008004025A patent/JP4977043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010261869A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Toshiba Corp | イオン交換樹脂の処理方法およびその処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009167239A (ja) | 2009-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20170267565A1 (en) | Near-zero-release treatment system and method for high concentrated organic wasterwater | |
KR20130114616A (ko) | 초순수 제조장치 | |
JP6386338B2 (ja) | アンモニア含有排水の処理装置および処理方法 | |
JP5059325B2 (ja) | 炭素鋼の腐食抑制方法およびその装置 | |
JP3998815B2 (ja) | 石油精製プラントの修理方法 | |
JPH0290472A (ja) | アンモニアを除去する方法 | |
JP4977043B2 (ja) | イオン交換樹脂の処理装置及び方法 | |
CN111183118B (zh) | 过氧化氢去除方法及装置 | |
KR101391022B1 (ko) | 막결합형 혐기성 소화공정 중 막분리 농축장치의 세정시스템 | |
CN106573227B (zh) | 不结垢的湿空气氧化系统及工艺 | |
JP2015138014A (ja) | 放射性廃液処理装置及び放射性廃液処理方法 | |
KR20110058685A (ko) | 부식 생성물의 화학적 용해 방법 | |
JP4649808B2 (ja) | 新設プラント機器および配管の洗浄方法 | |
JP5413587B2 (ja) | イオン交換樹脂精製装置用の超純水製造方法及び製造装置 | |
WO2009092569A4 (de) | Verfahren und anlage zur entfernung anfallender schlacken aus einem schlackebad | |
JP2006212540A (ja) | 化学洗浄廃液の処理方法 | |
JP2006068399A (ja) | 水熱分解装置及び方法 | |
JP3669341B2 (ja) | 重質油の改質方法と改質装置 | |
WO2001032804A1 (fr) | Procede et dispositif de nettoyage chimique d'une surface metallique recouverte d'un depot adherent forme de produits de decomposition d'hydrocarbures | |
RU2704193C1 (ru) | Окисление влажным воздухом при низких температурах | |
JP2000140839A (ja) | 復水脱塩装置 | |
KR20200037747A (ko) | 수력학적 캐비테이션을 이용하는 역삼투 정제 시스템에서 멤브레인 오염을 방지하기 위한 시스템 및 방법 | |
JP2013103156A (ja) | 生物汚泥減容化方法と装置 | |
JP2014231935A (ja) | ボイラ給水系統システム | |
CN210620735U (zh) | 液化天然气再生异味的处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100315 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100426 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111213 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20111217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120213 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120321 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120413 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150420 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |