JP4967821B2

JP4967821B2 - 画像形成システム

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Publication number: JP4967821B2
Application number: JP2007143037A
Authority: JP
Inventors: 健宮▲崎▼
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2007-05-30
Filing date: 2007-05-30
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2027-05-30
Also published as: JP2008296418A

Description

本発明は、複数枚のシートを集積してシート束とし、シート束の背部と表紙を接着剤により接合させて冊子を作製する画像形成システムに関するものである。

複写機やプリンタ等で画像を形成した複数枚のシートを簡易的に製本処理する画像形成システムが知られている。この画像形成システムにおける一般的な製本処理の概要を説明すると、まず画像を形成した複数枚のシートを集積・整合してシート束とする。次にシート束の背部に糊等の接着剤を塗布する。そして表紙を搬送させて所定位置に停止させ、表紙をシート束の背部に接合する。このような手順で複数枚のシートと表紙が一体となり冊子が作製されるのである。

ところで、シート束の背部に接着剤を塗布するとき、シート束を構成するシートの間に十分な接着剤が塗布されないと、シート間における接着力を十分に確保することが出来ないため、作製された冊子においてシートが剥離してしまう等の問題が発生する。そこで従来よりシート間に十分な接着剤を塗布する技術が提案されている。

特許文献１に記載の技術は、糊塗工ローラによる糊塗工時に、シート束の背面よりも上方位置に糊塗工ローラの上端が位置するように設定するか、あるいは糊塗工ローラの外周面に凹凸面を設けるという技術である。また、糊塗工ローラの塗工工程前に熱板や熱ローラ等により糊付け面を加熱して、シート間に多くの糊の浸透を図っている。

特許文献２に記載の技術は、シート束の背面に細かな溝を形成し、シート束の糊付けを良好にしている。
特開平１１−２１００６号公報特開２００１−５８４７６号公報

このようにシート間に十分な接着剤を塗布する技術が提案されているが、特許文献１に記載の技術はシート束の背面に糊塗工ローラによる物理的な負荷がかかり、シート束の背面を損傷させてしまう可能性がある。また、熱板や熱ローラ等を設ける必要があり、機械構成が複雑となったり、コスト面での問題もある。

また、特許文献２に記載の技術は、シート束の背面に溝を形成する機構が必要であるため、特許文献１と同様に機械構成が複雑となったり、コスト面での問題もある。

また、シート間における接着剤の塗布はシート束を構成するシートの特性も影響する。一般的に使用される普通紙やコピー紙等であればシート間の密着性はそれほど高くないため、シート束の背部に塗布した接着剤はシート間に侵入しやすい。しかし、塗工紙やＯＨＰ用シートはシート表面が滑らかであるためにシート間の密着性が高く、シート束の背部に塗布した接着剤はシート間に侵入しにくい。

そこで、本発明の目的は、ファームウェアのプログラムで、シート間の接着力を確保する画像形成システムを提供することにある。

上記目的を達成すべく、本発明に係る画像形成システムは、
シートにトナー画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置により画像形成された、冊子の本身となる複数枚のシートを集積してシート束とするシート集積部と、前記シート束の背部に対して接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記背部と表紙を接合させる接合部と、を有し、冊子を作製する製本装置と、
を備えた画像形成システムであって、
前記シート束に所定のシートを含む製本処理付きのジョブを実行するときは、前記背部に相当するシート端部の近傍に付加トナー画像を形成すべく、前記画像形成装置を制御する制御部、
を有することを特徴とするものである。

本発明に係る画像形成システムによれば、ファームウェアで対応し、塗工紙等でもシート間の接着力を確保でき、良好な冊子を作製することが出来る。

図１は、画像形成システムの中央断面図である。

本発明に係る画像形成システムは画像形成装置Ａ及び製本装置Ｂを有する。

画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートに画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２、画像読取部Ａ３及び通信部Ａ４を有する。画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置されており、帯電、露光、現像及び転写の各プロセスが実行され、シートＳ１にトナー像が形成される。シートＳ１は３つの給紙トレイ７Ａに収納されており、異なるサイズや特性を有するシートＳ１が各々の給紙トレイ７Ａに収納されている。給紙トレイ７ＡからシートＳ１が１枚ずつ排出され、画像形成部Ａ１へ搬送される。トナー像が転写されたシートＳ１は定着装置８を通過して定着処理される。定着処理されたシートＳ１は、排紙ローラ７Ｂから画像形成装置Ａの外へ排出されるか又は再給紙路７Ｃに搬送される。

なお、本実施形態における画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートにモノクロ画像を形成するものであるが、本発明に係る画像形成装置は本実施形態に限定されるものではなく、カラー画像形成装置であってもよいことは勿論のこと、その画像形成方式も電子写真方式以外のどのような画像形成方式であっても構わない。

製本装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれたシートを複数枚束ねてシート束とし、そのシート束の一端側に表紙を接合して表紙によりシート束をコの字状に覆い、冊子を作製する装置である。製本装置Ｂはシート反転部４０、集積部５０、塗布部６０、シート束に表紙を接合する接合部７０を有し、更に搬送部１０、排紙皿２０、表紙収納部８０、冊子排出部９０を有する。画像形成装置Ａから製本装置Ｂへ搬送されてきたシートＳ１は、搬送部１０に設けられた切り替えゲート１１により、排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又はシート反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本装置Ｂにおいて製本しない場合にシートＳ１が排出される。製本装置Ｂにおいて製本処理を実行する場合、シートＳ１は搬送路１３を経てシート反転部４０に搬送され、シート反転部４０においてスイッチバックした後に、集積部５０に搬送される。集積部５０において設定枚数のシートＳ１が集積され、シートＳ１が設定枚数に達すると集積部５０が回転し、シートＳ１の束がほぼ垂直状態で保持される。そしてシートＳ１の束の背部である下面に塗布部６０によって接着剤が塗布され、接合部７０においてシートＳ１の束に表紙Ｓ２が接触し接着される。シートＳ１の束に表紙Ｓ２が接着されて作成された冊子Ｓ３は本排出部９０に排出される。

なお、図１には示していないが、製本処理を行いたいシートをセットするトレイを製本装置Ｂに設け、製本装置Ｂ単体で動作させて冊子Ｓ３を作製する態様も考えられる。

図２は画像形成システムにおける制御系のブロック図であり、ここでは代表的なものだけ示す。

画像形成装置Ａにはパソコン等の端末であるＰＣと製本装置Ｂが接続されている。

制御部として機能するＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）１０１は画像形成装置Ａ全体の動作を制御するものであり、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）１０２やＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）１０３等に接続されている。このＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、各部の動作を制御する。また、ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０３に展開したプログラムに従って各種処理を実行し、その処理結果をＲＡＭ１０３に格納する。そして、ＲＡＭ１０３に格納した処理結果を所定の保存先に保存させる。

操作設定部１０４では、例えばユーザーによって製本処理の設定が行われる。製本処理の種類、どの給紙カセットに収容されているシートＳ１を使用して製本処理を実行するか等が設定される。

画像読取部Ａ３によって生成された画像データや、画像形成装置Ａに接続されたＰＣから送信される画像データは画像処理部１０５によって画像処理される。画像形成部Ａ１は、画像処理部１０５によって画像処理された画像データを受け取り、シート上に画像を形成する。

製本装置ＢにおけるＣＰＵ２０１は製本装置Ｂ全体の動作を制御するものであり、画像形成装置Ａから送信される信号に基づき所定のタイミングで製本処理を実行する。ＣＰＵ２０１はＲＯＭ２０２に格納されている各種制御プログラムを読み出してＲＡＭ２０３に展開し、塗布部６０や接合部７０等の各部の動作を制御する。

図３は製本装置Ｂの正面断面図である。

搬送路１３において搬送されるシートＳ１は、排紙ローラ１４、搬送ローラ４０１を経て一旦反転ガイド４０２に排出される。反転ガイド４０２上に排出されたシートＳ１は整合部材４０３によって搬送方向とは直交する方向に整合され、ストッパ４０４の作動によって一時的に集積される。ストッパ４０４は実線の位置と点線の位置との間で動作可能である。先行のシートＳ１の束が集積部５０にある間、ストッパ４０４が点線の位置に移動して、後続のシートＳ１を一時的に反転ガイド４０２上に集積する。集積部５０から先行のシートＳ１の束が搬出された後、ストッパ４０４が実線の位置に移動して一時的に集積したシートＳ１を集積部５０に落下する。この集積部５０は支持板５０２及び受け板５０６を有し、シートＳ１は支持板５０２及び受け板５０６によって傾斜状態で支持される。傾斜状態で支持されるシートＳ１は、押し当て部材５０４によって浮き上がりが抑えられ、整合板５０５によって整合される。そして、保持板５０３が作動してシートＳ１の束を保持し、シートＳ１の束を保持した状態で集積部５０が軸５０１を軸として回転して、シートＳ１の束が傾斜状態から垂直状態になる。

図４はシートＳ１の束に接着剤を塗布する工程を示す。

モータＭ４によって第二の挟持板５０３がシートＳ１に向けて移動し、第二の挟持板５０３がシートＳ１を一定の圧で押圧すると、モータＭ４の駆動トルクの増大を駆動トルク検知センサ（図示せず）で検知して第二の挟持板５０３の移動が停止する。このような構成によりシートＳ１の束が第一の挟持板５０２と第二の挟持板５０３により強固に挟持されるのである。第二の挟持板５０３の移動量はエンコーダ５０９により測定され、ＲＡＭ等の記憶手段に記憶される。

シートＳ１の束が第一の挟持板５０２と第二の挟持板５０３により挟持された段階で、受け板５０６が駆動機構（図示せず）により９０°回転して、図４（ｂ）に示すように退避する。受け板５０６が退避した段階では、シートＳ１の束の下面ＳＡと塗布ローラ６２は接触していない（図４（ｃ）参照）。

次に図４（ｄ）に示すように、接着剤６３が収容されている塗布部６０が上昇して塗布ローラ６２がシートＳ１の束の背部となる下面ＳＡに接着剤６３を介して接触し、塗布部６０がシートＳ１の束の下面ＳＡに沿って移動することによって、接着剤６３がシートＳ１の束の下面ＳＡに塗布される。

尚、上記のようにここでは、接着剤を塗布する手段としてローラを用いて説明するが、本発明の趣旨を阻害しないものであれば、例えばベルトやブラシなどでも代用が可能である。塗布する部材としては、接着剤の塗布性や塗布直前の接着剤を十分に溶融した状態となるように熱伝達しやすい点などから、ムラ無く溶融接着剤をシート端に供給する点で有利なため、ローラが好ましい。

塗布部６０による接着剤６３の塗布動作を図５を用いて説明する。

塗布部６０は、接着剤６３をシート束へ塗布する塗布ローラ６２と、接着剤６３と、接着剤６３を収容する接着剤収容部６４と、固形状の接着剤を溶融させるヒータ（図示せず）を有している。接着剤６３は接着剤容器６６に固形状態で収容されており、塗布部６０において接着剤６３の残量が少ないと検知すると可動部材６５が動き、固形状態のまま塗布部６０に供給される。そして塗布部６０内のヒータ（図示せず）に温められ、固形状態の接着剤が塗布部６０において溶融する。

製本処理の開始段階では、塗布部６０は図５（ａ）のように初期位置である右端位置にある。この右端位置は製本装置Ｂにおける奥側、つまり図１の紙面奥側である。右端位置には、発光素子６８Ａと受光素子６８Ｂよりなる位置検知センサ６８が設けられている。位置検知センサ６８により塗布部６０の一部が発光子６８Ａと受光素子６８Ｂの間に介在することが検知されると、塗布部６０が初期位置に存在すると判断されるのである。製本処理を開始すると、塗布部６０は右端位置から左端位置（製本装置Ｂの前面方向）へ移動する。この移動は、モータＭ３で駆動されるベルト６７の駆動で行われる。塗布部６０が左端位置に移動する間は、塗布ローラ６２はシートＳ１の束の下面ＳＡから離れている。そして、塗布部６０が左端位置から右端位置に向けて移動する図５（ｂ）の段階で、塗布ローラ６２がモータＭ２の駆動で上昇し、シートＳ１の束の下面ＳＡに接触して接着剤６３が塗布される。塗布ローラ６２は図５（ａ）及び図５（ｂ）の破線に示すような軌跡に沿って移動し、また、塗布ローラ６２はモータＭ１により回転しながらシート束の下面ＳＡに接着剤を塗布する。

図６は表紙Ｓ２の接合工程を示す。

表紙Ｓ２は図３に示すように、製本装置Ｂの下部に設けられた表紙収納部８０の給紙トレイ８０１に収納されており、送り出しローラ８０２により排出される。排出された表紙Ｓ２は、カッター８１により表紙としての適切な長さに裁断され、表紙支持手段７０１上に水平状態で載置される。図６の鎖線で示す表紙支持手段７０１は押圧部材７１、７２、押圧部材７１、７２を駆動するカム７３、７４等の複数の部材で構成される。なお、カッター８１は、シートＳ１のサイズ情報及びシートＳ１の束の厚さの情報に基づいた所定長さで表紙Ｓ２を裁断する。

図６（ａ）は接着剤６３の塗布が完了した状態を示す。図６（ａ）の状態では、表紙支持手段７０１は図３に示すように、シートＳ１の束の下面から離れた下方の位置で表紙Ｓ２を支持している。

次に表紙支持手段７０１はベルト７９Ａ、７９Ｂ（図３参照）により駆動されて上昇し、図６（ｂ）に示す状態となり、表紙Ｓ２がシートＳ１の束の下面ＳＡ、即ち、接着剤塗布面に接触する。なお、表紙押さえ部材７５、７６、７７は表紙支持手段７０１と一緒に上昇し、下降する。従って、図６（ｂ）に示すように、表紙支持手段７０１が上昇した時に表紙押さえ部材７５、７６、７７は表紙Ｓ２を上から押さえており、表紙Ｓ２を平面状態に保持する。

表紙支持手段７０１は図６（ｂ）の位置から更に、数ｍｍ上昇する。この数ｍｍ上昇した位置が図６（ｃ）に示す位置である。押圧部材７１、７２は表紙Ｓ２を左右から押圧し、背表紙と表表紙の境界及び背表紙と裏表紙との境界に角を付与して、表紙Ｓ２をシートＳ１に密着させ、冊子Ｓ３が作製される。

図７及び図８は操作設定部１０４における設定画面を示す説明図である。

画像形成装置Ａに設置されている操作設定部１０４を通じて、ユーザーは画像形成システムにおいて実行する印刷ジョブの内容を設定することが可能である。また画像形成システム内で発生したトラブルに関するメッセージや消耗部品の交換時期を知らせるメッセージ等が操作設定部１０４を通じてユーザーに知らされる。

図７に示す設定画面１０４Ａは出力設定に関する設定画面であり、両面とじ方向、出力するシートの排紙面、排紙順序等が設定可能である。また、製本装置Ｂで実行する後処理（製本処理等）に関する設定も可能であり、くるみ綴じ釦１０４Ｂを選択すると、シートＳ１の束と表紙Ｓ２が接合されて冊子Ｓ３を作製する製本処理が実行される。

図８に示す設定画面１０４Ｃは操作設定部１０４の基本画面であり、印刷の種類（カラー、モノクロ等）、倍率、片面／両面等の設定が可能である。

また用紙設定領域１０４Ｄにおいて印刷ジョブに使用するシートＳ１を設定出来る。用紙設定領域１０４Ｄには３つの給紙トレイ７Ａに収納されているシートＳ１の特性が表示されており、本実施形態では、「Ａ４２１０−２５６ｇ／ｍ² 塗工紙」、「Ａ４２５７−３００ｇ／ｍ² ＯＨＰ用シート」、「Ａ４６４−７４ｇ／ｍ² 普通紙」の３種類が表示されている。給紙トレイ釦１０４Ｅ〜１０４Ｇの何れかを選択することにより所定のシートを選択することが出来る。各給紙トレイ７Ａに収納されているシートＳ１の情報（サイズ情報、坪量等）は、給紙トレイ７Ａに対応付けられて画像形成装置ＡにおけるＲＯＭ１０２に記憶されている。例えば図７で示す設定画面においてくるみ綴じ釦１０４Ｂを選択し、図８で示す設定画面において給紙トレイ釦１０４Ｅを選択すると、「Ａ４２１０−２５６ｇ／ｍ² 塗工紙」のシートＳ１が使用されて冊子Ｓ３が作製される。

本発明における塗工紙とは、洋紙を原紙とし、その両面または片面に塗料の一種である塗工カラーを塗布した複合シートである。塗工紙は塗工量が少なくなるにつれて原紙表面の凹凸の影響が顕著になり、印刷むらに結びつく表面構造不均一化の原因となることから、上質になるほど塗工量が増し、光学的性質である白色光沢度が増すと共に、表面平滑度も高くなる。一方で、表面平滑度が高くなるとシート同士の間隔が狭くなり、その間隔に空気を通さない状態となって生じた負圧が維持され、シート間の密着が高くなる。

また本発明におけるＯＨＰ用シートとは、ＯＨＰ（ＯｖｅｒＨｅａｄＰｒｏｊｅｃｔｏｒ）に使用される専用の透明プラスチックフィルムである。

図９は付加トナー画像を形成したシートＳ１を示す説明図である。

一般的に使用される普通紙やコピー紙を使用して冊子Ｓ３を作製する場合、シートＳ１の束においてシート間の密着性はそれほど高くないため、シートＳ１の束の背部に塗布した接着剤６３がシート間にも侵入しやすい。しかし、塗工紙やＯＨＰ用シートを使用して冊子Ｓ３を作製する場合、シート表面が滑らかであるためにシート間の密着性が高く、接着剤６３がシート間に侵入しにくい。

そこで、塗工紙やＯＨＰ用シートを使用して冊子Ｓ３を作製する場合、シート間に隙間をあけてシート間の密着性を低減させるため、図９に示すようにシートＳ１の端部Ｓ１Ａの近傍に付加トナー画像Ｇ２を形成する。シートＳ１の端部Ｓ１ＡはシートＳ１の束の背部に相当する。

シートＳ１の端部Ｓ１Ａの近傍とは、端部Ｓ１Ａに近接するシートＳ１の余白部分であり、シートＳ１に形成されるべき実画像Ｇ１に影響を及ぼさない実画像領域外である。シートＳ１の端部Ｓ１Ａと付加トナー画像Ｇ２の端部との距離ｄは、実画像Ｇ１に影響を及ぼさないという観点で最大２．０ｍｍであることが好ましい。

付加トナー画像の種類は多様に考えられる。図１０（ａ）に示すように線の画像や図１０（ｂ）に示すように網点の画像であったり、また他の画像であっても良い。なお、画像形成装置Ａがカラー画像を形成できる構造であれば、付加トナー画像は目立たない色であるイエロートナーにより形成することが好ましい。

図１１は付加トナー画像Ｇ２が形成されたシートＳ１の束と表紙Ｓ２を接合する動作を示す説明図である。

図１１（ａ）はシートＳ１の束と表紙Ｓ２が接合される部分の拡大図であり、図１１（ｂ）は付加トナー画像Ｇ２が形成されたシートＳ１を含む冊子Ｓ３の斜視図である。

製本装置Ｂにおいて冊子Ｓ３を作製する場合、図１１（ａ）で示すように、表紙Ｓ２がＸ方向に移動してシートＳ１の束の背部と接合する。シートＳ１の端部Ｓ１Ａの近傍に付加トナー画像Ｇ２が形成されていると、図１１（ａ）で示すように、シートＳ１の間に一定の隙間が生じ、シート間の密着性が低減される。その結果、シートＳ１の束の背部に塗布した接着剤６３がシート間にも侵入し、シート間の接着力が確保出来る。

図１２はシートＳ１の種類を判別して冊子Ｓ３を作製する動作に関するフローチャート図である。

まず画像形成装置Ａの操作設定部１０４において、ユーザーが印刷ジョブの設定を行う。本実施形態では製本処理の設定及び給紙トレイ７Ａの選択が行われるものとする（ステップＳ１）。

ユーザーにより印刷ジョブの設定が行われスタートボタンが押されると、印刷ジョブの実行が開始され（ステップＳ２）、冊子Ｓ３の作製に使用されるシートＳ１が塗工紙又はＯＨＰ用シートか否か判断される（ステップＳ３）。この判断動作は印刷ジョブの属性内容に基づいてＣＰＵ１０１が実行する。なお、本実施形態において印刷ジョブの実行が開始されてからステップＳ３の判断動作を行っているが、使用されるシートＳ１の種類が確定しているのであれば、印刷ジョブの実行が開始される前にステップＳ３の判断動作を行っても良い。

使用されるシートが塗工紙又はＯＨＰ用シート以外であれば（ステップＳ３；Ｎｏ）、シート間の密着性を考慮する必要がなく、シートＳ１の背部に塗布された接着剤６３がシート間にも侵入するため、通常の画像形成動作を行う。つまり、シートＳ１に形成されるべき実画像のデータに基づきシートＳ１に画像を形成する（ステップＳ４）。そして、実画像が形成されたシートＳ１を使用して冊子Ｓ３を作製する製本処理を実行する（ステップＳ８）。

一方、使用されるシートが塗工紙又はＯＨＰ用シートであれば（ステップＳ３；Ｙｅｓ）、シート間の密着性を低減してシート間に接着剤６３を侵入されるため、以下の動作を実行する。

まず、ステップＳ５でシートの坪量情報に基づき、シートＳ１上に形成する付加トナー画像の濃度を決定する。塗工紙又はＯＨＰ用シートのなかで坪量の値が小さいシートは静電気等の影響で更にシート間の密着性が高いため、よりシート間の隙間を設ける必要がある。従って、坪量の値が小さいシートほど付加トナー画像の濃度を高くするよう、表１に示すような濃度テーブルを参照し、シートの坪量情報から付加トナー画像の濃度情報を取得する（ステップＳ５）。表１に示す濃度テーブルは画像形成装置ＡにおけるＲＯＭ１０２に記憶されており、濃度テーブルと印刷ジョブの属性内容に基づいて濃度情報を取得する。ステップＳ５の動作はＣＰＵ１０１が実行する。

表１の濃度テーブルで示すように、坪量の値が小さいシートに対しては付加トナー画像の濃度を高くし、坪量の値が大きいシートに対しては付加トナー画像の濃度を低くする。このようにすれば、坪量の値が小さいシートほどトナーをより多く付着させることができ、シート間の隙間を広げることが出来る。また坪量の値が大きいシートに対してはトナーの消費量を抑えることが出来る。なお、ステップＳ５の動作を行うことは好ましいが、シートの坪量に関係なくどのようなシートに対しても一定の濃度で付加トナー画像を形成してもよく、その場合は制御の簡略化が出来る。

ステップＳ５において付加トナー画像の濃度情報を取得すると、画像処理部１０５において実画像のデータと付加トナー画像のデータとを合成し、ページ単位の画像データを生成する（ステップＳ６）。そして合成された画像データに基づきシートＳ１に画像を形成し（ステップＳ７）、付加トナー画像が形成されたシートＳ１を使用して冊子Ｓ３を作製する製本処理を実行する（ステップＳ８）。

以上説明したように、製本処理に使用されるシートが塗工紙又はＯＨＰシートである場合、シートＳ１の端部の近傍に付加トナー画像を形成するようにすれば、ファームウェアの対応で実現することができるので、既存の機械でもバージョンアップで対応することが出来、ハードウェアの対応によるコストの削減が出来、コストパフォーマンスを向上させ、かつ、密着性の高い塗工紙のような用紙種類を本身に扱った場合にシート間の接着力を確保出来る。

なお、本発明は当該実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

図１で示す製本システムは画像形成装置Ａと製本装置Ｂが接続されている態様であるが、例えば画像形成装置Ａと製本装置Ｂが一体的となり、一つの装置の形態となっている製本システムであっても同様の効果を有する。

また、塗工紙又はＯＨＰ用シートにより製本処理を実行する場合、自動的に両面印刷とし、シートＳ１の両面に付加トナー画像を形成することも考えられる。このようにすればより多くのトナーを付着させてシート間の隙間を十分に確保することが出来る。

画像形成システムの中央断面図である。画像形成システムにおける制御系のブロック図である。製本装置の正面断面図である。シートの束に接着剤を塗布する工程を示す説明図である。塗布部による接着剤の塗布動作を示す説明図である。表紙の接合工程を示す説明図である。操作設定部における設定画面を示す説明図である。操作設定部における設定画面を示す説明図である。付加トナー画像を形成したシートを示す説明図である。付加トナー画像の種類を例示した説明図である。付加トナー画像が形成されたシートの束と表紙を接合する動作を示す説明図である。シートの種類を判別して冊子を作製する動作に関するフローチャート図である。

符号の説明

Ａ画像形成装置
Ａ１画像形成部
Ａ３画像読取部
Ｂ製本装置
６０塗布部
６２塗布ローラ
６３接着剤
６４接着剤収容部
１０１、２０１ＣＰＵ
１０２、２０２ＲＯＭ
１０３、２０３ＲＡＭ
１０４操作設定部
１０５画像処理部

Claims

シートにトナー画像を形成する画像形成装置と、
当該画像形成装置により画像形成された、冊子の本身となる複数枚のシートを集積してシート束とするシート集積部と、前記シート束の背部に対して接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記背部と表紙を接合させる接合部と、を有し、冊子を作製する製本装置と、
を備えた画像形成システムであって、
前記シート束に所定のシートを含む製本処理付きのジョブを実行するときは、前記背部に相当するシート端部の近傍に付加トナー画像を形成すべく、前記画像形成装置を制御する制御部、
を有することを特徴とする画像形成システム。
前記所定のシートは、塗工紙又はＯＨＰ用シートであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
前記制御部は、シートの坪量に応じて前記付加トナー画像の濃度を決定することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
前記画像形成装置は、実画像の信号に対し前記付加トナー画像の信号をオーバーレイする画像処理部を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成システム。
前記制御部は、余白部分に前記付加トナー画像を形成するように制御することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の画像形成システム。