JP4946871B2 - 微細形状転写シートの製造方法および製造装置 - Google Patents
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Description
(1)シート状基材および微細凹凸形状を備えた金型を加熱し、該シート状基材と金型の両者を接触させて加圧することによって前記シート状基材表面に前記微細凹凸形状を賦形する微細形状転写シートの製造方法において、前記シート状基材および金型を加圧するように配置された一対の加圧板または金型のうち少なくとも1つあるいはその組み合わせで構成される賦形面内における一点からシート状基材の周縁部に向かって徐々に温度降下するように温度調整して賦形することを特徴とする微細形状転写シートの製造方法。
(2)前記賦形面の平面性が前記シート状基材の賦形面における厚み分布の最大値よりも大きくなるように温度調整することを特徴とする上記(1)記載の微細形状転写シートの製造方法。
(3)賦形時の前記金型と前記シート状基材が接触する時点において、前記賦形面の一点の温度が前記賦形面のその他の部位よりも温度が高く、賦形開始後に温度差が小さくなるように変化させることを特徴とする上記(1)または(2)記載の微細形状転写シートの製造方法。
(4)シート状基材および微細凹凸形状を有した金型と、該シート状基材と該金型を加熱、加圧する手段とを備えた微細形状転写シート製造装置において、前記シート状基材および金型を加圧するよう配置された一対の加圧板または金型のうち少なくとも1つあるいはその組み合わせで構成される賦形面内における一点からシート状基材の周縁部に向かって徐々に温度降下するよう金型および/または一対の加圧板の温度に勾配がつけられたことを特徴とする微細形状転写シートの製造装置。
(5)前記金型に温度調整手段を設け、金型の賦形面内における一点から周縁部に向かって徐々に温度降下するよう金型の温度に勾配がつけられたことを特徴とする上記(4)に記載の微細形状転写シートの製造装置。
(6)前記加圧板または前記金型を加熱する加熱源のワット密度が、賦形面内の一点においてその他の場所よりも高い構造にしていることを特徴とする上記(4)または(5)記載の微細形状転写シートの製造装置。
(7)前記加圧板または金型を加熱する手段として抵抗加熱式ヒーターを用い、加圧板または金型に設けられたヒーター配線の密度が、賦形面内の一点においてその他の場所よりも高い構造にしていることを特徴とする上記(4)〜(6)のいずれかに記載の微細形状転写シートの製造装置。
(8)前記加圧板または金型を加熱する手段として熱媒を用い、該加圧板または金型に設けられた熱媒流路の密度が、賦形面内の一点においてその他の場所よりも高い構造にしていることを特徴とする上記(4)〜(7)のいずれかに記載の微細形状転写シートの製造装置。
(9)前記加圧板または前記金型をその賦形面内で広範囲に温度上昇させるための加熱手段と、任意点を温度上昇させるため独立した加熱手段の2系統を設けたことを特徴とする上記(4)〜(8)のいずれかに記載の微細形状転写シートの製造装置。
(10)前記加圧板または前記金型をその賦形面内で広範囲に温度上昇させるための加熱手段と、賦形面の周縁部を温度下降させるため独立した冷却手段の2系統を設けたことを特徴とする上記(4)〜(9)のいずれかに記載の微細形状転写シートの製造装置。
(11)前記シート状基材の厚み測定手段と、該厚み測定手段から前記加熱手段、冷却手段を制御する信号を送信する手段が設けられてなることを特徴とする上記(4)〜(10)のいずれかに記載の微細形状転写シートの製造装置。
2 プレス装置
3 金型
4 シート状基材
5 上温調プレート
6 下温調プレート
7 中央加熱用熱媒流路
8 熱媒循環装置
9 冷却水循環装置
10 中央加熱用ヒーター
21 シート厚み測定センサー
22 シート搬送ロール
23 信号演算器
以下、実施例に基づいて、本発明の方法、装置の具体的構成、効果について説明をする。
20mm(厚み)。
(2)金型材質:銅。
(3)微細形状:ピッチ50μm、凸部幅25μm、凸部高さ50μmで、フィルム走行方向から見たときの断面が矩形形状のものを用いた。
(4)プレス装置:最大3000kNまで加圧できるもので、加圧は油圧ポンプによってなされる。
(5)プレス装置内にはアルミ合金製でサイズが700mm(フィルム幅方向)×1000mm(フィルム走行方向)の温調プレートが上下に2枚取り付けられ、それぞれ、加熱装置、冷却装置に連結されている。なお、金型は下側の温調プレートに取り付けられている。加熱装置は熱媒循環装置で、熱媒はバーレルサーム#400(松村石油株式会社製)で、150℃に加熱したものを100L/minの流量で流す。また、冷却装置は冷却水循環装置で、20℃に冷却された水を150L/minの流量で流すものである。
(6)さらに上下温調プレートの中央近傍には7kWの電熱ヒーターが埋設されており、熱媒加熱装置とは個別に温調可能である。
(7)シート:ポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、厚みが100μm(厚みむら:±7μm)、幅は520mmである。
(8)動作方法:上記の装置を用い、以下のように成型を行った。あらかじめ、樹脂シートを金型上におく。次に、温調プレート上下ともに中央部が110℃、周縁部で100℃となるまで加熱した後、上側プレートを下降させて、フィルムのプレスを開始する。プレスは金型表面で5MPaで、30秒実施した。また、プレス中に温調プレートの電熱ヒーターのみをOFF(オフ)にした。その後、プレスを継続したまま、温調プレートを上下ともに冷却する。各温調プレートが60℃になったときに冷却を停止する。上下ともに冷却が完了すれば、プレスを開放する。その後シートを金型から離型する。
上記の動作を繰り返し、10枚の成型フィルムを作成した。成型面を目視で評価した結果、エアの噛み込みや転写不良等なく、全面均一に転写された成型シートを得た。
(9)上記条件で加圧前の温調プレートの変形を個別に測定した結果、中央近傍で190μm、周縁部近傍で175μmであり約15μm中央凸の状態でプレスされていることが確認できた。
上記のプレート変形の測定は、キーエンス社製レーザーフォーカス変位計LT8100を用いて行った。センサーヘッドを温調プレート上方に置き、プレート全面で20点の変位を測定した。なお、プレート変形の測定は、先端を断熱したダイヤルゲージを用いて測定してもよい。
プレート表面の温度制御は、プレート内部に挿入した熱電対の温度で行う。あらかじめプレート表面に熱電対を貼り付け、プレート表面温度とプレート内部温度の相関を把握しておき、この相関をもとにプレート内部の温度により制御した。
(2)金型材質:銅。
(3)微細形状:ピッチ50μm、凸部幅25μm、凸部高さ50μmで、フィルム走行方向から見た時の断面が矩形形状のもの。
(4)プレス装置:最大3000kNまで加圧できるもので、加圧は油圧ポンプによってされる。
(5)プレス装置内にはアルミ合金製でサイズが700mm(フィルム幅方向)×1000mm(フィルム走行方向)の温調プレートが上下に2枚取り付けられ、それぞれ、加熱装置、冷却装置に連結されている。なお、金型は下側の温調プレートに取り付けられている。加熱装置は熱媒循環装置で、熱媒はバーレルサーム#400(松村石油株式会社製)で、150℃に加熱したものを100L/minの流量で流す。また、冷却装置は冷却水循環装置で、20℃に冷却された水を150L/minの流量で流すものである。
(6)さらに上下温調プレートの中央近傍には加熱用熱媒流路とは個別の熱媒流路を設け、150℃、20L/minの流量で熱媒(バーレルサーム#400)を流す。
(7)シート:ポリエチレンテレフタレートからなり、厚みが100μm(厚みむら:±10μm)、幅は520mmである。
(8)動作方法:上記の装置を用い、以下のように成型を行った。あらかじめ、シートを金型上におく。次に、温調プレート上下ともに中央部が110℃、周縁部で100℃となるまで加熱した後、上側プレートを下降させて、フィルムのプレスを開始する。プレスは金型表面で5MPaで、30秒実施した。また、プレス中に温調プレートの電熱ヒーターのみをOFF(オフ)にした。その後、プレスを継続したまま、温調プレートを上下ともに冷却する。各温調プレートが60℃になったときに冷却を停止する。上下ともに冷却が完了すれば、プレスを開放する。その後シートを金型から離型する。
上記の動作を繰り返し、10枚の成型フィルムを作成した。成型面を目視で評価した結果、エアの噛み込みや転写不良等なく、全面均一に転写された成型シートを得た。
(9)上記条件で加圧前の温調プレートの変形を個別に測定した結果、中央近傍で200μm、周縁部近傍で170μmであり約30μm中央凸の状態でプレスされていることが確認できた。
(2)金型材質:銅。
(3)微細形状:ピッチ50μm、凸部幅25μm、凸部高さ50μmで、フィルム走行方向から見たときの断面が矩形形状のものを用いた。
(4)プレス装置:最大3000kNまで加圧できるもので、加圧は油圧ポンプによってされる。
(5)プレス装置内にはアルミ合金製でサイズが700mm(フィルム幅方向)×1000mm(フィルム走行方向)の温調プレートが上下に2枚取り付けられ、それぞれ、加熱装置、冷却装置に連結されている。なお、金型は下側の温調プレートに取り付けられている。加熱装置は、熱媒循環装置で、熱媒はバーレルサーム#400(松村石油株式会社製)で、150℃に加熱したものを100L/minの流量で流す。また、冷却装置は冷却水循環装置で、20℃に冷却された水を150L/minの流量で流すものである。
(6)さらに金型の中央近傍を加熱するための熱媒配管を金型内部に設け、120℃に加熱した熱媒を10L/minの流量で流した。
(7)シート:ポリエチレンテレフタレートからなり、厚みが80μm(厚みむら:±4μm)、幅は520mmである。
(8)動作方法:上記の装置を用い、以下のように成型を行った。あらかじめ、シートを金型上におく。次に、温調プレート上下ともに110℃で設定で温調し、金型中央に熱媒を流すことで金型中央の温度112℃、周縁部で105℃となるまで加熱した後、上側プレートを下降させて、フィルムのプレスを開始する。プレスは金型表面で5MPaで、30秒実施した。また、プレス中に金型の熱媒循環を停止した。その後、プレスを継続したまま、温調プレートを上下ともに冷却する。各温調プレートが60℃になったときに冷却を停止する。上下ともに冷却が完了すれば、プレスを開放する。その後、シートを金型から離型する。
上記の動作を繰り返し、10枚の成型フィルムを作成した。成型面を目視で評価した結果、エアの噛み込みや転写不良等なく、全面均一に転写された成型シートを得た。
(9)上記条件で加圧前の金型の変形を個別に測定した結果、中央近傍で80μm、周縁部近傍で71μmであり、約9μm中央凸の状態でプレスされていることが確認できた。
(2)金型材質:銅。
(3)微細形状:ピッチ50μm、凸部幅25μm、凸部高さ50μmで、フィルム走行方向から見たときの断面が矩形形状のものである。
(4)プレス装置:最大3000kNまで加圧できるもので、加圧は油圧ポンプによってされる。
(5)プレス装置内にはアルミ合金製でサイズが700mm(フィルム幅方向)×1000mm(フィルム走行方向)の温調プレートが上下に2枚取り付けられ、それぞれ、加熱装置、冷却装置に連結されている。なお、金型は下側の温調プレートに取り付けられている。加熱装置は熱媒循環装置で、熱媒はバーレルサーム#400(松村石油株式会社製)で、150℃に加熱したものを100L/minの流量で流す。また、冷却装置は冷却水循環装置で、20℃に冷却された水を150L/minの流量で流すものである。
(6)さらに上下温調プレートの中央近傍には7kWの電熱ヒーターが埋設されており、熱媒加熱装置とは個別に温調可能である。
(7)シート:ポリエチレンテレフタレートからなり、厚みが100μm(厚みむら:±7μm)、幅は520mmである。
(8)厚さ計:X線式のシート厚み測定センサーをプレス側に固定設置し、シート搬送方向の厚みを測定した。厚み分布は14μmであった。
(9)動作方法:上記の装置を用い、以下のように成型を行った。シートの厚みを厚みセンサーで測定しながら金型上にセットする。次に、温調プレート上下ともに中央部が110℃、周縁部で100℃となるまで加熱した後、上側プレートを下降させて、フィルムのプレスを開始する。プレスは金型表面で5MPaで、30秒実施した。また、プレス中に温調プレートの電熱ヒーターのみをオフした。その後、プレスを継続したまま、温調プレートを上下ともに冷却する。各温調プレートが60℃になったときに冷却を停止する。上下ともに冷却が完了すれば、プレスを開放する。その後シートを金型から離型する。
上記の動作を繰り返し、10枚の成型フィルムを作成した。成型面を目視で評価した結果、エアの噛み込みや転写不良等なく、全面均一に転写された成型シートを得た。
(10)上記条件で加圧前の温調プレートの変形を個別に測定した結果、中央近傍で190μm、周縁部近傍で175μmであり約15μm中央凸の状態でプレスされていることが確認できた。
実施例1の装置と同じ装置を用いて、ただし中央加熱用のヒーターを用いずに、実施例1と同一の条件でプレスした結果、フィルム中央部にエアの噛み込みによる非転写部が発生した。同じ条件で10枚の成型フィルムを作成したが、全てのフィルムにおいて非転写部が発生した。
Claims (11)
- シート状基材および微細凹凸形状を備えた金型を加熱し、該シート状基材と金型の両者を接触させて加圧することによって前記シート状基材表面に前記微細凹凸形状を賦形する微細形状転写シートの製造方法において、前記シート状基材および金型を加圧するように配置された一対の加圧板または金型のうち少なくとも1つあるいはその組み合わせで構成される賦形面内における一点からシート状基材の周縁部に向かって徐々に温度降下するように温度調整して賦形することを特徴とする微細形状転写シートの製造方法。
- 前記賦形面の平面性が前記シート状基材の賦形面における厚み分布の最大値よりも大きくなるように温度調整することを特徴とする請求項1に記載の微細形状転写シートの製造方法。
- 賦形時の前記金型と前記シート状基材が接触する時点において、前記賦形面の一点の温度が前記賦形面のその他の部位よりも温度が高く、賦形開始後に温度差が小さくなるように変化させることを特徴とする請求項1または2に記載の微細形状転写シートの製造方法。
- シート状基材および微細凹凸形状を有した金型と、該シート状基材と該金型を加熱、加圧する手段とを備えた微細形状転写シート製造装置において、前記シート状基材および金型を加圧するよう配置された一対の加圧板または金型のうち少なくとも1つあるいはその組み合わせで構成される賦形面内における一点からシート状基材の周縁部に向かって徐々に温度降下するよう金型および/または一対の加圧板の温度に勾配がつけられたことを特徴とする微細形状転写シートの製造装置。
- 前記金型に温度調整手段を設け、金型の賦形面内における一点から周縁部に向かって徐々に温度降下するよう金型の温度に勾配がつけられたことを特徴とする請求項4に記載の微細形状転写シートの製造装置。
- 前記加圧板または前記金型を加熱する加熱源のワット密度が、賦形面内の一点においてその他の場所よりも高い構造にしていることを特徴とする請求項4に記載の微細形状転写シートの製造装置。
- 前記加圧板または金型を加熱する手段として抵抗加熱式ヒーターを用い、加圧板または金型に設けられたヒーター配線の密度が、賦形面内の一点においてその他の場所よりも高い構造にしていることを特徴とする請求項4に記載の微細形状転写シートの製造装置。
- 前記加圧板または金型を加熱する手段として熱媒を用い、該加圧板または金型に設けられた熱媒流路の密度が、賦形面内の一点においてその他の場所よりも高い構造にしていることを特徴とする請求項4に記載の微細形状転写シートの製造装置。
- 前記加圧板または前記金型をその賦形面内で広範囲に温度上昇させるための加熱手段と、任意点を温度上昇させるため独立した加熱手段の2系統を設けたことを特徴とする請求項4に記載の微細形状転写シートの製造装置。
- 前記加圧板または前記金型をその賦形面内で広範囲に温度上昇させるための加熱手段と、賦形面の周縁部を温度下降させるため独立した冷却手段の2系統を設けたことを特徴とする請求項4に記載の微細形状転写シートの製造装置。
- 前記シート状基材の厚み測定手段と、該厚み測定手段から前記加熱手段、冷却手段を制御する信号を送信する手段が設けられてなることを特徴とする請求項4に記載の微細形状転写シートの製造装置。
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