JP4971403B2

JP4971403B2 - 除毛機

Info

Publication number: JP4971403B2
Application number: JP2009220454A
Authority: JP
Inventors: 和弘森杉; 利夫生田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-09-25
Filing date: 2009-09-25
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2029-09-25
Also published as: EP2301729A1; CN102029622B; EP2301729B1; CN102029622A; US20110072669A1; US8484850B2; JP2011067346A

Description

本発明は、鼻毛等の体毛を切除するための除毛機に関するものである。

従来、除毛機の１つに、鼻孔の挿入に適した略円筒状をなす外刃と該外刃内に収容される内刃とを有し、該内刃を駆動源の駆動により回転させて、外刃と内刃との間で鼻毛を挟み切るように構成された鼻毛カッターが知られている（例えば特許文献１参照）。このような鼻毛カッターでは、外刃の側壁上端が内側にＲ状に屈曲され該端部から側面側に延びるスリットにて切刃部が形成されるとともに、内刃はこの外刃の切刃部に対応する切刃部を有する。そして、内刃を外刃の内側面に摺接しながら回転させることにより、外刃のスリットから導入された使用者の鼻毛が両者の切刃部にて挟み切られる構成となっている。

特開平７−３１３２４１号公報

ところで、上記のような鼻毛カッターにおいては、常に切れ味の向上が望まれているが、その切れ味の向上のために外刃及び内刃の両者の切刃部の単なる増加は、異音を増大させることがある。

例えば外刃及び内刃の上端部はＲ状に屈曲されているが、その部分で外刃と内刃との屈曲形状（曲線形状）を一致させることが難しく、このことが外刃と内刃との干渉を大として異音が大となる場合がある。また、外刃と内刃との曲線形状を一致させることが難しいことから、外刃に対する内刃の押圧力が不足する箇所が生じることがあり、この部分では鼻毛を良好に挟み切れない虞があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、異音が小さく切れ味の良い除毛機を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、略円筒状をなす外刃と該外刃内に収容される内刃とを有し、該内刃を駆動源の駆動により回転させ、前記外刃と内刃との間で体毛を挟み切るように構成された除毛機であって、前記外刃は、側面から曲線状の屈曲部を有して上面に折り曲げられて筒形状の一端を閉塞するような形状をなし、その上面側から側面側に延びるスリットにて該外刃における切刃部が形成され、前記内刃は、前記外刃の切刃部に対応する切刃部を有するとともに、前記外刃の屈曲部に対応する部分には該内刃を切り欠いて形成された逃がし部が形成され、前記両刃において、少なくとも直線状の側面切刃部と直線状の上面切刃部とで体毛を挟み切るように構成されたことをその要旨とする。

この発明では、外刃は、側面から屈曲部（Ｒ状等）を有して上面に折り曲げられて筒形状の一端を閉塞するような形状をなし、その上面側から側面側に延びるスリットにて該外刃における切刃部が形成され、内刃は、その外刃の切刃部に対応する切刃部を有している。そして、両刃において、少なくとも直線状の側面切刃部と直線状の上面切刃部とで体毛を挟み切るように構成される。つまり、直線状の側面切刃部に加え、直線状の上面切刃部が備えられることから、屈曲形状よりも外刃及び内刃の形状を一致させ易い直線形状は、外刃及び内刃との干渉を小として異音の発生を抑制でき、また外刃に対する内刃の押圧力が安定するため体毛を良好に挟み切れるようになり、切れ味の向上が可能となる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の除毛機において、前記両刃における上面切刃部は、前記内刃の回転軸線に対して直交する直線状に構成されたことをその要旨とする。

この発明では、両刃における上面切刃部は、内刃の回転軸線に対して直交する直線状に構成されるため、外刃及び内刃の形成を容易とすることが可能となり、また外刃に対する内刃の接触態様も単純とすることが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の除毛機において、前記外刃のスリットは、その数が偶数で等角度間隔に構成されたことをその要旨とする。
この発明では、外刃のスリットは偶数で等角度間隔に構成されるため、スリットを砥石にて形成する際に、略円筒状からなる外刃の上面の円の中心を通るように砥石を走行させて同時に２つのスリットの形成が可能となる。スリットの数が奇数の場合においては１つずつスリットを形成するため、スリットを偶数で等角度間隔に構成することにより、短時間でのスリットの形成が可能となる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の除毛機において、前記外刃のスリットの数は、８つで構成されたことをその要旨とする。
この発明では、外刃のスリットの数は８つで構成されるため、使用者の鼻孔に挿入可能な外刃の径の大きさを保ちながら、体毛の導入に適するスリットの溝幅を確保でき、より効果的に体毛の切断が可能となる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の除毛機において、前記内刃は、前記上面切刃部と前記側面切刃部とが別体で構成されたことをその要旨とする。
この発明では、内刃は、上面切刃部と側面切刃部とが別体で構成されるため、内刃の上面及び側面に上面切刃部と側面切刃部を一体として構成した場合と比較して、それぞれの切刃部の寸法や形状等のばらつきの影響が小さくなり、外刃と内刃とを好適に摺接可能となる。

本発明によれば、異音が小さく切れ味の良い除毛機を提供することができる。

（ａ）（ｂ）本実施形態における鼻毛カッターの斜視図である。本実施形態における鼻毛カッターの断面図である。本実施形態における外刃ブロック及び内刃ブロックの斜視図である。本実施形態における刃ブロックの分解図である。本実施形態における刃ブロックの拡大断面図である。本実施形態における刃ブロックの上面図である。本実施形態における外刃のスリットの形成工程を説明する模式図である。別例における内刃ブロックの構造を説明するための斜視図である。別例における内刃ブロックの構造を説明するための斜視図である。（ａ）〜（ｄ）別例における種々の逃がし部を示す断面図である。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１（ａ）（ｂ）は、本実施形態における鼻毛カッターの斜視図である。除毛機としての鼻毛カッターは、全体が略円柱状をなし、上部に刃ブロック１と、この刃ブロック１の下部に構成される本体ブロック２とからなる。本体ブロック２の下側部分は把持部２ａとして構成され、該把持部２ａの上側には使用者が鼻毛カッターのオンオフ操作を行うスイッチ３が設けられている。把持部２ａより上側の本体ブロック２及び刃ブロック１は該スイッチ３側に向けて斜めになっており、刃ブロック１の外刃１１を鼻孔に挿入する際に使用者が把持部２ａを垂直方向に把持しながらも、その外刃１１が鼻孔内に容易に挿入可能とされている。

本体ブロック２のスイッチ３部分の内部には、図２に示すようにモータ４が収容されており、使用者がスイッチ３を介してオン操作を行うと、本体ブロック２の下部の把持部２ａへの部分に収容される電池（図示略）からモータ４に電源が供給されて該モータ４が回転駆動される。モータ４が回転駆動されると、モータ軸４ａ及び継手５を介して接続された後述の内刃ブロック２０が回転し、刃ブロック１において使用者の鼻毛（体毛）を切断するようになっている。

刃ブロック１は、図３に示すように、外刃ブロック１０及び内刃ブロック２０とで構成されており、外刃ブロック１０に内刃ブロック２０が挿入されて刃ブロック１を構成している。

外刃ブロック１０は、図３及び図４に示すように、略円筒状の外刃１１と、略円錐台状かつ筒状の外刃フレーム１２とで構成されている。外刃１１は、側面１１ａからＲ状の屈曲部１１ｂを有して上面１１ｃに折り曲げられて筒形状の一端（上面１１ｃ部分）を閉塞するような形状をなし、その上面１１ｃ側から側面１１ａ側に延びる径方向に等角度間隔で設けられた８つのスリット１１ｄ（図６参照）を有している。外刃フレーム１２は円錐台筒状となっており、上端部にて外刃１１の下端部分を保持し、下端部にて本体ブロック２に対して着脱可能に装着される。

外刃１１の上面１１ｃ及び側面１１ａには、図５に示すように、屈曲部１１ｂを挟んで上面切刃部１１ｅと側面切刃部１１ｆとが直線状に形成されていて、外刃１１と後述する内刃２１とでスリット１１ｄに導入された鼻毛を挟み切りできる構成となっている。また、この上面切刃部１１ｅは内刃ブロック２０（モータ４）の回転軸線Ｌ１に対して直交する直線状に構成されており、外刃１１の形成を容易とすることに寄与している。なお、スリット１１ｄの両側の外側縁部１１ｇは、図３及び図４に示すように面取形状とされ、鼻孔に挿入する際に接触がソフトになるようにしている。

ここで、外刃１１のスリット１１ｄの数は、本実施形態では上記したように８つに設定されている。これは、使用者の鼻孔に適した外刃１１の径の大きさを保ちながら、鼻毛の導入に適するスリット１１ｄの溝幅Ｗ２を確保でき（図６参照）、より効果的に鼻毛の切断をすることを考慮してのものである。加えて、スリット１１ｄの数を等角度間隔で８つ（偶数）とすることで、図７に示すように、スリット１１ｄを砥石１３にて形成する際に、略円筒状からなる外刃１１の上面１１ｃの円の中心を通るように円盤状の砥石１３を走行させて同時に２つのスリット１１ｄの形成が可能となるため、より短時間でのスリット１１ｄの形成を可能としている。

内刃ブロック２０は、図３〜図５に示すように、内刃２１と、内刃２１を保持する内刃フレーム２２と、内刃２１を外刃１１の側面１１ａに押付ける側方押付ばね２３と、内刃２１を外刃１１の上面１１ｃに押付ける上方押付ばね２４とからなる。

内刃２１は略板状であり、外刃１１の上面切刃部１１ｅ及び側面切刃部１１ｆのそれぞれ対応する位置に上面切刃部２１ａと側面切刃部２１ｂとが直線状に形成されている。モータ４の駆動に基づいて内刃ブロック２０が回転することで、スリット１１ｄ内に導入された鼻毛が外刃１１の上面切刃部１１ｅ及び側面切刃部１１ｆと内刃２１の上面切刃部２１ａ及び側面切刃部２１ｂとで挟み切られるようになっている。これらの切刃部１１ｅ，１１ｆ，２１ａ，２１ｂは直線状に形成されることでＲ状（曲線形状）よりも外刃１１及び内刃２１の形状を一致させ易く、外刃１１及び内刃２１との干渉を小として異音の発生を抑制するようにしている。また、外刃１１に対する内刃２１の押圧力が安定するため鼻毛を良好に挟み切れるようになり、切れ味の向上が図られている。

また、内刃２１の上面切刃部２１ａにおいても、内刃ブロック２０の回転軸線Ｌ１に対して直交する直線状に構成されることから、内刃２１の形成を容易とすることに寄与し、また外刃１１に対する内刃２１の接触態様も単純とすることにも寄与している。

内刃２１における外刃１１の屈曲部１１ｂに対応する部分には、内刃２１の一部を略矩形状に切り欠いて形成された逃がし部２５が設けられている。この逃がし部２５を設けることによって、外刃１１と内刃２１とをＲ状（曲線形状）で接触する部分をなくし、異音の発生の効果的な抑制と、Ｒ状（曲線形状）での接触部分で生じ易い鼻毛の挟み込みの抑制とが図られている。

なお、図４での逃がし部２５の拡大図からわかるように、逃がし部２５と上面切刃部２１ａとの間の角部２１ｃと、逃がし部２５と側面切刃部２１ｂとの間の角部２１ｄとはそれぞれ面取りされた形状をなしている。これは、内刃２１を外刃１１内に挿入する際に、外刃１１の側面１１ａに内刃２１の側面切刃部２１ｂが引っ掛かることを抑制でき、その内刃２１の挿入を容易としている。また、角部２１ｃ，２１ｄを面取り形状としたことで、内刃２１と外刃１１との寸法誤差により該内刃２１の上面切刃部２１ａや側面切刃部２１ｂが相対的に外刃１１のＲ状の屈曲部１１ｂに突出しても、屈曲部１１ｂと切刃部２１ａ，２１ｂの干渉を抑制でき、内刃２１及び外刃１１の寸法誤差の影響を小とできる。

また、逃がし部２５を形成すべく矩形状に切り欠いたその角部２１ｊは、Ｒ状に切り欠かれて構成されるため、角部２１ｊ部分の強度を高めることができ、内刃２１の変形や破損等を防ぐことに寄与している。

また、内刃２１において外刃１１の側面１１ａ部に対向する部位には、側面切刃部２１ｂと連続して側面摺接部２１ｅが突設され、またこの側面摺接部２１ｅと所定間隔を空けて側面摺接部２１ｆが突設されている。ここで、内刃２１は、側面切刃部２１ｂを備える側の反対側に突設される上腕部２１ｇと下腕部２１ｈとが内刃フレーム２２の側面上部の内刃嵌め込み口２２ａに嵌め込まれ、径方向に移動可能に支持されている。内刃フレーム２２には一本の線ばねよりなる側方押付ばね２３が装着されており、その当接部分２３ａに内刃２１を当接させることで側方押付ばね２３の弾性力にて内刃２１が径方向外側、即ち外刃１１の側面１１ａの内側面に押付けられるようになっている。そのため、内刃２１は、側方押付ばね２３の弾性力を受けつつ一対の側面摺接部２１ｅ，２１ｆにて外刃１１の内側面に摺接することで、スリット１１ｄ内への側面切刃部２１ｂの突出を防止しながら、外刃１１の側面１１ａに対して安定して摺接するようになっている。

また、内刃２１の上部には、径方向に対して交差するように曲がった（周方向に曲がった）折り曲げ部２１ｉが形成されている。つまり、折り曲げ部２１ｉの周方向の幅Ｗ１が外刃１１に形成したスリット１１ｄの溝幅Ｗ２よりも大きくなるように設定されている。ここで、内刃フレーム２２の下面中央に設けた凹部２２ｂ（図５参照）内にコイルばねよりなる上方押付ばね２４が収容されて該内刃フレーム２２と継手５との間に介在させることで、上方押付ばね２４の弾性力にて内刃２１が上方向、即ち外刃１１の上面１１ｃの内側面に押付けられるようになっている。そのため、内刃２１は、上方押付ばね２４の弾性力を受けつつ折り曲げ部２１ｉにて外刃１１の上面１１ｃの内側面に摺接することで、スリット１１ｄ内への上面切刃部２１ａの突出を防止しながら、外刃１１の側面１１ａに対して安定して摺接するようになっている。

このような外刃ブロック１０及び内刃ブロック２０により本実施形態の鼻毛カッターの刃ブロック１が構成され、外刃１１と内刃２１とで良好に鼻毛を挟み切るように構成されている。

次に、本実施形態の特徴的な作用効果を記載する。
（１）本実施形態では、外刃１１は、側面１１ａからＲ状の屈曲部１１ｂを有して上面１１ｃに折り曲げられて筒形状の一端上面１１ｃを閉塞するような形状をなし、その上面１１ｃ側から側面１１ａ側に延びるスリット１１ｄにて該外刃１１における上面切刃部１１ｅ及び側面切刃部１１ｆが形成され、内刃２１は、その外刃１１の上面切刃部１１ｅ及び側面切刃部１１ｆに対応する上面切刃部２１ａ及び側面切刃部２１ｂを有している。そして、外刃１１及び内刃２１において、直線状の側面切刃部１１ｆ，２１ｂと直線状の上面切刃部１１ｅ，２１ａとで鼻毛を挟み切るように構成される。つまり、直線状の側面切刃部１１ｆ，２１ｂに加え、直線状の上面切刃部１１ｅ，２１ａが備えられることから、屈曲形状（Ｒ状）よりも外刃１１及び内刃２１の形状を一致させ易い直線形状は、外刃１１及び内刃２１との干渉を小として異音の発生を抑制でき、また外刃１１に対する内刃２１の押圧力が安定するため鼻毛を良好に挟み切れるようになり、切れ味を向上することができる。

（２）本実施形態では、外刃１１及び内刃２１における上面切刃部１１ｅ，２１ａは、内刃２１の回転軸線Ｌ１に対して直交する直線状に構成されるため、外刃１１及び内刃２１の形成を容易とすることが可能となり、また外刃１１に対する内刃２１の接触態様も単純とすることができる。

（３）本実施形態では、外刃１１のスリット１１ｄは８つ（偶数）で等角度間隔に構成されるため、スリット１１ｄを砥石１３にて形成する際に、略円筒状からなる外刃１１の上面１１ｃの円の中心を通るように砥石１３を走行させて同時に２つのスリット１１ｄの形成が可能となる。スリット１１ｄの数が奇数の場合においては１つずつスリット１１ｄを形成するため、スリット１１ｄを偶数で等角度間隔に構成することにより、短時間でのスリット１１ｄの形成が可能となる。また、外刃１１のスリット１１ｄの数は８つで構成されるため、使用者の鼻孔に挿入可能な外刃１１の径の大きさを保ちながら、鼻毛の導入に適するスリット１１ｄの溝幅Ｗ２を確保でき、より効果的に鼻毛を切断することができる。

（４）本実施形態では、前記両刃の外刃１１におけるＲ状の屈曲部に対応する内刃２１の部分には、外刃１１及び内刃２１の接触を防止する逃がし部２５が設けられるため、外刃１１と内刃２１とはＲ状（曲線形状）で接触する部分が無くなり直線状部分のみの接触となり、異音の発生をより効果的に抑制することができる。

（５）本実施形態では、逃がし部２５は、内刃２１における外刃１１のＲ状の屈曲部１１ｂに対応する部分を略矩形状に切り欠いて形成されるため、主として内刃２１の形状変更にて対応することができる。

（６）本実施形態では、逃がし部２５と内刃２１の上面切刃部２１ａとの間と、逃がし部２５と内刃２１の側面切刃部２１ｂとの間には、それぞれ角部２１ｃ，２１ｄが設けられ、該角部２１ｃ，２１ｄは面取形状にて構成されている。このため、内刃２１を外刃１１内に挿入する際に、外刃１１の側面１１ａに内刃２１の側面切刃部２１ｂが引っ掛かることを抑制でき、その内刃２１の挿入を容易としている。また、角部２１ｃ，２１ｄを面取り形状としたことで、内刃２１と外刃１１との寸法誤差により該内刃２１の上面切刃部２１ａや側面切刃部２１ｂが相対的に外刃１１のＲ状の屈曲部１１ｂに突出しても、屈曲部１１ｂと切刃部２１ａ，２１ｂの干渉を抑制でき、内刃２１及び外刃１１の寸法誤差の影響を小とすることができる。

（７）本実施形態では、内刃２１の上部に形成された折り曲げ部２１ｉの幅Ｗ１は、外刃１１に形成したスリット１１ｄの溝幅Ｗ２よりも大きくしため、内刃２１の上面切刃部２１ａが外刃１１のスリット１１ｄ内に突出することが防止され、内刃２１等の破損を防止することができる。また、内刃２１の一部を折り曲げるといった簡易な対応で実現できる。

尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、一本の線ばねよりなる側方押付ばね２３によって内刃２１を外刃１１の側面１１ａに押付ける構成としたが、付勢する手段はこれに限らず、例えば図８に示すように、一般的なコイルばね３０にて内刃２１を外刃１１の側面１１ａに押付ける構成としてもよい。

・上記実施形態では、内刃２１に上面切刃部２１ａと側面切刃部２１ｂとを一体として設けたが、例えば図９に示すように、上面切刃部２１ａを有する上面内刃４０と、側面切刃部２１ｂを有する側面内刃４１とで内刃２１を構成してもよい。この場合、上面切刃部２１ａと側面切刃部２１ｂとが別体で構成されるため、内刃２１に上面切刃部２１ａと側面切刃部２１ｂを一体として構成した場合と比較して、上面切刃部２１ａ及び側面切刃部２１ｂの寸法や形状等のばらつきの影響が小さくなり、外刃１１と内刃２１とを好適に摺接可能となる。また、この構成において内刃２１の上部（上面切刃部２１ａ）の幅Ｗ１は、外刃１１に形成したスリット１１ｄの溝幅Ｗ２よりも大きくしたため、内刃２１の上面切刃部２１ａが外刃１１のスリット１１ｄ内に突出することが防止され、内刃２１等の破損を防止できる。

・上記実施形態では、内刃２１を略矩形状に切り欠いて逃がし部２５を構成したが、例えば図１０（ａ）に示すように、内刃２１において外刃１１の屈曲部１１ｂに対応する部分を斜状に面取形状として構成された逃がし部２５ａとしてもよい。また図１０（ｂ）〜（ｄ）に示すように、内刃２１はＲ状のままとし、外刃１１の上面１１ｃと側面１１ａとの間の形状を直角に凹ませることにより構成した逃がし部１１ｈ、台形状に凹ませることにより構成した逃がし部１１ｉ、肉薄にして凹ませることにより構成した逃がし部１１ｊとしてもよい。また、内刃２１と外刃１１との両者にそれぞれ逃がし部を設けてもよい。

・上記実施形態の内刃２１及び外刃１１の構成及び形状を、上記以外でも適宜変更してもよい。
・上記実施形態では、外刃１１のスリット１１ｄの数は８つで構成されているが、スリット１１ｄの数は８つ以外で構成してもよく、スリット１１ｄの削成態様を考慮すると偶数が望ましい。

・上記実施形態では特に言及していないが、電池は乾電池等の一次電池でもよく、また充電可能な二次電池を用いてもよい。

４…モータ（駆動源）、１１…外刃、１１ａ…側面、１１ｂ…屈曲部、１１ｃ…上面、１１ｄ…スリット、１１ｅ…上面切刃部、１１ｆ…側面切刃部、２１…内刃、２１ａ…上面切刃部、２１ｂ…側面切刃部、４０…上面内刃（上面切刃部）、４１…側面内刃（側面切刃部）、Ｌ１…回転軸線。

Claims

略円筒状をなす外刃と該外刃内に収容される内刃とを有し、該内刃を駆動源の駆動により回転させ、前記外刃と内刃との間で体毛を挟み切るように構成された除毛機であって、
前記外刃は、側面から曲線状の屈曲部を有して上面に折り曲げられて筒形状の一端を閉塞するような形状をなし、その上面側から側面側に延びるスリットにて該外刃における切刃部が形成され、
前記内刃は、前記外刃の切刃部に対応する切刃部を有するとともに、前記外刃の屈曲部に対応する部分には該内刃を切り欠いて形成された逃がし部が形成され、
前記両刃において、少なくとも直線状の側面切刃部と直線状の上面切刃部とで体毛を挟み切るように構成されたことを特徴とする除毛機。
請求項１に記載の除毛機において、
前記両刃における上面切刃部は、前記内刃の回転軸線に対して直交する直線状に構成されたことを特徴とする除毛機。
請求項１又は２に記載の除毛機において、
前記外刃のスリットは、その数が偶数で等角度間隔に構成されたことを特徴とする除毛機。
請求項３に記載の除毛機において、
前記外刃のスリットの数は、８つで構成されたことを特徴とする除毛機。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の除毛機において、
前記内刃は、前記上面切刃部と前記側面切刃部とが別体で構成されたことを特徴とする除毛機。