JP4917190B1 - 部材継手とそれを用いた噴霧ノズルユニット - Google Patents

Abstract

第２部材（２）に設けたフランジ（６）を、ユニオンナット（３）で第１部材（１）との間に挟みつけて第１部材（１）と第２部材（２）を接続する部材継手（１０）において、第１部材（１）の外周に、リーディング面（７ａ）とトレーリング面（７ｂ）を有する突起（７）を設け、ユニオンナット（３）の開口した先端部にロックリング（４）を回転可能に取り付け、そのロックリング（４）の内周に、弾性変形して突起（７）を乗り越えることができるロック爪（９）を設け、ユニオンナット（３）にロック爪（９）と係合する挟持片（８）を設け、ねじ込み終点まで締め込まれたユニオンナット（３）が単独で緩み方向に回転するときにロック爪（９）の先端側が挟持片（８）とトレーリング面（７ｂ）との間に挟まれることにより、ユニオンナットの共回り防止が、同ナットの固定と固定の解除を煩雑化させずに、また、接続部の大型化や耐久性の悪化を招かずに信頼性よくなされるようにした。
【選択図】図３

Description

この発明は、２部材を相対回転が許容されるように接続する部材継手と、それを用いてノズルヘッドとノズルホルダを相対回転可能に連結した噴霧ノズルユニットに関する。なお、この発明の部材継手は、共にユニオンナットを使用する管継手と軸継手の両方を指す。

管継手の従来例として、下記特許文献１，２に示されたものがある。特許文献１の管継手は、前側の管の外周にスリーブを抱きつかせ、それを本体に螺合させる覆い体（これはユニオンナットに相当する）で引き留めて後側の管と前側の管を接続するようにしている。また、覆い体を連結ピンで本体に固定してその覆い体の緩みを防止している。

一方、特許文献２の管継手は、先端外周にボールを介して調節用継手を回転可能に取り付け、その調節用継手の先端にユニオンナット（キャップナット）を使用してノズルチップを取り付けている。そのような構造であるので、管継手と調節用継手が相対回転してもユニオンナットが緩むことがない。

さらに、ユニオンナットの緩み対策として利用可能な容器栓の緩み防止構造が、下記特許文献３に開示されている。その構造では、容器ネック外周と容器キャップの内周に互いに係止するラチェット歯を設けており、キャップを閉じる方向に回転させるときにはキャップ側の歯がネック側の歯のリーディング面上を移動してネック側の歯を乗り越え、キャップを緩める方向に回転させるときにはキャップ側の歯がネック側の歯のトレーリング面上を移動してネック側の歯を乗り越える。

特開平１０−１１０８７０号公報 特開２０００−１４０７１０号公報 特開平９−２５０２号公報

本出願人が現在開発中の噴霧ノズルユニットのひとつに、例えば、図７に示されるものがあり、この製品において、ユニオンナットの緩みを防止する必要が生じた。

図７の噴霧ノズルユニットは、噴霧液の供給管に接続されるノズルホルダ１１とそれに保持されるノズルヘッド１３とからなる。

ノズルヘッド１３には、各々がユニオンナット３を有する片側に２組、計４組の管継手３０が含まれている。片側の一方の管継手３０のユニオンナット３は、第１エルボ１５の一端側外周に回転可能に装着してノズルホルダ１１に螺合させる。また、片側のもう一方の管継手３０のユニオンナット３は、第２エルボ１６の一端側外周に回転可能に装着して第１エルボ１５に螺合させる。

ノズルホルダ１１に螺合させるユニオンナット３は、第１エルボ１５の一端側外周に設けられたフランジ６を締め付ける。もうひとつのユニオンナット３も、同様に、第２エルボ１６の一端側外周に設けられたフランジ６を締め付け、これにより、ノズルホルダ１１に第１エルボ１５が接続され、さらに、第１エルボ１５に第２エルボ１６が接続される。

その接続状態を維持しながら、第１エルボ１５をノズルホルダ１１に対して所定角度回転させ、さらに、第２エルボ１６を第１エルボ１５に対して所定角度回転させる。

例示の噴霧ノズルユニットにおける第１エルボ１５、第２エルボ１６の回転は、管継手３０の内部に配置されたバルブ１４の開閉や第２エルボ１６に固定されたノズル１２の位置と向きを変化させる目的で行うものであって、この方法でバルブの開閉およびノズルの位置と向きの切換えを行えば、バルブの構造と相対回転の構造を単純化することができる。

ところが、管継手３０は、第１エルボ１５や第２エルボ１６に形成されたフランジ６をユニオンナット３で締め付けており、フランジ６との間に強い摩擦が生じるため、ノズルホルダ１１に対して第１エルボ１５をユニオンナット３の緩め方向に回転させるとユニオンナット３が一緒に回転（共回り）して緩む。第１エルボ１５に対して第２エルボ１６を回転させるときも同様である。

その緩みを防止する方法として、前掲の特許文献１が示しているように、ユニオンナットを、連結ピンを用いて非回転部材に機械的に固定すると、ユニオンナットの固定と固定の解除が煩雑になる。また、小さな連結ピンは、外したときに紛失することが考えられる。

また、特許文献２の方法では、ユニオンナットによる接続部とは別箇所に相対回転が許容される連結部を設ける必要があり、接続部の構造の複雑化や大型化を招く。

さらに、特許文献３の緩み防止構造は、キャップを緩め方向に回転させる力でキャップ側の歯がネック側の歯を乗り越えられるようにしておく必要があるので、大きな回転力を受けるユニオンナットの回転防止では高い信頼性を確保するのが難しい。また、キャップ側の歯とネック側の歯が互いに擦りあうことで摩耗したり、潰れたりする懸念もあり、耐久性にも不安がある。

この発明は、２つの部材を相対回転させたときに両部材を接続したユニオンナットにそれを共回りさせようとする大きな力が不可避に伝達される部材継手（管継手又は軸継手）について、ユニオンナットの共回り防止が、同ナットの固定と固定の解除を煩雑化させずに、また、接続部の大型化や耐久性の悪化を招かずに信頼性よくなされるようにすることを課題としている。

上記の課題を解決するため、この発明においては、接続端側の外周に雄ねじを設けた第１部材と、接続端側の外周にフランジを設けた第２部材と、前記第２部材の外周に回転可能に装着して前記雄ねじに螺合させるユニオンナットを有し、前記フランジを、前記ユニオンナットで前記第１部材又はその第１部材に保持される他部材との間に挟みつけて前記第１部材と第２部材を接続する部材継手において、前記第１部材の雄ねじ形成部近傍の外周に、相反する方向に傾斜したリーディング面とトレーリング面を有する突起を設け、前記ユニオンナットの開口した先端部に、内径が前記第１部材の前記突起形成部の外径よりも大きいロックリングを回転可能に取り付け、そのロックリングの内周に、当該ロックリングが回転するときに前記突起に押されて弾性変形してその突起を乗り越える内向きに延びだしたロック爪を設け、さらに、前記ユニオンナットの前記突起よりも外径側に、前記ロック爪と係合する挟持片を設け、前記ユニオンナットがねじ込み終点まで締め込まれた位置で、前記ロック爪の先端側が前記トレーリング面に対面し、その位置から前記ユニオンナットが単独で緩み方向に回転するときに前記ロック爪の先端側が前記挟持片と前記トレーリング面との間に挟まれるようにした。

かかる部材継手は、前記ロックリングを高強度樹脂、好ましくはエンジニアリングプラスチックと称されているポリアセタールで形成すると好ましい。ユニオンナットは、金属や樹脂で形成することができる。

また、前記突起とロック爪と挟持片をそれぞれ周方向に定ピッチで複数設け、前記ロック爪と前記挟持片の数を前記突起の数よりも多くし、前記挟持片を各ロック爪間に遊嵌状態に配置すると好ましく、前記トレーリング面の傾斜角を前記リーディング面の傾斜角よりも大きくし、なおかつ、前記ロック爪を前記トレーリング面に接触した位置でそのトレーリング面と平行になる向きに傾斜させるのも好ましい。

この部材継手は、管継手として提供して第１部材と第２部材（共に管）をユニオンナットで接続することができる。また、軸継手として提供して第１部材と第２部材（各々が中実又は中空の軸）をユニオンナットで接続することができる。

この発明は、上記部材継手を使用してノズルホルダに対するノズルヘッドの接続の信頼性を高めた噴霧ノズルユニットも併せて提供する。

その噴霧ノズルユニットは、内部流路を備えるノズルホルダと、先端に液体噴射用のノズルを有するノズルヘッドと、そのノズルヘッドを前記ノズルホルダに接続する管継手と、前記ノズルホルダとノズルヘッドの接続部の内部に配置するバルブを有し、前記管継手として、上述したこの発明の部材継手が採用されている。また、その部材継手のユニオンナットが前記ノズルホルダの端部外周に設けられた雄ねじに螺合されて前記ノズルヘッドの接続側の端部に設けられたフランジが前記ユニオンナットと前記ノズルホルダ又はそのノズルホルダに保持された部材との間に挟まれ、前記部材継手の前記リーディング面とトレーリング面を有する突起が前記雄ねじに近接して前記ノズルホルダの外周に設けられ、前記部材継手のユニオンナットが単独で緩み方向に回転するときに前記部材継手のロックリングに設けたロック爪が、前記ユニオンナットに設けた挟持片と前記突起のトレーリング面との間に挟まれるように構成されている。

この噴霧ノズルユニットは、ノズルホルダに接続される第１エルボと、その第１エルボに接続される第２エルボがノズルヘッドに含まれ、前記ノズルホルダに対する前記第１エルボの接続と、前記第１エルボに対する前記第２エルボの接続が共に上述したこの発明の部材継手を用いてなされているものにしてもよい。

各部材継手による接続部、すなわち、ノズルホルダと第１エルボの接続部及び第１エルボと第２エルボの接続部にそれぞれ前記バルブが組み込まれて前記ノズルホルダと前記第１エルボの相対回転、前記第１エルボと前記第２エルボの相対回転によって前記バルブの開閉及び第２エルボに設けたノズルの位置と向きの切換えがなされるようにしたものは、ノズルホルダに対する第１エルボの接続部と、第１エルボに対する第２エルボの接続部の双方においてユニオンナットの共回りによる緩みの問題が解決される。

この発明の部材継手は、ユニオンナットを締め付け方向に回転させると、前記ロック爪が前記挟持片に押されてロックリングが追従回転し、ロック爪が第１部材の外周に設けた突起（リーディング面）に押されて弾性変形してその突起を乗り越える。従って、ユニオンナットの締め付けは制限なく行える。

一方、ユニオンナットが締め付け終点までねじ込まれると、その位置で前記ロック爪の先端側が前記トレーリング面に対して対面する。そして、その位置から前記ユニオンナットが単独で緩み方向に回転しようとすると、前記挟持片が前記ロック爪を前記トレーリング面との間に挟みつける。

その挟みつけは、ユニオンナットが単独で緩み方向に回転しようとする力が大きくなるほど強固になる。従って、ユニオンナットが単独で緩み方向に回転しようとするときにはロックリングの回転が不能となり、そのロックリングによってユニオンナットの緩み方向への回転が確実に防止される。

また、ロックリングをユニオンナットの緩め方向に回転させると、前記挟持片による挟みつけの力が生じていないため、前記ロック爪が前記トレーリング面上を摺動して弾性変形して突起を乗り越える。そして、このロック爪が締め付け方向後方の挟持片を押し動かし、これにより、ユニオンナットも一緒に回転してそのユニオンナットの取り外しが可能になる。

このように、この発明の部材継手は、ユニオンナットの緩み方向への回転を止めピンを使用せずに防止することができ、同ナットの固定と固定の解除が煩雑にならない。

また、ロックリングは、ユニオンナットの先端外周に嵌る小さな部品でよく、継手による接続部の大型化、複雑化を招かない。

さらに、ロックリングのロック爪は弾性変形可能であり、そのロック爪が弾性変形しながら逃げて突起を乗り越えるので、ロック爪や突起の摩耗や潰れが起こり難く、耐久性も十分に確保される。

なお、前記ユニオンナットとロックリングを樹脂で形成したものは、それらの要素を、生産性に優れるモールド成形法で製造することができる。

また、前記突起とロック爪と挟持片を複数設けたものは、ユニオンナットの緩み防止が複数個所でなされ、緩み防止の信頼性が高まる。その上、ロック爪と挟持片の負荷が分散されて耐久性もより高まる。

さらに、前記突起のトレーリング面の傾斜角をリーディング面の傾斜角よりも大きくし、前記ロック爪を前記トレーリング面に接触した位置でそのトレーリング面と平行になる向きに傾斜させたものは、ロックリングの回転抵抗を低く抑えながら前記トレーリング面と挟持片によるロック爪の挟持安定性を高めることができる。

このほか、この発明の噴霧ノズルユニットは、ノズルヘッドとノズルホルダを接続したユニオンナットの緩みが起こらない。そのために、ノズルヘッドとノズルホルダを相対回転させる方法でバルブの開閉とノズルの位置と向きの切換えを行うものにしてバルブと相対回転の構造を単純化することが可能になる。

この発明の部材継手の一例を示す断面図 図１の部材継手の分解斜視図 （ａ）、（ｂ）はユニオンナット締めつけ時の作用説明図、（ｃ）はユニオンナット緩み防止の作用説明図、（ｄ）はユニオンナットの緩み防止解除の作用説明図 この発明の噴霧ノズルユニットの一例を示す部分破断正面図 図４の噴霧ノズルユニットの平面図 図４の噴霧ノズルユニットの側面図 改良前の噴霧ノズルユニットを示す部分破断正面図

以下、この発明の部材継手と噴霧ノズルユニットの実施の形態を、添付図面の図１〜図６に基づいて説明する。この発明の部材継手の基本構成を図１〜図３に示す。図示の部材継手１０は、管継手として構成されたものであって、第１部材１及び第２部材２と、ユニオンナット３と、ロックリング４を有する。これらの部材は、全て、高強度樹脂（例えばポリアセタール）を材料にしてモールド成形して作られている。

第１部材１と第２部材２は、接続対象の管である。その第１部材１と第２部材２の接続をユニオンナット３で行う。そのユニオンナット３とロックリング４の外周には、好ましい要素として滑り止め用の凹凸が形成されている。

第１部材１の接続端側の外周には雄ねじ５が設けられており、その雄ねじ５にユニオンナット３が螺合される。そのユニオンナット３は、第２部材２の外周に装着されており、第２部材２の接続端側の外周に設けられたフランジ６を、端壁３ａで対向部位との間に挟みつける。

図示の部材継手１０は、ユニオンナット３の端壁３ａと第１部材１の接続端との間にフランジ６を挟みつけているが、第１部材１に保持される他部材が接続部に設けられる場合には、その他部材と端壁３ａとでフランジ６を挟んでも構わない。

第１部材１の接続端側の雄ねじ形成部近傍の外周には、相反する向きに傾いたリーディング面７ａとトレーリング面７ｂを有する突起７が周方向に定間隔で複数（図のそれは４個）設けられている。その突起７のリーディング面７ａは、傾斜角（第１部材の外周面からの起き上がり角）が小さく、トレーリング面７ｂは傾斜角がリーディング面７ａの傾斜角よりも大きい（図示の部材継手１０は、リーディング面７ａの傾斜角が約２０°に対し、トレーリング面７ｂの傾斜角は約４５°）。

ユニオンナット３は、軸方向に突出する挟持片８を先端（端壁３ａのある側とは反対側）に有する。その挟持片８は、周方向に定ピッチで後述するロックリングのロック爪９と同数設けられ、それぞれの挟持片８が、図３に示すように、各ロック爪９間に遊嵌状態に配置される。

ロックリング４は、ロック爪の無い部分の内径が第１部材１の突起７形成部の外径よりも大きく、そのロックリング４が、ユニオンナット３の開口した先端小径部３ｂの外周に回転可能に取り付けられている。そのロックリング４は、内周面に設けた微小凸部４ａをユニオンナット３の先端小径部３ｂの外周に設けた環状溝３ｃに入り込ませてユニオンナット３に連結している。

このロックリング４の内周には、内向きに延びだすロック爪９が周方向に定ピッチで多数設けられている。そのロック爪９は、弾性変形可能であり、好ましい方向、すなわち、突起７のトレーリング面７ｂに接触した位置でそのトレーリング面７ｂと平行になる向きに傾斜している｛図３（ｃ），（ｄ）参照｝。

そのロック爪９の先端（自由端）は、第１部材１の突起形成部の突起の無い部分の外径と略同一径の円上に揃えられている。従って、ロック爪９は突起７の位置を通過するときに突起７と摺接する。

ロックリング４は、ユニオンナット３が単独で緩み方向に回転しようとするときにロック爪９で挟持片８を受け止めてその回転を阻止する。その目的は、ロック爪９の設置数が１個のものでも達成されるが、ロック爪９を図のように小ピッチで多数設けると、ユニオンナット３の緩み防止が複数個所でなされ、緩み防止の信頼性が高まる。

また、ロック爪９と挟持片８の負荷が分散されて継手の耐久性も高まる。さらに、ロック爪９と挟持片８の数が多くなるほど、ユニオンナット３がねじ込み終点まで締め込まれたときにロック爪９の先端側がトレーリング面７ｂに対して近接した位置で対面するようになるので、突起７、挟持片８、ロック爪９のユニオンナットねじ込み終点における位置精度がラフで済むようになる。

以上の通りに構成した部材継手１０は、挟持片８を有するユニオンナット３を、第１部材１の雄ねじ（図１，２の５）に螺合させて図３（ａ）に示すように締め付け方向（矢視の時計回り方向）に回転させると、ロック爪９が挟持片８に押されてロックリング４が追従回転する。このとき、ロック爪９は、突起７に押されて弾性変形して外径側に逃げ、リーディング面７ａ上を摺動して突起７を乗り越える。

これにより、ユニオンナット３の締め込み終点でロック爪９の先端が突起７のトレーリング面７ｂに対面する位置に移動する。その後、ユニオンナット３が単独で緩み方向に回転しようとすると、図３（ｃ）に示すように、挟持片８と突起７のトレーリング面７ｂとの間にロック爪９の先端側が挟まれる。このために、ロックリング４が回転不能になり、ロック爪９が挟持片８を受け止めるストッパとして働いてユニオンナット３の緩み方向への回転が防止される。

挟持片８とトレーリング面７ｂによるロック爪９の挟みつけは、ユニオンナット３が単独で緩み方向に回転しようとする力が大きくなるほど強固になる。従って、第１部材１と第２部材２の相対回転によって第２部材２からユニオンナット３に強い回転力が伝わってもユニオンナット３は安定して締め付け終点に保持される。厳密には、挟持片８とロック爪９間の隙間が吸収されるところまで緩め方向回転が起こるが、それは無視できる量であるので、緩みとは考えない。

締め付けたユニオンナット３を外すときには、図３（ｄ）に示すように、ロックリング４をユニオンナット３の緩め方向に回転させる。このときには、ユニオンナット３に緩め方向の回転力が加えられていないため、挟持片８によるロック爪９の挟みつけは行われない。

そのために、ロック爪９が弾性変形しながらトレーリング面７ｂ上を摺動して突起７を乗り越えることができ、ユニオンナット３を追従させつつロックリング４を引き続いて緩め方向に回転させることで、雄ねじ５との螺合を解いてユニオンナット３を第１部材１から外すことができる。

次に、この発明の噴霧ノズルユニットの一例を図４〜図６に示す。この噴霧ノズルユニット２０は、内部流路１１ａを備えるノズルホルダ１１と、先端に液体噴射用のノズル１２を有するノズルヘッド１３と、そのノズルヘッド１３をノズルホルダ１１に接続する部材継手１０と、バルブ１４を有する。バルブ１４は、ポリアミド樹脂（商品名:ナイロン）で形成され、フランジ６を有する竹の子ニップル（これは後述する第１エルボや第２エルボの一部と考える）は真鍮などの金属で形成され、この２者とバルブの外周シール用のＯリングを除く部品は、いずれも、ポリアセタールの成形品である。

ノズルヘッド１３は、ノズルホルダ１１に接続される第１エルボ１５と、その第１エルボに部材継手１０を用いて接続される第２エルボ１６を有し、第２エルボ１６の片端にノズル１２が取り付けられたものを示した。

２箇所の接続部に採用した部材継手１０は、共に管継手であり、既述のこの発明の継手である。

バルブ１４は、ノズルホルダ１１と第１エルボ１５の接続部に組み込まれるものと、第１エルボ１５と第２エルボ１６の接続部に組み込まれるものが設けられる。

ノズルホルダ１１は、液体供給路（図示せず）に接続される。このノズルホルダ１１の端部外周には雄ねじ５と、その雄ねじ５の付け根の近くに位置する既述の突起７が設けられており、雄ねじ５に部材継手１０のユニオンナット３が螺合される。

ノズルホルダ１１の雄ねじ５に螺合させるユニオンナット３は、第１エルボ１５の接続端側の外周（別加工されて圧入された鍔付きスリーブの外周）に回転可能に装着される。このユニオンナット３が第１エルボ１５の端部（管端）外周に設けられたフランジ６を端壁３ａに対向したバルブ１４の外周のフランジとの間に挟みつけ、これにより、第１エルボ１５がノズルホルダ１１に接続される。

第１エルボ１５の端部外周にも雄ねじ５と突起７が設けられており、第２エルボ１６の接続端側の外周に上記と同様の方法でユニオンナット３が回転可能に装着され、そのユニオンナット３が第１エルボ１５の雄ねじ５に螺合される。それによって第２エルボ１６の端部外周に設けられたフランジ６がユニオンナット３の端壁３ａとそれに対向したバルブ１４の外周のフランジとの間に挟み込まれ、第１エルボ１５に対して第２エルボ１６が接続される。

このように、第１エルボ１５をノズルホルダ１１に、第２エルボ１６を第１エルボ１５に共にこの発明の部材継手１０を用いて接続することで、第１エルボ１５とノズルホルダ１１の相対回転と、第２エルボ１６と第１エルボ１５の相対回転を、ユニオンナット３の緩みを生じさせずに行うことができる。

その相対回転は、図示の噴霧ノズルユニット２０については、バルブ１４の開閉とノズル１２の位置と向きの切換えのために行なわれる。

バルブ１４には、内部通路１７を第１エルボ１５と第２エルボ１６の通路出口に連通させる接続ポート１８が周方向に位置をずらして複数設けられており、第１エルボ１５とノズルホルダ１１の相対回転、或いは、第２エルボ１６と第１エルボ１５の相対回転によって、異なる位置の接続ポート１８が内部通路１７を第１、第２エルボ１５、１６の通路出口に連通させ、接続位置と接続状態が切換わる。

そのために、ノズル１２の位置と向きが切換わる。また、第１、第２エルボ１５，１６の通路出口を接続ポート１８の無い位置に移動させることで、バルブ１４を閉弁させて噴霧を停止させることもできる。

なお、例示の噴霧ノズルユニット２０は、ノズル１２と、第１エルボ１５と、第２エルボ１６を、それぞれ２組設けてそれらを中心対称に配置したが、この発明の噴霧ノズルユニットは、ノズル１２、第１エルボ１５、第２エルボ１６を各１組設けたものや、第２エルボ１６を省いて第１エルボ１５にノズル１２を取り付けたものであってもよい。

また、この発明の部材継手１０は、２つの軸を相対回転可能に接続するときにも利用することができる。例えば、片方の軸を屈曲させてアームを構成し、そのアームの先端に照明器具、ミラー、カメラなどの機材を装着するときに、屈曲したアームをホルダとなる他方の軸に対して相対回転させ得るようにしておくと、アームの先端の機材の位置や向きを変えることができる。

そのような用途でも、ユニオンナットの含まれた軸継手を用いて連結した軸を相対回転させるとユニオンナットの緩みが生じるが、この発明の部材継手を用いれば、その緩みを無くすことができる。

１ 第１部材
２ 第２部材
３ ユニオンナット
３ａ 端壁
３ｂ 先端小径部
３ｃ 環状溝
４ ロックリング
４ａ 微小凸部
５ 雄ねじ
６ フランジ
７ 突起
７ａ リーディング面
８ 挟持片
９ ロック爪
１０ 部材継手
１１ ノズルホルダ
１１ａ 内部流路
１２ ノズル
１３ ノズルヘッド
１４ バルブ
１５ 第１エルボ
１６ 第２エルボ
１７ 内部通路
１８ 接続ポート
２０ 噴霧ノズルユニット

Claims (6)

1. 接続端側の外周に雄ねじ（５）を設けた第１部材（１）と、接続端側の外周にフランジ（６）を設けた第２部材（２）と、前記第２部材（２）の外周に回転可能に装着して前記雄ねじ（５）に螺合させるユニオンナット（３）を有し、前記フランジ（６）を、前記ユニオンナット（３）で前記第１部材（１）又はその第１部材に保持される他部材との間に挟みつけて前記第１部材（１）と第２部材（２）を接続する部材継手において、
   前記第１部材（１）の雄ねじ形成部近傍の外周に、相反する方向に傾斜したリーディング面（７ａ）とトレーリング面（７ｂ）を有する突起（７）を設け、
   前記ユニオンナット（３）の開口した先端部に、内径が前記第１部材（１）の前記突起形成部の外径よりも大きいロックリング（４）を回転可能に取り付け、
   そのロックリング（４）の内周に、当該ロックリングが回転するときに前記突起（７）に押されて弾性変形してその突起（７）を乗り越える内向きに延びだしたロック爪（９）を設け、
   さらに、前記ユニオンナット（３）の前記突起（７）よりも外径側に、前記ロック爪（９）と係合する挟持片（８）を設け、
   前記ユニオンナット（３）がねじ込み終点まで締め込まれた位置で、前記ロック爪（９）の先端側が前記トレーリング面（７ｂ）に対面し、その位置から前記ユニオンナット（３）が単独で緩み方向に回転するときに前記ロック爪（９）の先端側が前記挟持片（８）と前記トレーリング面（７ｂ）との間に挟まれるようにしたことを特徴とする部材継手。
2. 前記ロックリング（４）を、高強度樹脂で形成した請求項１に記載の部材継手。
3. 前記突起（７）とロック爪（９）と挟持片（８）をそれぞれ周方向に定ピッチで複数設け、前記ロック爪（９）と前記挟持片（８）の数を前記突起（７）の数よりも多くし、前記挟持片（８）を各ロック爪（９）間に遊嵌状態に配置した請求項１又は２に記載の部材継手。
4. 前記トレーリング面（７ｂ）の傾斜角を前記リーディング面（７ａ）の傾斜角よりも大きくし、なおかつ、前記ロック爪（９）を前記トレーリング面（７ｂ）に接触した位置でそのトレーリング面（７ｂ）と平行になる向きに傾斜させた請求項１〜３のいずれかに記載の部材継手。
5. 内部流路を備えるノズルホルダ（１１）と、先端に液体噴射用のノズル（１２）を有するノズルヘッド（１３）と、そのノズルヘッド（１３）を前記ノズルホルダ（１１）に接続する請求項１〜４に記載の部材継手（１０）と、前記ノズルホルダ（１１）とノズルヘッド（１３）の接続部の内部に配置するバルブ（１４）を有し、
   前記ノズルホルダ（１１）の端部外周に設けられた雄ねじ（５）に前記部材継手（１０）のユニオンナット（３）が螺合されて前記ノズルヘッド（１３）の接続側の端部に設けられたフランジ（６）が前記ユニオンナット（３）と前記ノズルホルダ（１１）又はそのノズルホルダに保持された部材との間に挟まれ、
   前記部材継手（１０）の前記リーディング面（７ａ）とトレーリング面（７ｂ）を有する突起（７）が前記雄ねじ（５）に近接して前記ノズルホルダ（１１）の外周に設けられ、
   前記部材継手（１０）のユニオンナット（３）が単独で緩み方向に回転するときに前記部材継手（１０）のロックリング（４）に設けたロック爪（９）が、前記ユニオンナット（３）に設けた挟持片（８）と前記突起のトレーリング面（７ｂ）との間に挟まれるように構成された噴霧ノズルユニット。
6. 前記ノズルヘッド（１３）に、前記ノズルホルダ（１１）に接続される第１エルボ（１５）と、その第１エルボ（１５）に接続される第２エルボ（１６）が含まれ、
   前記ノズルホルダ（１１）に対する前記第１エルボ（１５）の接続と、前記第１エルボ（１５）に対する前記第２エルボ（１６）の接続が共に請求項１〜４に記載の部材継手（１０）を用いて行われ、
   さらに、前記ノズルホルダ（１１）と第１エルボ（１５）の接続部及び前記第１エルボ（１５）と第２エルボ（１６）の接続部にそれぞれ前記バルブ（１４）が組み込まれ、
   前記ノズルホルダ（１１）と前記第１エルボ（１５）の相対回転、前記第１エルボ（１５）と前記第２エルボ（１６）の相対回転により、前記バルブ（１４）の開閉及び第２エルボ（１６）に設けた前記ノズル（１２）の位置と向きの切換えがなされるように構成された請求項５に記載の噴霧ノズルユニット。

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