JP4753226B2 - 鼻毛カッター - Google Patents

Description

本発明は、円筒状の固定刃と、固定刃の内面に沿って回転駆動される可動刃とを備えた電動式の鼻毛カッターに関する。

この種の鼻毛カッターとしては、例えば特許文献１があり、円筒状の固定刃と、固定刃の内面に沿って回転駆動される２個の可動刃とで鼻毛の切断を行っている。この鼻毛カッターによれば、固定刃および可動刃の切刃を逆Ｊ字状に形成することにより、固定刃の筒周面から導入した鼻毛はもちろん、固定刃の筒頂面側から導入した鼻毛も同時に切断できる。固定刃の上部周面には切刃を形成するためのスリットが放射状に形成されている。可動刃は、平板状に形成されて、線ばねで固定刃に密着するよう押圧付勢されている。

特開平７−３１３２４１号公報（段落番号０００９、図３）

上記の鼻毛カッターにおけるスリットの幅は、可動刃の厚み寸法より大きい。しかも、平板状の一対の可動刃は、固定刃の直径線に沿って配置してある。そのため、可動刃の上端の切刃部分が上面側のスリットから飛び出るおそれがある。かかる可動刃の飛び出しを防ぐために、可動刃の上縁にスリットと交差する規制片が折り曲げ形成されている。このように可動刃の上縁に飛び出し防止専用の規制片を設けてあると、可動刃の上縁側の切刃領域が規制片を設ける分だけ狭められ、固定刃の筒頂面側から導入した鼻毛を効果的に切断できない。規制片の摩擦抵抗の分だけ可動刃の回転抵抗が増え、モーターの動力損が大きい不利もある。

上記のように、固定刃内に収容される一対の可動刃は、各可動刃が固定刃の直径線に沿う状態で配してあるので、鼻毛を切断するときの固定切刃と可動切刃との交差角度が極端に小さくなる。このように、切刃の交差角度が小さいと、両切刃のせん断力のみで鼻毛を切断することになるので、切断時の抵抗が大きくなり、比較的短い期間で切刃の切れ味が損なわれやすい。

本発明の目的は、可動刃の構造を工夫することによって、専用の規制片を設ける必要もなく、可動刃の切刃上縁がスリットから飛び出るのを防止できるようにし、その分だけ可動刃の上縁側の切刃領域を拡大して鼻毛を効果的に切断できる鼻毛カッターを提供することにある。本発明の目的は、可動刃の固定刃に対する切断角度を好適化して、固定刃の筒周面や筒頂面側から導入した鼻毛を確実に、しかも軽快に切断できる鼻毛カッターを提供することにある。本発明の目的は、可動刃の回転抵抗の減少化を図り、その分だけモーター動力を有効利用できるようにした鼻毛カッターを提供することにある。

本発明の鼻毛カッターは、図２に示すごとく、周面に毛導入用のスリット２２が多数形成された円筒状の固定刃９と、固定刃９の内面に摺接して鼻毛を切断する可動刃１０と、可動刃１０を固定刃９に密着するよう押圧付勢するばね１１とを含む。可動刃１０は、図３に示すごとく、刃支持台１２に対して径方向へ移動可能に、かつ上下動可能に案内支持される装着基部２５と、装着基部２５から横向きに張り出すせん断刃２６と、せん断刃２６の側縁から上縁にわたって形成された可動切刃２７とを備えている。以て図１および図３に示すように、可動刃１０の板面を折り曲げて、可動切刃２７の形成領域の上縁に、スリット２２を斜めに横断する規制部３０が形成されていることを特徴とする。具体的には、装着基部２５側の板面を折り曲げて、せん断刃２６の全体を可動刃１０の回転方向へ折り曲げる。

図４において刃支持台１２には、一対の可動刃１０の装着基部２５をスライド案内するガイド溝３８と、一対の装着基部２５を刃支持台１２の内部で挟持するガイド突起３９とが設けられており、図６に示すごとく刃支持台１２の内部において隣接する装着基部２５どうしが、互いに隣接相手の装着基部２５を摺動案内できるようにする。

装着基部２５の側端には、ガイド突起３９と接して可動刃１０の側方への抜け出しを規制するストッパー２８を形成することができる。

刃支持台１２の内部には、可動刃１０を押し上げ付勢する圧縮コイル形のばね１１を配し、装着基部２５の下面に、ばね１１の押圧付勢力を受け止めるばね受け面２９を斜めに傾斜する状態で形成し、ばね受け面２９に作用する押圧付勢力の水平方向の分力成分によって、可動刃１０を横向きに押し出し付勢することができる。

本発明における可動刃１０は、刃支持台１２で案内支持される装着基部２５と、装着基部２５から横向きに張り出したせん断刃２６と、せん断刃２６の側縁から上縁にわたって形成された可動切刃２７とを備えており、可動刃１０の板面を折り曲げることにより、スリット２２を斜めに横断する規制部３０が、可動切刃２７の形成領域の上縁に形成されている。このように、可動切刃２７の形成領域の上縁に規制部３０が形成されていると、可動切刃２７の上端部分で規制部３０を兼ねるので、従来例のように専用の規制片を設ける必要もなく、可動刃１０の切刃上縁がスリット２２から飛び出るのをよく防止できる。専用の規制片を省略できる分だけ可動切刃２７の上縁側における切刃領域が拡大し、筒頂面側からスリット２２内に導入された鼻毛を効果的に切断できる。

装着基部２５側の板面を折り曲げて、せん断刃２６の全体が可動刃１０の回転方向へ折り曲げられていると、可動切刃２７の側縁にすくい角を付与した状態で、鼻毛をより円滑に切断できるし、可動切刃２７の上縁の全てを傾斜させて、筒頂面側からスリット２２内に導入された鼻毛を効果的に切断できる。つまり、可動刃１０の固定刃９に対する切断角度を好適化して、固定刃９の筒周面や筒頂面側から導入した鼻毛を確実にしかも軽快に切断できる。

一対の可動刃１０を刃支持台１２でスライド案内し、刃支持台１２の内部において装着基部２５を隣接させて、互いに隣接相手の装着基部２５を摺動案内できるようにしてあると、径方向および上下方向にスライドできる可動刃１０を、常に安定した状態でスライドさせながら、切断反力を受けた装着基部２５が厚み方向へがた付くのをよく防止でき、鼻毛の切断をさらに円滑に行うことができる。

装着基部２５の側端に、可動刃１０の側方への抜け出しを規制するストッパー２８が形成されていると、一対の可動刃１０とばね１１とを刃支持台１２に仮組みした状態において、ストッパー２８がガイド突起３９と接してばね１１の付勢力を受け止め、可動刃１０が刃支持台１２から飛び出すのを確実に防止できる。したがって、可動刃１０およびばね１１の刃支持台１２に対する組み付け作業を簡便化できる。

可動刃１０を押し上げ付勢するためのばねを圧縮コイル形のばね１１とし、装着基部２５の下面に、斜めに傾斜するばね受け面２９を形成した切断構造によれば、ばね受け面２９に作用するばね１１の押圧付勢力を利用して、その水平方向の分力成分によって可動刃１０を横向きに押し出し付勢できるので、ばね構造を著しく簡素化できるうえ、常に安定した状態の付勢力を縦横方向へ同時に発揮できる。圧縮コイル形のばね１１で可動刃１０を押し上げ付勢するので、例えば、ばね線材を素材にして形成した付勢ばねに比べて、ばね１１と可動刃１０との刃支持台１２に対する組み付け作業がより簡便化できる。

（実施例１） 図１ないし図６は本発明に係る鼻毛カッターの実施例１を示す。図２において符号１はグリップを兼ねる丸筒状の本体ケースである。本体ケース１の内部には可動刃１０を回転駆動するモーター２と、電池３とが収容されている。本体ケース１の前面上部にはメインスイッチ４を配置してあり、このスイッチ４を上方へスライド操作することにより、モーター２を起動できる。本体ケース１の下端に装着した底キャップ５を取り外すことにより電池３を交換できる。

本体ケース１の上部に鼻毛の切断構造が設けてある。図３において切断構造は、本体ケース１の上部に着脱可能に装着される刃ホルダー８と、刃ホルダー８に固定される固定刃９と、固定刃９の内部に収容される可動刃１０と、固定刃９に可動刃１０を密着状に押圧付勢する圧縮コイル形のばね１１と、可動刃１０およびばね１１が組み込まれる刃支持台１２などで構成する。モーター２の出力軸２ａには継手１３が固定してあり、継手１３に対して刃支持台１２を係合連結することによりモーター動力を受け継ぐことができる。刃支持台１２は継手１３に対して着脱できる。

刃ホルダー８は、キャップ状のプラスチック成形品であり、本体ケース１の上端面に膨出形成した装着座１６に着脱可能に装着固定される。詳しくは、装着座１６の周面にバヨネット溝１７を形成し、バヨネット溝１７と係合する一対の係合突起１８を刃ホルダー８の内面下部に突設した。バヨネット溝１７の溝底には刃ホルダー８の分離方向への回動を規制するリブ１９が形成されている。

固定刃９は円筒状の金属プレス成形品であり、その下端開口縁にフランジ壁２１を張り出し形成してある。固定刃９には、筒壁の上部周側面から筒頂面側にわたって９個のスリット２２を形成し、各スリット２２の回転上手側の内縁に逆Ｊ字状の固定切刃２３が設けられている。筒頂面側から見たときのスリット２２の中心軸線は、固定刃９の直径線に対して７度傾けてある。

刃ホルダー８の上開口に固定刃９を下面側から差し込み、そのフランジ壁２１を開口内面に接着することにより、固定刃９は刃ホルダー８と一体化できる。

図４において可動刃１０は、台形状の装着基部２５と、装着基部２５から横向きに張り出した上下に長いせん断刃２６とを一体に備えたプレス成形品であり、せん断刃２６の側縁から上縁にわたって可動切刃２７が設けられている。可動切刃２７は、固定切刃２３と同様の逆Ｊ字状に形成してある。

装着基部２５の側端には、後述するガイド突起３９に接して、可動刃１０の外側方への抜け出しを規制するストッパー２８が形成されており、その下側の折り曲げ基端から可動切刃２７の側へ向かって、下り傾斜状のばね受け面２９が形成されている。

固定刃９に密着するせん断刃２６の上端がスリット２２の筒頂面側から飛び出るのを防ぐために、装着基部２５と可動切刃２７との間の板面を折り曲げて、可動切刃２７の形成領域の上縁に規制部３０を形成する。この実施例では、図４に示すように、装着基部２５とせん断刃２６との境界を縦方向の折曲線Ｌに沿ってく字状に折り曲げ、せん断刃２６の全体を装着基部２５よりも可動刃１０の回転方向（図１および図６の矢印方向）へ指向させるようにした。装着基部２５とせん断刃２６とが挟む角度は１３０度である。

可動刃１０を固定刃９に組み付けた図１の状態では、規制部３０がスリット２２を斜めに横断する。したがってせん断刃２６の上端がスリット２２から飛び出ることはない。このとき、筒頂部において固定切刃２３と可動切刃２７とが挟む角度θは、両切刃２３・２７の交差度合いによって異なるが、図１に示すように、図に向かって左側の可動刃１０がスリット２２の固定切刃２３と接触し始めるときの挟み角度θは２４度である。

同様に、両切刃２３・２７の側縁においては、可動切刃２７に挟み角度θと同じすくい角を付与した状態で鼻毛を切断することになる。このように、両切刃２３・２７が交差する状態で鼻毛を切断すると、両切刃２３・２７がほぼ平行な関係で鼻毛切断を行う場合に比べて、毛の切断をより小さな抵抗で円滑に行える。鋼板用のせん断装置において、切刃にシャー角を与えた状態でせん断を行うのと同様の原理である。

図４において刃支持台１２は、台本体１２ａと、台本体１２ａに接合固定される挟持ピース１２ｂとで構成する。台本体１２ａは、下半側の連結筒３２と、連結筒３２の上面に突設した刃保持軸３３とを一体に形成したプラスチック成形品である。連結筒３２の内面には、断面鍵穴状の継手穴３４を形成してあり、この継手穴３４を継手１３に外嵌係合することにより、モーター２の回転動力を受け継いで可動刃１０を回転駆動できる。

刃保持軸３３には可動刃１０の装着基部２５、およびばね１１を受け入れる断面半円状の保持溝３７が形成されている。保持溝３７の溝開口の左側縁には、装着基部２５をスライド案内するガイド溝３８を凹み形成し、保持溝３７の内面上部に装着基部２５を台内部で挟持案内するガイド突起３９を突設する。刃保持軸３３の突出基端側には、挟持ピース１２ｂを接合固定するための装着段部４０を切り欠き形成する。

挟持ピース１２ｂは、半円状の接合座４２の上面に刃保持軸４３を突設したプラスチック成形品である。刃保持軸４３には、先の刃保持軸３３と対称構造の保持溝３７、ガイド溝３８、およびガイド突起３９を形成してある。台本体１２ａ側の保持溝３７にばね１１を装填し、さらに各可動刃１０の装着基部２５を、図６に示すごとく背中合わせ状に刃保持軸３３に組み付け、挟持ピース１２ｂを台本体１２ａに接着固定することにより、一対の可動刃１０を刃支持台１２と一体化できる。

このように、可動刃１０とばね１１を刃支持台１２に組み込んだ状態においては、ばね１１の上端が、一対の可動刃１０のばね受け面２９で受け止められているので、左右の可動刃１０が同時に上向きに押し上げ付勢され、しかも、傾斜するばね受け面２９に作用する、付勢力の水平分力によって、左右の可動刃１０を同時に横向きに押し出し付勢する。

一対の刃保持軸３３・４３で保持した装着基部２５は、各ガイド溝３８でスライド案内され、同時に対向するガイド突起３９で挟持されてスライド案内される。さらに背中合わせ状に隣接する装着基部２５が、互いに隣接相手の装着基部２５を摺動案内する。このように装着基部２５を、刃保持軸３３・４３の内部で厚み方向へ隣接重合させ、ガイド溝３８、ガイド突起３９および装着基部２５の三者でスライド案内すると、可動刃１０を常に安定した状態でスライドさせることができ、しかも切断反力を受けた装着基部２５が厚み方向へがた付くのを良く防止できる。

図３に示すように、刃ホルダー８を装着座１６から取り外した状態では、可動刃１０がばね１１で側方および上方に押し出される。このとき、ストッパー２８をガイド突起３９で受け止めることにより、可動刃１０がそれ以上は、側方へ押し出されるのを規制する。

装着基部２５の上縁がガイド溝３８の上端に接当して、可動刃１０の上方移動を規制する。刃ホルダー８を装着座１６に再装着すると、可動刃１０がばね１１の付勢力に抗して刃保持軸３３・４３内へ押し込まれ、同時に下方へ押し下げられる。この状態においては、図５に示すように、それぞれ逆Ｊ字状に形成された固定切刃２３と可動切刃２７とが密着する。

図７は固定刃９の別実施例を示す。そこでは、筒頂面側から見たときのスリット２２の中心軸線を固定刃９の直径線に沿わせて、各スリット２２を放射方向に形成した。このように、スリット２２が放射方向に形成されていると、上記の実施例に比べて、固定切刃２３と可動切刃２７とが挟む角度θを３１度と大きく設定することができる。他は先の実施例と同じであるので同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。

上記の実施例以外に、折曲線Ｌはせん断刃２６に形成してもよく、必要に応じて折曲線Ｌを斜めに形成してもよい。例えば、装着基部２５より上方に突出するせん断刃２６の上部のみを、図８に示すように斜めに折り曲げて規制部３０を形成することができる。この場合の折曲線Ｌの上端は、可動切刃２７の上端内縁に位置させることができる。必要があれば、せん断刃２６を可動刃１０の回転方向反対側へ折り曲げてもよい。

ストッパー２８は溝状に形成することができ、例えば装着基部２５の板面に通設したストッパー溝を、保持溝３７の内面に突設したピンで受け止めて、可動刃１０の抜け出しを規制することができる。刃支持台１２は実施例で説明した構造である必要はなく、例えば刃保持軸３３は円筒状に形成して、その対向周面にスリット状のガイド溝３８を形成してもよい。この場合には、刃保持軸３３の上端開口をキャップで塞ぐとよい。

鼻毛切断構造の平面図である。 鼻毛カッターの正面図である。 鼻毛切断構造の分解断面図である。 可動刃の分解斜視図である。 鼻毛切断構造の縦断正面図である。 図５におけるＡ−Ａ線断面図である。 固定刃の別実施例を示す平面図である。 可動刃の別実施例を示す斜視図である。

符号の説明

９ 固定刃
１０ 可動刃
１１ ばね
１２ 刃支持台
２２ スリット
２５ 装着基部
２６ せん断刃
２７ 可動切刃
２８ ストッパー
２９ ばね受け面
３０ 規制部
３８ ガイド溝
３９ ガイド突起

Claims (4)

1. 周面に毛導入用のスリット（２２）が多数形成された円筒状の固定刃（９）と、固定刃（９）の内面に摺接して鼻毛を切断する可動刃（１０）と、可動刃（１０）を固定刃（９）に密着するよう押圧付勢するばね（１１）とを含み、
   可動刃（１０）は、刃支持台（１２）に対して径方向へ移動可能に、かつ上下動可能に案内支持される装着基部（２５）と、装着基部（２５）から横向きに張り出すせん断刃（２６）と、せん断刃（２６）の側縁から上縁にわたって形成された可動切刃（２７）とを備えており、
   可動刃（１０）の板面を折り曲げて、可動切刃（２７）の形成領域の上縁にスリット（２２）を斜めに横断する規制部（３０）が形成されており、
   刃支持台（１２）に、一対の可動刃（１０）の装着基部（２５）をスライド案内するガイド溝（３８）と、一対の装着基部（２５）を刃支持台（１２）の内部で挟持するガイド突起（３９）とが設けられており、
   刃支持台（１２）の内部において隣接する装着基部（２５）どうしが、互いに隣接相手の装着基部（２５）を摺動案内していることを特徴とする鼻毛カッター。
2. 装着基部（２５）側の板面を折り曲げて、せん断刃（２６）の全体が可動刃（１０）の回転方向へ折り曲げられている請求項１記載の鼻毛カッター。
3. 装着基部（２５）の側端に、ガイド突起（３９）と接して、可動刃（１０）の側方への抜け出しを規制するストッパー（２８）が形成されている請求項１または２記載の鼻毛カッター。
4. 刃支持台（１２）の内部に、可動刃（１０）を押し上げ付勢する圧縮コイル形のばね（１１）が配されており、
   装着基部（２５）の下面に、ばね（１１）の押圧付勢力を受け止めるばね受け面（２９）が斜めに傾斜する状態で形成されており、
   ばね受け面（２９）に作用する押圧付勢力の水平方向の分力成分によって、可動刃（１０）を横向きに押し出し付勢できる請求項１から３のいずれかに記載の鼻毛カッター。

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