JP2006095901A - プラスチック成形方法、プラスチック成形装置及び成形金型 - Google Patents
プラスチック成形方法、プラスチック成形装置及び成形金型 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】
本発明に係るプラスチック成形方法によれば、プラスチック成形品が得られる軟化温度以上で微細凹凸パターンを有する成形金型に対して熱可塑性プラスチック材を充填して、熱可塑性プラスチック材及び成形金型の位置を固定させて微細凹凸パターン部分への熱可塑性プラスチック材の充填先端を拘束させながら、その後軟化温度未満まで冷却し、熱可塑性プラスチック材の成形金型開き方向への自収縮により残留応力の小さいプラスチック成形品が得られる。
【選択図】 図3
Description
はじめに、比較例1として、ナノピラーを以下の従来法で作製する。本発明と異なる点は、プラスチックの熱変形温度以下になったら、強制的に離型する点である。この段階ではまだ十分には収縮しておらず、ピラーが根元で折れやすい。また、成形金型のパターン形状以上には高アスペクト比な転写構造は得られないため、十分な反射防止構造とするためには、高アスペクト比なパターンを有する型作製が必須となってしまう。
13;固定プレート、14;固定ネジ、
15;熱可塑性プラスチック材、16;押さえ板、17;加圧機構。
Claims (11)
- 熱可塑性プラスチック材を該熱可塑性プラスチック材の軟化温度以上に加熱する工程と、
軟化した前記熱可塑性プラスチック材を、微細凹凸パターンを有する成形金型に充填する工程と、
充填後前記熱可塑性プラスチック材及び前記成形金型の位置を固定させる工程と、
前記微細凹凸パターン部分への熱可塑性プラスチック材の充填先端を拘束させながら、軟化温度未満まで冷却して前記熱可塑性プラスチック材を成形金型開き方向に自収縮させる工程と
を有することを特徴とするプラスチック成形方法。 - 前記成形金型と前記熱可塑性プラスチック材の前記微細凹凸パターン充填端面の密着性が、前記充填端面以外の平面部分より大きいことを特徴とする請求項1記載のプラスチック成形品の製造方法。
- 前記微細凹凸パターン充填端面の表面粗さは、前記充填端面以外の前記熱可塑性プラスチック材と接する面の表面粗さより大きい請求項1記載のプラスチック成形方法。
- 前記微細凹凸パターン充填端面以外の前記熱可塑性プラスチック材と接する面に、選択的に離型剤を塗布することを特徴とする請求項1記載のプラスチック成形方法。
- 前記熱可塑性プラスチック材の自収縮に加えて、型および加熱体の収縮によりプラスチック成形品が得られることを特徴とする請求項1記載のプラスチック成形方法。
- 前記型のパターンに充填された部分の温度が、充填先端が最も高温で、充填の根元に対して温度勾配を有することを特徴とする請求項1記載のプラスチック成形方法。
- 熱可塑性プラスチック材と高密着性となる加工を施し、微細凹凸パターンを有する成形金型と、
該成形金型を熱可塑性プラスチック材の軟化温度以上に加熱する加熱体と、
前記加熱体によって加熱された前記成形金型内に前記熱可塑性プラスチック材を充填する加圧機構と、
充填後前記熱可塑性プラスチック材及び前記成形金型の位置を固定する位置固定機構と
を有することを特徴とするプラスチック成形装置。 - 前記成形金型と前記熱可塑性プラスチック材の前記微細凹凸パターン充填端面の密着性が、前記充填端面以外の平面部分より大きいことを特徴とする請求項7記載のプラスチック成形装置。
- 前記成形金型における微細凹凸パターン充填端面の表面粗さは、前記充填端面以外の前記熱可塑性プラスチック材と接する面の表面粗さより大きい請求項7記載のプラスチック成形装置。
- 軟化した熱可塑性プラスチック材を充填してプラスチック成形品を得る成形金型において、
前記熱可塑性プラスチック材と高密着性となる加工を施し、微細凹凸パターンを有することを特徴とする成形金型。 - 前記微細凹凸パターン充填端面の表面粗さは、前記充填端面以外の前記熱可塑性プラスチック材と接する面の表面粗さより大きい請求項10記載の成形金型。
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2004
- 2004-09-30 JP JP2004285578A patent/JP2006095901A/ja active Pending
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