JP4935395B2 - 膜分離装置被処理水の評価方法、水処理方法及び水処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、膜分離装置に供給される被処理水の評価方法、被処理水を膜分離装置で膜分離処理して濃縮水と透過水とに分離する水処理方法及び水処理装置に関する。

なお、本発明において、「逆浸透膜」は、「逆浸透膜」と「ナノ濾過膜」を包含する広義の「逆浸透膜」を意味する。

Ｉ． 逆浸透膜は溶質の阻止率が高いため、逆浸透膜処理により得られる透過水は良好な水質を有するので、各種用途に有効に再利用が可能である。しかし、その一方で、処理の継続に伴い膜の透過流束が低下し、操作圧力が上昇するため、この場合には、膜性能を回復させるために、運転を停止して逆浸透膜を洗浄する処理が必要となる。

（ｉ） 従来においては、逆浸透膜を用いて水処理を行う場合、このような膜洗浄頻度を低減して、処理効率を高めるために、逆浸透膜モジュールへの供給水を、ＪＩＳ Ｋ３８０２に定義されているファウリングインデックス（ＦＩ）、又はＡＳＴＭ Ｄ４１８９に定義されているシルトデンシティインデックス（ＳＤＩ）や、より簡便な評価方法として谷口により提案されたＭＦ値（Ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ，ｖｏｌ．２０，ｐ．３５３−３６４，１９７７）で評価し、この値が既定値以下となるように、例えばＦＩ値又はＳＤＩ値が３〜４、あるいはそれ以下となるように、必要に応じて前処理を実施し、逆浸透膜供給水をある程度清澄にすることにより、逆浸透膜モジュールにおける透過流束の低下や操作圧力の上昇などの障害を避け、安定運転を継続する方法が実施されている。

ＦＩ値、ＳＤＩ値、ＭＦ値はいずれも逆浸透膜供給水を０．４５μｍの精密濾過膜（通常、日本ミリポア株式会社の「ミリポアフィルター」を用いることが多い。）で濾過したときの所定の濾過時間を測定し、この測定値に基いて算出されるものである。前処理としては、例えば、工場廃水の場合、活性汚泥法などによる生物学的処理や、活性炭吸着、限外濾過などの物理化学的処理を行うことが一般的である。

しかしながら、ＦＩ値又はＳＤＩ値やＭＦ値が既定値以下の逆浸透膜供給水であっても、逆浸透膜において透過流束の低下や操作圧力の上昇が早期に発生する場合があった。即ち、従来のＦＩ値、ＳＤＩ値又はＭＦ値の評価は、逆浸透膜供給水中のＳＳ（懸濁固形物）を捕捉することにより、これを濾過時間に反映することができるため、ＳＳに基く逆浸透膜供給水としての良否の判定には有効であるが、原水中の溶解性の汚れ成分を濾過時間に反映しない。このため、溶存物質の化学的相互作用に基く逆浸透膜供給水としての良否を的確には判定できない。

（ii） 特開２００４−１８８３８７号公報では、逆浸透膜供給水をポリアミド系メンブレンフィルターに通水し、濾過抵抗の大小により逆浸透膜供給水としての良否を評価する方法が示されている。この方法であれば、逆浸透膜と同素材のポリアミド系メンブレンフィルターを用いることにより、供給水中に溶存し、逆浸透膜に吸着して障害となるような膜汚染物質も検出することができる。しかしながら、ポリアミド系メンブレンフィルターは精密濾過膜であり、いかに逆浸透膜と素材が同一であったとしても、逆浸透膜における透過流束の低下等を予測するには限界があり、必ずしも十分な逆浸透膜供給水の管理ができるわけではない。また、評価操作自体も煩雑で手間を要するという不具合があった。

（iii） 特開平１０−２８６４４５号公報では、分離膜供給水を主膜モジュールと主膜モジュールよりも小さな膜面積を有する副膜モジュールに通水し、主膜モジュールと副膜モジュールの動作状態を対比することにより、主膜モジュール又は副膜モジュール、或いはその両方における透過水量の低下が、膜分離装置の原水に起因するものか、機器自体に起因するものかを判別する方法が示されている。しかしながら、この方法は、主膜モジュール又は副膜モジュール、或いは両方のモジュールにおいて発生した透過水量の低下が、膜供給水水質の悪化によるものか、装置の不備によるものかを判別する手法であり、必ずしも膜供給水の水質の良否を判断する方法ではない。

仮にこの方法を逆浸透膜供給水の評価に用いようとした場合、主膜モジュールと副膜モジュールともに連続的に長期通水するので、副膜モジュールにおいて透過流束の低下を検知したときには既に主膜モジュールにおいても透過水量が低下していることとなる。逆浸透膜においては、一度透過水量が低下してしまうと薬品洗浄等でもなかなか回復できないような不可逆な汚染も発生することから、この方法では手遅れとなってしまう。

しかも、膜モジュールに連続的に通水する場合、主膜モジュール、副膜モジュールにおいて透過水量の低下を検出した時点における供給水は必ずしも悪化しているとは限らない。一方で、逆浸透膜供給水が例えば排水等の場合、水質は刻一刻と変化しており、その時点における即時的な水質の評価が必要とされるが、膜モジュールに供給水を連続通水する特開平１０−２８６４４５号公報の方法では、どの時期で透過水量が低下したのかを判定することはできず、その時々の供給水の水質を十分に評価することはできない。

（iv） 特開２００５−１０３４３１号公報には、逆浸透膜装置（以下「主逆浸透膜装置」と称す。）に供給される水の逆浸透膜供給水としての良否を、該逆浸透膜装置の運転中に評価する方法であって、該主逆浸透膜装置とは別の評価用逆浸透膜装置に該逆浸透膜供給水を断続的に通水し、該評価用逆浸透膜装置における通水開始後所定時間内の逆浸透膜供給水の透過性を測定し、この測定値を予め設定した基準値と比較することにより、該逆浸透膜供給水を評価する方法が示されている。

この方法によれば、逆浸透膜供給水を評価用逆浸透膜装置に断続的に通水し、その通水初期の所定時間内の逆浸透膜供給水の透過性、特に透過水量を基準値と比較することにより、逆浸透膜供給水としての良否を、短時間で簡易に、正確に評価することができる。

しかしながら、この方法は、逆浸透膜に供給水を通水し、その透水性によって給水を評価するものであるため、汚染の程度の大きい給水については精度よく評価できるものの、汚染の程度の比較的小さい給水の評価を精度よく行うことができない。また、主逆浸透装置とは別に評価用逆浸透膜装置を設ける必要があり、装置が複雑化及び大型化する。さらに、この方法では評価用逆浸透膜装置に比較的多量の逆浸透膜供給水を通水する必要があり、通水に時間がかかることから、評価に時間がかかる。
II． 半導体・液晶などの電子デバイス製造工場において、回収された電子デバイスの洗浄排水の水処理に、純水製造装置が用いられている。この純水製造装置内においても、塩類や有機物質（ＴＯＣ）を除去するための装置として、逆浸透膜（ＲО）装置が用いられている。

近年、これらの工場における非イオン界面活性剤の使用量が増加しており、これに伴い、非イオン界面活性剤の純水製造装置内への流入量も増加している。非イオン界面活性剤が逆浸透膜装置に供給されると、微量濃度であっても逆浸透膜が著しく汚染され、逆浸透膜装置の水処理量が著しく低下する。このため、逆浸透膜装置の上流にオゾン酸化塔や活性炭吸着塔などを設置し、非イオン界面活性剤の分解や吸着除去を行うことにより、この水処理量の低下の抑制が図られている。

この純水製造装置を運転する際には、逆浸透膜装置に供給される被処理水の比抵抗や有機物質（ＴＯＣ）濃度を測定し、この測定結果に基づいて運転管理が行われる。
特開２００４−１８８３８７号公報 特開平１０−２８６４４５号公報 特開２００５−１０３４３１号公報 Ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ，ｖｏｌ．２０，ｐ．３５３−３６４，１９７７

上記の通り、逆浸透膜装置で被処理水を水処理する場合、逆浸透膜装置に供給される被処理水自体の水質を測定し、この測定結果に基づいて被処理水の水質評価を行っている。このため、以下に説明する通り、被処理水の水質評価に時間がかかる、被処理水中に含まれる微量の膜ファウリング物質を検出することが困難である、という問題がある。

即ち、上記Ｉでは、逆浸透膜装置に供給される被処理水の一部を測定用膜に通水し、濾過時間、濾過抵抗又は透過水量の測定結果に基づいて被処理水の評価を行っている。このように、測定用膜に通水する水が逆浸透膜装置に通水する水と同一であるため、測定用膜に膜ファウリング物質が徐々に付着することになり、膜ファウリング物質の検知に時間がかかる。

また、上記IIでは、逆浸透膜装置に供給される被処理水の比抵抗や有機物質（ＴＯＣ）濃度を測定し、この測定結果に基づいて被処理水の評価を行っている。このため、被処理水中の膜ファウリング物質の含有量が微量であると、該膜ファウリング物質を検知することができない。ところが、被処理水中に含まれる膜ファウリング物質の含有量が微量であったとしても、濃縮水では膜ファウリング物質が濃縮されているため、逆浸透膜のうち濃縮水と接触する側からファウリングが生じることになる。

例えば、逆浸透膜としてポリアミド系逆浸透膜を用いる場合、このポリアミド系逆浸透膜は、濃度２００ｐｐｂ ａｓ ＴＯＣのアルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤に接触すると透過水量が低下する。ここで、逆浸透膜は通常、回収率７５〜９０％（４倍濃縮〜１０倍濃縮）で運転されるため、上記非イオン界面活性剤が被処理水中に２０〜５０ｐｐｂ含まれると、濃縮水中の該非イオン界面活性剤濃度が２００ｐｐｂを超えることになり、逆浸透膜の濃縮水側にファウリングが生じ、逆浸透膜装置の運転に影響が生じるおそれがある。しかしながら、数十ｐｐｂレベルの非イオン界面活性剤の測定は非常に難しいため、被処理水の濃度測定を行う場合、この濃度レベルの非イオン界面活性剤を検出することは困難である。

本発明は、膜分離装置に供給される被処理水の水質の評価を高精度で行うことができる膜分離装置被処理水の評価方法と、この評価結果に基づいて運転することにより、分離膜の透過流束の低下を事前に回避し、長期間にわたって膜分離装置を安定して運転することができる水処理方法及び水処理装置を提供することを目的とする。

請求項１の膜分離装置被処理水の評価方法は、膜分離装置に供給される膜ファウリング物質を含む被処理水の水質を評価する方法であって、該膜分離装置からの濃縮水中の膜ファウリング物質濃度を測定し、この測定結果に基づいて該被処理水の水質を評価する膜分離装置被処理水の評価方法であって、前記膜ファウリング物質が、アルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤であり、前記濃縮水の波長３００〜３５０ｎｍの範囲の蛍光強度を測定することにより、前記濃縮水中の膜ファウリング物質濃度の測定を行うことを特徴とする。

請求項２の水処理方法は、膜ファウリング物質を含む被処理水を膜ファウリング物質処理手段で処理した後、膜分離装置で膜分離処理して濃縮水と透過水とに分離する水処理方法において、該膜分離装置からの濃縮水中に含有される膜ファウリング物質濃度を測定し、この測定結果に基づき、前記膜ファウリング物質処理手段を制御する水処理方法であって、前記膜ファウリング物質が、アルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤であり、前記濃縮水の波長３００〜３５０ｎｍの範囲の蛍光強度を測定し、この測定結果に基づき、前記膜ファウリング物質処理手段を制御することを特徴とする。

請求項３の水処理方法は、請求項２において、前記膜ファウリング物質処理手段は、酸化分解装置、凝集処理装置及び活性炭吸着装置よりなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする。

請求項４の水処理装置は、膜ファウリング物質を含む被処理水が導入される膜ファウリング物質処理手段と、該膜ファウリング物質処理手段で処理された水を膜分離処理して濃縮水と透過水とに分離する膜分離装置と、該膜分離装置からの濃縮水中に含有される膜ファウリング物質の濃度を測定する膜ファウリング物質濃度測定手段と、この膜ファウリング物質濃度測定手段の測定結果に基づき、前記膜ファウリング物質処理手段を制御する制御手段とを有する水処理装置であって、前記膜ファウリング物質は、アルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤であり、前記膜ファウリング物質濃度測定手段は、前記濃縮水の波長３００〜３５０ｎｍの範囲の蛍光強度を測定する手段であることを特徴とする。

請求項５の水処理装置は、請求項４において、前記膜ファウリング物質処理手段は、酸化分解装置、凝集処理装置及び活性炭吸着装置よりなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする。

本発明の膜分離装置被処理水の評価方法によれば、濃縮水中の膜ファウリング物質の測定結果に基づいて該被処理水の水質を評価するため、被処理水に含まれる微量の膜ファウリング物質を検知することができる。

即ち、被処理水中の膜ファウリング物質が微量であっても、濃縮水にあっては膜ファウリング物質が濃縮される。このため、被処理水中の膜ファウリング物質の濃度が検出限界値未満であったとしても、濃縮水中の膜ファウリング物質濃度が検出限界値以上に濃縮されていれば、膜ファウリング物質を検知することができる。従って、この濃縮水中の膜ファウリング物質濃度の測定結果に基づいて、被処理水の水質評価を高精度で行うことができる。

本発明の膜分離装置被処理水の評価方法において、濃縮水の蛍光強度を測定することにより、濃縮水中の膜ファウリング物質の水質測定を行う。この場合、被処理水の水質評価を短時間で簡易にかつ的確に評価することができる。

本発明の膜分離装置被処理水の評価方法は、膜ファウリング物質が、微量でも膜にファウリングを生じさせる非イオン界面活性剤である場合に、好適に適用される。

非イオン界面活性剤がアルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤である場合、波長３００〜３７０ｎｍの範囲に蛍光強度ピークを有するため、波長３００〜３５０ｎｍの範囲の蛍光強度を測定する。

本発明の水処理方法及び水処理装置によれば、膜分離装置からの濃縮水中に含有される膜ファウリング物質の測定結果に基づき、膜ファウリング物質処理手段を制御するため、被処理水中の膜ファウリング物質を効率よく処理することができる。その結果、膜分離装置において高透過流束を維持することができ、長期にわたり安定した運転を継続することができる。

上記膜ファウリング物質処理手段としては、酸化分解装置、凝集処理装置及び活性炭吸着装置よりなる群から選択される少なくとも１つが好適である。

以下に図面を参照して、本発明の膜分離装置被処理水の評価方法を採用した水処理方法及び水処理装置の実施の形態を詳細に説明する。

第１図は本発明の水処理装置の実施の形態を示す系統図である。

第１図の水処理装置は、膜ファウリング物質を含む被処理水を、膜ファウリング物質処理装置１及び膜分離装置２で順次処理して透過水とすると共に、該膜分離装置２からの濃縮水に含まれる膜ファウリング物質を膜ファウリング物質濃度測定装置３で測定し、この測定結果に基づいて前記膜ファウリング物質処理装置１を制御器４で制御するものである。

なお、膜分離装置２からの透過水は、必要に応じてさらに処理された後、純水あるいは超純水として使用される。また、膜分離装置２からの濃縮水は、必要に応じて前記膜ファウリング物質除去装置１の洗浄水や、冷却水補給水などとして使用される。

膜ファウリング物質処理装置１としては、オゾン酸化装置、紫外線酸化装置、紫外線併用オゾン促進酸化装置などの酸化分解装置、凝集濾過器などの凝集処理装置、活性炭吸着装置及びイオン交換装置の少なくとも１つ又はこれらを組み合わせたものが好適である。

オゾン酸化装置、オゾン促進酸化装置、紫外線酸化装置などの酸化分解装置では、オゾンや紫外線により有機物質を有機酸、さらにはＣＯ_２まで分解する。凝集処理装置では、被処理水中の懸濁物質やコロイド物質等の除去を行う。活性炭吸着装置では、有機物質、残留塩素、微粒子等を活性炭に吸着させて除去する。

膜分離装置２に用いられる分離膜の材質に特に制限はなく、例えばポリアミド系分離膜、セルロースエステル系分離膜、ポリスルホン系分離膜、ポリイミド系分離膜などを挙げることができる。

また、膜分離装置２の膜モジュールの種類にも特に制限はなく、例えばスパイラルモジュール、中空糸モジュール、平面膜モジュール、管型モジュールなどを用いることができる。

この膜分離装置２では、塩類を除去すると共に、イオン性、コロイド性の有機物質を除去する。

膜ファウリング物質濃度測定装置３としても特に制限はなく、蛍光強度測定装置、吸光光度測定装置、比抵抗測定装置、有機物質（ＴＯＣ）濃度測定装置等が用いられるが、特に蛍光強度測定装置が好適に用いられる。

蛍光強度測定装置は、紫外線吸光度を測定する吸光光度測定装置に比べて１桁から２桁は感度が高いため、高精度の分析を行うことができる。例えば、被処理水にアルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤が含まれる場合、フェニル基は紫外線吸収波長及び紫外線励起−蛍光波長を有するため、吸光光度測定装置及び蛍光強度測定装置の両方を用いることができるが、より感度の高い蛍光強度測定装置を用いることが好ましい。

なお、被処理水に非イオン界面活性剤が含まれている場合は、その濃度が微量でも、膜を著しくファウリングさせる。本発明者は、市販の蛍光分析計でアルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤を分析した結果、蛍光波長３００〜４００ｎｍの範囲に、１つ又は複数の蛍光を発光することを見出した。特に３００〜３５０ｎｍの範囲の波長での蛍光強度とアルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤の濃度との間に一次の相関があり、この範囲内の蛍光強度をアルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤の濃度に換算することができることも認められた。従って、被処理水中にアルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤が含まれる場合、波長３００〜３５０ｎｍの範囲の波長での蛍光強度を測定する。

上記蛍光強度測定装置としては、通常の蛍光分析計を用いることができる。また、励起光の波長、蛍光の波長及び蛍光強度からなる三次元蛍光スペクトルを得る装置を用いてもよく、この場合、蛍光波長の異なる複数種の膜汚染物質（膜ファウリング物質）を同時に測定することができる。

制御器４は、上記膜ファウリング物質濃度測定装置３による濃縮水中の膜ファウリング物質濃度の測定結果を受信し、この測定結果に基づいて被処理水中の膜ファウリング物質濃度を評価し、この評価結果に基づいて、上記膜ファウリング物質処理装置１を制御するものである。

膜ファウリング物質処理装置１の制御方法には特に制限はない。例えば、膜ファウリング物質処理装置１がオゾン酸化装置である場合、オゾン発生電流を変化させ、オゾン発生量を制御する。膜ファウリング物質処理装置１が凝集処理装置である場合、凝集剤注入量を制御する。膜ファウリング物質処理装置１が活性炭吸着装置である場合、濃縮水中の膜ファウリング物質濃度の測定結果に基づいて、活性炭の吸着力が飽和に達したか否かを判定する。飽和に達したと判定すると、制御器がメインの活性炭吸着装置から予備の活性炭吸着装置に被処理水の通水を切替える。この切替運転の間に、メインの活性炭吸着装置内における活性炭の交換を行う。膜ファウリング物質処理装置１がイオン交換装置である場合、濃縮水中の膜ファウリング物質濃度の測定結果に基づいて、イオン交換装置内に充填されたイオン交換樹脂の再生や、予備のイオン交換装置への通水切替等を行う。

第２図は、本発明の水処理装置の異なる実施の形態を示す系統図である。

第２図の水処理装置は、膜ファウリング物質を含む被処理水（低濃度排水）を、オゾン酸化槽１１、活性炭塔１２、凝集濾過器１３、イオン交換塔１４及び逆浸透膜（ＲＯ膜）装置１５で順次水処理して透過水とし、さらにこの透過水をサブシステム１６で水処理して超純水とするものである。

この水処理装置では、活性炭塔１２で処理した水に工水および凝集剤を添加混合し、この混合水を凝集濾過器１３に導入している。

この水処理装置は、逆浸透膜装置１５からの濃縮水中の膜ファウリング物質を測定する蛍光分析計１７を備えている。この蛍光分析計１７は、オゾン酸化槽１１のオゾン発生電流を制御する制御器を備えている。逆浸透膜装置１５からの濃縮水の一部は蛍光分析計１７に供給され、濃縮水に含まれる膜ファウリング物質の濃度がこの蛍光分析計１７で測定される。この測定結果に基づき、この蛍光分析計１７内の制御器がオゾン酸化槽１１のオゾン発生電流を制御する。なお、この濃縮水は、再生用水等として使用される。

オゾン酸化槽１１では、被処理水中の有機物質を、オゾンによって有機酸、さらにはＣＯ_２まで分解する。

活性炭塔１２では、有機物質、残留オゾン、微粒子等を活性炭に吸着させて除去する。

凝集濾過器１３では、凝集フロックを濾材で濾過する。即ち、凝集濾過器１３の上流側において、被処理水中に、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）などの凝集剤と工水とを添加し、アルミニウム塩などのフロックを形成させる。この凝集フロックを、濾材のスクリーン作用及び吸着作用で濾過する。

なお、この工水は、この水処理装置で製造した超純水を循環再使用する場合に、濃縮水としてこの循環系外に排出された分だけの水を補給するためのものである。

イオン交換塔１４では、塩類を除去すると共に、イオン交換樹脂によって吸着又はイオン交換される有機物質の除去を行う。

逆浸透膜装置１５では、塩類を除去すると共に、上流側では除去しきれなかったイオン性、コロイド性の有機物質を除去する。

サブシステム１６は、例えば、逆浸透膜装置１５からの透過水を、サブタンク、熱交換器、低圧紫外線酸化装置、イオン交換塔及び限外濾過膜分離装置で順次水処理するものである。このサブシステム１６で処理された超純水は、ユースポイントに供給される。

本実施の形態によると、逆浸透膜装置からの透過水の流束を維持することができ、長期にわたり安定した運転を継続することができる。また、オゾン酸化槽１１で発生させるオゾン量を適量に制御することができるため、透過水の水質を維持すると共に、無駄なエネルギー消費を防止することができる。

上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、第２図の水処理装置では、蛍光分析計１７内の制御器によってオゾン酸化槽１１を制御しているが、オゾン酸化槽１１の制御に代えて、又はオゾン酸化槽１１の制御に加えて、活性炭塔１２、凝集濾過器１３及びイオン交換塔１４の少なくとも１つを制御するようにしてもよい。

また、第３図に示す通り、イオン交換塔１４の設置位置を逆浸透膜装置１５の後段側かつサブシステム１６の上流側としてもよい。

以下に、実施例１を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例１により何ら限定されるものではない。

実施例１
＜第１の運転例＞
第２図の水処理装置のうちサブシステム１６を省略したものを用いて、被処理水の水処理を行った。

なお、被処理水として、液晶製造工程で排出される水洗水（ＴＯＣ濃度：５．５ｍｇ／Ｌ、アルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤（ＡＰＥ）濃度：２．２ｍｇ／Ｌ ａｓ ＴＯＣ）を用いた。

蛍光分析計１７として、日立ハイテク社製ＦＬ４５００型を用いた。また、後述する通り、逆浸透膜装置１５からの濃縮水に加えて、逆浸透膜装置１５の入口水の測定も同機種の蛍光分析計を用いて行った。

先ず、この被処理水に対して過酸化水素１０ｍｇ／Ｌを添加した後、この被処理水を水酸化ナトリウムでｐＨ１０．５になるように調整した。

この被処理水をオゾン酸化槽１１に導入してオゾンガスを吹き込み、この被処理水中に４０ｍｇ／Ｌのオゾンガスを溶解させたオゾン処理水を得た。このオゾン処理水の水質を測定した結果、ｐＨ９．８、電気伝導率１５ｍＳ／ｍ、ＴＯＣ濃度２．１ｍｇ／Ｌ、ＡＰＥ濃度０．１ｍｇ／Ｌ ａｓ ＴＯＣ以下、残存オゾン濃度０．５ｍｇ／Ｌ以下であった。

なお、このＡＰＥ濃度は、ポリエキシエチレンオクチルフェニルエーテル（日本油脂株式会社製、商品名「ノニオンＨＳ−２１０」）を標準物質とし、励起波長２３０ｎｍ、蛍光波長３１５ｎｍの蛍光強度で作成した検量線より求めた。なお、定量下限値は０．１ｍｇ／Ｌ ａｓ ＴＯＣであった。

このオゾン処理水を、活性炭塔１２（空塔速度１０Ｌ／ｈ）、凝集濾過器１３（ＰＡＣ添加量１０ｍｇ／Ｌ、凝集ｐＨ６．５）、混床式のイオン交換塔１４（空塔速度３０Ｌ／ｈ）の順で処理してイオン交換処理水を得た。その結果、このイオン交換処理水は、比抵抗１０ＭΩ／ｃｍ、ＴＯＣ濃度１４０μｇ／Ｌ、ＡＰＥ濃度０．１ｍｇ／Ｌ ａｓ ＴＯＣ以下であった。

このイオン交換処理水を、逆浸透膜装置１５（逆浸透平膜：日東電工社製ＥＳ２０フラットシート、Φ７５ｍｍ、超純水洗浄品）に、運転圧力０．７４ＭＰａ、透過水量１２５ｍＬ／ｈ、回収率９０％の条件で連続通水して透過水を得た。その結果、運転圧力及び透過水量を変化させることなく８０時間の連続運転を行うことができた。透過水中のＴＯＣ濃度は５０μｇ／Ｌであった。また、逆浸透膜装置１５の入口水及び濃縮水の蛍光強度を蛍光分析計を用いて測定した結果、いずれも検出下限値以下であった。

＜第２の運転例＞
オゾン酸化槽１１において被処理水にオゾンを吹き込む量を減少させ、被処理水中に３０ｍｇ／Ｌのオゾンガスを溶解させたこと以外は、第１の運転例と同じ条件で透過水を得た。

その結果、運転開始から６０分後において、オゾン処理水は、ｐＨ９．８、電気伝導率１５ｍＳ／ｍ、ＴＯＣ濃度２．４ｍｇ／Ｌ、ＡＰＥ濃度０．１ｍｇ／Ｌ ａｓ ＴＯＣ以下、残存オゾン濃度０．５ｍｇ／Ｌ以下であった。また、イオン交換処理水は、比抵抗１０ＭΩ／ｃｍ、ＴＯＣ濃度１７０μｇ／Ｌ、ＡＰＥ濃度０．１ｍｇ／Ｌ ａｓ ＴＯＣ以下であった。

しかしながら、運転を続けるに従い、透過水量が徐々に低下し、６０時間後における透過水量は１０６ｍＬ／ｈに低下した。また、透過水中のＴＯＣ濃度は４５μｇ／Ｌであった。なお、逆浸透膜装置１５の入口水の蛍光分析計１７による蛍光強度は検出下限値以下であったが、濃縮水中のＡＰＥ濃度は０．２ｍｇ／Ｌであった。

＜第３の運転例＞
第２の運転例の直後に、運転条件を第１の運転例に戻した。

その結果、逆浸透膜装置１５からの透過水の水量は徐々に増加し、２００時間後に１２０ｍＬ／ｈに回復した。また、第３の運転例における濃縮水の蛍光強度は３８以下であり、ＡＰＥ検出下限値以下であった。

本発明の水処理装置の実施の形態を示す系統図である。 本発明の水処理装置の異なる実施の形態を示す系統図である。 本発明の水処理装置のさらに実施の形態を示す系統図である。

１ 膜ファウリング物質処理装置
２ 膜分離装置
３ 膜ファウリング物質濃度測定装置
４ 制御器
１１ オゾン酸化槽
１２ 活性炭槽
１３ 凝集濾過器
１４ イオン交換塔
１５ 逆浸透膜装置
１６ サブシステム
１７ 蛍光分析計

Claims (5)

1. 膜分離装置に供給される膜ファウリング物質を含む被処理水の水質を評価する方法であって、
   該膜分離装置からの濃縮水中の膜ファウリング物質濃度を測定し、この測定結果に基づいて該被処理水の水質を評価する膜分離装置被処理水の評価方法であって、
   前記膜ファウリング物質が、アルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤であり、前記濃縮水の波長３００〜３５０ｎｍの範囲の蛍光強度を測定することにより、前記濃縮水中の膜ファウリング物質濃度の測定を行うことを特徴とする膜分離装置被処理水の評価方法。
2. 膜ファウリング物質を含む被処理水を膜ファウリング物質処理手段で処理した後、膜分離装置で膜分離処理して濃縮水と透過水とに分離する水処理方法において、
   該膜分離装置からの濃縮水中に含有される膜ファウリング物質濃度を測定し、この測定結果に基づき、前記膜ファウリング物質処理手段を制御する水処理方法であって、
   前記膜ファウリング物質が、アルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤であり、前記濃縮水の波長３００〜３５０ｎｍの範囲の蛍光強度を測定し、この測定結果に基づき、前記膜ファウリング物質処理手段を制御することを特徴とする水処理方法。
3. 請求項２において、前記膜ファウリング物質処理手段は、酸化分解装置、凝集処理装置及び活性炭吸着装置よりなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする水処理方法。
4. 膜ファウリング物質を含む被処理水が導入される膜ファウリング物質処理手段と、
   該膜ファウリング物質処理手段で処理された水を膜分離処理して濃縮水と透過水とに分離する膜分離装置と、
   該膜分離装置からの濃縮水中に含有される膜ファウリング物質の濃度を測定する膜ファウリング物質濃度測定手段と、
   この膜ファウリング物質濃度測定手段の測定結果に基づき、前記膜ファウリング物質処理手段を制御する制御手段と
   を有する水処理装置であって、
   前記膜ファウリング物質は、アルキルフェニルエーテル型非イオン界面活性剤であり、前記膜ファウリング物質濃度測定手段は、前記濃縮水の波長３００〜３５０ｎｍの範囲の蛍光強度を測定する手段であることを特徴とする水処理装置。
5. 請求項４において、前記膜ファウリング物質処理手段は、酸化分解装置、凝集処理装置及び活性炭吸着装置よりなる群から選択される少なくとも１つであることを特徴とする水処理装置。

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