CN1420728A - 对油炸用过的烹调油脂进行处理的吸收过滤系统 - Google Patents

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Abstract

处理用过的烹调油脂的方法，从用过的烹调油脂的供应源把用过的烹调油脂送到储存容器中，当在储存容器中的油脂量积累到第一预定量时，使用过的烹调油脂与预定量的净化材料接触。然后，当容器中的油脂量达到第二预定量时，用过的烹调油脂和净化材料从储存容器中被送往过滤装置，其中第二预定油脂量大于第一预定油脂量。当用过的烹调油脂和净化材料从储存容器被送到过滤装置中时，净化材料被留在过滤装置中。用过的烹调油脂随后从过滤装置中被送往油脂源。在油脂经过处理后，残余油脂和净化材料可通过把气体吹入过滤装置的方式从过滤装置中被除去。

Description

对油炸用过的烹调油脂进行处理的吸收过滤系统
本发明涉及对来自油炸操作如工业化油炸操作的用过的烹调油脂进行处理以便从烹调油脂中除去杂质如游离脂肪酸的方法。确切地说，本发明涉及一个系统且最好是一个自动化系统，它用于处理连续流过的用过的烹调油脂，由此保证了更有效的用过的烹调油的处理过程。
烹调油脂一般被用来油炸食物如鸡肉、鱼肉、土豆、薯片、蔬菜和派。这样的油炸操作可能发生在油炸食物被准备用来当场享用的餐馆中，或在油炸食物被大量准备用来包装、运输和将来享用的工业化油炸操作中。
在典型的餐馆油炸操作中，大量的食用烹调油脂在桶中被加热到约315°F-400°F或更高温度，食物浸泡在油脂中地进行油炸。在烹调油脂的重复使用期间内，烹调高温与来自油炸食物的水接合而产生了游离脂肪酸(或FFA)。FFA的增加降低了油的烟化点并随着油老化而导致油烟加重。
工业化油炸操作包括油炸大量随后享用的食物。这经常是连续地将食物经输送带送入热油中的连续操作。
肉和家禽的工业化油炸操作者必须遵守FDA美国食品药物管理局食品安全和检查服务(FSIS)的肉和家禽检查手册的准则。下面是该手册的节选：
章节18.40油炸(a)肉
油脂用于深油层油炸所用的时间随温度、每日新加脂肪量、使用中的油脂处理的不同而变化。这些油脂是否适合继续使用的适合度由使用中的泡沫化程度或颜色、臭味及香味决定。
在油炸期间，当油脂在容器侧面上起泡时或当其颜色透过无色玻璃容器看几乎是黑色时，应丢弃这种油脂。
章节18.40油炸(b)家禽(5)的脂肪允许程度
通过过滤、加入新鲜脂肪和定期清洗设备，可使用过的脂肪令人满意。
大量的沉淀和超过2％的游离脂肪酸含量通常表明油炸脂肪是不健康的并需要重新处理或更换。
肉和家禽的工业化油炸操作人员一般把2％的游离脂肪酸(FFD)含量极限或者如果客户要求的话把低于此极限的值用作烹调油品质的主要标准。
除了形成游离脂肪酸的水解作用外，还发生了因脂肪接触空气和热油而造成的油脂氧化变质，因此生成了氧化脂肪酸(或OFA)。加热使氧化脂肪酸转化成可导致油与油炸食物发臭和变味的二级副产品和三级副产品。
在油使用过一段期间时，也发生了焦糖化，这导致了油的颜色非常黑，这样的油和其它副产品一起油炸出不诱人的深色油炸食品。
由于因在烹调油脂使用后进行更换而导致的成本问题，食品业已经在寻找延缓油脂变质以延长其使用寿命的有效且经济的方法。
授予Duensing等人的US4112129专利公布了一种包含硅藻土、合成硅酸钙水和物、合成硅酸镁水和物的化合物，它可被用来回收用过的烹调油脂。
授予Mulflur等人的US4681768专利公开了如此处理用过的烹调油脂的方法，即，使用过的烹调油脂接触表面积大的不定形合成硅酸镁，所述合成硅酸镁具有至少每克300平方米的表面积。
授予Munson等人的US5597600专利公开了一种通过硅酸镁和至少一种碱性材料对烹调油脂进行处理以便降低油脂中的游离脂肪酸含量的方法。
然而，在现有的处理用过的烹调油脂的系统中，油炸系统要定期停止工作以便从油锅中把油脂送入净化材料按指定时间在其中进行混合的批量处理罐中并随后被滤除掉。然后，油脂就准备返回油炸锅中。
本发明的目标是提供一种用来处理用过的烹调油脂的过滤系统或自动化系统，其中用过的烹调油脂可以在不停止油炸系统工作的情况下进行连续处理。
根据本发明的一个方面，提供了一种处理用过的烹调油脂的方法。该方法包括：(a)把用过的烹调油脂从一个烹调油脂源送入一个储存容器；(b)当在储存容器中的油脂积累到第一预定量时，使用过的烹调油脂接触预定量的净化材料；(c)当在储存容器中的油脂积累到第二预定量时，从储存容器中把用过的烹调油脂和净化材料送入一过滤装置，其中油脂的第二预定量大于油脂的第一预定量，当从储存容器中把用过的烹调油脂和净化材料送入过滤装置时，净化材料被滞留在过滤装置中；(d)使用过的烹调油脂从过滤装置中回到油脂源。
在一个实施例中，步骤(a)包括，使用过的烹调油脂从油脂源经过第一传输管路被送到第一换向阀。然后，使用过的烹调油脂从第一换向阀经第二传输管路被送到第二换向阀。然后，使用过的烹调油脂从第二换向阀经第三传输管路被送到过滤装置。最后，使用过的烹调油脂经过过滤装置并再经过第四传输管路被送到储存容器中。
在另一个实施例中，在步骤(b)中，当在储存容器中的烹调油积累到第一预定量时，使用过的烹调油脂接触净化材料。当用过的烹调油脂接触在第二传输管路中的净化材料时，如此使第二换向阀换向，即用过的烹调油脂从供应源经第一传输管路、第一换向阀、第二传输管路被送到第二换向阀并经第五传输管路从第二换向阀被送入储存容器，直到用过的烹调油脂在储存容器中积累到第二预定量为止。
在另一个实施例中，步骤(c)包括，使第一换向阀换向以使用过的烹调油脂和净化材料从储存容器被送入从储存容器到第一换向阀的第六传输管路，然后，从第一换向阀经第二传输管路到达第二换向阀。随后，用过的烹调油脂及净化材料经第三传输管路被送到过滤装置中。随后，使用过的烹调油脂及净化材料经过过滤装置，其中净化材料被滞留在过滤装置中。然后，用过的烹调油脂从过滤装置中经第四传输管路被送到储存容器中。
在另一个实施例中，步骤(d)包括，使换向阀换向，从而用过的烹调油脂经第一传输管路、第一换向阀、第二传输管路、第二换向阀和第三传输管路到达过滤装置。油一般在10到20分钟且最好是15到20分钟并最好是20分钟左右经过过滤装置。然后，用过的烹调油脂从过滤装置经第七传输管路被送回油脂源。然后，使第一换向阀换向，从而储存在储存容器中的用过的烹调油脂从储存容器经第六传输管路、第一换向阀、第二传输管路、第二换向阀和第三传输管路、过滤装置、第七传输管路被送到油脂源或供应油脂源的储存容器。
在优选实施例中，从过滤装置中取出残余油脂，使残存油脂从过滤装置中进入储存容器。随后，从过滤装置中除去用过的净化材料。
在一个实施例中，气体被注入到过滤装置中，其中该气体将残余油脂从过滤装置被送到储存容器中。
在另一个实施例中，气体被注入到过滤装置中，其中该气体从过滤装置中除去净化材料。
所述用来除去过滤装置中的残余油脂和/或净化材料的气体例如但不局限于此地包括氮气和压缩空气。在一个优选实施例中，气体为氮气。
可用的净化材料不局限于此地包括硅酸镁、硅酸钙、活性炭、硅胶、磷酸碱性材料如碱土金属的氢氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的碳酸氢盐、倍半碳酸钠、碱土金属的碳酸盐和碱金属的硅酸盐。该净化材料可以包含一种或多种上述成分。
在一个实施例中，净化材料包含硅酸镁。
硅酸镁一般是这样一种硅酸镁，即在食品加工用途中，它被用作助滤剂。例如，食品化学用品标准(第三版)给出了用作食品加工和工业化油炸操作的合成硅酸镁的以下标准：干燥损耗                            最大15％点燃损耗                            最大15％(在干燥基础上)％氧化镁                            最小15％(在灼烧基础上)％二氧化硅                          最小67％(在灼烧基础上)可溶食盐                            最大3％分子比氧化镁∶二氧化硅              1∶1.36到1∶3.82
在一个实施例中，硅酸镁是一种不定形的合成硅酸镁，它具有至少300平方米/克的表面积并最好有约400平方米/克-700平方米/克的表面积，它优选地具有400平方米/克-600平方米/克的表面积。另外，最好成粗粒形式地使用硅酸镁，其75％且最好达85％的颗粒具有大于400目的颗粒尺寸，而不超过15％且最好不超过5％(都按重量百分比)的颗粒具有大于40目的颗粒尺寸。在大多数情况下，根据本发明而使用的硅酸镁的平均颗粒尺寸不局限于此地为20微米-75微米的数量级。但应该理解的是，硅酸镁可具有不同于所推荐的颗粒尺寸的尺寸。
另外，根据本发明的一个优选实施例而使用的硅酸镁水和物总体上拥有15-351bs/cu.ft的体密度、7-10.8(含水5％)的pH值以及1∶1.8到1∶4的氧化硅与二氧化镁的分子比。
以下是根据本发明的优选实施例而使用的硅酸镁的典型值和标准：
参数                     标准值             典型值
900℃的点火损失         最大15％          12％氧化镁与二氧化硅分子比  1∶2.25-1∶2.75     1∶2.6含水5％的pH值           8.5_+0.5            8.5可溶食盐的重量％        最大3.0             1.0％平均尺寸(微米)                              25表面积(BET)             最小300平米/克      400折射指数                                    约1.5
可作为MagnesolPolysorb 30/40(纽约白宫美国达拉斯集团有限公司产品)地买到具有至少300平方米/克的表面积的合成硅酸镁的代表例子，这样的产品在US4681768专利中描述了。
在另一个实施例中，硅酸镁是一种不定形的、含水的、沉淀的合成硅酸镁并且经处理而使其pH值降低到9.0以下。在这里所用的术语“沉淀的”意味着不定形的、含水的、沉淀的合成硅酸镁是通过镁盐与硅酸根源在水介质中接触时形成的沉淀物而产生的。
为实现本发明的目的，硅酸镁的pH值是测量5％硅酸镁水浆液而得到的硅酸镁pH值。处理过的5％硅酸镁浆液优选pH值约为8.2到8.9，更优选的pH值约为8.5到8.8，最佳的pH值约为8.5。这样的处理过的不定形的、含水的、沉淀的合成硅酸镁的例子可以作为MagnesolXL和MagnesolDalsorbF(纽约白宫美国达拉斯集团有限公司产品)地获得，这些产品在US5006356专利中描述了。
在另一个实施例中，硅酸镁具有约50-150平方米/克的表面积。这样的硅酸镁优选地具有2∶2.26到1∶3.4的氧化镁与二氧化硅的分子比，约9.5-10.5的pH值(5％的水悬浮液)。这样的例子可以作为MagnesolHMR-LS(纽约白宫美国达拉斯集团有限公司的产品)地获得。
在又一个实施例中，硅酸镁的pH值(5％水悬浮液物)为9.0-9.5。
在另一个实施例中，硅酸镁是成滑石形式。
然而，应该理解的使，本发明的范围不局限于任何一个指定类型的硅酸镁或其生产方法。
在一个实施例中，除了硅酸镁外，净化材料进一步包括碱土金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属碱性材料重碳酸盐、碳酸氢三钠、碱土金属碳酸盐和硅酸碱金属盐中的至少一种碱性材料。
在一个实施例中，净化材料中的硅酸镁与碱性材料的重量比一般至少为1.8∶1，优选地是至少9∶1，一般不超过32∶1，在大多数情况下，不超过19∶1。这样，在一个优选实施例中，以这两种成份为基础，硅酸镁在净化材料中的含量为约65wt％-97wt％，最好是约90wt％-95wt％。
在一个实施例中，至少这一种碱性材料是碱土金属氢氧化物。
碱土金属氢氧化物是氢氧化钙(Ca(OH)2)。
在另一个实施例中，至少这一种碱性材料是碱土金属氧化物。所用的碱土金属氢氧化物不局限于此地包括氧化镁(MgO)和氧化钙(CaO)。
在另一个实施例中，至少这一种碱性材料是碱金属碳酸盐。所用的碱金属碳酸盐不局限于此地包括碳酸钠(Na2CO3)。
在另一个实施例中，至少这一种碱性材料是碱金属重碳酸盐。所用的碱金属重碳酸盐不局限于此地包括碳酸氢钠(NaHCO3)和碳酸氢钾(KHCO3)。
在另一个实施例中，至少这一种碱性材料是碳酸氢三钠(Na2CO3*NaHCO3*2H2O)。
在另一个实施例中，至少这一种碱性材料是碱土金属碳酸盐。所用的碱土金属碳酸盐不局限于此地包括碳酸钙(CaCO3)。
在另一个实施例中，至少这一种碱性材料是碱金属硅酸盐。所用的碱金属硅酸盐不局限于此地包括硅酸钠(Na2SiO3)。
在另一个实施例中，净化材料中的至少这一种碱性材料的含量约为3wt％-35wt％，最好约为5wt％-20wt％，其余是硅酸镁并以这两种成份为基础。
本发明的工艺过程特别适用于工业化油炸操作。在一个实施例中，至少把占用过的烹调油脂量1wt％的净化材料加到用过的烹调油脂中并最好加入至少占用过的烹调油脂的1.5wt％的净化材料。总之，所用净化材料量不超过用过的烹调油脂重量2wt％。
在另一个实施例中，净化材料包括硅酸钙。
在另一个实施例中，净化材料包括活性炭。
在另一实施例中，净化材料包括硅胶。
在另一个实施例中，净化材料包括磷酸镁。
可以理解的是，本发明并不局限于任何特定的净化材料。
净化材料最佳量的选择取决于各种因素，其中不局限于此地包括处理频繁程度和油的状况和油炸产品状况。净化材料的使用量能有效降低游离脂肪酸或颜色或其它污染水平，从而延长了油的使用寿命。最高量由所要求的油质、经济效果和操作中的过滤流量决定。
现在，参照图来描述本发明。其中：
该图是本发明方法的一个实施例的示意图。
粉料斗的填充
现在参见图，粉末状净化材料被放在料斗11中。然后，启动振荡器12以使药粉在料斗11中下沉。开启阀14，处理用过的烹调油脂所用的定量药粉从料斗11中被送入管路13并经过阀14进入管路15。在药粉进入管路15后，关闭阀14。给系统填充油脂
换向阀20处于这样的位置，即用过的烹调油脂从油脂源如工业化油炸锅(未显示)中被送出。也打开阀32、34，油脂经过管路21、换向阀20、泵22和管路23进入注入喷嘴19。随后，油经过管路25和已处于使油脂流入并经过管路27到达过滤装置26的位置上的换向阀24。油经过过滤装置26和容纳在其中的过滤器28并经过管路29、阀32和管路31，油还经过管路43到达管路33、阀34和管路35并进入储存罐36。储存罐36包括探测储存罐36中油量处于第一水平的传感器37以及探测处于第二水平的油量的传感器38。
过滤装置26包括过滤器28，过滤器28可以是任何一种能够把净化材料滞留在过滤器上并从而使净化材料可在过滤器上形成滤饼的过滤器。在一个实施例中，过滤器是由圆柱形金属丝滤网制成的，它具有约20微米-50微米的网眼。在一个优选实施例中，过滤器是圆柱形过滤器件，它由三角线或楔形线制成并具有50微米或更小的网眼。但应该理解的是，本发明的范围不局限于任何特定的过滤器。在油中的药粉量
当储存罐36中的油脂量如传感器37所测地处于第一水平时并且当传感器16检测到药粉位于管路15中时，关闭阀32、34，换向阀24使油脂经管路41转流回储存罐36。然后，打开阀17，药粉从管路15中经阀17和管路18进入喷嘴19，其中药粉接触用过的烹调油脂。药粉与用过的烹调油脂的混合物从喷嘴19中被送到管路25并经过换向阀24和管路41流进储存罐36。药粉在过滤器上沉淀
当储存罐36中的油量如传感器38所测地处于第二水平时，打开阀34并使换向阀20换向，从而不是经过管路21和换向阀20从供应源中抽出油脂，而是从储存罐36经管路39和换向阀20抽出油脂，换向阀24如此换向，即油脂流经管路27，而不是流经管路41。这使来自储存罐36的油脂流流经管路39、换向阀20、泵22、管路33、喷嘴19、管路25、换向阀24、管路27、过滤装置26、管路43、33、阀34、管路35，然后流回储存罐36。药粉和油脂的混合物被泵送入过滤器28，在这里，药粉接触过滤器28并形成滤饼地滞留在过滤器28上。来自油脂源的油脂的过滤
在约4分钟后，打开阀44并关闭阀34，从储存罐36中抽出油脂。经管路39从储存罐36中泵送出油脂，直到传感器37不接触油脂，此时，换向阀20如此换向，即从油脂源中而不是从储存罐36中抽出油脂。油脂经过管路21、换向阀20、泵22、管路23、喷嘴19、管路25、换向阀24、管路27并经过过滤装置26。随着油脂在其上形成滤饼地经过过滤器28，药粉从用过的烹调油脂中除去游离脂肪酸、颜色和其它杂质。油脂经管路43离开过滤装置28并流到管路45中，随后经过阀44、管路46而到达油脂源或指定的储存容器，油脂从这里被送回油脂源。从系统中排出油脂和滤饼
在油脂连续流经过滤装置28约20分钟后，换向阀20如此换向，即油脂从储存罐36中被抽出并经过管路39泵送。这时，换向阀24换向，从而使油脂流经管路41并回到储存罐36。这维持了油脂流经泵22和喷嘴19。也在此时，打开气流单向阀30。在使压缩空气或最好是氮气流过阀30一分钟并由此烘干了过滤器28上的滤饼后，关闭阀44、30。打开气流单向阀42并打开阀48。然后，气流单向阀42把空气且最好是氮气吹入管路45中。空气流经管路45、43，所述管路伸入过滤装置28的过滤器中。空气从管路43中流出，所述空气具备足以使其从过滤器28中除去药粉滤饼的动力。滤饼在重力作用下向下经过过滤装置26并经过管路47排出过滤装置26。然后，滤饼经过阀48和管路49进入容纳用过药粉的废品回收箱(未示出)。一旦滤饼被送入回收箱中，就关闭阀44、48，重新启动系统又将药粉和油脂填充到系统中，以便开始另一个处理循环。
在本说明书中，所参考的全部专利的公开内容，包括出版的专利申请的出版物被明确地并以完全相同的程度地被包含在参考中，就好象每一个这样的单个的专利和出版物被独立地和明确地指定包含在参考中一样。
但应该理解的是，本发明的范围不局限于上述的具体实施例。除了如所特别说明的那样，可以以其它方式实施本发明并且这仍然在所附权利要求书的范围内。

Claims (27)

1、一种处理用过的烹调油脂的方法，它包括：
(a)从用过的烹调油脂的供应源中把所述用过的烹调油脂送到一个储存容器中；
(b)当所述的用过的烹调油脂在储存容器中积累到第一预定量时，使所述的用过的烹调油脂与预定量的净化材料接触；
(c)当所述的用过的烹调油脂在储存容器中积累到第二预定量时，从所述储存容器把所述的用过的烹调油脂和净化材料送到一个过滤装置中，所述的用过的烹调油脂的第二预定量大于用过的烹调油脂的第一预定量，当从所述储存容器中把所述的用过的烹调油脂和净化材料送到所述过滤装置中时，所述净化材料被滞留在过滤装置中；
(d)从所述过滤装置中把所述的用过的烹调油脂送往所述的油脂源。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)包括：(i)经过第一传输管路把所述的用过的烹调油脂从所述油脂源送往第一换向阀；(ii)经过第二传输管路把所述用过的烹调油脂从第一换向阀送往第二换向阀；(iii)经过第三传输管路把所述用过的烹调油脂从第二换向阀送往所述过滤装置；(iv)经过所述过滤装置和第四传输管路把所述用过的烹调油脂从所述过滤装置送往所述储存容器。
3、如权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，当所述用过的烹调油脂在所述储存容器中积累到第一预定量时，使所述用过的烹调油脂在所述传输管路中与所述净化材料相接触，一旦所述用过的烹调油脂在第二传输管路中与净化材料接触，第二换向阀换向，从而使所述用过的烹调油脂经过第一传输管路、第一换向阀、第二传输管路、第二换向阀而从所述油脂源被传送，并然后经过一个第五传输管路从第二换向阀被送到所述储存容器中，直到所述用过的烹调油脂量在储存容器中积累到第二预定水平为止。
4、如权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(c)包括：(i)第一换向阀换向，从而使所述用过的烹调油脂和净化材料从储存容器被送到连接第一换向阀和储存容器的第六传输管路；(ii)经过第二传输管路把所述用过的烹调油脂和净化材料从第一换向阀送到第二换向阀；(iii)经过第三传输管路把所述用过的烹调油脂和净化材料送到所述过滤装置；(iv)使所述用过的烹调油脂和净化材料经过过滤装置，借此使净化材料留在过滤装置中；(v)经过第四传输管路把所述用过的烹调油脂从所述过滤装置中送往所述储存容器。
5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(d)包括：(i)第一换向阀换向，从而经过第一传输管路、第一换向阀、第二传输管路、第二换向阀和第三传输管路地把所述用过的烹调油脂送往过滤装置；(ii)经过第七传输管路把所述用过的烹调油脂从所述过滤装置中送往所述油脂源；(iii)第一换向阀换向，从而使在储存容器中的用过的烹调油脂经过第六传输管路、第一换向阀、第二传输管路、第二换向阀、第三传输管路、过滤装置、第七传输管路而从所述储存容器中被送往所述油脂源。
6、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油脂源是一个油炸锅。
7、如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述净化材料包括硅酸镁。
8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁具有至少300平方米/克的表面积。
9、如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁具有至少400平方米/克-700平方米/克的表面积。
10、如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁的颗粒尺寸是这样的，即至少75％的颗粒大于400目，不超过15％的颗粒仅大于40目。
11、如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁具有约20微米-75微米的颗粒尺寸。
12、如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁具有约25磅/立方英尺-32磅/立方英尺的体密度。
13、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁是不定形的、含水的沉淀型合成硅酸镁，所述硅酸镁经处理而使其pH值低于9.0。
14、如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁在5％的悬浮液中具有约8.2-8.9的pH值。
15、如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁在5％的悬浮液中具有约8.5-8.8的pH值。
16、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁具有约50平方米/克-150平方米/克的表面积。
17、如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁具有约为1∶2.6-1∶3.4的氧化镁(MgO)与二氧化硅(SiO2)的分子比以及在5％的水悬浮液中具有约9.5-10.5的pH值。
18、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁具有约为9.0-9.5的pH值。
19、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述净化材料还包括至少一种选自以下范围的碱，即碱土金属氢氧化物、碱土金属氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属重碳酸盐、钠的倍半碳酸盐、碱土金属碳酸盐、碱金属硅酸盐。
20、如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁与所述至少一种碱材料的重量含量比为至少1.8∶1且不大于32∶1。
21、如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述硅酸镁与所述至少一种碱材料的重量含量比为至少9∶1且不大于19∶1。
22、如权利要求19所述的方法，其特征在于，至少这一种碱材料是碱土金属氢氧化物。
23、如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述碱土金属氢氧化物是氢氧化钙。
24、如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述至少一种碱材料是碳酸氢三钠。
25、如权利要求1所述的方法，它进一步包括：(e)从所述过滤装置中除去残余油脂并把所述残余油脂送到所述储存容器中；(f)从所述过滤装置中除去所述净化材料。
26、如权利要求25所述的方法，其特征在于，步骤(e)包括，把气体注入所述过滤装置中，所述气体把所述油脂残渣送到所述储存容器中。
27、如权利要求25所述的方法，其特征在于，步骤(f)包括，把气体注入所述过滤装置中，其中所述气体从所述过滤装置中除去所述净化材料。
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