JP4960583B2

JP4960583B2 - 積層型ｌｃ複合部品

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Publication number: JP4960583B2
Application number: JP2004200982A
Authority: JP
Inventors: 賢太郎吉田; 真吉野; 善光佐藤; 修美熊谷
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2004-07-07
Filing date: 2004-07-07
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2024-07-07
Also published as: JP2006025145A

Description

本発明は、積層型ＬＣ複合部品に関する。

この種の積層型ＬＣ複合部品として、複数の導体パターンがそれぞれ形成された複数の絶縁体が積層されて構成される複数のコイルを含むコイル部と、コンデンサ電極が形成された複数の絶縁体が積層されて構成されるコンデンサを含むコンデンサ部と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１に記載された積層型ＬＣ複合部品では、各コイルとコンデンサとは、絶縁体の積層方向から見て絶縁体の中央の同一箇所に集中し且つ当該絶縁体の厚み方向に１列に並んで配置されているスルーホール電極により電気的に接続されている。
特許第３４１３３４８号公報

ところで、上述したような構成の積層型ＬＣ複合部品は、導体パターンが形成された複数の絶縁体やコンデンサ電極が形成された複数の絶縁体等を積層した後に焼成することにより製造される。この場合、導体パターン、コンデンサ電極、スルーホール電極、及び絶縁体は、焼成時の加熱によって収縮する。スルーホール電極等に用いられる導電体材料は、絶縁体を構成する磁性体材料や非磁性体材料よりも焼成後の縮率が小さいため、スルーホール電極等に比べて絶縁体の方がより収縮する。従って、各スルーホール電極が、積層方向から見て、同一箇所に集中して配置されていると、スルーホール電極の応力によりスルーホール周辺にクラックが発生し易くなる。

スルーホール周辺に発生したクラックが積層型ＬＣ複合部品の表面まで達すると、当該クラックに沿って水分が積層型ＬＣ複合部品内に滲入する懼れが生じる。積層型ＬＣ複合部品内に水分が滲入した場合には、絶縁抵抗が低下し、電子部品としての信頼性を著しく低下させるという問題を招くこととなる。

上述したクラックの発生を抑制するための手法として、スルーホールに充填する導電体材料の量を少なくすることが考えられるが、以下のような問題が新たに生じてしまう。導電体材料の量を少なくすると、焼成後にスルーホール電極の表面に窪みが形成される。窪みが形成された状態で絶縁体を積層して圧着すると、窪みに存在する空気が抜け切らずに、空隙が形成される。この空隙は、スルーホール電極の電気的な接続を阻害する要因となる。

本発明の目的は、複数のコイルとコンデンサとの電気的な接続の信頼性を確保することが可能な積層型ＬＣ複合部品を提供することにある。

本発明に係る積層型ＬＣ複合部品は、複数の導体パターンがそれぞれ形成された複数の絶縁体が積層されて構成される複数のコイルを含むコイル部と、コンデンサ電極が形成された複数の絶縁体が積層されて構成されるコンデンサを含むコンデンサ部と、複数のスルーホール電極と該複数のスルーホール電極を互いに電気的に接続する接続導体パターンとが形成された絶縁体を含んでおり、コイル部とコンデンサ部との間に位置する接続部と、を備え、複数のコイルのそれぞれは、複数のスルーホール電極のそれぞれに電気的に接続され、スルーホール電極は、複数のコイルのうち当該スルーホール電極に電気的に接続されたコイルの平断面における内側に位置すると共に、当該コイルをコンデンサに電気的に接続し、複数の接続導体パターンは、コイルの整列方向に伸びており、接続導体パターンの表面は、接続部に最も近い位置にあるコンデンサ電極の表面よりも狭い、ことを特徴とする。

本発明に係る積層型ＬＣ複合部品では、接続部に含まれる絶縁体に複数のスルーホール電極と接続導体パターンとが形成されているので、いずれかのスルーホール電極での電気的な接続が不良となった場合でも、残りのスルーホール電極と接続導体パターンとにより複数のコイルとコンデンサとが電気的に接続されることとなる。これにより、スルーホール電極を通した複数のコイルとコンデンサとの電気的な接続の信頼性を確保することができる。

なお、本発明では、複数のコイルとコンデンサとの電気的な接続の信頼性が確保されているので、スルーホール電極を形成する際に、スルーホールに充填する導電体材料を少なくしてもよい。このようにスルーホールに充填する導電体材料を少なくした場合、スルーホール電極の応力が弱くなり、スルーホール周辺にクラックが発生するのを抑制できる。

また、接続部は、接続導体パターンと複数のスルーホール電極とが形成された絶縁体を複数含んでいることが好ましい。この場合、スルーホール電極を通した複数のコイルとコンデンサとの電気的な接続の信頼性をより一層確保することができる。

また、接続部は、複数のスルーホール電極が形成された絶縁体を更に含んでおり、絶縁体の厚み方向に隣接するスルーホール電極同士は、それぞれの中心軸が絶縁体の厚み方向から見てずれていることが好ましい。この場合、スルーホール電極の応力がそれぞれ分散して、接続部全体として、応力が弱くなる。この結果、スルーホール周辺におけるクラックの発生を抑制することができる。

また、各絶縁体において、複数のスルーホール電極同士はそれぞれの中心軸がコイルの整列方向から見てずれていることが好ましい。

また、コンデンサ電極は、各コイルに電気的に接続される第１のコンデンサ電極と、当該第１のコンデンサ電極に対応する第２のコンデンサ電極とを含み、コンデンサは、第１のコンデンサ電極と第２のコンデンサ電極とが絶縁体を挟んで交互に複数積層されて構成されており、第１のコンデンサ電極同士の間に挟まれた絶縁体には、第１のコンデンサ電極同士を電気的に接続する複数のスルーホール電極が形成されていることが好ましい。この場合、スルーホール電極を通した第１のコンデンサ電極同士の電気的な接続の信頼性を確保することができる。

また、第１のコンデンサ電極同士を電気的に接続する複数のスルーホール電極のうち絶縁体の厚み方向に隣接する二つのスルーホール電極のそれぞれの中心軸は、絶縁体の厚み方向から見てずれていることが好ましい。この場合、スルーホール電極の応力がそれぞれ分散して、コンデンサ部全体として、応力が弱くなる。この結果、スルーホール周辺におけるクラックの発生を抑制することができる。

また、第１のコンデンサ電極同士を電気的に接続する複数のスルーホール電極のうち同一の絶縁体に設けられた二つのスルーホール電極のそれぞれの中心軸は、コイルの整列方向から見てずれていることが好ましい。

また、第１のコンデンサ電極同士を電気的に接続する各スルーホール電極は、絶縁体の厚み方向とコイルの整列方向とに直交する方向から見て、接続部に含まれる絶縁体に形成された複数のスルーホール電極よりも内側に位置することが好ましい。この場合、接続部のスルーホール電極の応力とコンデンサ部のスルーホール電極の応力とがそれぞれ分散して、接続部及びコンデンサ部全体として、応力が弱くなる。この結果、スルーホール周辺におけるクラックの発生を抑制することができる。

また、コイル部にて積層される絶縁体とコンデンサ部にて積層される絶縁体とは、非磁性体であることが好ましい。この場合、コンデンサのキャパシタンスとコイルのインダクタンスとで決まる共振周波数を高周波側に設定することが可能となり、より高帯域のノイズを除去することができる。

また、コイル部にて積層される絶縁体は磁性体であり、コンデンサ部にて積層される絶縁体は非磁性体であることが好ましい。コンデンサのキャパシタンスとコイルのインダクタンスとで決まる共振周波数を低周波側に設定することが可能となり、より低帯域のノイズを除去することができる。

また、コンデンサ部にて積層される絶縁体は、電圧非直線特性を発現する材料を含むことが好ましい。この場合、コンデンサ部はバリスタとして機能することとなる。

本発明に係る積層型ＬＣ複合部品は、複数の導体パターンがそれぞれ形成された複数の絶縁体が積層されて構成される複数のコイルを含むコイル部と、コンデンサ電極が形成された複数の絶縁体が積層されて構成されるコンデンサを含むコンデンサ部と、コイル部とコンデンサ部との間に位置すると共に、複数の通電経路と、複数の通電経路を互に電気的に接続する接続導体パターンとが形成された絶縁体を含む接続部と、を備え、複数のコイルのそれぞれは、複数の通電経路のそれぞれに電気的に接続され、通電経路は、複数のコイルのうち当該通電経路に電気的に接続されたコイルの平断面における内側から伸びていると共に、当該コイルをコンデンサに電気的に接続し、接続導体パターンは、複数のコイルの整列方向に伸びており、接続導体パターンの表面は、接続部に最も近い位置にあるコンデンサ電極の表面よりも狭い、ことを特徴とする。

本発明に係る積層型ＬＣ複合部品では、接続部に含まれる絶縁体に複数のコイルとコンデンサとを電気的に並列に接続する複数の通電経路が形成されているので、いずれかの通電経路での電気的な接続が不良となった場合でも、残りの通電経路により複数のコイルとコンデンサとが電気的に接続されることとなる。これにより、複数のコイルとコンデンサとの電気的な接続の信頼性を確保することができる。

本発明によれば、複数のコイルとコンデンサとの電気的な接続の信頼性を確保することが可能な積層型ＬＣ複合部品を提供することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に係る積層型ＬＣ複合部品の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１〜図４を参照して、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品の断面構成を説明するための図である。図３は、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品に含まれる積層体の分解斜視図である。図４は、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品の等価回路を説明するための図である。

積層型ＬＣ複合部品１は、図１に示されるように、積層体１０、一対の入出力端子１１ａ，１１ｂ、及び、グランド端子１２を備える。一対の入出力端子１１ａ，１１ｂは、積層体１０の長手方向の両端部にそれぞれ設けられている。グランド端子１２は、積層体１０の側面の略中央に設けられている。

積層体１０は、図２及び図３に示されるように、複数（本実施形態においては、２個）のコイル１３，１４を含むコイル部Ｆ１と、接続部Ｆ２、及び、コンデンサ１５を含むコンデンサ部Ｆ３を備えている。これらコイル部Ｆ１、接続部Ｆ２及びコンデンサ部Ｆ３が積層されることにより直方体形状の積層体１０が構成されることとなる。接続部Ｆ２は、コイル部Ｆ１とコンデンサ部Ｆ３との間に位置する。

まず、コイル部Ｆ１の構成について説明する。コイル部Ｆ１が含むコイル１３，１４は、引き出し導体パターンＢ１，Ｂ２が形成された磁性体グリーンシートＡ１及びコイル導体パターンＢ１１，Ｂ１７が形成された磁性体グリーンシートＡ２〜Ａ７が積層されることにより構成される。

各引き出し導体パターンＢ１，Ｂ２は、磁性体グリーンシートＡ１上に、互いに所定の間隔を有した状態で積層体１０の長手方向に併設されている。各引き出し導体パターンＢ１，Ｂ２同士は、電気的に絶縁されている。引き出し導体パターンＢ１は、当該引き出し導体パターンＢ１の一端に位置すると共に、磁性体グリーンシートＡ１の端面に露出する導出部Ｅ１を含んでいる。導出部Ｅ１は、コイル１３の一方の端部に位置することとなる。引き出し導体パターンＢ１の導出部Ｅ１、すなわちコイル１３の一方の端部は、入出力端子１１ａに電気的に接続される。引き出し導体パターンＢ２は、当該引き出し導体パターンＢ２の一端に位置すると共に、磁性体グリーンシートＡ２の端面に露出する導出部Ｅ２を含んでいる。導出部Ｅ２は、コイル１４の一方の端部に位置することとなる。引き出し導体パターンＢ２の導出部Ｅ２、すなわちコイル１４の一方の端部は、入出力端子１１ｂに電気的に接続される。磁性体グリーンシートＡ１における各導体パターンＢ１，Ｂ２の他端に対応する位置には、磁性体グリーンシートＡ１を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ１、Ｃ８がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ１，Ｃ８は、対応する導体パターンＢ１，Ｂ２の他端と電気的に接続されている。

各コイル導体パターンＢ１１，Ｂ１７は、磁性体グリーンシートＡ２上に、互いに所定の間隔を有した状態で積層体１０の長手方向に併設されている。各コイル導体パターンＢ１１，Ｂ１７同士は、電気的に絶縁されている。コイル導体パターンＢ１１，Ｂ１７は、コイル１３，１４の略３／４ターンに相当し、磁性体グリーンシートＡ２上で、略Ｕ字状に伸びている。コイル導体パターンＢ１１，Ｂ１７は、当該コイル導体パターンＢ１１，Ｂ１７の一端に、磁性体グリーンシートＡ１，Ａ２が積層された状態でスルーホール電極Ｃ１，Ｃ８とそれぞれ電気的に接続される領域を含んでいる。磁性体グリーンシートＡ２における各コイル導体パターンＢ１１，Ｂ１７の他端に対応する位置には、磁性体グリーンシートＡ２を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ２，Ｃ９がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ２，Ｃ９は、対応するコイル導体パターンＢ１１，Ｂ１７の他端と電気的に接続されている。

各コイル導体パターンＢ１２，Ｂ１８は、磁性体グリーンシートＡ３上に、互いに所定の間隔を有した状態で積層体１０の長手方向に併設されている。各コイル導体パターンＢ１２，Ｂ１８同士は、電気的に絶縁されている。コイル導体パターンＢ１２，Ｂ１８は、コイル１３，１４の略３／４ターンに相当し、磁性体グリーンシートＡ３上で、略Ｃ字状に伸びている。コイル導体パターンＢ１２，Ｂ１８は、当該コイル導体パターンＢ１２，Ｂ１８の一端に、磁性体グリーンシートＡ２，Ａ３が積層された状態でスルーホール電極Ｃ２，Ｃ９とそれぞれ電気的に接続される領域を含んでいる。磁性体グリーンシートＡ３における各コイル導体パターンＢ１２，Ｂ１８の他端に対応する位置には、磁性体グリーンシートＡ３を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ３，Ｃ１０がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ３，Ｃ１０は、対応するコイル導体パターンＢ１２，Ｂ１８の他端と電気的に接続されている。

各コイル導体パターンＢ１３，Ｂ１９は、磁性体グリーンシートＡ４上に、互いに所定の間隔を有した状態で積層体１０の長手方向に併設されている。各コイル導体パターンＢ１３，Ｂ１９同士は、電気的に絶縁されている。コイル導体パターンＢ１３，Ｂ１９は、コイル１３，１４の略３／４ターンに相当し、磁性体グリーンシートＡ４上で、略Ｕ字状に伸びている。コイル導体パターンＢ１３，Ｂ１９は、当該コイル導体パターンＢ１３，Ｂ１９の一端に、磁性体グリーンシートＡ３，Ａ４が積層された状態でスルーホール電極Ｃ３，Ｃ１０とそれぞれ電気的に接続される領域を含んでいる。磁性体グリーンシートＡ４における各コイル導体パターンＢ１３，Ｂ１９の他端に対応する位置には、磁性体グリーンシートＡ４を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ４，Ｃ１１がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ４，Ｃ１１は、対応するコイル導体パターンＢ１３，Ｂ１９の他端と電気的に接続されている。

各コイル導体パターンＢ１４，Ｂ２０は、磁性体グリーンシートＡ５上に、互いに所定の間隔を有した状態で積層体１０の長手方向に併設されている。各コイル導体パターンＢ１４，Ｂ２０同士は、電気的に絶縁されている。コイル導体パターンＢ１４，Ｂ２０は、コイル１３，１４の略３／４ターンに相当し、磁性体グリーンシートＡ５上で、略Ｃ字状に伸びている。コイル導体パターンＢ１４，Ｂ２０は、当該コイル導体パターンＢ１４，Ｂ２０の一端に、磁性体グリーンシートＡ４，Ａ５が積層された状態でスルーホール電極Ｃ４，Ｃ１１とそれぞれ電気的に接続される領域を含んでいる。磁性体グリーンシートＡ５における各コイル導体パターンＢ１４，Ｂ２０の他端に対応する位置には、磁性体グリーンシートＡ５を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ５，Ｃ１２がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ５，Ｃ１２は、対応するコイル導体パターンＢ１４，Ｂ２０の他端と電気的に接続されている。

各コイル導体パターンＢ１５，Ｂ２１は、磁性体グリーンシートＡ６上に、互いに所定の間隔を有した状態で積層体１０の長手方向に併設されている。各コイル導体パターンＢ１５，Ｂ２１同士は、電気的に絶縁されている。コイル導体パターンＢ１５，Ｂ２１は、コイル１３，１４の略３／４ターンに相当し、磁性体グリーンシートＡ６上で、略Ｕ字状に伸びている。コイル導体パターンＢ１５，Ｂ２１は、当該コイル導体パターンＢ１５，Ｂ２１の一端に、磁性体グリーンシートＡ５，Ａ６が積層された状態でスルーホール電極Ｃ５，Ｃ１２とそれぞれ電気的に接続される領域を含んでいる。磁性体グリーンシートＡ６における各コイル導体パターンＢ１５，Ｂ２１の他端に対応する位置には、磁性体グリーンシートＡ６を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ６，Ｃ１３がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ６，Ｃ１３は、対応するコイル導体パターンＢ１５，Ｂ２１の他端と電気的に接続されている。

各コイル導体パターンＢ１６，Ｂ２２は、磁性体グリーンシートＡ７上に、互いに所定の間隔を有した状態で積層体１０の長手方向に併設されている。各コイル導体パターンＢ１６，Ｂ２２同士は、電気的に絶縁されている。コイル導体パターンＢ１６，Ｂ２２は、コイル１３，１４の略１ターンに相当し、磁性体グリーンシートＡ７上で、スパイラル状に巻き回されている。コイル導体パターンＢ１６，Ｂ２２は、当該コイル導体パターンＢ１６，Ｂ２２の一端に、磁性体グリーンシートＡ６，Ａ７が積層された状態でスルーホール電極Ｃ６，Ｃ１３とそれぞれ電気的に接続される領域を含んでいる。磁性体グリーンシートＡ７における各コイル導体パターンＢ１６，Ｂ２２の他端に対応する位置には、磁性体グリーンシートＡ７を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ７，Ｃ１４がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ７，Ｃ１４は、対応するコイル導体パターンＢ１６，Ｂ２２の他端と電気的に接続されている。

引き出し導体パターンＢ１及びコイル導体パターンＢ１１〜Ｂ１６は、相互に電気的に接続されることで、コイル１３を構成することとなる。引き出し導体パターンＢ２及びコイル導体パターンＢ１７〜Ｂ２２は、相互に電気的に接続されることで、コイル１４を構成することとなる。

次に、接続部Ｆ２の構成について説明する。接続部Ｆ２は、複数（本実施形態においては、４層）の誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１を含んでいる。接続部Ｆ２は、誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１が積層されることにより構成される。

誘電体グリーンシートＡ８の表面には接続導体パターンＢ３１が形成されている。接続導体パターンＢ３１は、コイル１３，１４の整列方向（積層体１０の長手方向）に伸びている。誘電体グリーンシートＡ８における接続導体パターンＢ３１の両端に対応する位置には、誘電体グリーンシートＡ８を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ１５，Ｃ１９がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ１５，Ｃ１９は、接続導体パターンＢ３１の端と電気的に接続されている。接続導体パターンＢ３１は、誘電体グリーンシートＡ７，Ａ８が積層された状態でスルーホール電極Ｃ７，Ｃ１４とそれぞれ電気的に接続される。

誘電体グリーンシートＡ９の表面にはスルーホール接続導体パターンＢ４１，Ｂ４３が島状に形成されている。誘電体グリーンシートＡ９における各スルーホール接続導体パターンＢ４１，Ｂ４３に対応する位置には、誘電体グリーンシートＡ９を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ１６，Ｃ２０がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ１６，Ｃ２０は、対応するスルーホール接続導体パターンＢ４１，Ｂ４３と電気的に接続されている。各スルーホール接続導体パターンＢ４１，Ｂ４３は、誘電体グリーンシートＡ８，Ａ９が積層された状態でスルーホール電極Ｃ１５，Ｃ１９とそれぞれ電気的に接続される。

誘電体グリーンシートＡ１０の表面には接続導体パターンＢ３２が形成されている。接続導体パターンＢ３２は、コイル１３，１４の整列方向（積層体１０の長手方向）に伸びている。誘電体グリーンシートＡ１０における接続導体パターンＢ３２の両端に対応する位置には、誘電体グリーンシートＡ１０を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ１７，Ｃ２１がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ１７，Ｃ２１は、接続導体パターンＢ３２の端と電気的に接続されている。接続導体パターンＢ３２は、誘電体グリーンシートＡ９，Ａ１０が積層された状態でスルーホール電極Ｃ１６，Ｃ２０とそれぞれ電気的に接続される。

誘電体グリーンシートＡ１１の表面にはスルーホール接続導体パターンＢ４２，Ｂ４４が島状に形成されている。誘電体グリーンシートＡ１１における各スルーホール接続導体パターンＢ４２，Ｂ４４に対応する位置には、誘電体グリーンシートＡ１１を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ１８，Ｃ２２がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ１８，Ｃ２２は、対応するスルーホール接続導体パターンＢ４２，Ｂ４４と電気的に接続されている。各スルーホール接続導体パターンＢ４２，Ｂ４４は、誘電体グリーンシートＡ１０，Ａ１１が積層された状態でスルーホール電極Ｃ１７，Ｃ２１とそれぞれ電気的に接続される。

スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ１８は、誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１が積層されることにより、誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の積層方向に略直線状に併設され、相互に電気的に接続されることにより通電経路を構成する。スルーホール電極Ｃ１９〜Ｃ２２は、誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１が積層されることにより、誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の積層方向に略直線状に併設され、相互に電気的に接続されることにより通電経路を構成する。また、スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ１８により構成される通電経路と、スルーホール電極Ｃ１９〜Ｃ２２により構成される通電経路とは、接続導体パターンＢ３１，Ｂ３２によって相互に電気的に接続される。

次にコンデンサ部Ｆ３の構成について説明する。コンデンサ部Ｆ３が含むコンデンサ１５は、第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７が形成された誘電体グリーンシートＡ１２，Ａ１４，Ａ１６，Ａ１８及び第２のコンデンサ電極Ｂ８２，Ｂ８４，Ｂ８６，Ｂ８８が形成された誘電体グリーンシートＡ１３，Ａ１５，Ａ１７，Ａ１９が積層されることにより構成される。本実施形態においては、第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７は信号用の電極（いわゆる、ホット電極）とされ、第２のコンデンサ電極Ｂ８２，Ｂ８４，Ｂ８６，Ｂ８８は接地用の電極（いわゆる、グランド電極）とされる。

誘電体グリーンシートＡ１２の表面には、第１のコンデンサ電極Ｂ８１が形成されている。誘電体グリーンシートＡ１２の中央部には、当該誘電体グリーンシートＡ１２を厚み方向に貫通する複数のスルーホール電極Ｃ２３，Ｃ２９が形成されている。スルーホール電極Ｃ２３，Ｃ２９は、第１のコンデンサ電極Ｂ８１と電気的に接続されている。誘電体グリーンシートＡ１２は、誘電体グリーンシートＡ１１，Ａ１２が積層された状態で、スルーホール電極Ｃ１８，Ｃ２２とそれぞれ電気的に接続する領域が含まれている。

誘電体グリーンシートＡ１３の表面には、第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３に対応する第２のコンデンサ電極Ｂ８２が形成されている。第２のコンデンサ電極Ｂ８２の中央には、誘電体グリーンシートＡ１３が露出するように開口が形成されている。第２のコンデンサ電極Ｂ８２は、誘電体グリーンシートＡ１３の互いに対向する端面に露出する導出部Ｅ３，Ｅ４を含む。第２のコンデンサ電極Ｂ８２は導出部Ｅ３，Ｅ４を通して、グランド端子１２に電気的に接続される。誘電体グリーンシートＡ１３の表面には、第２のコンデンサ電極Ｂ８２に形成された開口に対応する領域に、スルーホール接続導体パターンＢ４５，Ｂ４８が島状に形成されている。誘電体グリーンシートＡ１３における各スルーホール接続導体パターンＢ４５，Ｂ４８に対応する位置には、誘電体グリーンシートＡ１３を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ２４，Ｃ３０がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ２４，Ｃ３０は、対応するスルーホール接続導体パターンＢ４５，Ｂ４８と電気的に接続されている。各スルーホール接続導体パターンＢ４５，Ｂ４８は、誘電体グリーンシートＡ１２，Ａ１３が積層された状態でスルーホール電極Ｃ２３，Ｃ２９とそれぞれ電気的に接続される。

誘電体グリーンシートＡ１４の表面には、第１のコンデンサ電極Ｂ８３が形成されている。誘電体グリーンシートＡ１４の中央部には、当該誘電体グリーンシートＡ１４を厚み方向に貫通する複数のスルーホール電極Ｃ２５，Ｃ３１が形成されている。スルーホール電極Ｃ２５，Ｃ３１は、第１のコンデンサ電極Ｂ８３と電気的に接続されている。誘電体グリーンシートＡ１４は、誘電体グリーンシートＡ１３，Ａ１４が積層された状態で、スルーホール電極Ｃ２４，Ｃ３０とそれぞれ電気的に接続する領域が含まれている。

誘電体グリーンシートＡ１５の表面には、第１のコンデンサ電極Ｂ８３，Ｂ８５に対応する第２のコンデンサ電極Ｂ８４が形成されている。第２のコンデンサ電極Ｂ８４の中央には、誘電体グリーンシートＡ１５が露出するように開口が形成されている。第２のコンデンサ電極Ｂ８４は、誘電体グリーンシートＡ１５の互いに対向する端面に露出する導出部Ｅ５，Ｅ６を含む。第２のコンデンサ電極Ｂ８４は導出部Ｅ５，Ｅ６を通して、グランド端子１２に電気的に接続される。誘電体グリーンシートＡ１５の表面には、第２のコンデンサ電極Ｂ８４に形成された開口に対応する領域に、スルーホール接続導体パターンＢ４６，Ｂ４９が島状に形成されている。誘電体グリーンシートＡ１５における各スルーホール接続導体パターンＢ４６，Ｂ４９に対応する位置には、誘電体グリーンシートＡ１５を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ２６，Ｃ３２がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ２６，Ｃ３２は、対応するスルーホール接続導体パターンＢ４６，Ｂ４９と電気的に接続されている。各スルーホール接続導体パターンＢ４６，Ｂ４９は、誘電体グリーンシートＡ１４，Ａ１５が積層された状態でスルーホール電極Ｃ２５，Ｃ３１とそれぞれ電気的に接続される。

誘電体グリーンシートＡ１６の表面には、第１のコンデンサ電極Ｂ８５が形成されている。誘電体グリーンシートＡ１６の中央部には、当該誘電体グリーンシートＡ１６を厚み方向に貫通する複数のスルーホール電極Ｃ２７，Ｃ３３が形成されている。スルーホール電極Ｃ２７，Ｃ３３は、第１のコンデンサ電極Ｂ８５と電気的に接続されている。誘電体グリーンシートＡ１６は、誘電体グリーンシートＡ１５，Ａ１６が積層された状態で、スルーホール電極Ｃ２６，Ｃ３２とそれぞれ電気的に接続する領域が含まれている。

誘電体グリーンシートＡ１７の表面には、第１のコンデンサ電極Ｂ８５，Ｂ８７に対応する第２のコンデンサ電極Ｂ８６が形成されている。第２のコンデンサ電極Ｂ８６の中央には、誘電体グリーンシートＡ１７が露出するように開口が形成されている。第２のコンデンサ電極Ｂ８６は、誘電体グリーンシートＡ１７の互いに対向する端面に露出する導出部Ｅ７，Ｅ８を含む。第２のコンデンサ電極Ｂ８６は導出部Ｅ７，Ｅ８を通して、グランド端子１２に電気的に接続される。誘電体グリーンシートＡ１７の表面には、第２のコンデンサ電極Ｂ８６に形成された開口に対応する領域に、スルーホール接続導体パターンＢ４７，Ｂ５０が島状に形成されている。誘電体グリーンシートＡ１７における各スルーホール接続導体パターンＢ４７，Ｂ５０に対応する位置には、誘電体グリーンシートＡ１７を厚み方向に貫通するスルーホール電極Ｃ２８，Ｃ３４がそれぞれ形成されている。各スルーホール電極Ｃ２８，Ｃ３４は、対応するスルーホール接続導体パターンＢ４７，Ｂ５０と電気的に接続されている。各スルーホール接続導体パターンＢ４７，Ｂ５０は、誘電体グリーンシートＡ１６，Ａ１７が積層された状態でスルーホール電極Ｃ２７，Ｃ３３とそれぞれ電気的に接続される。

誘電体グリーンシートＡ１８の表面には、第１のコンデンサ電極Ｂ８７が形成されている。誘電体グリーンシートＡ１８は、誘電体グリーンシートＡ１７，Ａ１８が積層された状態で、スルーホール電極Ｃ２８，Ｃ３４とそれぞれ電気的に接続する領域が含まれている。

誘電体グリーンシートＡ１９の表面には、第１のコンデンサ電極Ｂ８７に対応する第２のコンデンサ電極Ｂ８８が形成されている。第２のコンデンサ電極Ｂ８８の中央には、誘電体グリーンシートＡ１９が露出するように開口が形成されている。第２のコンデンサ電極Ｂ８８は、誘電体グリーンシートＡ１９の互いに対向する端面に露出する導出部Ｅ９，Ｅ１０を含む。第２のコンデンサ電極Ｂ８８は導出部Ｅ９，Ｅ１０を通して、グランド端子１２に電気的に接続される。なお、開口は必ずしも形成する必要はない。

スルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ２８は、誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１７が積層されることにより、誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１７の積層方向に略直線状に併設され、相互に電気的に接続されることにより通電経路を構成する。スルーホール電極Ｃ２９〜Ｃ３４は、誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１７が積層されることにより、誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１７の積層方向に略直線状に併設され、相互に電気的に接続されることにより通電経路を構成する。また、スルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ２８により構成される通電経路と、スルーホール電極Ｃ２９〜Ｃ３４により構成される通電経路とは、電気的に並列である。第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７同士を電気的に接続する各スルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ２８，Ｃ２９〜Ｃ３４は、誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１７の厚み方向とコイル１３，１４の整列方向とに直交する方向から見て、接続部Ｆ２に含まれる誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１に形成された複数のスルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ１８，Ｃ１９〜Ｃ２２よりも内側に位置している。

コイル部Ｆ１（磁性体グリーンシートＡ１）の上部には、引き出し導体パターンＢ１，Ｂ２を保護するためのベース層とされる磁性体グリーンシートＡ２０が積層されている。また、誘電体グリーンシートＡ１９の下にも、誘電体グリーンシートＡ２１が積層されている。磁性体グリーンシートＡ２０と誘電体グリーンシートＡ２１とは、積層体１０を所定の厚み寸法に調整するためのものであり、電気絶縁性も有している。

上述した構成の積層型ＬＣ複合部品１においては、図４に示されるように、各コイル１３，１４と、当該各コイル１３，１４に対応するコンデンサ１５とでＴ型フィルタを構成している。

ここで、磁性体グリーンシートＡ１〜Ａ７，Ａ２０、誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１９，Ａ２１は何れも絶縁体である。更に、誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１９，Ａ２１は、何れも非磁性体である。磁性体グリーンシートＡ１〜Ａ７，Ａ２０は、例えばフェライト（例えば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、又は、Ｎｉ−Ｃｕ系フェライト等）粉末を原料としたスラリーをフィルム上にドクターブレード法により塗布して形成したものを用いることができる。磁性体グリーンシートＡ１〜Ａ７，Ａ２０の厚みは、例えば２０μｍ程度である。誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１９，Ａ２１は、例えばＴｉＯ_２、ＣｕＯ及びＮｉＯの混合粉を原料としたスラリーをフィルム上にドクターブレード法により塗布して形成したものを用いることができる。誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１９，Ａ２１の厚みは、例えば４０μｍ程度である。

次に、積層型ＬＣ複合部品１の作製方法について説明する。

まず、磁性体グリーンシートＡ１〜Ａ７，Ａ２０及び誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１９，Ａ２１を用意する。次に、各磁性体グリーンシートＡ１〜Ａ７及び各誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１７の所定の位置、すなわちスルーホール電極Ｃ１〜Ｃ３４を形成する予定位置に、レーザー加工等によってスルーホールを形成する。次に、各磁性体グリーンシートＡ１〜Ａ７に、各導体パターンＢ１，Ｂ２，Ｂ１１〜Ｂ２２及び各スルーホール電極Ｃ１〜Ｃ１４を形成する。また、各誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１に、各接続導体パターンＢ３１，Ｂ３２、各スルーホール接続導体パターンＢ４１〜Ｂ４４及び各スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２を形成する。また、誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９に、各コンデンサ電極Ｂ８１〜Ｂ８８、各スルーホール接続導体パターンＢ４５〜Ｂ５０及び各スルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ３４を形成する。各導体パターンＢ１，Ｂ２，Ｂ１１〜Ｂ２２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｂ４１〜Ｂ４４、各スルーホール電極Ｃ１〜Ｃ２２、及び、各コンデンサ電極Ｂ８１〜Ｂ８８は、例えば、銀を主成分とする導体ペースト（導電体材料）をスクリーン印刷した後、乾燥することによって形成される。

次に、磁性体グリーンシートＡ２０，Ａ１〜Ａ７と誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１９，Ａ２１とを順次積層して圧着し、チップ単位に切断した後に所定温度（例えば、８００〜９００度）にて焼成する。これにより、積層体１０が形成されることとなる。積層体１０は、例えば、焼成後における長手方向の長さが２．０ｍｍ、幅が１．２ｍｍ、高さが０．８ｍｍとなるようにする。

次に、この積層体１０に入出力端子１１ａ，１１ｂ及びグランド端子１２を形成する。これにより、積層型ＬＣ複合部品１が形成されることとなる。入出力端子１１ａ，１１ｂ及びグランド端子１２は、上述するように得られた積層体１０の外面に銀を主成分とする電極ペーストを転写した後に所定温度（例えば、７００℃程度）にて焼き付け、更に電気めっきを施すことにより、形成される。電気めっきには、ＣｕとＮｉとＳｎ、ＮｉとＳｎ、ＮｉとＡｕ、ＮｉとＰｄとＡｕ、ＮｉとＰｄとＡｇ、又は、ＮｉとＡｇ等を用いることができる。

なお、誘電体グリーンシートＡ８を、磁性体グリーンシートＡ７と誘電体グリーンシートＡ９との中間の熱収縮率を有するグリーンシートとするのが好ましい。

以上のように、本実施形態においては、接続部Ｆ２に含まれる各誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１に複数のスルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２と接続導体パターンＢ３１，Ｂ３２とが形成されており、接続部Ｆ２に含まれる複数の誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１に複数のコイル１３，１４とコンデンサ１５とを電気的に並列に接続する複数（本実施形態においては、２ライン）の通電経路が形成されることとなる。したがって、複数のスルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２のうちいずれかにて電気的な接続が不良となった場合でも、残りのスルーホール電極と接続導体パターンＢ３１，Ｂ３２とにより複数のコイル１３，１４とコンデンサ１５とが電気的に接続されることとなる。これにより、スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２を通した複数のコイル１３，１４とコンデンサ１５との電気的な接続の信頼性を確保することができる。

なお、本実施形態では、複数のコイル１３，１４とコンデンサ１５との電気的な接続の信頼性が確保されているので、スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２を形成する際に、スルーホールに充填する導電ペーストを少なくしてもよい。このようにスルーホールに充填する導電ペーストを少なくした場合、スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２の応力が弱くなり、スルーホール周辺にクラックが発生するのを抑制できる。

また、本実施形態において、接続部Ｆ２は、複数のスルーホール電極Ｃ１５，Ｃ１９と接続導体パターンＢ３１とが形成された誘電体グリーンシートＡ８と、複数のスルーホール電極Ｃ１７，Ｃ２１と接続導体パターンＢ３２とが形成された誘電体グリーンシートＡ１０とを含んでいる。これにより、スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２を通した複数のコイル１３，１４とコンデンサ１５との電気的な接続の信頼性をより一層確保することができる。

また、本実施形態において、コンデンサ１５は、第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７と第２のコンデンサ電極Ｂ８２，Ｂ８４，Ｂ８６，Ｂ８８とが誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１８を挟んで交互に複数積層されて構成されており、第１及び第２のコンデンサ電極Ｂ８１〜Ｂ８６が形成される各誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１７には、第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７同士を電気的に接続する複数のスルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ３４が形成されている。これにより、スルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ３４を通した第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７同士の電気的な接続の信頼性を確保することができる。

また、本実施形態では、第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７同士を電気的に接続する各スルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ２８，Ｃ２９〜Ｃ３４は、誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１７の厚み方向とコイル１３，１４の整列方向とに直交する方向から見て、接続部Ｆ２に含まれる誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１に形成された複数のスルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ１８，Ｃ１９〜Ｃ２２よりも内側に位置している。これにより、接続部Ｆ２のスルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２の応力とコンデンサ部Ｆ３のスルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ３４の応力とがそれぞれ分散して、接続部Ｆ２及びコンデンサ部Ｆ３全体として、応力が弱くなる。この結果、スルーホール周辺におけるクラックの発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、コイル部Ｆ１の絶縁体として磁性体グリーンシートＡ１〜Ａ７を用いており、コンデンサ部Ｆ３にて積層される絶縁体は誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９を用いている。これにより、コンデンサ１５のキャパシタンスとコイル１３，１４のインダクタンスとで決まる共振周波数を低周波側、例えば２００ＭＨｚ〜１．２ＧＨｚの範囲に設定することが可能となり、より低帯域のノイズを除去することができる。

なお、コイル部Ｆ１及びコンデンサ部Ｆ３の絶縁体として非磁性体グリーンシートを用いてもよい。この場合、コンデンサ１５のキャパシタンスとコイル１３，１４のインダクタンスとで決まる共振周波数を高周波側、例えば４００ＭＨｚ〜２．６ＧＨｚに設定することが可能となり、より高帯域のノイズを除去することができる。

また、本実施形態においては、接続部Ｆ２がコイル部Ｆ１とコンデンサ部Ｆ３との間に位置しているので、コンデンサ部Ｆ３に含まれる誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９の組成物が拡散し、積層型ＬＣ複合部品１の特性、特にコンデンサ１５の特性が変化するのを防ぐことができる。

また、本実施形態においては、コイル部Ｆ１では積層体１０の外側（入出力端子１１ａ,１１ｂ側）にスルーホール電極Ｃ１〜Ｃ１２を形成し、コンデンサ部Ｆ３では中央部付近（内側）にスルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ３４を形成している。これにより、バランスよく磁性体グリーンシートＡ１〜Ａ７及び誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１９を積層することができる。

次に、図５及び図６を参照して、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品の変形例について説明する。

図５（ａ）及び（ｂ）に示された変形例は、接続部Ｆ２の構成の点で本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品１と相違する。図５（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品の変形例に含まれる接続部を示す分解斜視図である。

図５（ａ）に示された変形例では、接続部Ｆ２は、スルーホール電極Ｃ１５，Ｃ１９及び接続導体パターンＢ３１が形成された誘電体グリーンシートＡ８と、スルーホール電極Ｃ１６，Ｃ２０及びスルーホール接続導体パターンＢ４１，Ｂ４３が形成された誘電体グリーンシートＡ９と、スルーホール電極Ｃ１７，Ｃ２１及び接続導体パターンＢ３２が形成された誘電体グリーンシートＡ１０と、スルーホール電極Ｃ１８，Ｃ２２及びスルーホール接続導体パターンＢ４２，Ｂ４４が形成された誘電体グリーンシートＡ１１と、を含んでいる。誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向に隣接するスルーホール電極Ｃ１５，Ｃ１６同士、スルーホール電極Ｃ１６，Ｃ１７同士、及び、スルーホール電極Ｃ１７，Ｃ１８同士は、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向に隣接するスルーホール電極Ｃ１９，Ｃ２０同士、スルーホール電極Ｃ２０，Ｃ２１同士、及び、スルーホール電極Ｃ２１，Ｃ２２同士は、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向に隣接するスルーホール電極Ｃ７，Ｃ１５同士、及び，スルーホール電極Ｃ１４，Ｃ１９同士も、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。この場合、スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２の応力がそれぞれ分散して、接続部Ｆ２全体として、応力が弱くなる。この結果、スルーホール周辺におけるクラックの発生を抑制することができる。

図５（ｂ）に示された変形例では、接続部Ｆ２は、図５（ａ）に示された変形例と同じく、複数の誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１を含んでいる。誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向に隣接する複数のスルーホール電極Ｃ１５，Ｃ１６同士、複数のスルーホール電極Ｃ１６，Ｃ１７同士、及び、複数のスルーホール電極Ｃ１７，Ｃ１８同士は、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向に隣接する複数のスルーホール電極Ｃ１９，Ｃ２０同士、複数のスルーホール電極Ｃ２０，Ｃ２１同士、及び、複数のスルーホール電極Ｃ２１，Ｃ２２同士は、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向に隣接するスルーホール電極Ｃ７，Ｃ１５同士、及び，スルーホール電極Ｃ１４，Ｃ１９同士も、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。また、各誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１において、複数のスルーホール電極Ｃ１５，Ｃ１９同士、複数のスルーホール電極Ｃ１６，Ｃ２０同士、複数のスルーホール電極Ｃ１７，Ｃ２１同士、及び、複数のスルーホール電極Ｃ１８，Ｃ２２同士はそれぞれの中心軸がコイル１３，１４の整列方向から見てずれている。この場合でも、スルーホール電極Ｃ１５〜Ｃ２２の応力がそれぞれ分散して、接続部Ｆ２全体として、応力が弱くなる。この結果、スルーホール周辺におけるクラックの発生を抑制することができる。

図６（ａ）及び（ｂ）に示された変形例は、コンデンサ部Ｆ３の構成の点で本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品１と相違する。図６（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品の変形例に含まれるコンデンサ部を示す分解斜視図である。

図６（ａ）に示された変形例では、コンデンサ部Ｆ３は、第１のコンデンサ電極Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７が形成された複数の誘電体グリーンシートＡ１２，Ａ１４，Ａ１６，Ａ１８と、第２のコンデンサ電極Ｂ８２，Ｂ８４，Ｂ８６，Ｂ８８が形成された複数の誘電体グリーンシートＡ１３，Ａ１５，Ａ１７，Ａ１９と、を含んでいる。誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９の厚み方向に隣接するスルーホール電極Ｃ２３，Ｃ２４同士、スルーホール電極Ｃ２４，Ｃ２５同士、スルーホール電極Ｃ２５，Ｃ２６同士、スルーホール電極Ｃ２６，Ｃ２７同士、及び、スルーホール電極Ｃ２７，Ｃ２８同士は、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９の厚み方向に隣接するスルーホール電極Ｃ２９，Ｃ３０同士、スルーホール電極Ｃ３０，Ｃ３１同士、スルーホール電極Ｃ３１，Ｃ３２同士、スルーホール電極Ｃ３２，Ｃ３３同士、及び、スルーホール電極Ｃ３３，Ｃ３４同士は、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。この場合、スルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ３４の応力がそれぞれ分散して、コンデンサ部Ｆ３全体として、応力が弱くなる。この結果、スルーホール周辺におけるクラックの発生を抑制することができる。

図６（ｂ）に示された変形例では、コンデンサ部Ｆ３は、図６（ａ）に示された変形例と同じく、複数の誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９を含んでいる。誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９の厚み方向に隣接するスルーホール電極Ｃ２３，Ｃ２４同士、スルーホール電極Ｃ２４，Ｃ２５同士、スルーホール電極Ｃ２５，Ｃ２６同士、スルーホール電極Ｃ２６，Ｃ２７同士、及び、スルーホール電極Ｃ２７，Ｃ２８同士は、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９の厚み方向に隣接するスルーホール電極Ｃ２９，Ｃ３０同士、スルーホール電極Ｃ３０，Ｃ３１同士、スルーホール電極Ｃ３１，Ｃ３２同士、スルーホール電極Ｃ３２，Ｃ３３同士、及び、スルーホール電極Ｃ３３，Ｃ３４同士は、それぞれの中心軸が誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１の厚み方向から見てずれている。また、各誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１９において、複数のスルーホール電極Ｃ２３，Ｃ２９同士、複数のスルーホール電極Ｃ２４，Ｃ３０同士、複数のスルーホール電極Ｃ２５，Ｃ３１同士、複数のスルーホール電極Ｃ２６，Ｃ３２同士、複数のスルーホール電極Ｃ２７，Ｃ３３同士、及び、複数のスルーホール電極Ｃ２８，Ｃ３４同士はそれぞれの中心軸がコイル１３，１４の整列方向から見てずれている。この場合でも、スルーホール電極Ｃ２３〜Ｃ３４の応力がそれぞれ分散して、コンデンサ部Ｆ３全体として、応力が弱くなる。この結果、スルーホール周辺におけるクラックの発生を抑制することができる。

ここで、本実施形態によって、複数のコイルとコンデンサとの電気的な接続の信頼性を確保し得ることを、実施例１，２及び比較例１によって、具体的に示す。
実施例１では、上述した実施形態の積層型ＬＣ複合部品１と同じ構成の積層型ＬＣ複合部品を用いた。実施例２では、接続部Ｆ２として図５（ａ）に示された変形例を採用し、コンデンサ部Ｆ３として図６（ａ）に示された変形例を採用した積層型ＬＣ複合部品を用いた。なお、実施例２に係る積層型ＬＣ複合部品は、上記接続部Ｆ２及びコンデンサ部Ｆ３の点を除いて上述した積層型ＬＣ複合部品１と同じ構成としている。比較例１では、特許文献１に記載された積層型ＬＣ複合部品と同じ構成の積層型ＬＣ複合部品を用いた。

実施例１に係る積層型ＬＣ複合部品を製造し、製造された積層型ＬＣ複合部品の目視検査（検体数：２万個）を行った。この結果、クラックの発生率は０．０２％であった。また、断線不良率は０％であった。

実施例２に係る積層型ＬＣ複合部品を製造し、製造された積層型ＬＣ複合部品の目視検査（検体数：２万個）を行った。この結果、クラックの発生は見られず、クラックの発生率は０％であった。また、断線不良率も０％であった。

比較例１に係る積層型ＬＣ複合部品を製造し、製造された積層型ＬＣ複合部品の目視検査（検体数：２万個）を行った。この結果、クラックの発生率は０．１７％であった。また、断線不良率は０．１３％であった。

以上のことから、本実施形態の有効性が確認された。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態及び変形例に限定されるものではない。例えば、接続部Ｆ２の各誘電体グリーンシートＡ８〜Ａ１１に形成されるスルーホール電極の数は、上述した２つに限られるものではなく、３つ以上であってもよい。また、スルーホール電極同士を電気的に接続する接続導電パターンが形成された誘電体グリーンシートの数は、上述した２層に限られるものではなく、１層でもよく、また、３層以上であってもよい。

また、コンデンサ部Ｆ３の各誘電体グリーンシートＡ１２〜Ａ１７に形成されるスルーホール電極の数は、上述した２つに限られるものではなく、３つ以上であってもよい。また、コンデンサ部Ｆにおいて、接続部Ｆ２に隣接するコンデンサ電極はホット電極（第１のコンデンサ電極Ｂ８１）であるが、グランド電極（第２のコンデンサ電極Ｂ８２）であってもよい。

また、積層型ＬＣ複合部品１におけるコイル１３，１４のインダクタンスは、導体パターンＢ１，Ｂ２，Ｂ１１〜Ｂ２２の幅や層数等によって調整可能であり、上述した実施形態に限られるものではない。また、積層型ＬＣ複合部品１におけるコンデンサ１５のキャパシタンスは、コンデンサ電極Ｂ８１〜Ｂ８８の面積や層数等によって調整可能であり、上述した実施形態に限られるものではない。

また、本実施形態においては、グリーンシートを積層すること（グリーンシート積層工法）により積層体１０を構成しているが、これに限られることなく、スラリー（例えば、非磁性体スラリーや磁性体スラリー等）を用い、当該スラリー、各導体パターンＢ１，Ｂ２，Ｂ１１〜Ｂ２２，Ｂ３１，Ｂ３２，Ｂ４１〜Ｂ５０及び各コンデンサ電極Ｂ８１〜Ｂ８８等を印刷して積層すること（印刷積層工法）により積層体１０を構成するようにしてもよい。

また、コンデンサ部Ｆ３にて積層される絶縁体が、電圧非直線特性を発現する材料を含んでいてもよい。この場合、コンデンサ部Ｆ３はバリスタとして機能することとなる。

本実施の形態に係る積層型ＬＣ複合部品を示す斜視図である。本実施の形態に係る積層型ＬＣ複合部品の断面構成を説明するための図である。本実施の形態に係る積層型ＬＣ複合部品に含まれる積層体の分解斜視図である。本実施の形態に係る積層型ＬＣ複合部品の等価回路を説明するための図である。（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品の変形例に含まれる接続部を示す分解斜視図である。（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態に係る積層型ＬＣ複合部品の変形例に含まれるコンデンサ部を示す分解斜視図である。

符号の説明

１…積層型ＬＣ複合部品、１０…積層体、１１ａ，１１ｂ…入出力端子、１２…グランド端子、Ａ１〜Ａ７，Ａ２０…磁性体グリーンシート、Ａ８〜Ａ１９，Ａ２１…誘電体グリーンシート、Ｂ１，Ｂ２…引き出し導体パターン、Ｂ１１〜Ｂ２２…コイル導体パターン、Ｂ３１，Ｂ３２…接続導体パターン、Ｂ４１〜Ｂ５０…スルーホール接続導体パターン、Ｂ８１，Ｂ８３，Ｂ８５，Ｂ８７…第１のコンデンサ電極、Ｂ８２，Ｂ８４，Ｂ８６，Ｂ８８…第２のコンデンサ電極、Ｃ１〜Ｃ３４…スルーホール電極、Ｆ１…コイル部、Ｆ２…接続部、Ｆ３…コンデンサ部。

Claims

複数の導体パターンがそれぞれ形成された複数の絶縁体が積層されて構成される複数のコイルを含むコイル部と、
コンデンサ電極が形成された複数の絶縁体が積層されて構成されるコンデンサを含むコンデンサ部と、
複数のスルーホール電極と該複数のスルーホール電極を互いに電気的に接続する接続導体パターンとが形成された絶縁体を含んでおり、前記コイル部と前記コンデンサ部との間に位置する接続部と、
を備え、
前記複数のコイルのそれぞれは、前記複数のスルーホール電極のそれぞれに電気的に接続され、
前記スルーホール電極は、前記複数のコイルのうち当該スルーホール電極に電気的に接続されたコイルの平断面における内側に位置すると共に、当該コイルを前記コンデンサに電気的に接続し、
前記接続導体パターンは、前記複数のコイルの整列方向に伸びており、
前記接続導体パターンの表面は、前記接続部に最も近い位置にある前記コンデンサ電極の表面よりも狭く、
前記接続部は、前記接続導体パターンと前記複数のスルーホール電極とが形成された前記絶縁体を複数含んでおり、
前記コンデンサ電極は、前記各コイルに電気的に接続される第１のコンデンサ電極と、当該第１のコンデンサ電極に対応する第２のコンデンサ電極とを含み、
前記コンデンサは、前記第１のコンデンサ電極と前記第２のコンデンサ電極とが前記絶縁体を挟んで交互に複数積層されて構成されており、
前記第１のコンデンサ電極同士の間に挟まれた絶縁体には、該第１のコンデンサ電極同士を電気的に接続する複数のスルーホール電極が形成され、
前記第１のコンデンサ電極同士を電気的に接続する前記各スルーホール電極は、前記絶縁体の厚み方向と前記コイルの整列方向とに直交する方向から見て、前記接続部に含まれる前記絶縁体に形成された前記複数のスルーホール電極よりも内側に位置する、ことを特徴とする積層型ＬＣ複合部品。
前記第１のコンデンサ電極同士を電気的に接続する前記複数のスルーホール電極のうち前記絶縁体の厚み方向に隣接する二つのスルーホール電極のそれぞれの中心軸は、前記絶縁体の厚み方向から見てずれていることを特徴とする請求項１に記載の積層型ＬＣ複合部品。
前記第１のコンデンサ電極同士を電気的に接続する前記複数のスルーホール電極のうち同一の絶縁体に設けられた二つのスルーホール電極のそれぞれの中心軸は、前記コイルの整列方向から見てずれていることを特徴とする請求項２に記載の積層型ＬＣ複合部品。
前記コイル部にて積層される前記絶縁体と前記コンデンサ部にて積層される前記絶縁体とは、非磁性体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層型ＬＣ複合部品。
前記コイル部にて積層される前記絶縁体は磁性体であり、前記コンデンサ部にて積層される前記絶縁体は非磁性体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層型ＬＣ複合部品。
前記コンデンサ部にて積層される前記絶縁体は、電圧非直線特性を発現する材料を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層型ＬＣ複合部品。