JP2904278B2 - ボンド磁石用フェライト粒子粉末 - Google Patents
ボンド磁石用フェライト粒子粉末Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硼酸化合物を0.1〜0.35重量％含有し、且
つ、Sr1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝
6.05〜6.5）の組成を有するｃ軸方向への厚みが中高で
あるフェライト粒子からなるボンド磁石用フェライト粒
子粉末に関するものである。
つ、Sr1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝
6.05〜6.5）の組成を有するｃ軸方向への厚みが中高で
あるフェライト粒子からなるボンド磁石用フェライト粒
子粉末に関するものである。
ボンド磁石は、焼結磁石に比べ、軽量で、寸法精度が
良く、複雑な形状も容易に量産化できる等の利点がある
為、玩具用、事務用具用、音響機器用等の各種用途に広
く使用されている。
良く、複雑な形状も容易に量産化できる等の利点がある
為、玩具用、事務用具用、音響機器用等の各種用途に広
く使用されている。
ボンド磁石は、一般に、天然若しくは合成ゴム又はプ
ラスチックスと磁性粉末とを混練した後、磁場中で成形
することにより製造される。
ラスチックスと磁性粉末とを混練した後、磁場中で成形
することにより製造される。
近年、各分野における用具や機器の小型軽量化に伴っ
て、これに使用されるボンド磁石の高性能化による磁石
自体の小型化が強く要望されている。
て、これに使用されるボンド磁石の高性能化による磁石
自体の小型化が強く要望されている。
即ち、ボンド磁石は、天然若しくは合成ゴム又はプラ
スチックス等の非磁性部分を含む為、焼結磁石に比べ、
残留磁束密度Brが小さく、当該特性の向上が望まれる。
スチックス等の非磁性部分を含む為、焼結磁石に比べ、
残留磁束密度Brが小さく、当該特性の向上が望まれる。
ボンド磁石の上記特性の向上の為には、含有される磁
性粉末の配向性が優れていることが必要である。
性粉末の配向性が優れていることが必要である。
ボンド磁石の残留磁束密度Brは、磁性粉末の含有率及
び配向性に左右され、殊に、配向性の影響は大きく、磁
性粉末の配向性が向上する程大きくなる傾向にある。
び配向性に左右され、殊に、配向性の影響は大きく、磁
性粉末の配向性が向上する程大きくなる傾向にある。
この現象は、例えば、特公昭55-19046号公報の「ゴム
磁石の磁気特性について見ると、Baフェライトゴム磁石
又はSrゴム磁石の磁気性能としての残留磁束密度は、ゴ
ム磁石中磁性粉末の含有率と一定方向への配向性とに、
左右される。そして残留磁束密度は、磁性粉末の含有率
よりも一定方向への配向性により大きく左右され、配向
性が良くなれば残留磁束密度は向上する。」なる記載か
ら明らかである。
磁石の磁気特性について見ると、Baフェライトゴム磁石
又はSrゴム磁石の磁気性能としての残留磁束密度は、ゴ
ム磁石中磁性粉末の含有率と一定方向への配向性とに、
左右される。そして残留磁束密度は、磁性粉末の含有率
よりも一定方向への配向性により大きく左右され、配向
性が良くなれば残留磁束密度は向上する。」なる記載か
ら明らかである。
従来、ボンド磁石の磁性粉末としては、一般にBaO・n
Fe2O3（ｎ＝5.2〜6.0）粒子粉末及びSrO・nFe2O3（ｎ＝
5.2〜6.0）粒子粉末が広く用いられている。
Fe2O3（ｎ＝5.2〜6.0）粒子粉末及びSrO・nFe2O3（ｎ＝
5.2〜6.0）粒子粉末が広く用いられている。
これらフェライト粒子粉末は、周知の通り、酸化鉄と
炭酸ストロンチウム又は炭酸バリウムとを所定の配合比
になるように混合し、次いで1000〜1300℃で加熱焼成し
た後、微粉砕し、更に、加熱焼成することにより得られ
ている。
炭酸ストロンチウム又は炭酸バリウムとを所定の配合比
になるように混合し、次いで1000〜1300℃で加熱焼成し
た後、微粉砕し、更に、加熱焼成することにより得られ
ている。
配向性が優れているフェライト粒子粉末は、現在最も
要求されているところであるが、上述した通りのBaO・n
Fe2O3（ｎ＝5.2〜6.0）粒子粉末及びSrO・nFe2O3（ｎ＝
5.2〜6.0）粒子粉末は、配向性が十分なものとは言い難
く、当該磁性粉末を用いて得られたボンド磁石の配向度
Br/4πIsは高々0.96程度であった。
要求されているところであるが、上述した通りのBaO・n
Fe2O3（ｎ＝5.2〜6.0）粒子粉末及びSrO・nFe2O3（ｎ＝
5.2〜6.0）粒子粉末は、配向性が十分なものとは言い難
く、当該磁性粉末を用いて得られたボンド磁石の配向度
Br/4πIsは高々0.96程度であった。
即ち、ｎ＝5.2〜6.0のBaO・nFe2O3（ｎ＝5.2〜6.0）
粒子粉末及びSrO・nFe2O3（ｎ＝5.2〜6.0）粒子粉末
は、周知の通り、加熱焼成してフェライト化反応を生起
させることによって製造されるが、粒子の磁石としての
性能を十分に発揮させる為にはフェライト化反応を十分
に生起させることが必要であり、このことは粒子形態に
ついて言えば、フェライト結晶の完全性に起因してフェ
ライト本来の形態である板状形態になりやすく、当該板
状形態の粒子はボンド磁石の製造に際して、取り扱いが
困難である為、配向性を十分向上させることができなか
ったのである。
粒子粉末及びSrO・nFe2O3（ｎ＝5.2〜6.0）粒子粉末
は、周知の通り、加熱焼成してフェライト化反応を生起
させることによって製造されるが、粒子の磁石としての
性能を十分に発揮させる為にはフェライト化反応を十分
に生起させることが必要であり、このことは粒子形態に
ついて言えば、フェライト結晶の完全性に起因してフェ
ライト本来の形態である板状形態になりやすく、当該板
状形態の粒子はボンド磁石の製造に際して、取り扱いが
困難である為、配向性を十分向上させることができなか
ったのである。
一方、フェライト化反応が十分生起していない場合に
は、粒子のｃ軸方向への厚みが中高になって丸みを帯び
た形態の粒子が得られやすく、ボンド磁石の製造に際し
て取り扱いが容易ではあるが、粒子の磁石としての性能
が十分ではない為、磁場配向によって十分配向性を向上
させることができなかったのである。
は、粒子のｃ軸方向への厚みが中高になって丸みを帯び
た形態の粒子が得られやすく、ボンド磁石の製造に際し
て取り扱いが容易ではあるが、粒子の磁石としての性能
が十分ではない為、磁場配向によって十分配向性を向上
させることができなかったのである。
更に、フェライト粒子粉末の配向性の向上の為には、
上述した粒子形態以外に、粒度（Ｃ面の平均径）が出来
るだけ大きいことが必要である。即ち、粒度が大きくな
ると比表面積が小さくなる結果、天然若しくは合成ゴム
又はプラスチックスとの混練に際して接触面積が小さく
なるので配向度が向上するのである。
上述した粒子形態以外に、粒度（Ｃ面の平均径）が出来
るだけ大きいことが必要である。即ち、粒度が大きくな
ると比表面積が小さくなる結果、天然若しくは合成ゴム
又はプラスチックスとの混練に際して接触面積が小さく
なるので配向度が向上するのである。
そこで、配向性の優れたフェライト粒子粉末を得る方
法の確立が強く要望されている。
法の確立が強く要望されている。
本発明者は、配向性の優れたフェライト粒子粉末を得
るべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達したもので
ある。
るべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達したもので
ある。
即ち、本発明は、硼酸化合物を0.1〜0.35重量％含有
し、且つ、Sr1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.1
0、ｎ＝6.05〜6.5）、必要により、更に、Al2O3又はBi2
O3若しくはAl2O3及びBi2O3のいずれかを含有するSr1-xB
axO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝6.05〜6.5）
の組成を有するｃ軸方向への厚みが中高であるフェライ
ト粒子からなるボンド磁石用フェライト粒子粉末であ
る。
し、且つ、Sr1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.1
0、ｎ＝6.05〜6.5）、必要により、更に、Al2O3又はBi2
O3若しくはAl2O3及びBi2O3のいずれかを含有するSr1-xB
axO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝6.05〜6.5）
の組成を有するｃ軸方向への厚みが中高であるフェライ
ト粒子からなるボンド磁石用フェライト粒子粉末であ
る。
先ず、本発明において最も重要な点は、硼酸化合物を
含有するSr1-xBaxO・Fe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ
＝6.05〜6.5）の組成を有するフェライト粒子は、配向
性が優れている点である。
含有するSr1-xBaxO・Fe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ
＝6.05〜6.5）の組成を有するフェライト粒子は、配向
性が優れている点である。
本発明におけるフェライト粒子粉末の配向性が優れて
いる理由について、本発明者は、本発明により得られる
フェライト粒子粉末は、フェライト化反応が十分生起し
ていることに起因して、粒子の磁石としての性能が十分
発揮されており、しかも、粒子のｃ軸方向への厚みが中
高になって丸みを帯びた形態であって、且つ、粒度が大
きいものであることに起因してボンド磁石の製造に際し
て取り扱いが容易であることによるものと考えている。
いる理由について、本発明者は、本発明により得られる
フェライト粒子粉末は、フェライト化反応が十分生起し
ていることに起因して、粒子の磁石としての性能が十分
発揮されており、しかも、粒子のｃ軸方向への厚みが中
高になって丸みを帯びた形態であって、且つ、粒度が大
きいものであることに起因してボンド磁石の製造に際し
て取り扱いが容易であることによるものと考えている。
本発明においては、後出の参考例及び実施例に示す通
り、硼酸化合物を含有させない場合には、粒度の大きい
フェライト粒子が得られないことから、本発明者は、Sr
1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝6.05〜
6.5）という組成がフェライト粒子の粒子形態に関与し
ており、硼酸化合物が、当該粒子形態を維持しながら粒
度を大きくする効果を有するものと考えている。本発明
においては、平均粒子径が1.15〜1.5μｍのフェライト
粒子が得られている。
り、硼酸化合物を含有させない場合には、粒度の大きい
フェライト粒子が得られないことから、本発明者は、Sr
1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝6.05〜
6.5）という組成がフェライト粒子の粒子形態に関与し
ており、硼酸化合物が、当該粒子形態を維持しながら粒
度を大きくする効果を有するものと考えている。本発明
においては、平均粒子径が1.15〜1.5μｍのフェライト
粒子が得られている。
本発明におけるフェライト粒子粉末は、必要により、
Al2O3又はBi2O3若しくはAl2O3及びBi2O3のいずれかを含
有してもよい。
Al2O3又はBi2O3若しくはAl2O3及びBi2O3のいずれかを含
有してもよい。
Al2O3又はBi2O3若しくはAl2O3及びBi2O3のいずれかを
含有させることによって、粒子のｃ軸方向への厚みが更
に丸みを帯び、配向性を一層向上させることができる。
含有させることによって、粒子のｃ軸方向への厚みが更
に丸みを帯び、配向性を一層向上させることができる。
本発明において、Al2O3又はBi2O3若しくはAl2O3及びB
i2O3のいずれかを含有させた場合には、後出の使用例に
示す通り、上述した粒子形態に影響して配向性を向上さ
せると同時に保磁力IHcが著しく向上するという効果が
得られる。保磁力IHcが著しく向上するという理由につ
いては未だ明らかではないが、本発明者は、Al2O3又はB
i2O3若しくはAl2O3及びBi2O3のいずれかを有させた場合
には、生成フェライト粒子が単磁区構造を形成しやすい
為であろうと考えている。
i2O3のいずれかを含有させた場合には、後出の使用例に
示す通り、上述した粒子形態に影響して配向性を向上さ
せると同時に保磁力IHcが著しく向上するという効果が
得られる。保磁力IHcが著しく向上するという理由につ
いては未だ明らかではないが、本発明者は、Al2O3又はB
i2O3若しくはAl2O3及びBi2O3のいずれかを有させた場合
には、生成フェライト粒子が単磁区構造を形成しやすい
為であろうと考えている。
尚、従来、ｎ＝6.0以上の組成を有するフェライト粒
子粉末として、例えば、特開昭59-13306号公報に記載の
粒子がある。この粒子は、SrO・nFe2O3（但し、ｎ＝6.0
〜6.5）の組成を有する焼結磁石用のフェライト粉末で
あり、ゴム又はプラスチックス中における磁性粒子の配
向性は何ら考慮されていない。
子粉末として、例えば、特開昭59-13306号公報に記載の
粒子がある。この粒子は、SrO・nFe2O3（但し、ｎ＝6.0
〜6.5）の組成を有する焼結磁石用のフェライト粉末で
あり、ゴム又はプラスチックス中における磁性粒子の配
向性は何ら考慮されていない。
事実、後出比較例に示す通り、粒子形態は板状であ
り、配向性の悪いものであった。
り、配向性の悪いものであった。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べ
る。
る。
本発明におけるフェライト粒子粉末は、Sr1-xBaxO・n
Fe2O3において、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝6.05〜6.5）であ
る。
Fe2O3において、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝6.05〜6.5）であ
る。
ｘが0.04未満の場合には、フェライト化反応を十分生
起させることが困難であり、得られたフェライト粉末の
磁石としての性能が十分ではなく、本発明の目的を達成
することができない。
起させることが困難であり、得られたフェライト粉末の
磁石としての性能が十分ではなく、本発明の目的を達成
することができない。
0.10を越える場合には、フェライト化反応が十分生起
することに起因して粒子形態は板状形状となりやすく、
本発明の目的を達成することができない。
することに起因して粒子形態は板状形状となりやすく、
本発明の目的を達成することができない。
ｎが6.05未満である場合には、前述した通り、粒子形
態の制御とフェライト化反応の完全性とは逆の相関関係
にある為、本発明の目的を達成することができない。
態の制御とフェライト化反応の完全性とは逆の相関関係
にある為、本発明の目的を達成することができない。
6.5を越える場合には、フェライト化反応を十分生起
させることが困難であり、得られたフェライト粒子粉末
の磁石としての性能が十分ではなく、本発明の目的を達
成することができない。
させることが困難であり、得られたフェライト粒子粉末
の磁石としての性能が十分ではなく、本発明の目的を達
成することができない。
本発明における硼酸化合物としては、硼酸バリウム、
硼酸ナトリウム等を使用することができる。硼酸化合物
の添加量は、生成するフェライト粒子粉末に対し、0.05
〜0.35重量％であり、極めて少ない添加量で本発明にお
ける効果を発現できる。
硼酸ナトリウム等を使用することができる。硼酸化合物
の添加量は、生成するフェライト粒子粉末に対し、0.05
〜0.35重量％であり、極めて少ない添加量で本発明にお
ける効果を発現できる。
0.05重量％未満である場合には、本発明の目的を達成
することができない。
することができない。
0.35重量％を越える場合には、Ｃ面が発達し粒度が大
きくなるが、板状形態の粒子となりやすく、また、余分
の硼酸化合物が残留し、生成するフェライト粒子粉末中
に混在する。
きくなるが、板状形態の粒子となりやすく、また、余分
の硼酸化合物が残留し、生成するフェライト粒子粉末中
に混在する。
本発明におけるAl2O3又はBi2O3若しくはAl2O3及びBi2
O3の添加量は、生成するフェライト粒子粉末に対し、0.
01〜1.0重量％である。
O3の添加量は、生成するフェライト粒子粉末に対し、0.
01〜1.0重量％である。
0.1重量％未満である場合には、粒子のｃ軸方向への
厚みを一層中高にする効果が十分ではなく、本発明の目
的を達成することができない。
厚みを一層中高にする効果が十分ではなく、本発明の目
的を達成することができない。
1.0重量％を越える場合にも、粒子のｃ軸方向への厚
みを一層中高にする効果を有するが、必要以上に添加す
る意味がない。
みを一層中高にする効果を有するが、必要以上に添加す
る意味がない。
本発明における添加剤は、後出の実施例に示される通
り、略全量が生成フェライト粒子粉末中に含有される。
り、略全量が生成フェライト粒子粉末中に含有される。
本発明におけるSr1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04
〜0.10、ｎ＝6.05〜6.5）フェライト粒子は、酸化鉄、
含水酸化鉄等の鉄原料、炭酸ストロンチウム等のストロ
チウム原料、及びバリウム原料としての塩化バリウムを
それぞれモル比で6.05〜6.5:0.90〜0.96:0.04〜0.10の
割合で混合し、次いで、1100〜1300℃の温度範囲で加熱
焼成した後、微粉砕し、更に加熱焼成することにより得
ることができる。
〜0.10、ｎ＝6.05〜6.5）フェライト粒子は、酸化鉄、
含水酸化鉄等の鉄原料、炭酸ストロンチウム等のストロ
チウム原料、及びバリウム原料としての塩化バリウムを
それぞれモル比で6.05〜6.5:0.90〜0.96:0.04〜0.10の
割合で混合し、次いで、1100〜1300℃の温度範囲で加熱
焼成した後、微粉砕し、更に加熱焼成することにより得
ることができる。
加熱焼成温度が1100℃未満の場合には、フェライト化
反応を十分生起させることができない。
反応を十分生起させることができない。
1300℃を越える場合には、粒子の粗大化及び粒子相互
間の焼結が生起し、好ましくない。
間の焼結が生起し、好ましくない。
次に、実施例並びに比較例により本発明を説明する。
尚、以下の実施例、比較例並びに参考例における粒子
の平均粒子径は、恒圧通気式迅速標準万能式（島津式）
粉体比表面積測定装置SS-100（島津製作所製）を用い、
ブレーン法で測定した数値の値で示したものであり、比
表面積は、モノソーブ直読式比表面積測定装置（湯浅ア
イオニックス（株）製）を用い、BET法により測定した
ものである。
の平均粒子径は、恒圧通気式迅速標準万能式（島津式）
粉体比表面積測定装置SS-100（島津製作所製）を用い、
ブレーン法で測定した数値の値で示したものであり、比
表面積は、モノソーブ直読式比表面積測定装置（湯浅ア
イオニックス（株）製）を用い、BET法により測定した
ものである。
また、生成フェライト粒子中の硼酸化合物はプラズマ
分光分析法により、Al2O3及びBi2O3は螢光Ｘ線分析法に
より測定した値で示した。
分光分析法により、Al2O3及びBi2O3は螢光Ｘ線分析法に
より測定した値で示した。
１トン/cm2で成型したフェライト粒子粉末及びボンド
磁石の磁気特性は、BHトレーサー（（株）横河電機製）
を用い、測定磁場14kOeで測定した。
磁石の磁気特性は、BHトレーサー（（株）横河電機製）
を用い、測定磁場14kOeで測定した。
〈フェライト粒子粉末の製造〉 実施例１〜11、比較例１〜４、参考例１ 実施例１ α−Fe2O3892.17g、SrCO3107.83g及びBaCl2・2H2O 7.
34g（配合割合はモル比で、Sr:Ba:Fe＝0.956:0.049:6.2
3に該当する。）とBaB2O4・H2O 1g及びAl2O3 0.9g（生
成フェライト粒子粉末に対して、それぞれ、0.1重量％
及び0.09重量％に該当する。）とを良く混合し水にて造
粒する。造粒物を1160℃で２時間焼成した後振動ミルで
微粉砕し、次いで、900℃で1.5時間熱処理して磁性粉末
を得た。得られた磁性粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ線回
折の結果、Sr0.956 Ba0.049O・6.23Fe2O3粒子粉末であ
り、図１に示す電子顕微鏡写真（×10,000）から明らか
な通り、粒子のｃ軸方向への厚みが中高になり丸みを帯
びた粒子からなり、平均粒子径1.23μｍ、アスペクト比
（厚み/C面の粒度）0.51であって、且つ、比表面積が1.
71m2/gの粒子であった。
34g（配合割合はモル比で、Sr:Ba:Fe＝0.956:0.049:6.2
3に該当する。）とBaB2O4・H2O 1g及びAl2O3 0.9g（生
成フェライト粒子粉末に対して、それぞれ、0.1重量％
及び0.09重量％に該当する。）とを良く混合し水にて造
粒する。造粒物を1160℃で２時間焼成した後振動ミルで
微粉砕し、次いで、900℃で1.5時間熱処理して磁性粉末
を得た。得られた磁性粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ線回
折の結果、Sr0.956 Ba0.049O・6.23Fe2O3粒子粉末であ
り、図１に示す電子顕微鏡写真（×10,000）から明らか
な通り、粒子のｃ軸方向への厚みが中高になり丸みを帯
びた粒子からなり、平均粒子径1.23μｍ、アスペクト比
（厚み/C面の粒度）0.51であって、且つ、比表面積が1.
71m2/gの粒子であった。
実施例２〜11、比較例１〜４、参考例１ Fe原料の量、Sr原料の量、BaCl2の量、硼酸化合物の
種類及び量、Al2O3及びBi2O3の添加の有無並びに量、加
熱処理の温度を種々変更させた以外は実施例１と同様に
してフェライト粒子粉末を製造した。
種類及び量、Al2O3及びBi2O3の添加の有無並びに量、加
熱処理の温度を種々変更させた以外は実施例１と同様に
してフェライト粒子粉末を製造した。
実施例２〜11で得られたフェライト粒子粉末は、電子
顕微鏡観察の結果、いずれもｃ軸方向への厚みが中高に
なって丸みを帯びた粒子であり、また、粒度が大きい粒
子であった。
顕微鏡観察の結果、いずれもｃ軸方向への厚みが中高に
なって丸みを帯びた粒子であり、また、粒度が大きい粒
子であった。
実施例２、７及び９で得られたフェライト粒子粉末の
電子顕微鏡写真（×10,000）をそれぞれ図２乃至図４に
示す。
電子顕微鏡写真（×10,000）をそれぞれ図２乃至図４に
示す。
比較例１〜４で得られたフェライト粒子粉末は、電子
顕微鏡観察の結果、いずれも板状形態を呈した粒子であ
った。
顕微鏡観察の結果、いずれも板状形態を呈した粒子であ
った。
比較例１で得られたフェライト粒子粉末の電子顕微鏡
写真（×10,000）を図５に示す。
写真（×10,000）を図５に示す。
この時の主要製造条件及び諸特性を表１及び表２に示
す。
す。
参考例１ 添加剤を添加しなかった以外は実施例２と同様にして
磁性粉末を得た。
磁性粉末を得た。
この時の主要製造条件及び諸特性を表１及び表２に示
す。
す。
得られた磁性粉末は、螢光Ｘ線分析及びＸ線回折の結
果、Sr0.956Ba0.044O・6.23Fe2O3であり、図６に示す電
子顕微鏡写真（×10,000）から明らかな通り、粒子のｃ
軸方向への厚みが中高になり丸みを帯びた粒子からな
り、平均粒子径0.13μｍ、アスペクト比（厚み/C面の粒
度）0.49であって、且つ、比表面積が1.80m2/gの粒子で
あった。
果、Sr0.956Ba0.044O・6.23Fe2O3であり、図６に示す電
子顕微鏡写真（×10,000）から明らかな通り、粒子のｃ
軸方向への厚みが中高になり丸みを帯びた粒子からな
り、平均粒子径0.13μｍ、アスペクト比（厚み/C面の粒
度）0.49であって、且つ、比表面積が1.80m2/gの粒子で
あった。
〈ボンド磁石の製造〉 使用例１〜11、比較例５〜８、参考例2; 使用例１ 実施例１で得られたフェライト粒子粉末121.0g、EVA
（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）（三井ポリケミカ
ル（株）製）12.0g及びステアリン酸亜鉛0.5gを混合し
た後、80℃に加熱して混練し、次いで、冷却固化した
後、粉砕した。
（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）（三井ポリケミカ
ル（株）製）12.0g及びステアリン酸亜鉛0.5gを混合し
た後、80℃に加熱して混練し、次いで、冷却固化した
後、粉砕した。
該粉砕物を加熱溶融して10,000 Oeの磁場を印加した
後、冷却固化してボンド磁石を得た。
後、冷却固化してボンド磁石を得た。
得られたボンド磁石は、配向度Br/4πIs0.976、残留
磁束密度Brは2890Gauss、保磁力IHcは3280 Oeエネルギ
ー積（Ｂ・Ｈ）maxは2.04 MGOeであった。
磁束密度Brは2890Gauss、保磁力IHcは3280 Oeエネルギ
ー積（Ｂ・Ｈ）maxは2.04 MGOeであった。
使用例２〜11、比較例５〜８、参考例２ フェライト粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、
使用例１と同様にしてボンド磁石を得た。得られたボン
ド磁石の諸特性を表３に示す。
使用例１と同様にしてボンド磁石を得た。得られたボン
ド磁石の諸特性を表３に示す。
〔発明の効果〕 本発明に係るフェライト粒子粉末は、前出実施例に示
した通り、Sr1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.1
0、ｎ＝6.05〜6.5）の組成を有することに起因して、粒
子のｃ軸方向への厚みが中高になって丸みを帯びた形態
を有するものであり、且つ、硼酸化合物を0.1〜0.35重
量％含有していることに起因して粒度が大きいものであ
る為、配向性が優れた粒子であるから、ボンド磁石用の
磁性粒子粉末として最適なものである。
した通り、Sr1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.1
0、ｎ＝6.05〜6.5）の組成を有することに起因して、粒
子のｃ軸方向への厚みが中高になって丸みを帯びた形態
を有するものであり、且つ、硼酸化合物を0.1〜0.35重
量％含有していることに起因して粒度が大きいものであ
る為、配向性が優れた粒子であるから、ボンド磁石用の
磁性粒子粉末として最適なものである。
図１乃至図６は、いずれも電子顕微鏡写真であり、図１
乃至図６は、それぞれ、実施例１、実施例２、実施例
７、実施例９、比較例１及び参考例１で得られたフェラ
イト粒子粉末の粒子構造を示すものである。
乃至図６は、それぞれ、実施例１、実施例２、実施例
７、実施例９、比較例１及び参考例１で得られたフェラ
イト粒子粉末の粒子構造を示すものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 合議体 審判長 影山 秀一 審判官 三浦 均 審判官 山岸 勝喜 (56)参考文献 特開 昭58−77205（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−126795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−77205（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】硼酸化合物を0.1〜0.35重量％含有し、且
つ、Sr1-xBaxO・nFe2O3（但し、ｘ＝0.04〜0.10、ｎ＝
6.05〜6.5）の組成を有するｃ軸方向への厚みが中高で
あるフェライト粒子からなるボンド磁石用フェライト粒
子粉末。 - 【請求項２】Al2O3を含有する請求項１記載のボンド磁
石用フェライト粒子粉末。 - 【請求項３】Bi2O3を含有する請求項１記載のボンド磁
石用フェライト粒子粉末。 - 【請求項４】Al2O3及びBi2O3含有する請求項１記載のボ
ンド磁石用フェライト粒子粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087852A JP2904278B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | ボンド磁石用フェライト粒子粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087852A JP2904278B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | ボンド磁石用フェライト粒子粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261234A JPH01261234A (ja) | 1989-10-18 |
| JP2904278B2 true JP2904278B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=13926417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63087852A Expired - Fee Related JP2904278B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | ボンド磁石用フェライト粒子粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2904278B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126795A (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-24 | Daido Steel Co Ltd | Method of manufacturing oxide sintered permanent magnet |
| JPS6014489B2 (ja) * | 1981-10-31 | 1985-04-13 | 東北金属工業株式会社 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
| JPS59146944A (ja) * | 1983-02-04 | 1984-08-23 | Hitachi Metals Ltd | ハ−ドフエライト磁石粉の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63087852A patent/JP2904278B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01261234A (ja) | 1989-10-18 |
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