JP4961068B2

JP4961068B2 - ボンド磁石用ストロンチウムフェライト粒子粉末及び該ストロンチウムフェライト粒子粉末を用いたボンド磁石

Info

Publication number: JP4961068B2
Application number: JP37571499A
Authority: JP
Inventors: 洋司岡野; 一志西本
Original assignee: Toda Kogyo Corp
Current assignee: Toda Kogyo Corp
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2019-12-28
Also published as: JP2001189210A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボンド磁石用として好適な粒子形状及び粒子サイズを有し、しかも飽和磁化値σｓが高いボンド磁石用ストロンチウムフェライト粒子粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、ボンド磁石は、焼結磁石に比べ、軽量で、寸法精度が良く、複雑な形状も容易に量産化できる等の利点があるため、玩具用、事務用具用、音響機器用等の各種用途に広く使用されている。
【０００３】
ボンド磁石に用いられる磁性粉末として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系に代表される希土類磁石粉末やフェライト粒子粉末が知られている。希土類磁石粉末は高い磁気特性を有する反面、価格も高価であって、使用できる用途が制限されている。一方、フェライト粒子粉末は希土類磁石粉末に比べて磁気特性の面では劣っているが、安価であり化学的に安定であるため幅広い用途に用いられている。
【０００４】
ボンド磁石は、一般に、ゴム又はプラスチックス材料と磁性粉末とを混練した後、磁場中で成形するか、或いは機械的手段により成形することにより製造されている。
【０００５】
磁場中で成形される磁場配向成形品は、特に形状の複雑な部品に用いられ、しかも高い残留磁束密度Ｂｒ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘが要求されている分野で用いられている。
【０００６】
一方、機械的手段により成形される機械配向成形品は、複雑な形状をした部品には適してはいないが、加工が容易であるという理由で、特にマイクロモータの分野において汎用されている。
【０００７】
近年、各分野における用具や機器の小型化・軽量化に伴って、使用されるボンド磁石の高性能化による磁石自体の小型化が強く要望されており、残留磁束密度Ｂｒ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘの更なる向上が必要である。
【０００８】
ボンド磁石の残留磁束密度Ｂｒと最大エネルギー積ＢＨｍａｘの向上は、磁性粉末の配向度、充填率及び飽和磁化値によって大きく左右され、配向度、充填率及び飽和磁化値が共に高いことが要求される。
【０００９】
先ず、磁性粉末の配向度及び充填率の向上のためには、磁性粉末としてボンド磁石用に好適な粒子形状及び粒子サイズを有することが重要である。この事実は、特公昭５８−２７２１２号公報の「一般にプラスチック磁石に適したフェライト粒子粉末として要求される条件は、その粒子形状が６方晶フェライトの形がい粒子たる６角平板状で且つ、出来るかぎり薄板状で、各々の結晶の大きさが揃っており、粒度も平均粒子径で１．０〜１．５μの範囲で粒度分布巾のより狭いことが理想である。」なる記載からも明らかである。
【００１０】
また、磁気特性を向上させるためにゴム又はプラスチック材料への、磁性粉末の充填率を高めた場合には、ゴム又はプラスチック材料との混練物の溶融粘度が高くなって磁性粉末の配向度が低下する傾向にあり、一方、配向度を高めるために磁性粉末の充填率を低くした場合には、磁性粉末の配向度は向上しても磁性粉末含有量の絶対量が少ないので磁気特性、特に残留磁束密度Ｂｒ値を高めるには限度がある。
【００１１】
一方、磁性粉末の飽和磁化値σｓは残留磁束密度Ｂｒに密接に関係しているが、磁性粉末の飽和磁化値の向上に関しては極限状態にあるのが現状である。この事実は、特開平９−１０６９０４号公報の「残留磁束密度Ｂｒについては飽和磁化σｓが決め手となる。マグネトプランバイト型（以下Ｍ型と略称することがある）フェライトにおける飽和磁化σｓの理論値としては、ストロンチウムフェライトが７２ｅｍｕ／ｇ、バリウムフェライトが７１ｅｍｕ／ｇであるのに対し、一般市販品は７０ｅｍｕ／ｇ程度とかなり理論値に近いところまで向上しているので、これ以上のσｓの大幅な向上は難しい。」なる記載からも明らかである。
【００１２】
従来、マグネトプランバイト型フェライト粒子粉末に対して各種元素を添加して飽和磁化値を向上させる方法が、特開平７−１０６１１３号公報、特開平９−１１５７１５号公報、特開平１０−１４９９１０号公報等において試みられている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ボンド磁石用として好適な粒子形状及び粒子サイズを有し、しかも飽和磁化値σｓが高いフェライト粒子粉末は現在、最も要求されているところであるが、前記諸特性を十分に満たすものは未だ得られていない。
【００１４】
即ち、前出特開平７−１０６１１３号公報記載の技術は、Ｌａ及びＢｉで置換する方法であるが、実施例中に見られる飽和磁化値の最大値は７２．７ｅｍｕ／ｇであり、未だ飽和磁化値が十分とは言い難いものである。
【００１５】
また、前出特開平９−１１５７１５号公報記載の技術は、焼結磁石に関するものであって該公報に記載されている不定形の粒子径が１μｍ以下であるフェライト粒子粉末は、焼結磁石用の原料粉末として用いられている。従って、このフェライト粒子粉末をボンド磁石用として使用した場合、高配向、高充填することが困難である。更に、該公報では飽和磁化値を高める為に異種元素で置換しているが、実施例中に見られるとおり、異種金属で置換しないときの飽和磁化値が７０．５ｅｍｕ／ｇ程度であるのに対して、置換したときに最大値７２．４ｅｍｕ／ｇを示すに過ぎず、未だ飽和磁化値が十分とは言い難いものである。
【００１６】
また、特開平１０−１４９４１０号公報記載の技術も、焼結磁石に関するものであって該公報に記載されている不定形の粒子径が１μｍ以下であるフェライト粒子粉末は、焼結磁石用の原料粉末として用いられている。従って、このフェライト粒子粉末もボンド磁石用として使用した場合、高配向、高充填することが困難である。更に、該公報の実施例中に見られる飽和磁化値の最大値は７１．４ｅｍｕ／ｇを示すに過ぎず、未だ飽和磁化値が十分とは言い難いものである。
【００１７】
また、特公昭５８−２７２１２号公報は、６角平板状で粒度分布が比較的揃っており分布巾の狭い各種複合フェライト磁石用６方晶フェライトの乾式製造法に関するものであり、フェライト粒子粉末の飽和磁化値の向上に関しては何ら考慮されておらず、得られたフェライト粒子粉末は、飽和磁化値が小さく好ましいものではない。
【００１８】
本発明は、高い残留磁束密度と最大エネルギー積を有するボンド磁石を提供する為、高配向と高充填を可能にする最適な粒子形状及び粒子サイズを有し、しかも飽和磁化値σｓが高いボンド磁石用フェライト粒子粉末を得ることを技術的課題とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００２０】
即ち、本発明は、組成が（Ｓｒ_１−ｘＡ_ｘ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_１−ｙＢ_ｙ）_２Ｏ_３］（但し、ＡはＬａ、Ｌａ−Ｎｄ、Ｌａ−Ｐｒ又はＬａ−Ｎｄ−Ｐｒ、ＢはＺｎ又はＺｎ−Ｃｏ、ｎ＝５．８０〜６．１０、ｘ＝０．１〜０．５、ｙ＝０．００８３〜０．０４２）であって、飽和磁化値σｓが７３Ａｍ^２／ｋｇ（７３ｅｍｕ／ｇ）以上である平均粒径が１〜３μｍのマグネトプランバイト型ストロンチウムフェライト粒子粉末であって、且つ、前記マグネトプランバイト型ストロンチウムフェライト粒子粉末中に板状粒子を個数割合で６０％以上含んでいることを特徴とするボンド磁石用ストロンチウムフェライト粒子粉末である。
【００２１】
また、本発明は、前記ストロンチウムフェライト粒子粉末を用いたボンド磁石である。
【００２２】
次に、本発明に係るフェライト粒子粉末について説明する。
【００２３】
本発明に係るフェライト粒子粉末の組成は、（Ｓｒ_１−ｘＡ_ｘ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_１−ｙＢ_ｙ）_２Ｏ_３］（但し、ＡはＬａ、Ｌａ−Ｎｄ、Ｌａ−Ｐｒ、Ｌａ−Ｎｄ−Ｐｒ、ＢはＺｎ又はＺｎ−Ｃｏ、ｎ＝５．８０〜６．１０、ｘ＝０．１〜０．５、ｙ＝０．００８３〜０．０４２）である。
【００２４】
前記組成においては必ずＬａを含有する。Ｌａを含有しない場合には、本発明の目的とする高い飽和磁化値を有するフェライト粒子粉末が得られない。また、ＡとしてＬａに加えて、更にＮｄ、Ｐｒ、Ｎｄ−Ｐｒを置換してもよい。
【００２５】
前記組成においてＺｎを含有しない場合には、本発明の目的とする高い飽和磁化値を有するフェライト粒子粉末が得られない。ＺｎとＣｏを同時に置換することによって、飽和磁化値と保磁力が共に高いフェライト粒子粉末を容易に得ることができる。Ｚｎ及びＣｏを同時に用いる場合には、Ｃｏ量がＺｎとＣｏの合計モル数の６０％を越えると飽和磁化値が低くなるため、Ｃｏ量はＺｎとＣｏの合計モル数に対して６０％以下が好ましく、より好ましくは５０％以下である。
【００２６】
前記組成においてｎの範囲は５．８０〜６．１０であり、ｘの範囲は０．１〜０．５であり、ｙの範囲は０．００８３〜０．０４２である。ｎ、ｘ及びｙが上記範囲以外の場合には、飽和磁化値が低くなり本発明の目的とするフェライト粒子粉末が得られない。好ましくはｎが５．９０〜６．０５であり、ｘが０．２〜０．４であり、ｙが０．０１７〜０．０３３である。
【００２７】
本発明に係るフェライト粒子粉末は、該粒子粉末中に板状粒子を個数割合で６０％以上含んでいる。また、平均粒径が１〜３μｍであり、飽和磁化値が７３ｋＡｍ^２／ｋｇ（７３ｅｍｕ／ｇ）以上である。
【００２８】
本発明において板状とは、板状比（板面径／厚み）が１．５以上であることをいう。本発明に係るフェライト粒子粉末中において板状粒子の個数割合が６０％未満の場合には、ボンド磁石にする際の配向性が悪くなるため、高い磁気特性を有するボンド磁石が得られない。より好ましくは７０％以上である。
【００２９】
また、本発明に係るフェライト粒子粉末の板状粒子は各稜線部が丸みを帯びていることが好ましく、より好ましくは、各稜線部が丸みを帯びている六角板状である。これにより、配向時に粒子が滑らかに動くため配向性が向上する。
【００３０】
本発明に係るフェライト粒子粉末の平均粒径が１〜３μｍの範囲以外の場合には、ボンド磁石にする際に高充填ができなくなる為、高い磁気特性を有するボンド磁石が得られない。平均粒径は好ましくは、１〜２．５μｍ、より好ましくは１〜２μｍである。
【００３１】
本発明に係るフェライト粒子粉末の厚みの平均値は、０．５〜１μｍが好ましい。
【００３２】
本発明に係るフェライト粒子粉末の圧縮密度ＣＤは、３２５０ｋｇ／ｍ^３（３．２５ｇ／ｃｍ^３）以上が好ましい。圧縮密度が３２５０ｋｇ／ｍ^３（３．２５ｇ／ｃｍ^３）未満の場合には、充填性が低下する為、高い磁気特性を有するボンド磁石が得られない。より好ましくは３３００ｋｇ／ｍ^３（３．３０ｇ／ｃｍ^３）以上である。
【００３３】
本発明に係るフェライト粒子粉末の飽和磁化値が７３Ａｍ^２／ｋｇ（７３ｅｍｕ／ｇ）未満の場合には、高い磁気特性を有するボンド磁石が得られない。好ましくは７３．５Ａｍ^２／ｋｇ（７３．５ｅｍｕ／ｇ）以上である。
【００３４】
本発明に係るフェライト粒子粉末の保磁力Ｈｃは、１３５〜２７９ｋＡ／ｍ（１７００〜３５００Ｏｅ）が好ましい。保磁力が１３５ｋＡ／ｍ（１７００Ｏｅ）未満の場合には、高い磁気特性を有するボンド磁石が得られない。より好ましくは１５１〜２６３ｋＡ／ｍ（１９００〜３３００Ｏｅ）である。
【００３５】
次に、本発明に係るフェライト粒子粉末を用いたボンド磁石について述べる。
【００３６】
本発明に係るボンド磁石は、ボンド磁石中における前記フェライト粒子粉末の割合が７０〜９５ｗｔ％となるように、結合樹脂と混合したものである。
【００３７】
結合樹脂としては従来のボンド磁石に使用されているものであれば特に制限はなく、ゴム、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂等から用途に応じて選択できる。また、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の公知の離型剤を添加することができる。
【００３８】
本発明におけるボンド磁石の残留磁束密度Ｂｒは２９０ｍＴ（２９００Ｇ）以上が好ましく、より好ましくは２９５ｍＴ（２９５０Ｇ）以上である。保磁力ｉＨｃは１１９〜２７９ｋＡ／ｍ（１５００〜３５００Ｏｅ）が好ましく、より好ましくは１２７〜２５９ｋＡ／ｍ（１６００〜３２５０Ｏｅ）である。最大エネルギー積ＢＨｍａｘは１５．９ｋＪ／ｍ^３（２．００ＭＧＯｅ）以上が好ましく、より好ましくは１６．３ｋＪ／ｍ^３（２．０５ＭＧＯｅ）以上である。
【００３９】
次に、本発明に係るフェライト粒子粉末の製造法について述べる。
【００４０】
本発明に係るフェライト粒子粉末は、周知のマグネトプランバイト型フェライト粒子粉末の製造法によって得ることができる。例えば、所定の配合割合で原料粉末を配合・混合し、得られた原料混合粉末を大気中、１０００〜１２５０℃の温度範囲で焼成した後、粉砕処理し、次いで、大気中、７００〜９５０℃の温度範囲で熱処理することによって得ることができる。
【００４１】
原料粉末としては、各種金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等の中から適宜選択すればよい。なお、焼成時における反応性の向上を考慮すれば、粒子径は２μm以下が好ましい。
【００４２】
また、前記製造法において、原料混合粉末に融剤を添加して焼成することが好ましい。融剤としては、ＫＣｌ及びＮａＢＯ_２・４Ｈ_２Ｏを同時に添加することが好ましい。また、ＫＣｌ及びＮａＢＯ_２・４Ｈ_２Ｏの添加比率は重量換算で１：１であることが好ましいが、粒子形状や平均粒径を制御するために適宜変更することができる。ＫＣｌ及びＮａＢＯ_２・４Ｈ_２Ｏの添加量は、原料混合粉末１００重量部に対してそれぞれ１〜５重量部であることが好ましい。１重量部未満の場合には平均粒径が１μｍより小さくなり、５重量部を越える場合には平均粒径が３μｍより大きくなる。より好ましくは２〜４重量部である。
【００４３】
次に、本発明に係るフェライト粒子粉末を用いたボンド磁石の製造法について述べる。
【００４４】
本発明に係るボンド磁石は、周知のボンド磁石の製造法によって得ることができ、例えば、本発明に係るフェライト粒子粉末と前記結合樹脂とを混合した後、磁場中で成型することによって得られる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
本発明の代表的な実施の形態は次の通りである。
【００４６】
フェライト粒子粉末の粒子形状は、「電界放射形走査電子顕微鏡Ｓ−８００」（（株）日立製作所製）により観察した。
【００４７】
フェライト粒子粉末の平均粒径は、「粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００」（島津製作所（株）製）を用いて測定した。
【００４８】
板状比は、ボンド磁石を配向面に対して垂直に切断した面を撮影した電子顕微鏡写真（×６，０００）を縦方向及び横方向にそれぞれ４倍に拡大した写真に示される粒子約３５０個について、板面径及び厚さをそれぞれ測定し、（板面径／厚さ）によって求めた。
【００４９】
板状粒子の割合は、上記板状比を測定した写真に示される粒子約３５０個中に存在する板状比１．５以上の粒子の割合を百分率によって示した。
【００５０】
フェライト粒子粉末の圧縮密度には、粒子粉末を１ｔ／ｃｍ^２の圧力で圧縮したときの密度を採用した。
【００５１】
フェライト粒子粉末の飽和磁化値σｓと保磁力Ｈｃは、「試料振動型磁束計ＳＳＭ−５−１５」（東英工業（株）製）を用いて最大磁場１４３０ｋＡ／ｍ（１８ｋＯｅ）の条件で測定した。飽和磁化値σｓには、得られた各磁場における測定値を１／Ｈ^２プロットにより磁場無限大に外挿した値を採用した。
【００５２】
フェライト粒子粉末と樹脂からなるボンド磁石の磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ、飽和磁束密度Ｂｓ、保磁力ｉＨｃ、最大エネルギー積ＢＨｍａｘ）は、「直流磁化特性自動記録装置３２５７」（横川北辰電気（株）製）を用いて測定した。
【００５３】
＜フェライト粒子粉末の製造＞
粉末状のα−Ｆｅ_２Ｏ_３、ＳｒＣＯ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、ＺｎＯを、組成が（Ｓｒ_０．７６Ｌａ_０．２４）Ｏ・５．９５［（Ｆｅ_{０．９８０}Ｚｎ_{０．０２０}）_２Ｏ_３］（ｎ＝５．９５、ｘ＝０．２４、ｙ＝０．０２０）となるように秤量して、湿式アトライターで３０分混合した後、濾過、乾燥した。得られた原料混合粉末にＫＣｌ及びＮａＢＯ_２・４Ｈ_２Ｏの混合水溶液を添加してよく混合した後、造粒した。この時、ＫＣｌとＮａＢＯ_２・４Ｈ_２Ｏの添加量は、上記原料混合粉末１００重量部に対してそれぞれ３重量部とした。得られた造粒物を大気中１１５０℃で２時間焼成した。得られた焼成物を粗粉砕した後に、湿式アトライターで３０分粉砕し、水洗、濾過、乾燥した。その後、更に振動ミルで３０分粉砕した。次いで、得られた粉砕物を大気中９００℃で１．５時間熱処理した。
【００５４】
得られたフェライト粒子粉末の飽和磁化値σｓは７４．１Ａｍ^２／ｋｇ（７４．１ｅｍｕ／ｇ）であり、保磁力Ｈｃは１７３ｋＡ／ｍ（２１７０Ｏｅ）であった。粒子形状は、きれいな六角板状であって、各稜線部は丸みを帯びていた。平均粒径は１．５６μｍであり、板状粒子の割合は８１％であり、圧縮密度は３３８０ｋｇ／ｍ^３（３．３８ｇ／ｃｍ^３）であった。
【００５５】
＜ボンド磁石の製造＞
このフェライト粒子粉末とエチレンビニル共重合体樹脂を、フェライト粒子粉末含有量が９２ｗｔ％になるように８０℃で混合した後、該混合物を２軸のロールでシート状に成型した。得られたシート状混合物を円柱状に打ち抜いた後、積層して磁場中で成型することによって、円柱状のボンド磁石を得た。このボンド磁石の残留磁束密度Ｂｒは２９９ｍＴ（２９９０Ｇ）であり、飽和磁束密度Ｂｓは３１５ｍＴ（３１５０Ｇ）であり、保磁力ｉＨｃは１４３ｋＡ／ｍ（１８００Ｏｅ）であり、最大エネルギー積ＢＨｍａｘは１６．７ｋＪ／ｍ^３（２．１０ＭＧＯｅ）であった。
【００５６】
【作用】
本発明において最も重要な点は、ボンド磁石用として好適な粒子形状及び粒子サイズを有し、しかも飽和磁化値σｓが高いフェライト粒子粉末であるという点である。
【００５７】
本発明においてボンド磁石用として好適な粒子形状及び粒子サイズが得られる理由について本発明者は、本発明においては、ボンド磁石用として最適な組成を選択し、且つ、選択した組成に好適な融剤を選択したことによって、融剤を用いない場合と比較して粒子が成長しやすくなり、フェライトの結晶構造を反映した板状を呈しやすくなること及び融剤の添加比率、添加量を最適化したことにより粒子の成長を制御することができ、ボンド磁石用として好適な粒子形状及び粒子サイズが得られたものと推定している。
【００５８】
また、高い飽和磁化値が得られる理由について本発明者は、組成（置換元素及び置換量）を最適化したこと及び組成に適する融剤を用いて焼成したことによりフェライト化反応が促進され、より完全に近い結晶構造を有するフェライト粒子粉末が得られたことによるものと推定している。
【００５９】
【実施例】
次に、実施例並びに比較例により本発明を説明する。
【００６０】
実施例１〜５：
組成、ＫＣｌ及びＮａＢＯ_２・４Ｈ_２Ｏの添加量、焼成温度、熱処理温度を種々変化させた以外は、前記発明の実施の形態と同様にしてフェライト粒子粉末を作成した。更に、このフェライト粒子粉末とエチレンビニル共重合体樹脂からなるボンド磁石を前記発明の実施の形態と同様にして作成した。製造条件を表１に、諸特性を表２及び表３に示す。
【００６１】
【表１】

【００６２】
【表２】

【００６３】
【表３】

【００６４】
比較例１：
粉末状のα−Ｆｅ_２Ｏ_３、ＳｒＣＯ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、ＺｎＯを、組成が（Ｓｒ_０．７６Ｌａ_０．２４）Ｏ・５．９５［（Ｆｅ_{０．９８０}Ｚｎ_{０．０２０}）_２Ｏ_３］となるように秤量して、湿式アトライターで３０分混合した後、濾過、造粒、乾燥した。得られた造粒物を大気中１２００℃で３時間焼成した。得られた焼成物を粗粉砕した後に、湿式アトライターで３０分粉砕し、濾過、乾燥した。その後、更に振動ミルで３０分粉砕した。得られたフェライト粒子粉末のσｓとＨｃは、それぞれ７２．３Ａｍ^２／ｋｇ（７２．３ｅｍｕ／ｇ）、２６７ｋＡ／ｍ（３３６０Ｏｅ）であった。平均粒径は０．８５μｍであり、圧縮密度は３０２０ｋｇ／ｍ^３（３．０２ｇ／ｃｍ^３）であった。板状粒子の割合は１５％であり、角張った形状の粒子が数多く存在した。
【００６５】
このフェライト粒子粉末とエチレンビニル共重合体樹脂を、フェライト粒子粉末含有量が９２ｗｔ％になるように８０℃で混合したが、両者を均一に混合することができず、ボンド磁石を得ることができなかった。
【００６６】
比較例２〜５：
組成、ＫＣｌとＮａＢＯ_２・４Ｈ_２Ｏの添加量、焼成温度、熱処理温度を種々変化させた以外は実施例１と同様にしてフェライト粒子粉末を作成した。更に、このフェライト粒子粉末とエチレンビニル共重合体樹脂からなるボンド磁石を実施例１と同様にして作成した。製造条件を表１に、諸特性を表２及び表３に示す。
【００６７】
【発明の効果】
本発明に係るストロンチウムフェライト粒子粉末は、ボンド磁石用として適度な粒子形状及び粒子サイズを有し、しかも飽和磁化値σｓが高いのでボンド磁石用ストロンチウムフェライト粒子粉末として好適である。
【００６８】
また、本発明に係るストロンチウムフェライト粒子粉末を用いたボンド磁石は、配向度及び充填性に優れ、しかも残留磁束密度と最大エネルギー積が高いのでボンド磁石として好適である。

Claims

組成が（Ｓｒ_１−ｘＡ_ｘ）Ｏ・ｎ［（Ｆｅ_１−ｙＢ_ｙ）_２Ｏ_３］（但し、ＡはＬａ、Ｌａ−Ｎｄ、Ｌａ−Ｐｒ又はＬａ−Ｎｄ−Ｐｒ、ＢはＺｎ又はＺｎ−Ｃｏ、ｎ＝５．８０〜６．１０、ｘ＝０．１〜０．５、ｙ＝０．００８３〜０．０４２）であって、飽和磁化値σｓが７３Ａｍ^２／ｋｇ（７３ｅｍｕ／ｇ）以上である平均粒径が１〜３μｍのマグネトプランバイト型ストロンチウムフェライト粒子粉末であり、且つ、前記マグネトプランバイト型ストロンチウムフェライト粒子粉末中に板状粒子を個数割合で６０％以上含んでいることを特徴とするボンド磁石用ストロンチウムフェライト粒子粉末。
請求項１記載のストロンチウムフェライト粒子粉末を用いたボンド磁石。