JP4954922B2 - 疲労特性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(2) 上記(1)に記載の化学成分を有する鋼片を1300℃以下に加熱し、仕上温度をAr3変態点〜900℃の範囲内とする熱間圧延を行い、10℃/s以下の平均冷却速度で600〜750℃の範囲内まで一次冷却し、更に、30℃/s以上の平均冷却速度で250℃以下まで二次冷却することを特徴とする疲労特性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法。
まず、化学成分について説明する。
Cは、鋼板の強度を確保し、DP鋼板を得るために必須の元素である。高強度DP鋼板を得るためには0.030%以上の添加が必要である。しかし、Cを過剰に含有すると、溶接性を損ねるため、C量の上限を0.150%とする。
優れた疲労特性を得るためにはフェライト相を主相(面積率が最大となる相)とし、第二相(面積率が2番目に最大となる相)がマルテンサイト相であるDP組織とする必要がある。フェライト相の面積率は50%以上であることが好ましい。なお、体積率(面積率)で10%未満、好ましくは5%未満のベーナイト相の存在は許容できる。また、結晶相の体積分率の測定は、得られた熱延鋼板の圧延方向と平行な断面を樹脂に埋め込み研磨した後、ナイタール腐食して光学顕微鏡でミクロ組織を観察して各相の面積率を求めることで定義される。
上記の化学成分を有する鋼片は、常法の溶製及び鋳造によって製造する。鋳造は、生産性の観点から連続鋳造法が好ましい。このようにして得られた鋼片に対して、熱間圧延、一次冷却及び二次冷却が施される。
Ar3変態点〜900℃で圧延を終了させた後、以下の二段階の冷却を行う。
また、本発明の鋼板は、疲労限度(σW)が175〜211MPaを示しており、優れた接触疲労特性を有していることがわかる。
Claims (2)
- 質量%で、
C :0.030〜0.150%、
Si:0.10〜1.50%、
Mn:1.00〜3.00%、
S :0.0010〜0.0100%
を含有し、
P :0.020%以下、
Al:0.050%以下、
N :0.010%以下
に制限し、更に、
Cu:0.040〜0.190%
を、
Cu/S≧20
を満たすように含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、フェライトを面積率最大の相とし、残部がマルテンサイトからなる金属組織を有することを特徴とする疲労特性に優れた高強度熱延鋼板。 - 請求項1に記載の化学成分を有する鋼片を1300℃以下に加熱し、仕上温度をAr3変態点〜900℃の範囲内とする熱間圧延を行い、10℃/s以下の平均冷却速度で600〜750℃の範囲内まで一次冷却し、更に、30℃/s以上の平均冷却速度で250℃以下まで二次冷却することを特徴とする疲労特性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法。
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