JP2018179556A - 水質監視装置及び水処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】原水中の蛍光物質の含有量の測定精度を向上させられる水質監視装置を提供すること。【解決手段】原水を収容すると共に光を透過する光透過壁１４１及び１４２を有する原水収容部１４０と、原水収容部１４０に原水を供給する給水バルブ１３０と、原水収容部１４０に励起光を照射する照射部１７０と、励起光の照射により原水に含まれる蛍光物質が放出する蛍光の強度を測定する蛍光強度測定部１８０と、校正用の標準液を収容する標準液収容部１６１と、標準液収容部１６１から原水収容部１４０に標準液を供給する供給手段１６４と、通常動作時には給水バルブ１３０を開いて原水収容部１４０に原水を供給させ、蛍光強度に基づいて原水に含まれる蛍光物質の含有量を算出すると共に、校正時には給水バルブ１３０を止めた後、供給手段１６４を制御することにより原水収容部１４０を標準液で満たし、校正を実施する制御部１５０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、水質監視装置及び水処理システムに関する。

食品工場、機械工場、化学工場等の洗浄工程等においては、不純物を含まない高純度の純水が使用される。この種の純水を製造するため、水処理システムにおいて、逆浸透膜（以下、「ＲＯ膜」ともいう）を用いることにより、供給水から、塩分、重金属イオン、溶解シリカ、硝酸性窒素、細菌類、変異原性物質、有機塩素化合物等を取り除くことができる。

逆浸透膜を用いる水処理システムの安定運用のためには、スライム傾向やファウリング傾向を自動監視した上で、スライムコントローラやファウリング抑制剤の種類を選定し、その濃度を調整する工程が重要なものとなる。このスライム傾向やファウリング傾向を監視する手段の一つとして、例えば、特許文献１は、原水に励起光を照射し、原水中の蛍光物質から放射される蛍光の強度を測定することにより、ファウリングの生成を予測する技術を開示している。

特開２０１２−１９２３１５号公報

ところで、蛍光強度の測定は、光を透過するセルの内部に測定対象物（原水）を供給し、このセルに励起光を照射することで行われる。そのため、水処理システムにおいて、所定の時間間隔で長期間に亘って蛍光強度の測定を行った場合には、原水に含まれる物質によりセルが汚れ、蛍光強度を正確に測定できなくなってしまう場合があった。

従って、本発明は、原水中の蛍光物質の含有量の測定精度を向上させられる水質監視装置を提供することを目的とする。

本発明は、原水を収容すると共に、光を透過する光透過壁を有する原水収容部と、前記原水収容部に原水を供給する給水バルブと、前記原水収容部から原水を排出する排水口と、前記原水収容部に励起光を照射する照射部と、前記励起光の照射により、前記原水に含まれる蛍光物質が放出する蛍光の強度を測定する蛍光強度測定部と、校正用の標準液を収容する標準液収容部と、前記標準液収容部から前記原水収容部に標準液を供給する供給手段と、通常動作時には、前記給水バルブを開いて前記原水収容部に原水を供給させ、前記蛍光の強度に基づいて、前記原水に含まれる前記蛍光物質の含有量を算出すると共に、校正時には、前記給水バルブを止めた後、前記供給手段を制御することにより、前記原水収容部を前記標準液で満たし、校正を実施する制御部と、を備える水質監視装置に関する。

また、前記励起光が複数個数の波長範囲の励起光であることにより、前記制御部は、複数の蛍光物質の含有量を測定することが好ましい。

また、前記標準液は、複数の蛍光物質を含むことが好ましい。

また、前記励起光は、２６５ｎｍ〜２８５ｎｍの波長を有することが好ましい。

また、前記励起光は、３３０ｎｍ〜３５０ｎｍの波長を有することが好ましい。

また、前記原水収容部は、中央に遮光用の柱を備えると共に、ドーナツ型の撹拌子を備えることが好ましい。

また、前記原水収容部には、光触媒が塗布されていることが好ましい。

また、本発明は、供給水から処理水を製造する水処理システムであって、供給水を透過水と濃縮水とに分離する逆浸透膜モジュールと、供給水を前記逆浸透膜モジュールに向けて供給する供給水ラインと、前記逆浸透膜モジュールで分離された濃縮水が流通する濃縮水ラインと、前記濃縮水ラインに接続され、濃縮排水としての濃縮水を系外へ排出する濃縮排水ラインと、前記供給水ライン又は前記濃縮排水ラインにおける蛍光物質の含有量を測定する、上記の水質監視装置と、を備える水処理システムに関する。

本発明によれば、原水中に含まれる蛍光物質が放出する蛍光の強度を測定することにより、感度良く原水の水質を判定することが可能となる。更に、通常の三次元蛍光測定装置と異なり、校正用の標準液を収容する標準液収容部を備えることにより、簡易に校正をすることができ、これにより、蛍光物質の含有量の測定精度を高めることができる。

本発明の実施形態に係る水質監視装置の全体構成図である。 本発明の実施形態に係る水質監視装置の処理手順を示すフローチャートである。 本発明の実施形態に係る水処理システムの全体構成図である。

以下、本発明の実施形態である水質監視装置１００及び水処理システム１について、図面を参照しながら説明する。図１は、水質監視装置１００の全体構成図である。

図１に示すように、水質監視装置１００は、主として、給水バルブ１３０と、測定セル１４０と、センサ制御部１５０と、センサ表示部１５９と、標準液注入部１６０と、照射部１７０と、蛍光強度測定部１８０と、攪拌部１９０と、検査水導入ラインである給水ラインＬ５１と、検査水排出ラインである排水ラインＬ５２と、を備える。

測定セル１４０は、蛍光物質の含有量を測定する検査水Ｗ１を収容する容器である。測定セル１４０は、不透明の樹脂材料により形成されている。測定セル１４０は、その側壁に一対の光透過壁１４１，１４２を有する。光透過壁１４１，１４２には、透明な板材１４１ａ，１４２ａが嵌め込まれている。なお、ここでは、測定セル１４０を「原水収容部」とも呼称する。

給水ラインＬ５１は、測定セル１４０への検査水Ｗ１の導入を行う。給水ラインＬ５１には、給水バルブ１３０が設けられている。給水バルブ１３０は、検査水Ｗ１を採取する際に開かれる弁である。給水バルブ１３０の開閉は、センサ制御部１５０から出力される駆動信号により制御される。

排水ラインＬ５２は、蛍光物質の含有量の測定が済んだ後に、測定セル１４０からの検査水Ｗ１及び標準液Ｗ２の排出を行うラインである。

標準液注入部１６０は、標準液カートリッジ１６１と、ローラポンプ機構１６２と、を備える。標準液カートリッジ１６１は、標準液Ｗ２が充填された標準液パック（不図示）と、標準液パックに一端側が接続され且つ他端にノズルを有する弾性チューブとからなる注入体（不図示）とが収納された容器である。標準液は、所定濃度の蛍光物質を含んでもよく、複数の種類の蛍光物質を含んでもよい。なお、ここでは、標準液カートリッジ１６１のことを、「標準液収容部」とも呼称する。

ローラポンプ機構１６２の上部には、カートリッジ差込口１６３が設けられている。標準液カートリッジ１６１は、カートリッジ差込口１６３に着脱自在に装着される。

ローラポンプ機構１６２は、ローラポンプ１６４を備える。ローラポンプ１６４を駆動して、標準液カートリッジ１６１に収納された注入体の弾性チューブをしごくことにより、標準液パック内の標準液Ｗ２をノズルから測定セル１４０に向けて注入することができる。ローラポンプ１６４の駆動は、センサ制御部１５０から出力される駆動信号により制御される。なお、ここでは、ローラポンプ１６４のことを「供給手段」とも呼称する。

照射部１７０は、検査水Ｗ１に励起光を照射する設備である。照射部１７０は、図１に示すように、第１発光素子１７１と、第２発光素子１７２と、発光基板１７３を備える。

第１発光素子１７１及び第２発光素子１７２は、発光基板１７３に実装されている。第１発光素子１７１及び第２発光素子１７２は、測定セル１４０の光透過壁１４１に向けて光を照射する素子である。本実施形態においては、第１発光素子１７１は、タンパク質様の濃度を測定するための励起光を照射可能な深紫外線ＬＥＤである。より具体的には、第１発光素子１７１は、２７５±１０ｎｍの波長の深紫外線の励起光を照射可能である。第２発光素子１７２は、フミン質様の濃度を測定するための励起光を照射可能な近紫外線ＬＥＤである。より具体的には、第２発光素子１７２は、３４０±１０ｎｍの波長の近紫外線の励起光を照射可能である。
第１発光素子１７１及び第２発光素子１７２の点灯／消灯は、センサ制御部１５０から出力される駆動信号により制御される。

蛍光強度測定部１８０は、検査水Ｗ１及び標準液Ｗ２に含まれる蛍光物質への、励起光の照射による蛍光の強度を測定する設備である。蛍光強度測定部１８０は、第１受光素子１８１と、第２受光素子１８２と、受光基板１８３と、第１バンドパスフィルタ１８４と、第２バンドパスフィルタ１８５とを備える。

第１受光素子１８１及び第２受光素子１８２は、受光基板１８３に実装されている。第１受光素子１８１及び第２受光素子１８２は、励起光の照射により、検査水Ｗ１及び標準液Ｗ２に含まれる蛍光物質が放出する蛍光を受光する素子である。第１受光素子１８１及び第２受光素子１８２は、受光した蛍光の強度に対応した検出値信号をセンサ制御部１５０に出力する。

第１バンドパスフィルタ１８４及び第２バンドパスフィルタ１８５は、測定セル１４０の側壁である光透過壁１４２の表面に実装されている。第１バンドパスフィルタ１８４により、第１発光素子１７１による励起光の蛍光物質への照射による蛍光のうち、３２０±２０ｎｍの波長の蛍光のみ透過させ、透過した蛍光は、第１受光素子１８１で受光する。この３２０±２０ｎｍという波長は、タンパク質様の分光波長に対応するとともに、水のラマン散乱を回避するために、３２０±２０ｎｍの波長の光のみ透過させる。一方、第２バンドパスフィルタ１８５により、第２発光素子１７２による励起光の蛍光物質への照射による蛍光のうち、４２０±２０ｎｍの波長の蛍光のみ透過させ、透過した蛍光は、第２受光素子１８２で受光する。この４２０±２０ｎｍという波長は、フミン質様の分光波長に対応する。

攪拌部１９０は、測定セル１４０の内部に収容される検査水Ｗ１及び標準液Ｗ２を攪拌する設備である。攪拌部１９０は、攪拌子１９１と、ステータコイル１９２と、を備える。攪拌子１９１は、測定セル１４０の底部に、回転可能に配置されている。ステータコイル１９２は、測定セル１４０の周囲を囲むようにリング状に形成された電磁誘導コイルである。ステータコイル１９２に駆動電流を供給すると、電磁誘導の作用により、測定セル１４０の底部に配置された攪拌子１９１が非接触で回転する。ステータコイル１９２の動作は、センサ制御部１５０から供給される駆動電流により制御される。

センサ表示部１５９は、測定した検査水Ｗ１のタンパク質様やフミン質様の濃度の測定値や水質監視装置１００の動作状況等を表示する装置である。

センサ制御部１５０は、水質監視装置１００の動作を制御する装置である。センサ制御部１５０は、第１発光素子１７１、第２発光素子１７２を制御する。センサ制御部１５０は、蛍光強度測定部１８０から受信する検出値信号に基づいて、単位体積当たりの検査水Ｗ１に含まれるタンパク質様やフミン質様の含有量を測定する。センサ制御部１５０は、単位体積当たりの検査水Ｗ１中のタンパク質様やフミン質様の含有量の測定値をセンサ表示部１５９に表示させる。

センサ制御部１５０は、計時部１５１と、蛍光強度算出部１５２と、含有量算出部１５３と、変化量算出部１５４を有する。

計時部１５１は、前回タンパク質様、及び／又はフミン質様の濃度を測定してからの時間である第１時間ｔ１、及び、前回校正を実施してからの時間である第２時間ｔ２を計時する。例えば、ｔ１が１時間となった段階で、センサ制御部１５０は、タンパク質様、及び／又はフミン質様の含有量の測定開始に伴う駆動信号を発すると共に、ｔ１の計時をリセットしてもよい。また、例えば、ｔ２が２週間となった段階で、センサ制御部１５０は、校正開始に伴う駆動信号を発すると共に、ｔ２の計時をリセットしてもよい。

蛍光強度算出部１５２は、蛍光強度測定部１８０から受信した蛍光の検出値信号に基づいて、検査水Ｗ１及び標準液Ｗ２の蛍光強度を算出する。

含有量算出部１５３は、蛍光強度算出部１５２により算出された蛍光強度に基づいて、単位体積当たりの検査水Ｗ１及び標準液Ｗ２中のタンパク質様、及び／又はフミン質様の含有量を算出する。

変化量算出部１５４は、後述のように、水質監視装置１００の校正方法として、検査水に濃縮蛍光物質を滴下する方法を用いる場合に、濃縮蛍光物質を滴下する前の検査水の蛍光強度と、濃縮蛍光物質を滴下した後の検査水の蛍光強度との変化量を算出する。この変化量は、校正に用いる標準濃縮蛍光物質に由来する。

水質監視装置１００は、第２時間ｔ２が所定値に達すると、水質監視装置１００の校正を実施する。校正を実施する理由は、以下の通りである。検査水Ｗ１には、ある程度以上、外気から混入した砂塵やスライム等による汚れが存在するため、測定セル１４０の光透過壁１４１及び１４２に汚れが付着する。これにより、蛍光強度の測定精度が低下する。校正を実施することにより、汚れの付着による蛍光強度の測定精度の低下を抑制することができる。具体的には、センサ制御部１５０の制御により、給水バルブ１３０を閉めた後、ローラポンプ１６４を駆動して、標準液カートリッジ１６１に収納された注入体の弾性チューブをしごくことにより、所定濃度の蛍光物質を含む標準液Ｗ２で測定セル１４０を満たし、標準液Ｗ２の蛍光強度を測定することにより、今回の測定値とイニシャルの測定値とのずれに基づいて校正する。

続いて、図２のフローチャートを参照しながら、本発明の実施形態に係る水質監視装置１００の動作について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る水質監視装置１００の第１の動作例を示すフローチャートである。

ステップＳ１１において、計時部１５１が計時を開始する。
ステップＳ１２において、計時部１５１が計測する第１時間ｔ１が所定値に達し、タンパク質様、及び／又はフミン質様の濃度の測定時刻となった場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）には、処理はステップＳ１３に移行する。タンパク質様、及び／又はフミン質様の濃度の測定時刻でない場合（Ｓ１２：ＮＯ）には、処理は、ステップＳ１９に移行する。

ステップＳ１３において、センサ制御部１５０の制御により、給水バルブ１３０を開く。

ステップＳ１４において、第１発光素子１７１、及び／又は第２発光素子１７２は、測定セル１４０の内部に収容された検査水Ｗ１に対し、励起光を照射する。なお、水質監視装置１００がタンパク質様の濃度のみを測定する場合には、第１発光素子１７１のみが励起光を照射し、フミン質様の濃度のみを測定する場合には、第２発光素子１７２のみが励起光を照射する。水質監視装置１００がタンパク質様及びフミン質様の双方の濃度を測定する場合には、第１発光素子１７１及び第２発光素子１７２の双方が励起光を照射する。

ステップＳ１５において、第１受光素子１８１、及び／又は第２受光素子１８２は、励起光の照射により、検査水Ｗ１に含まれる蛍光物質が放出する蛍光を受光する。更に、第１受光素子１８１、及び／又は第２受光素子１８２は、受光した蛍光の強度に対応した検出値信号をセンサ制御部１５０に出力する。なお、水質監視装置１００がタンパク質様の濃度のみを測定する場合には、第１受光素子１８１のみが、検出値信号をセンサ制御部１５０に出力し、フミン質様の濃度のみを測定する場合には、第２受光素子１８２のみが、検出値信号をセンサ制御部１５０に出力する。水質監視装置１００がタンパク質様とフミン質様の双方の濃度を測定する場合には、第１受光素子１８１及び第２受光素子１８２の双方が、検出値信号をセンサ制御部１５０に出力する。

ステップＳ１６において、蛍光強度算出部１５２は、蛍光強度測定部１８０の第１受光素子１８１、及び／又は第２受光素子１８２から受信した蛍光強度の検出値信号に基づいて、検査水Ｗ１の蛍光強度を算出する。

ステップＳ１７において、含有量算出部１５３は、蛍光強度算出部１５２により算出された蛍光強度に基づいて、単位体積当たりの検査水Ｗ１中のタンパク質様、及び／又はフミン質様の含有量を検出する。

ステップＳ１８において、計時部１５１をリセットする。より具体的には、第１時間ｔ１を０とする。その後、処理はステップＳ１１に戻る。

ステップＳ１９において、計時部１５１が計測する第２時間ｔ２が所定値に達し、校正時となった場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）には、処理はステップＳ２０に移行する。校正時でない場合（Ｓ１８：ＮＯ）には、処理は、ステップＳ１２に戻る。

ステップＳ２０において、センサ制御部１５０の制御により、給水バルブ１３０を閉める。

ステップＳ２１において、センサ制御部１５０は、ローラポンプ１６４を駆動して、標準液カートリッジ１６１に収納された注入体の弾性チューブをしごくことにより、所定濃度の蛍光物質を含む標準液Ｗ２で測定セル１４０を満たす。標準液Ｗ２が測定セル１４０に供給される以前に測定セル１４０に収容されていた検査水Ｗ１は、オーバーフローにより、排水ラインＬ５２から排出される。

ステップＳ２２において、センサ制御部１５０は、校正を実施する。具体的には、照射部１７０が標準液Ｗ２に励起光を照射し、標準液Ｗ２に含まれる蛍光物質による蛍光強度を、蛍光強度測定部１８０が測定後、今回の測定値とイニシャルの測定値とのずれを算出し、このずれに基づいて校正を実施する。

ステップＳ２３において、計時部１５１をリセットする。より具体的には、第２時間ｔ２を０とする。その後、処理はステップＳ１１に戻る。

続いて、図３を参照しながら、本発明の実施形態に係る水処理システム１における、水質監視装置１００の設置箇所について説明する。図３は、本発明の水処理システム１の全体構成図である。

図３に示すように、水処理システム１は、前処理装置３と、加圧ポンプ４と、インバータ５と、逆浸透膜モジュール６と、定流量弁７と、比例制御排水弁８と、流量センサＦＭと、制御部３０と、を備える。更に、図３は、水質監視装置１００Ａ〜１００Ｃを示すが、水処理システム１は、これらの水質監視装置１００の全てを備えてもよく、一部のみ備えてもよい。なお、制御部３０と被制御対象機器との電気的接続線の図示については、省略している。

水処理システム１は、ラインとして、供給水ラインＬ１と、透過水ラインＬ２と、濃縮水ラインＬ３と、循環水ラインＬ４と、濃縮排水ラインＬ５と、を備える。「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。また、その由来（出所）やその水質によらず、供給水ラインＬ１、濃縮水ラインＬ３又は循環水ラインＬ４を流通する水を、「供給水」ともいい、濃縮水ラインＬ３、循環水ラインＬ４又は濃縮排水ラインＬ５を流通する水を、「濃縮水」ともいう。

供給水ラインＬ１は、原水Ｗ１１及び供給水Ｗ１２を逆浸透膜モジュール６に向けて供給するラインである。供給水ラインＬ１は、上流側から下流側に向けて、第１供給水ラインＬ１１と、第２供給水ラインＬ１２とを有する。

第１供給水ラインＬ１１の上流側の端部は、原水Ｗ１１の水源２に接続されている。第１供給水ラインＬ１１の下流側の端部は、接続部Ｊ１において、第２供給水ラインＬ１２及び循環水ラインＬ４に接続されている。なお、第１供給水ラインＬ１１を流通する原水Ｗ１１を「供給水Ｗ１１」ともいう。第１供給水ラインＬ１１には、前処理装置３が設けられる。

前処理装置３は、供給水Ｗ１１を前処理する装置であり、たとえば供給水Ｗ１１をろ過するろ過装置であってもよい。

第２供給水ラインＬ１２の上流側の端部は、接続部Ｊ１に接続されている。第２供給水ラインＬ１２の下流側の端部は、逆浸透膜モジュール６の一次側入口ポートに接続されている。なお、第２供給水ラインＬ１２を流通する水を「供給水Ｗ１２」ともいう。第２供給水ラインＬ１２には、加圧ポンプ４が設けられる。

加圧ポンプ４は、供給水Ｗ１２を吸入し、逆浸透膜モジュール６に向けて圧送（吐出）する装置である。加圧ポンプ４には、インバータ５から周波数が変換された駆動電力が供給される。加圧ポンプ４は、供給（入力）された駆動電力の周波数（以下、「駆動周波数」ともいう）に応じた回転速度で駆動される。

インバータ５は、加圧ポンプ４に、周波数が変換された駆動電力を供給する電気回路（又はその回路を持つ装置）である。インバータ５は、制御部３０と電気的に接続されている。インバータ５には、制御部３０から指令信号が入力される。インバータ５は、制御部３０により入力された指令信号（電流値信号又は電圧値信号）に対応する駆動周波数の駆動電力を加圧ポンプ４に出力する。

供給水Ｗ１２は、加圧ポンプ４を介して逆浸透膜モジュール６に供給される。また、供給水Ｗ１２は、供給水Ｗ１１及び循環水Ｗ４０（後述）からなる。

逆浸透膜モジュール６は、供給水Ｗ１２を透過水Ｗ２０と濃縮水Ｗ３０とに分離する設備である。詳細には、逆浸透膜モジュール６は、加圧ポンプ４から吐出された供給水Ｗ１２を、溶存塩類が除去された透過水Ｗ２０と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ３０とに膜分離処理する設備である。逆浸透膜モジュール６は、単一又は複数の逆浸透膜エレメント（図示せず）を備える。逆浸透膜モジュール６は、これら逆浸透膜エレメントにより供給水Ｗ１２を膜分離処理し、透過水Ｗ２０と濃縮水Ｗ３０とを製造する。

透過水ラインＬ２は、逆浸透膜モジュール６で分離された透過水Ｗ２０を送出するラインである。透過水ラインＬ２の上流側の端部は、逆浸透膜モジュール６の二次側ポートに接続されている。透過水ラインＬ２の下流側の端部は、貯留タンク（図示せず）に接続されている。透過水ラインＬ２には、流量センサＦＭが設けられる。

流量センサＦＭは、透過水ラインＬ２を流通する透過水Ｗ２０の流量を検出する機器である。流量センサＦＭは、制御部３０と電気的に接続されている。流量センサＦＭで検出された透過水Ｗ２０の流量（以下、「検出流量値」ともいう）は、制御部３０にパルス信号として送信される。

濃縮水ラインＬ３は、逆浸透膜モジュール６で分離された濃縮水Ｗ３０が流通するラインである。濃縮水ラインＬ３の上流側の端部は、逆浸透膜モジュール６の一次側出口ポートに接続されている。また、濃縮水ラインＬ３の下流側は、接続部Ｊ２において、循環水ラインＬ４及び濃縮排水ラインＬ５に分岐している。

循環水ラインＬ４は、濃縮水ラインＬ３に接続され、供給水としての濃縮水（循環水Ｗ４０）を供給水ラインＬ１に返送するラインである。本実施形態においては、循環水ラインＬ４は、濃縮水ラインＬ３を流通する濃縮水Ｗ３０を循環水Ｗ４０として、供給水ラインＬ１における加圧ポンプ４よりも上流側に返送（循環）させるラインである。循環水ラインＬ４の上流側の端部は、接続部Ｊ２において濃縮水ラインＬ３に接続されている。また、循環水ラインＬ４の下流側の端部は、接続部Ｊ１において、供給水ラインＬ１に接続されている。循環水ラインＬ４には、定流量弁７が設けられる。

定流量弁７は、循環水ラインＬ４を流通する循環水Ｗ４０の流量を所定の一定流量値に保持するように調節する機器である。定流量弁７において保持される「一定流量値」とは、一定流量値に幅がある概念であり、定流量弁における目標流量値のみに限られない。例えば、定流量機構の特性（例えば、材質や構造に起因する温度特性等）を考慮して、定流量弁における目標流量値に対して、±１０％程度の調節誤差を有するものを含む。定流量弁７は、補助動力や外部操作を必要とせずに一定流量値を保持するものであり、例えば、水ガバナの名称で呼ばれるものが挙げられる。なお、定流量弁７は、補助動力や外部操作により動作して、一定流量値を保持するものでもよい。

濃縮排水ラインＬ５は、濃縮水ラインＬ３に接続され、濃縮排水Ｗ５０としての濃縮水を系外へ排出するラインである。本実施形態においては、濃縮排水ラインＬ５は、接続部Ｊ２において濃縮水ラインＬ３に接続され、逆浸透膜モジュール６で分離された濃縮水Ｗ３０を、濃縮排水Ｗ５０として装置外（系外）に排出するラインである。濃縮排水ラインＬ５には、比例制御排水弁８が設けられる。

比例制御排水弁８は、濃縮排水ラインＬ５から装置外に排出される濃縮排水Ｗ５０の流量を調節する弁である。比例制御排水弁８は、制御部３０と電気的に接続されている。比例制御排水弁８の弁開度は、制御部３０から送信される駆動信号により制御される。制御部３０から電流値信号（例えば、４〜２０ｍＡ）を比例制御排水弁８に送信して、弁開度を制御することにより、濃縮排水Ｗ５０の排水流量を調節することができる。

制御部３０は、ＣＰＵ及びメモリを含むマイクロプロセッサ（図示せず）により構成される。制御部３０において、マイクロプロセッサのＣＰＵは、メモリから読み出した所定のプログラムに従って、水処理システム１に係る各種の制御を実行する。以下、制御部３０の機能の一部について説明する。

制御部３０は、透過水Ｗ２０の流量が予め設定された目標流量値となるように、透過水Ｗ２０の検出流量値（系内の物理量）をフィードバック値として、加圧ポンプ４を駆動するための駆動周波数を演算し、駆動周波数の演算値に対応する指令信号（電流値信号又は電圧値信号）をインバータ５に出力する（以下、「流量フィードバック水量制御」ともいう）流量制御部として機能する。なお、流量フィードバック水量制御における駆動周波数の演算には、例えば、速度形デジタルＰＩＤアルゴリズムを用いることができる。

上記のように、水処理システム１は、水質監視装置１００を備え、水質監視装置１００のセンサ制御部１５０は、制御部３０に接続され、制御部３０により制御される。ここで、本発明の水質監視装置１００は、図３における１００Ａ〜１００Ｃによって示されるように、前処理装置３の前段に設置することも可能であり（１００Ａ）、前処理装置３の後段に設置することも可能であり（１００Ｂ）、濃縮排水ラインＬ５中に設置することも可能である（１００Ｃ）。また、これらのうち１つの箇所に設置することも、２つの箇所に設置することも、３つ全ての箇所に設置することも可能である。更に、１台の水質監視装置１００で、上記の３箇所のうち複数箇所から取水することも可能である。

水質監視装置１００Ａは、前処理装置３の前段における、単位体積の供給水Ｗ１１当たりのタンパク質様、及び／又はフミン質様の含有量を測定することが可能である。更に、制御部３０は、この含有量を用いて、ＢＦＰ（バイオファウリングポテンシャル）を監視することが可能である。

水質監視装置１００Ｂは、前処理装置３の後段における、単位体積の供給水Ｗ１１当たりのタンパク質様、及び／又はフミン質様の含有量を測定することが可能である。更に、制御部３０は、この含有量を用いて、ＢＦＰ（バイオファウリングポテンシャル）を監視することが可能である。

水質監視装置１００Ｃは、濃縮排水ラインＬ５における、単位体積の濃縮排水Ｗ５０当たりのタンパク質様、及び／又はフミン質様の濃度を測定することが可能である。更に、制御部３０は、この含有量を用いて、ＢＦＰ（バイオファウリングポテンシャル）を監視することが可能である。更に、制御部３０は、濃縮排水ラインＬ５における、バイオフィルムの発生度合いも監視することが可能である。

更に、制御部３０は、水質監視装置１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、各々で測定されたタンパク質様、及び／又はフミン質様の含有量の比率を算出することにより、水処理システム１のいずれの箇所で問題が発生しているか推定することも可能である。

〔実施形態の効果〕
上述した水質監視装置１００によれば、例えば、以下のような効果が奏される。
本発明の水質監視装置１００は、原水Ｗ１を収容すると共に、光を透過する光透過壁１４１及び１４２を有する原水収容部１４０と、原水収容部１４０に原水Ｗ１を供給する給水バルブ１３０と、原水収容部１４０に励起光を照射する照射部１７０と、励起光の照射により、原水Ｗ１に含まれる蛍光物質が放出する蛍光の強度を測定する蛍光強度測定部１８０と、校正用の標準液Ｗ２を収容する標準液収容部１６１と、標準液収容部１６１から原水収容部１４０に標準液Ｗ２を供給する供給手段１６４と、通常動作時には、給水バルブ１３０を開いて原水収容部１４０に原水Ｗ１を供給させ、蛍光の強度に基づいて、原水Ｗ１に含まれる蛍光物質の含有量を算出すると共に、校正時には、給水バルブ１３０を止めた後、供給手段１６４を制御することにより、原水収容部１４０を標準液Ｗ２で満たし、校正を実施する制御部１５０と、を備える。

そのため、原水中に含まれる蛍光物質が放出する蛍光の強度を測定することにより、感度良く原水の水質を判定することが可能となる。更に、通常の三次元蛍光測定装置と異なり、校正用の標準液を収容する標準液収容部を備えることにより、簡易に校正をすることができ、これにより、蛍光物質の含有量の測定精度を高めることができる。

また、励起光が複数個数の波長範囲の励起光であることにより、制御部は、複数の蛍光物質の含有量を測定する。
そのため、複数種類の励起光を同時に用いることにより、１台の水質監視装置で、複数種類の蛍光物質を同時に検出することが可能となる。

また、標準液は、複数の蛍光物質を含む。
そのため、複数種類の波長の励起光を用いる水質監視装置でも、一種類の標準液で校正を実施することが可能となる。

また、励起光は、２６５ｎｍ〜２８５ｎｍの波長を有する。
そのため、原水中のタンパク質様物質の含有量を検知することが可能となる。

また、励起光は、３３０ｎｍ〜３５０ｎｍの波長を有する。
そのため、原水中のフミン質様物質の含有量を検知することが可能となる。

また、上述した水処理システム１によれば、例えば、以下のような効果が奏される。
本発明の水処理システム１は、供給水から処理水を製造する水処理システム１であって、供給水Ｗ１２を透過水Ｗ２０と濃縮水Ｗ３０とに分離する逆浸透膜モジュール６と、供給水を逆浸透膜モジュール６に向けて供給する供給水ラインＬ１と、逆浸透膜モジュール６で分離された濃縮水Ｗ３０が流通する濃縮水ラインＬ３と、濃縮水ラインＬ３に接続され、濃縮排水としての濃縮水Ｗ５０を系外へ排出する濃縮排水ラインＬ５と、供給水ラインＬ１又は濃縮排水ラインＬ５における蛍光物質の含有量を測定する、水質監視装置１００と、を備える。

そのため、水処理システム１において、逆浸透膜モジュール６の前後に、本発明の水質監視装置１００を備えることにより、バイオファウリングの監視に役立てることができる。

〔変形例〕
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。

例えば、測定セル（原水収容部）１４０は、中央に遮光用の柱を備えると共に、ドーナツ型の撹拌子を備えてもよい。これにより、蛍光強度測定部１８０は、励起光の反射光を受けることがなく、散乱光である蛍光のみを受光することができる。更に、これにより、蛍光強度の測定精度が上昇する。また、このほか、蛍光強度測定部１８０は９０°散乱光のみを受光する構成としてもよい。

また、測定セル（原水収容部）１４０には、光触媒が塗布されていてもよい。原水収容部に光触媒が塗布されていることにより、原水収容部を自動的に洗浄することが可能となる。

また、上記の実施形態では、単位体積当たりの検査水Ｗ１に含まれる、タンパク質様やフミン質様の含有量を測定するとしたが、これは一例であって、これには限定されない。その他の蛍光物質の含有量を測定することも可能である。

また、上記の実施形態では、測定セル１４０に標準液Ｗ２を供給する供給手段が、ローラポンプ１６４であるとしたが、これには限定されない。例えば、モータ等を用いてもよい。

また、上記の実施形態では、水質監視装置１００の校正の際、標準液Ｗ２が測定セル１４０に供給される以前に測定セル１４０に収容されていた検査水Ｗ１は、オーバーフローにより、排水ラインＬ５２から排出されるとしたが、これには限定されない。例えば、測定セル（原水収容部）１４０の底部に、センサ制御部１５０によって制御可能な排出口を設け、校正に先立って、この排出口を制御することにより、測定セル１４０に収容されていた検査水Ｗ１を排出してもよい。

また、標準液カートリッジ１６１に収納された標準液Ｗ２で、測定セル１４０を満たすことにより校正するとしたが、これには限定されない。例えば、測定セル１４０を純水で満たした後、標準液カートリッジ１６１に収納される、濃縮された蛍光物質を滴下してから、蛍光物質の含有量を測定することにより、校正を実施してもよい。
あるいは、測定セル１４０を検査水Ｗ１で満たして、単位体積の検査水Ｗ１の蛍光強度を測定した後、標準液カートリッジ１６１に収納される濃縮された蛍光物質を滴下してから、再度、検査水Ｗ１の蛍光強度を測定し、変化量算出部１５４が、蛍光強度の変化量を算出することにより、校正を実施してもよい。

また、測定セル１４０の形状を、正面から見た場合には、三角型（Δ型）となるようにしてもよい。とりわけ、蛍光物質が高濃度の場合、励起光や傾向が蛍光物質によって遮られてしまうため、測定セルの形状を三角型にして光路長を短くすることにより、その影響を低減することが可能となる。

また、測定セル１４０内にガラスビーズを予め入れておいてもよい。これにより、水流によってビーズが踊り、測定セル１４０内の汚れを掻き取ることが可能となる。

また、水質監視装置１００は、蛍光物質を濃縮する濃縮機構を備えてもよい。

また、水処理システム１において、前処理装置３は、ろ過装置に限定されず、例えば活性炭処理装置でもよい。

１ 水処理システム
３ 前処理装置
４ 加圧ポンプ
６ 逆浸透膜モジュール
３０ 制御部
１００ １００Ａ １００Ｂ １００Ｃ 水質監視装置
１３０ 給水バルブ
１４０ 測定セル（原水収容部）
１４１ １４２ 光透過壁
１５０ センサ制御部
１６１ 標準液カートリッジ（標準液収容部）
１６４ ローラポンプ（供給手段）
１７０ 照射部
１８０ 蛍光強度測定部
Ｌ１ 供給水ライン
Ｌ２ 透過水ライン
Ｌ３ 濃縮水ライン
Ｌ４ 循環水ライン
Ｌ５ 濃縮排水ライン
Ｌ５１ 給水ライン
Ｌ５２ 排水ライン

Claims (8)

1. 原水を収容すると共に、光を透過する光透過壁を有する原水収容部と、
   前記原水収容部に原水を供給する給水バルブと、
   前記原水収容部に励起光を照射する照射部と、
   前記励起光の照射により、前記原水に含まれる蛍光物質が放出する蛍光の強度を測定する蛍光強度測定部と、
   校正用の標準液を収容する標準液収容部と、
   前記標準液収容部から前記原水収容部に標準液を供給する供給手段と、
   通常動作時には、前記給水バルブを開いて前記原水収容部に原水を供給させ、前記蛍光の強度に基づいて、前記原水に含まれる前記蛍光物質の含有量を算出すると共に、校正時には、前記給水バルブを止めた後、前記供給手段を制御することにより、前記原水収容部を前記標準液で満たし、校正を実施する制御部と、を備える水質監視装置。
2. 前記励起光が複数個数の波長範囲の励起光であることにより、前記制御部は、複数の蛍光物質の含有量を測定する、請求項１に記載の水質監視装置。
3. 前記標準液は、複数の蛍光物質を含む、請求項２に記載の水質監視装置。
4. 前記励起光は、２６５ｎｍ〜２８５ｎｍの波長を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水質監視装置。
5. 前記励起光は、３３０ｎｍ〜３５０ｎｍの波長を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水質監視装置。
6. 前記原水収容部は、中央に遮光用の柱を備えると共に、ドーナツ型の撹拌子を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の水質監視装置。
7. 前記原水収容部には、光触媒が塗布されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の水質監視装置。
8. 供給水から処理水を製造する水処理システムであって、
   供給水を透過水と濃縮水とに分離する逆浸透膜モジュールと、
   供給水を前記逆浸透膜モジュールに向けて供給する供給水ラインと、
   前記逆浸透膜モジュールで分離された濃縮水が流通する濃縮水ラインと、
   前記濃縮水ラインに接続され、濃縮排水としての濃縮水を系外へ排出する濃縮排水ラインと、
   前記供給水ライン又は前記濃縮排水ラインにおける蛍光物質の含有量を測定する、請求項１〜７のいずれか１項の水質監視装置と、を備える水処理システム。
   
   

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