JP4967083B2

JP4967083B2 - フライヤーの異物除去装置およびその異物除去方法

Info

Publication number: JP4967083B2
Application number: JP2006235980A
Authority: JP
Inventors: 隆夫木村
Original assignee: Mermaid Co Ltd
Current assignee: Mermaid Co Ltd
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2026-08-31
Also published as: JP2008054954A

Description

本発明は、揚げカス等の異物を揚油から分離して調理油を洗浄すると共に調理油の劣化を防止し、実質的に調理油の鮮度を保ち、廃棄物の量を削減して、調理油を長持ちさせ、経費を削減するフライヤーの異物除去装置およびその異物除去方法に関する。

従来のフライヤーには、貯槽の内部に下から順に水と油とが層をなして貯留し、このうち水と調理油とは同一貯層内で互いの境界を接して貯留しており、油層中にはヒーターを配設して調理油を加熱できるようにし、調理時には揚油に含まれる揚げカスやパン粉その他食材からの流出物等の異物（以下、揚げカス等の異物という）を水層へ落下させて除去し、排水コックを開き揚げカス等の異物を水と共に排除しながら水道バルブを開いて水を入れ、清水になるまで繰り返すようにしたものがある（特許文献１）。
このような油水２層に貯留するフライヤーには、水層に金魚等の観賞用生物を入れ、調理時には、揚げカス等の異物が食材から離脱して油中に入ると水層に自由落下して、水層内で泳ぐ観賞用生物のエサとして食させるようにし、貯槽から水、観賞用生物および食い残された異物等を排出するには、貯槽の下端部に設けられた水抜きコックを開いて水と共に外部へ取り出すようにしたものもある（特許文献２）。

また、１つの貯槽の中に水と調理油を入れ、水の上に調理油を浮かせて水層と油層との２層を形成させ、油層の略中央部に加熱用のヒーターを設けて油層に高温層と低温層との２層を作り出し、高温層の中で食材を揚げるフライヤーを形成し、水と調理油を入れたフライヤーの貯槽の隣に水中に沈んだ異物を除去する濾過水槽を設置して、貯槽から水を抜出して濾過水槽へ導入し、濾過水槽に設けられたフィルターにより揚げカス等の異物を水から除去し、異物除去後の浄化された水を貯槽内の水層へ戻す水循環式濾過法を取り入れたフライヤーもある（特許文献３）。
この循環式濾過法を取り入れたフライヤーでは、濾過水槽に濾過した異物が多く溜まった場合、濾過水槽を取り外して内部に溜まった揚げカス等の異物を水ごと排除し、槽内を掃除してから所定の位置における使用可能な状態に戻すことにより、異物除去を行う。さらに、営業終了後の清掃には、油抜きと濾過をする必要がなく、油槽内側面汚れ防止用のインナーケースを取り外して、付着した汚れを洗浄するだけで十分なため、清掃時間が短縮される。

実公昭６１−８８１３号公報特許第２７２６９７１号公報国際公開第２００６／３８６７７号パンフレット

〔問題点〕
このような従来のフライヤーでは、水層に溜まった異物を除去するためには、水層の下部に設けられたコックを開いて水を抜き、あらためて水層に清水を入れて所定水量を有する清浄な水層を再現する。また、貯槽以外に水の濾過水槽を備えて循環式濾過法を取り入れたフライヤーの場合には、調理が連続的に継続でき、調理継続中には貯槽と濾過水槽との間で水を循環させ、油から水中に分離した揚げカス等の異物を濾過水槽で除去し、揚げカス等の異物が除去された水を貯槽に戻して貯槽内の水層を清浄な状態にできるようにしているが、濾過水槽に溜まった異物の処理では、調理していないときに手作業で異物を棄て、濾過水槽を掃除しなければならず、手間がかかり、調理の一次中断時間が長くなり、結果として調理効率を低下させることになる。
このため、非循環式、循環式に限らず、油水２層となる貯槽を備えたフライヤーでは、水中の異物の廃棄、濾過水槽の洗浄作業等が必要になっており、特に異物の連続的な除去や濾過水槽の洗浄とが随時どちらもできるフライヤーが望まれていた。

本発明は、従来の技術における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これを解決するため具体的に設定した技術的な課題は、調理油から水に分離した揚げカス等の異物を除去するとともに濾過水槽の洗浄ができるフライヤーの異物除去装置およびその異物除去方法を提供することにある。

本発明における前記課題が効果的に解決されるフライヤーの異物除去装置およびその異物除去方法を特定するために、必要と認める事項の全てが網羅され、具体的に構成された、課題解決手段を以下に示す。

フライヤーの異物除去装置に係る第１の課題解決手段は、調理用の油とこの油から分離した異物が沈殿する水とを上下２層に貯留する貯槽と、この貯槽内の油の中に配設されたヒーターと、上記貯槽内の水層から吸引した水を導入して水に含まれる異物をフィルターにより濾過する濾過水槽と、上記水層内の水を上記濾過水槽に導入する異物混合水路および上記濾過水槽により濾過された水を上記水層に戻す濾過水路を備えた水循環装置とを有し、上記ヒーターにより加熱された油により食材を天ぷらやフライに揚げるフライヤーにおいて、上記濾過水槽には、上記異物を含んだ水を上記濾過水槽のフィルター上流側から外部へ排出するための排水路と、排水時に上記濾過水槽へ水を供給するための給水路とを接続したことを特徴とするものである。

フライヤーの異物除去装置に係る第２の課題解決手段は、上記排水路には遮断弁を設け、上記給水路には異物除去するために必要な排水量を維持できる給水量を与えるための流量調節器を有することを特徴とする。

フライヤーの異物除去装置に係る第３の課題解決手段は、上記給水路を濾過水槽のフィルター上流側に接続し、上記排水路を濾過水槽のフィルター上流側に接続したことを特徴とする。

フライヤーの異物除去装置に係る第４の課題解決手段は、上記給水路を濾過水槽のフィルター下流側に接続し、上記排水路を濾過水槽のフィルター上流側に接続したことを特徴とする。

フライヤーの異物除去装置に係る第５の課題解決手段は、上記給水路を濾過水槽の浄化水貯留部に接続する濾過水路に接続し、上記排水路を濾過水槽の非浄化水貯留部に接続する異物混合水路に接続したことを特徴とする。

フライヤーの異物除去装置に係る第６の課題解決手段は、上記排水路の排出口から放出される異物混合水を受ける容器として、上記濾過水槽のフィルターと同程度の網目を有する濾過材を用いて形成した網籠を備えた異物回収容器を形成したことを特徴とする。

フライヤーの異物除去方法に係る第１の課題解決手段は、貯槽に調理用の油とこの油から分離した異物が沈殿する水とが上下２層に貯留し、濾過水槽により上記貯槽内の水層から吸引した水に含まれる異物を濾過し、水循環装置により上記水層内の水を上記濾過水槽に導入するとともに上記濾過水槽により濾過された水を上記水層に戻す濾過水循環式のフライヤーにおいて、上記濾過水槽に溜まった異物の除去には、上記水循環装置による濾過水循環を止め、上記水循環装置の水路とは別の給水路から上記濾過水槽へ給水して上記濾過水槽のフィルター上流側に設けた排水路から水を流出させることにより、濾過水槽内の異物を流水に搬送させて排出することを特徴とするものである。

フライヤーの異物除去方法に係る第２の課題解決手段は、上記水循環装置の水路とは別の給水路から上記濾過水槽のフィルター下流側へ給水するとともに上記濾過水槽のフィルター上流側に設けた排水路から排水して、供給された水が上記濾過水槽内のフィルターを通過し、上記フィルターに付着した異物を含む濾過水槽内の異物を流水により搬送して排出することを特徴とする。

フライヤーの異物除去装置に係る第１の課題解決手段では、油に含まれる揚げカス等の異物を水と一緒に異物混合水路を介して濾過水槽に送り、濾過水槽で異物を濾過し、この異物を濾過した水を濾過水槽から濾過水路を介して貯槽の水層に戻して、貯槽の水層と濾過水槽との間で水を循環させることにより、貯槽内の水を常時清浄に維持することができ、さらに、必要に応じて貯槽の水層と濾過水槽との間の水の循環を止め、給水路から濾過水槽に給水して濾過水槽のフィルター上流側から排水路を介して外部へ排水させることにより、濾過水槽に溜まった揚げカス等の異物を外部へ排出させることができて、濾過水槽を取り外すことなく、異物の除去と濾過水槽の洗浄とができる。

フライヤーの異物除去装置に係る第２の課題解決手段では、給水量を調節しながら濾過水槽へ給水し、給水量に応じて濾過水槽のフィルター上流側から排水することができ、濾過水槽のフィルター上流側に堆積している揚げカス等の異物を流水に搬送させて外部へ効果的に排出させることができる。

フライヤーの異物除去装置に係る第３の課題解決手段では、給水路から濾過水槽のフィルター上流側へ給水し、濾過水槽のフィルター上流側の排水路から排水して、濾過水槽のフィルター上流側に堆積した揚げカス等の異物を排出することができる。

フライヤーの異物除去装置に係る第４の課題解決手段では、給水路から濾過水槽のフィルター下流側へ給水し、濾過水槽のフィルター上流側から排水して、フィルターに目詰りを生じさせるような揚げカス等の異物と濾過水槽のフィルター上流側に堆積した揚げカス等の異物とをともに排出することができる。

フライヤーの異物除去装置に係る第５の課題解決手段では、給水路から濾過水路を介して濾過水槽に給水し、濾過水槽内の水を排水路から異物混合水路を介して外部へ排水することができ、濾過水槽内の水を排出する時に揚げカス等の異物を流水に搬送させて排出でき、また、異物除去に必要な配管が濾過水槽に接続する水循環系の配管に接続するため濾過水槽への配管を変えずに済み、濾過水槽の製造および組付けを大幅に変更することなく異物除去装置を組み付けることができる。

フライヤーの異物除去装置に係る第６の課題解決手段では、濾過水槽から排出された異物混合水を受ける容器として、濾過水槽のフィルターと同程度の網目を有する濾過材を用いて形成された網籠を備えた異物回収容器を形成したことにより、網籠により揚げカス等の異物を水から分離して収容することができ、揚げカス等の異物は燃えるゴミとして棄て、水は廃水として棄てることができる。

フライヤーの異物除去方法に係る第１の課題解決手段では、水循環装置の水路とは別の給水路から濾過水槽へ給水するとともに濾過水槽のフィルター上流側に設けた排水路から排水して、濾過水槽内の異物を流水に搬送させて外部へ排水することができ、濾過水槽を取り外すことなく異物の除去と濾過水槽の洗浄ができる。

フライヤーの異物除去方法に係る第２の課題解決手段では、水循環装置の水路とは別の給水路から濾過水槽のフィルター下流側へ給水するとともに濾過水槽のフィルター上流側に設けた排水路から排水して、フィルターに目詰まりを生じさせるような異物を除去するとともに濾過水槽内の異物を排出することができる。

以下、本発明による最良の実施形態を具体的に説明する。
ただし、この実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるため具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、発明内容を限定するものではない。

〔構成〕
フライヤー１の実施形態は、図１〜３に示すように、調理用の油と、この油の下側で油中の揚げカス等の異物を取り込んで油を浄化するための水と、を上下２層（油層１１と水層１２）にして貯留する貯槽１ａと、貯槽１ａの脇に着脱自在に設置した透明な材料で形成されている濾過水槽２とを備え、貯槽１ａ内の油層１１にはヒーター３を設けて調理油を加熱できるようにし、貯槽１ａの水層１２には側部から隣り合う側壁に沿って流れるように給水できる給水口１ｂを開口する（図５）とともに底面中央部に水層１２の底面に沈下している異物と一緒に水を吸引する排水口１ｃを開口し（図４〜６）、貯槽１ａの背面側にはヒーター３を油層１１の深さの中間位置まで下げ食材をヒーター３の上部の適宜箇所に沈める昇降機４を配置し、昇降機４の前面には食材を入れるための籠を係止しておくための係止台５を立設して、食材の入った籠を係止した場合には揚げた直後の食材から流れ落ちる食用油が貯槽１ａに入るようにする。

油層１１に設けるヒーター３の位置は油層１１の中央部よりも僅かに上方に寄った位置とし、ヒーター３による油の加熱後には油層１１がヒーター３の配設位置よりも若干下側で高温部と低温部との２層になり（以後、この油の高温部を油高温部１１ａといい、油の低温部を油低温部１１ｂということにする）、この結果、貯槽１ａの中では、下から順に水層１２、油低温部１１ｂ、油高温部１１ａの３層が形成される。

貯槽１ａの背面側で昇降機４の下方と濾過水槽２の背面側には、水循環装置１３と油冷却循環装置１４とをまとめて配設している。
水循環装置１３は、図４〜６に示すように、貯槽１ａの真下に配置して流路を開閉する水路遮断弁１３ｄと、水路遮断弁１３ｄが開いている時に貯槽１ａから吸引した水を循環させる水ポンプ１３ａと、貯槽１ａの排水口１ｃから吸引された水から揚げカス等の異物を濾過する濾過水槽２と、濾過水槽２から移された水から気泡を上方に浮かせて分離する消泡水槽１３ｂと、異物や気泡を除去された水を消泡水槽１３ｂの下面から貯槽１ａ側へ移送して貯槽１ａの給水口１ｂから隣接する側壁に沿って流れるように水層１２の中へ戻す水循環系配管１３ｃとからなる。

油冷却循環装置１４は、図４〜６に示すように、貯槽１ａの外壁に取り付けられて、上端部では油高温部１１ａの上面近傍の高さ位置から油を吸い込み、下端部では揚げカス等の異物を水層１２側へ落下させ、外面には冷却フィン１４ｄを張り出して冷却ファン１４ｅからの風により強制冷却できるようにして通過する油の温度を下げる箱型の高温油流路１４ａと、この高温油流路１４ａの貯槽１ａにおける油高温部１１ａと油低温部１１ｂとの境界よりも下側の位置に相当する高さの流路途中から温度を下げた油を分岐して流す油循環系配管１４ｃと、高温油流路１４ａから分岐吸引して貯槽外部の油循環系配管１４ｃを経由して貯槽１ａ内の水層１２へ油を送出する油ポンプ１４ｂとからなる。

貯槽１ａの壁面を貫通して水層１２に突出した油循環系配管１４ｃの先端部は、油循環系配管１４ｃの終端となる油放出ノズル１４ｉとして、水層１２の下端部に配管の軸方向を水平にして排水口１ｃの直上の位置に配置され、先端部は先端面が半円状に閉鎖され下面側が開放され、半円筒の上面には湾曲面の頂部に小孔（油通過孔）１４ｈ，…，１４ｈを軸方向に多数穿孔した形状に形成されている油放出ノズル１４ｉを固着する。油放出ノズル１４ｉを通過する油が小孔１４ｈ，…，１４ｈを介して小さく分割され、上方の油低温部１１ｂへ小球あるいは連続した糸状になって浮上して合体するとともに油の中に含まれている微細な揚げカス等の異物を水中に落としやすくするように形成する。

貯槽１ａの水層１２と油低温部１１ｂとの境界位置には多点式の水位センサー（図示せず）を設けた水位センサー配置部１ｄを裏面側の側壁に設け、油と水との境界を常時監視できるようにし、水位の上がりすぎや下がりすぎの場合には、水位センサーからの信号に基づき警報を出して作業者等に知らせることができるようにする。

濾過水槽２は、内部に網目が０．７ｍｍのメッシュのステンレス鋼製のフィルター２ａを濾過水槽２の厚み方向を２分するように長手方向に向け垂直に立設し、水ポンプ１３ａから吐出する水が水循環系配管１３ｃの濾過水槽流入部（異物混合水路１３ｆ）を介してフィルター２ａの上流側の空間である非浄化水貯留部２ｂに流入し、フィルター２ａを透過して下流側の空間である浄化水貯留部２ｃに出た水が消泡水槽１３ｂへ流出するように水循環系配管１３ｃの濾過水槽流出部（濾過水路１３ｇ）を接続する。

濾過水槽２では、水がフィルター２ａを透過する時、フィルター２ａの上流側の非浄化水貯留部２ｂには揚げカス等の異物が濾過されて底に沈下し、フィルター２ａの下流側の浄化水貯留部２ｃには異物が除去されて浄化された水が蓄えられ、この浄化された水は濾過水路１３ｇ（水循環系配管１３ｃ）と消泡水槽１３ｂを介して貯槽１ａ内の水層１２へ戻される。

消泡水槽１３ｂは、上端に気体貯めとなる空間を設け、この空間に接続する空気抜き用の内圧調整継手１３ｅを接続し、この内圧調整継手１３ｅから排気位置まで配管１３ｊを接続して、食材を揚げるときに泡となって生じた気体を水から分離して内圧調整継手１３ｅを介して排気位置まで誘導し、下端には貯槽１ａの給水口１ｂまで水循環系配管１３ｃ（濾過水路１３ｇ）を接続して水層１２へ水を戻せるようにする。

水の循環は、貯槽１ａの底部に設けた排水口１ｃから水層１２の中の水と揚げカス等の異物とを共に、水循環系配管１３ｃの異物混合水路１３ｆおよび水路遮断弁１３ｄを介して水ポンプ１３ａに吸引されて、水ポンプ１３ａにより加圧されてポンプ吐出口より吐出されて濾過水槽２の非浄化水貯留部２ｂへ流入し、濾過水槽２に設けられたフィルター２ａにより揚げカス等の異物を濾過し、異物を濾過して清浄になった水を濾過水槽２の浄化水貯留部２ｃに貯め、浄化水貯留部２ｃから水循環系配管１３ｃの濾過水路１３ｇを介して消泡水槽１３ｂに送られてガス抜きし、ガス抜き後、水循環系配管１３ｃの濾過水路１３ｇを介して貯槽１ａの水層１２に戻される。
貯槽１ａに戻される時には、濾過されて浄化された水を、貯槽１ａの背面側の側壁に垂直で軸方向が水平方向に向けて設けられた給水口１ｂから隣り合う側面に沿ってほぼ水平方向に向けて供給することにより、貯槽１ａ内の水を渦状に回転させながら給水する。

〔異物除去装置〕
濾過水槽２から揚げカス等の異物を除去する異物除去装置２５は、水循環系配管１３ｃとは異なる配管経路を構成して異物除去が独自に行えるようにする。また、濾過水槽２には、水位センサー配置部１ｄに設けられている水位センサーと同様の多点式水位センサーを内壁面に設け、この水位センサーからの信号に基づき流量調節器としての流量制御弁２２による給水量の調節ができるようにする。

濾過水槽２の背面側に配管が４本接続される場合を、図５，６に示す。
この場合には、濾過水槽２の非浄化水貯留部２ｂと浄化水貯留部２ｃとに接続する水循環系配管１３ｃの異物混合水路１３ｆと濾過水路１３ｇとにそれぞれ並べて異物除去用の排水側配管２１ｂと給水側配管２１ａとを設け、これらの配管途中にはそれぞれピストン駆動式の流量制御弁２２と電磁弁型の遮断弁２３とを介装し、流量制御弁２２の上流側は水道水を供給する蛇口（図示せず）に接続し、遮断弁２３の下流側には、排水側配管２１ｂの先端部から流出する水により搬送された揚げカス等の異物を水切りするとともに水切りした異物を収容する０．７ｍｍメッシュのステンレス製金網からなる籠を形成した網籠２４ａを備えた異物回収容器２４を配置して、独立した異物除去経路２１（２１ａ，２１ｂ）を備えた異物除去装置２５を形成する。
この異物除去装置２５の設置に付随して、濾過水路１３ｇには、給水側配管２１ａから濾過水槽２へ給水する場合の消泡水槽１３ｂ側への逆流を防止するための遮断弁１３ｈを設け、給水側配管２１ａからの給水に先立ち遮断弁１３ｈを閉じて濾過水路１３ｇを逆流しないようにすることができるようにする。
流量制御弁２２は流路遮断（全閉）可能な弁構造を有し、また、流量制御弁２２と遮断弁２３とは手動操作可能に形成して、異物除去モードの開始と終了とを手動操作により行うこともできるように形成する。

給水側配管２１ａは、濾過水槽２の浄化水貯留部２ｃの上端部に設けられた配管接続部から底部に達する管状の給水端部２２ａを形成する。この給水端部２２ａでは底部から上端部までの間で適当箇所に給水用の小孔（図示せず）を適当数穿設する。この小孔は底部に近くなるほど小孔の径を大きくするか同一径であれば小孔の個数を増加する。
排水側配管２１ｂは、濾過水槽２の底部に排水側の開口が近接するように濾過水槽２の上端部から底部に延設された排水側開口端部２２ｂを設け、排水側開口端部２２ｂから排水されて濾過水槽２の上端部から異物回収容器２４まで１本の管路で流出するように配管して、水循環系配管１３ｃの異物混合水路１３ｆや給水側配管２１ａとは別の排水側配管２１ｂを形成する。
この異物除去装置２５では、流量制御弁２２の上流側で給水側配管２１ａを水道の蛇口（図示せず）に接続し、蛇口を開状態にしてから遮断弁２３を開き、流量制御弁２２による給水量の調節をして、異物除去を行う。

〔異物除去方法〕
この実施態様の異物除去装置２５を設けたフライヤー１では、所定量の食材を揚げ終った後に、フライモードから異物除去モードに切換えて濾過水槽２の異物除去を行うと、給水側配管２１ａを介して濾過水槽２の浄化水貯留部２ｃへ流入した水がフィルター２ａを透過して非浄化水貯留部２ｂへ移動し、非浄化水貯留部２ｂに設けられた排水側開口端部２２ｂから排水側配管２１ｂを介して異物回収容器２４へ異物とともに流出する。

この異物除去時では、濾過水槽２の内壁面に設けた水位センサーに通電して、水位センサーからの信号に基づき流量制御弁２２の給水量を調整できるようにしてから、遮断弁２３を開状態にし、異物除去に必要な流量を調節しながら、濾過水槽２から流出する水を異物回収容器２４に流し込む。

この流出時には、濾過水槽２を逆流する水がフィルター２ａにへばり付いていた揚げカス等の異物を除去しながら流れるとともに非浄化水貯留部２ｂの下部に滞留していた揚げカス等の異物を排水側開口端部２２ｂから流出させることにより、揚げカス等の異物が水に搬送されて濾過水槽２から流出していく。
濾過水槽２の非浄化水貯留部２ｂに貯留されていた揚げカス等の異物が排除された時点で、異物除去モードの電源を落とし、遮断弁２３を閉状態にし、流量制御弁２２を全閉状態にして、水の流出を止めてフライヤーの異物除去モードを終了する。
その後、異物回収容器２４の網籠２４ａで水切りされた揚げカス等の異物は、揚げカス等の異物が入ったままの網籠２４ａを異物回収容器２４から取り外し、外した網籠２４ａを異物廃棄場所に運び、網籠２４ａに入っている揚げカス等の異物を異物廃棄場所に投棄して、異物除去作業を終了する。

濾過水槽２の浄化水貯留部２ｃから遮断弁２３を介して異物回収容器２４に流し込む水の量が、蛇口から流量制御弁２２を介して濾過水槽２の浄化水貯留部２ｃに流入する量よりも多い時には濾過水槽２内の水位が下がり、水位センサーが許容水位よりも下がったことを検出した場合には、この検出結果に基づき流量制御弁２２の開度を大きくして流量を増加し、水位を上げる制御を行って水位調整し、逆に、濾過水槽２内の水位が上がって許容水位よりも上がったことを検出した場合には、この検出結果に基づき流量制御弁２２の開度を小さくして流量を絞り、水位を下げる制御を行って水位調整する。

そして、濾過水槽２への水の供給量と異物回収容器２４に流し込む水の排出量とが略一定で均衡している場合には、流量制御弁２２による流量の調節をすることなく異物除去を続行する。目視により、濾過水槽２の非浄化水貯留部２ｂに貯留された異物が排除されたとみなされた時点で、装置の異物除去モードの電源を落とし、遮断弁２３を閉状態にし、流量制御弁２２を全閉状態にして、水の流出を止め、異物除去モードを終了する。

〔作用効果〕
このように構成したフライヤーの実施形態では、フライを揚げない待機時には加熱状態を待機温度に下げるように設定し、例えば、設定温度１７０℃で揚げる場合には、待機温度として１５０℃位に下げて温度維持するように温度管理して待機することができる。
フライを揚げる直前に装置の前面パネル１ｆに設けられているスイッチ１ｇを押してフライを揚げる揚げ作業にすると、ヒーター３の温度が上昇して油温が待機温度から設定されたフライ用の油温（例えば１７０℃）になるように昇温を始める。ヒーター３は油高温部１１ａに配置されているため、油高温部１１ａのみ設定温度まで上昇するが、油低温部１１ｂでは高温度の油が上昇して油高温部１１ａの油に合体し、温度が比較的低い油は下方へ下がって油低温部１１ｂまで下がると油低温部１１ｂの油と合体するため、常時、油高温部１１ａと油低温部１１ｂとの２層が生じていて、油低温部１１ｂに接触している水層１２は過熱されることがなく、また、油高温部１１ａではフライ用の設定温度を維持することができる。

この時に、水層１２の水を回転させることによって、加熱の態様を自然対流熱伝達から強制対流熱伝達に変え、ヒーター３による熱交換性能を高めることができ、油は設定温度までヒーター温度の上昇に良く追随して昇温し、速やかに待機状態から揚げ作業の状態に復帰することができる。
このため、油温の立上げ及び復帰にかかる時間が短縮され、ヒーター３により加熱される油の温度追随性が良くなるため、ヒーターの上昇温度を抑えることができ、繰返し使用する場合でも油の劣化が防止できる。

油高温部１１ａに揚げるべき食材が投入されると、通常の揚げ作業が実行され、揚げられている時には多量の揚げカスが発生する。この発生する揚げカスは大きなものがその発生したときに速やかに下方へ落ち、油低温部１１ｂを介して水層１２へ降下し、作動している水ポンプ１３ａの作用により水循環装置１３の水循環系配管１３ｃに従って濾過水槽２に送られ、揚げカスが濾過されて、濾過後の水が再度水層１２に戻される。他方、揚げカスの小さなものは油高温部１１ａの油とともに箱型の高温油流路１４ａの上端部で油高温部１１ａの上部の油と一緒に吸引され、高温油流路１４ａ内で強制冷却されて温度を下げるとともに含まれている揚げカス等の異物を高温油流路１４ａの下端部に設けられた開口から水層１２へ落とされ、温度を下げられた油は油低温部１１ｂに相当する高さ位置から油循環系配管１４ｃを介して外部へ排出し、作動している油ポンプ１４ｂにより水層１２へ送出されて、水層１２内に配置された油放出ノズル１４ｉから小さく分割されて水層１２の中に放出されることにより、油が小球状あるいは連続状になって水と接触し、冷却すると共に油中に含まれている微細な揚げカス等の異物を水の中に分離し易くし、異物を落としつつ水の中を浮上して油低温部１１ｂに到達してから油低温部１１ｂの構成物として油低温部１１ｂの油と合体し、清浄な油量を維持することができる。

このようにして、水循環と油循環により揚げカスが効果的に濾過され、また、水層１２に大きな渦を発生することにより水と接触している油が回転するようになり、水との接触が多くなって揉まれることにより油が洗浄され、油の劣化を防止する。さらに、水層１２が渦状に回転することにより、水の上層にある油が緩やかに回転して、ヒーター表面部で昇温した油が油層１１内全体の油に効率良く熱伝達し、油温を安定させ、油温の立上げおよび待機状態からの復帰にかかる時間が短縮される。

また、油循環により油を乳化させることなく油の洗浄効果を高め、揚げカスの溜りを防止できるとともに、油層１１の温度を効果的に下げて冷却した油を水中に導入することができるようになり、安全性を高めつつ油循環を機能させることができて、水の中で油を分割して小球あるいは連続状として放出することができるようになって、油の洗浄効果を高めることができる。

これにより、油高温部１１ａの中央部よりも温度が低い貯槽１ａの壁面近傍にある油を吸引して、高温油流路１４ａを通過するときに冷却フィン１４ｄに冷却ファン１４ｅからの風を受けることにより冷却し、貯槽１ａの最下層になる水層１２に戻すようにすると、例えば、１７０℃の油を７０〜８０℃に低下させて水層１２へ安全に引き込むことができ、高温油流路１４ａの下端部と油循環系配管１４ｃの先端部に固着された油放出ノズル１４ｉとの２ヶ所から揚げカス等の異物を水中に分離することにより、より多く異物を除去できて油の洗浄効果を高めることができる。

水の循環時に水層１２の水が渦状に回転し、その回転力により油を回すことで、ヒーター３からの熱伝達量が増加して油を効果的に昇温し、ヒーター３の温度と油温との差が縮まるようになり、加熱時の温度追随性が向上してヒーターの加熱温度を油が劣化しにくい温度にすることができ、加熱温度の低下と油が洗浄されて異物の混入が少なくなったことの相乗効果で効果的に油の劣化を防止することができる。
このため、これまでは油の温度を、例えば油温１７０℃程度にする時にヒーター３の温度が２１５℃くらいに高くして油劣化を促進するような温度になって加熱自体が油劣化の原因となっていたが、水を回すことにより、油も回り、熱交換効率が高くなってその温度差が縮まり、油温が１７０℃になった時でもヒーター温度は１８５℃を上回ることがなくなり、油劣化を極力抑えながら使用することができる。

異物除去装置２５を設けたフライヤー１では、食材を揚げ終った後に任意にフライモードから異物除去モードに切換えて、濾過水槽２の異物除去を自動的に行うことができるとともに、濾過水槽２の浄化水貯留部２ｃへ流入した水がフィルター２ａを透過して非浄化水貯留部２ｂへ移動し、非浄化水貯留部２ｂに設けられた排水口から排水側配管２１ｂを介して異物とともに流出するようにしたから、濾過水槽２では大量の水が食材を揚げる時とは逆に流れ、濾過水槽２を逆流する水がフィルター２ａにへばり付いていた異物を除去しながら流れるようになるとともに非浄化水貯留部２ｂの下部に滞留していた異物を上部に舞い上げながら排水口から流出することにより、濾過水槽２から異物が排出できる。

濾過水槽２の非浄化水貯留部２ｂから異物回収容器２４に流し込む水の量が、蛇口から濾過水槽２の浄化水貯留部２ｃに流入する量よりも多い時には、貯槽１ａ内の水層１２の水位が下がるから、流量制御弁２２の開度を大きくして流量を増加し水位を上げる水位調整を行い、逆に、貯槽１ａ内の水層１２の水位が上がった場合には流量制御弁２２の開度を小さくして流量を絞り水位を下げる水位調整を行うことができる。

そして、従来の濾過水槽２からの異物の除去方法が、フライヤー１が小型の場合には手動にて濾過水槽２を取り外し、濾過水槽２の中に溜まっている異物を直接取り出すか水と一緒に流し出すことにより除去していた、このためフライヤー１によって揚げる食材が多くかつ使用時間が長くなる場合あるいはフライヤー１が大型になって除去すべき異物の量が多くなる場合には、作業者が濾過水槽２を取り外して中の異物を直接取り出すか流し出す方法では非効率であり、また作業が重労働となっていたが、本発明による異物除去装置２５により異物除去作業を自動化したフライヤー１では、異物除去装置２５を設けたため、貯槽１ａの大きさや異物の量に関わらず異物除去の作業性および作業効率を高くすることができる。

〔別態様〕
このような実施形態は、発明の趣旨を理解しやすくするため具体的に説明しているが、発明内容を限定するものではないから、特に説明されていない別の態様を制限するものではなく、適宜変更しても良い。
このような意味で発明の趣旨に沿ういくつかの別態様を以下に示す。

例えば、貯槽１ａの形状は特に有底角筒に限定することはなく、有底円筒であっても、他の回転体であっても製造または使用上に不都合がなければ適用可能である。
また、箱型流路３ａのフィン３ｄは流路の内側に突設して整流板を兼用したものを付加しても良い。
また、高温油流路１４ａは、断面矩形に限定する必要はなく、吸引後に異物を分離し易い形状であれば良く、断面積が一般の配管よりも大きくできていれば適当な形状にかえることができる。
加熱源としては、電力による加熱の場合を例示したが、ガス加熱にしても良い。

流量調節器は、流量制御弁２２の場合を例示したが、他の調節器であってもよく、手動の弁を利用して異物除去に必要な流量を手動にて予め設定するようにしても良い。
給水側配管２１ａと排水側配管２１ｂとは、それぞれフィルター下流側の浄化水貯留部２ｃとフィルター上流側の非浄化水貯留部２ｂとに接続したが、この他に、両配管共にフィルター上流側の非浄化水貯留部２ｂに接続しても良い。

給水側配管２１ａと排水側配管２１ｂとは、濾過水槽２の背面側で非浄化水貯留部２ｂと浄化水貯留部２ｃにそれぞれ接続する水循環系配管１３ｃの異物混合水路１３ｆと濾過水路１３ｇとの接続部近傍にそれぞれ接続して、濾過水槽２に直接に配管される数を、増加させないようにしても良い（図７，８参照）。この場合には、濾過水槽２の背面側に接続される配管が水循環系配管１３ｃの異物混合水路１３ｆと濾過水路１３ｇとの２本だけで済み、フライヤー本体から濾過水槽２を取外し、取付ける作業を容易にするとともに、濾過水槽２へ直接に水を導入することができるようにしたことにより、濾過水槽２に清浄な水を入れて内部を容易に洗浄できるようになり、フライヤー本体から濾過水槽２を着脱する機会を減少させることができて、装置故障の原因を減らし、装置寿命を長くすることができる。

異物回収容器２４は、網籠２４ａに異物を入れるようにしたが、網籠２４ａの網目の大きさは濾過水槽２のフィルター２ａと同程度の網目であれば良く、異物の水きりができれば大きさや形状には特に指定がなく、小孔を多数開けた板材からなる容器にしても良い。

本発明の実施形態に係るフライヤーを示す正面図である。同上フライヤーを示す平面図である。同上フライヤーを示す右側面図である。同上フライヤーの配管状態を示す側面図である。同上フライヤーにおける濾過水槽に異物除去装置の配管と水循環装置の配管とを合わせて４本接続した場合を示す平面説明図である。同上フライヤーにおける濾過水槽に異物除去装置の配管と水循環装置の配管とを合わせて４本接続した場合を示す背面説明図である。同上フライヤーにおける濾過水槽に水循環装置の配管が合わせて２本だけ接続された場合を示す平面説明図である。同上フライヤーにおける濾過水槽に水循環装置の配管が合わせて２本だけ接続された場合を示す背面説明図である。

符号の説明

１フライヤー
１ａ貯槽
１ｂ給水口
１ｃ排水口
２濾過水槽
２ａフィルター
２ｂ非浄化水貯留部
２ｃ浄化水貯留部
３ヒーター
１１油層
１１ａ油高温部
１１ｂ油低温部
１２水層
１３水循環装置
１３ａ水ポンプ
１３ｂ消泡水槽
１３ｃ（異物混合水路１３ｆと濾過水路１３ｇとを含む）水循環系配管
１３ｄ遮断弁
１３ｅ（空気抜き用の）内圧調整継手
１３ｆ異物混合水路
１３ｇ濾過水路
１３ｈ遮断弁
１４油冷却循環装置
１４ａ（箱型の）高温油流路
１４ｂ油ポンプ
１４ｃ油循環系配管
１４ｄ冷却フィン
１４ｅ冷却ファン
１４ｈ小孔
１４ｉ油放出ノズル
２１異物除去経路
２１ａ給水側配管（給水路）
２１ｂ排水側配管（排水路）
２２流量制御弁（流量調節器）
２２ａ給水端部
２２ｂ排水側開口端部
２３遮断弁
２４異物回収容器
２４ａ網籠
２５異物除去装置

Claims

調理用の油とこの油から分離した揚げカス等の異物が沈殿する水とを上下２層に貯留する貯槽と、この貯槽内の油の中に配設されたヒーターと、上記貯槽内の水層から吸引した水を導入して水に含まれる異物をフィルターにより濾過する濾過水槽と、上記水層内の水を上記濾過水槽に導入する異物混合水路および上記濾過水槽により濾過された水を上記水層に戻す濾過水路を備えた水循環装置とを有し、上記ヒーターにより加熱された油により食材を天ぷらやフライに揚げるフライヤーにおいて、
上記濾過水槽には、上記異物を含んだ水を上記濾過水槽のフィルター上流側から外部へ排出するための排水路と、排水時に上記濾過水槽へ水道水を供給するための給水路とを接続し、
上記濾過水路には上記給水路による給水時に閉じる遮断弁を設け、
上記給水路を上記濾過水槽のフィルター上流側または下流側に接続し、上記排水路を上記濾過水槽のフィルター上流側に接続し、
上記排水路には異物を排出するときに開く遮断弁を設け、上記給水路には異物除去するために必要な排水量を維持できる給水量を与えるための流量調節器を設けたことを特徴とするフライヤーの異物除去装置。
上記給水路を濾過水槽の浄化水貯留部に接続する濾過水路に接続し、上記排水路を濾過水槽の非浄化水貯留部に接続する異物混合水路に接続したことを特徴とする請求項１に記載のフライヤーの異物除去装置。
上記排水路の排出口から放出される異物混合水を受ける容器として、上記濾過水槽のフィルターと同程度の網目を有する濾過材を用いて形成した網籠を備えた異物回収容器を形成したことを特徴とする請求項１に記載のフライヤーの異物除去装置。
請求項１に記載の濾過水循環式のフライヤーにより異物を除去する方法において、
上記濾過水槽に溜まった異物の除去には、上記水循環装置による濾過水循環を止め、上記水循環装置の水路とは別の上記給水路から上記濾過水槽へ給水して上記濾過水槽のフィルター上流側に設けた上記排水路から水を流出させることにより、濾過水槽内の異物を流水に搬送させて排出することを特徴とするフライヤーの異物除去方法。
上記水循環装置の水路とは別の上記給水路から上記濾過水槽のフィルター下流側へ給水するとともに上記濾過水槽のフィルター上流側に設けた上記排水路から排水して、供給された水が上記濾過水槽内のフィルターを通過し、上記フィルターに付着した異物を含む濾過水槽内の異物を流水により搬送して排出することを特徴とする請求項４に記載のフライヤーの異物除去方法。