JP2000140710A - 噴射ノズル - Google Patents
噴射ノズルInfo
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- JP2000140710A JP2000140710A JP10325219A JP32521998A JP2000140710A JP 2000140710 A JP2000140710 A JP 2000140710A JP 10325219 A JP10325219 A JP 10325219A JP 32521998 A JP32521998 A JP 32521998A JP 2000140710 A JP2000140710 A JP 2000140710A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴射パターンの変更が容易で、かつ長さ寸法
のコンパクト化が可能な噴射ノズルを提供することであ
る。 【解決手段】 管継手１の外周面に相対回転可能に嵌め
込まれた調節用継手２の内側に一端閉塞筒状の流路形成
部材６を取り付け、この流路形成部材６の閉塞された基
端部を管継手１先端部に嵌め込み、この基端部に流体導
入孔１８と外周面に沿って先端側へ延びる溝１９を設け
るとともに、流路形成部材６の先端部外周面に螺旋溝２
２を設け、管継手１の先端部に設けられた第２の貫通孔
１７から空間１５を経て第１の貫通孔１６を通る高圧水
を、管継手１との相対回転で、流体導入孔１８から流路
形成部材６の内側を通る流路と、流路形成部材６外周面
の溝１９から螺旋溝２２を通る流路とに選択的に切り替
えることにより、ノズルチップ３からの噴射パターンを
変更するようにしたのである。
のコンパクト化が可能な噴射ノズルを提供することであ
る。 【解決手段】 管継手１の外周面に相対回転可能に嵌め
込まれた調節用継手２の内側に一端閉塞筒状の流路形成
部材６を取り付け、この流路形成部材６の閉塞された基
端部を管継手１先端部に嵌め込み、この基端部に流体導
入孔１８と外周面に沿って先端側へ延びる溝１９を設け
るとともに、流路形成部材６の先端部外周面に螺旋溝２
２を設け、管継手１の先端部に設けられた第２の貫通孔
１７から空間１５を経て第１の貫通孔１６を通る高圧水
を、管継手１との相対回転で、流体導入孔１８から流路
形成部材６の内側を通る流路と、流路形成部材６外周面
の溝１９から螺旋溝２２を通る流路とに選択的に切り替
えることにより、ノズルチップ３からの噴射パターンを
変更するようにしたのである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流体の噴射パタ
ーンを変更できる噴射ノズルに関するものである。
ーンを変更できる噴射ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホース用ノズルやガンノズル等の
噴射ノズルには、流体の噴射パターンを変更できるもの
がある。図４は、高圧水を噴射するガンノズルの例を示
す。このガンノズルは、流路３１が設けられたグリップ
３２に、弁座３３を介して調節用継手３４が取り付けら
れ、この調節用継手３４の外周に調節用ナット３５が螺
合され、調節用ナット３５の先端にノズルチップ３６が
キャップナット３７で取り付けられている。弁座３３の
弁口にはコイルばね３８で付勢された弁体３９が押し当
てられ、この弁体３９がレバー４０で作動されて、弁口
が開放されるようになっている。
噴射ノズルには、流体の噴射パターンを変更できるもの
がある。図４は、高圧水を噴射するガンノズルの例を示
す。このガンノズルは、流路３１が設けられたグリップ
３２に、弁座３３を介して調節用継手３４が取り付けら
れ、この調節用継手３４の外周に調節用ナット３５が螺
合され、調節用ナット３５の先端にノズルチップ３６が
キャップナット３７で取り付けられている。弁座３３の
弁口にはコイルばね３８で付勢された弁体３９が押し当
てられ、この弁体３９がレバー４０で作動されて、弁口
が開放されるようになっている。
【０００３】前記調節用継手３４の先端には、螺旋羽根
を有する流路調節棒４１が取り付けられ、この流路調節
棒４１がノズルチップ３６の中に挿入されて、ノズルチ
ップ３６の内周面との間で螺旋状の流路を形成するよう
になっている。また、調節用継手３４の先端には貫通孔
４２も設けられている。図４の状態で弁口を開放する
と、高圧水は貫通孔４２を通って前記螺旋状の流路に入
り、この螺旋状の流路で旋回流となって、ノズルチップ
３６の先端から先広がりのパターンで噴射される。
を有する流路調節棒４１が取り付けられ、この流路調節
棒４１がノズルチップ３６の中に挿入されて、ノズルチ
ップ３６の内周面との間で螺旋状の流路を形成するよう
になっている。また、調節用継手３４の先端には貫通孔
４２も設けられている。図４の状態で弁口を開放する
と、高圧水は貫通孔４２を通って前記螺旋状の流路に入
り、この螺旋状の流路で旋回流となって、ノズルチップ
３６の先端から先広がりのパターンで噴射される。
【０００４】図５に示すように、前記調節用継手３４に
螺合された調節用ナット３５を回すと、ノズルチップ３
６は調節用ナット３５とともに前方に押し出され、前記
流路調節棒４１がノズルチップ３６から相対的に後退す
る。したがって、この場合はノズルチップ３６の中で螺
旋状の流路は形成されず、前記貫通孔４２を通った高圧
水はそのまま直進し、高速で先端が絞られたパターンで
ノズルチップ３６から噴射される。
螺合された調節用ナット３５を回すと、ノズルチップ３
６は調節用ナット３５とともに前方に押し出され、前記
流路調節棒４１がノズルチップ３６から相対的に後退す
る。したがって、この場合はノズルチップ３６の中で螺
旋状の流路は形成されず、前記貫通孔４２を通った高圧
水はそのまま直進し、高速で先端が絞られたパターンで
ノズルチップ３６から噴射される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の噴射ノ
ズルは、噴射パターンの変更に際して、螺合された部材
を回転させて、ノズルチップを前後に移動させる方式の
ため、螺合部材を何回転も回す必要があり、噴射パター
ンの変更に手間がかかる問題がある。また、高圧の流体
を噴射する場合は、高圧を負荷された螺合部材が手の力
では回らず、噴射パターンを適切に調節できない問題も
ある。さらに、ノズルチップが前後に移動するため、噴
射ノズルの長さ寸法をコンパクトにできない問題もあ
る。
ズルは、噴射パターンの変更に際して、螺合された部材
を回転させて、ノズルチップを前後に移動させる方式の
ため、螺合部材を何回転も回す必要があり、噴射パター
ンの変更に手間がかかる問題がある。また、高圧の流体
を噴射する場合は、高圧を負荷された螺合部材が手の力
では回らず、噴射パターンを適切に調節できない問題も
ある。さらに、ノズルチップが前後に移動するため、噴
射ノズルの長さ寸法をコンパクトにできない問題もあ
る。
【０００６】そこで、この発明の課題は、噴射パターン
の変更が容易で、かつ長さ寸法のコンパクト化が可能な
噴射ノズルを提供することである。
の変更が容易で、かつ長さ寸法のコンパクト化が可能な
噴射ノズルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の噴射ノズルは、流体の流路に接続され
る管継手と、この管継手の外周面に基端を嵌め込まれ、
管継手と相対回転可能に形成された調節用継手と、この
調節用継手の先端にキャップナットで固定されたノズル
チップと、前記調節用継手の内側に固定された一端閉塞
筒状の流路形成部材とから成り、外周面に螺旋溝を設け
た前記流路形成部材の先端部を前記ノズルチップの内周
面に嵌め込み、前記流路形成部材の閉塞された基端部を
前記管継手先端部の内周面に嵌め込み、この管継手先端
部の内周面に嵌め込んだ流路形成部材基端部の周壁に流
体導入孔を設け、この流体導入孔を設けた位置と異なる
流路形成部材外周面の周方向位置に、流体導入孔の軸方
向位置を始点として先端側に延びる溝を設け、前記管継
手先端部の外周面と前記調節用継手の内周面との間に、
軸方向両端を閉塞した空間を設け、この管継手先端部の
周壁に、前記空間に連通する第１の貫通孔と第２の貫通
孔を設け、第１の貫通孔を前記流路形成部材の流体導入
孔と前記溝の始点に軸方向位置を合致させて形成し、第
２の貫通孔を前記流路形成部材の閉塞端よりも外側に形
成した構成を採用したのである。
めに、この発明の噴射ノズルは、流体の流路に接続され
る管継手と、この管継手の外周面に基端を嵌め込まれ、
管継手と相対回転可能に形成された調節用継手と、この
調節用継手の先端にキャップナットで固定されたノズル
チップと、前記調節用継手の内側に固定された一端閉塞
筒状の流路形成部材とから成り、外周面に螺旋溝を設け
た前記流路形成部材の先端部を前記ノズルチップの内周
面に嵌め込み、前記流路形成部材の閉塞された基端部を
前記管継手先端部の内周面に嵌め込み、この管継手先端
部の内周面に嵌め込んだ流路形成部材基端部の周壁に流
体導入孔を設け、この流体導入孔を設けた位置と異なる
流路形成部材外周面の周方向位置に、流体導入孔の軸方
向位置を始点として先端側に延びる溝を設け、前記管継
手先端部の外周面と前記調節用継手の内周面との間に、
軸方向両端を閉塞した空間を設け、この管継手先端部の
周壁に、前記空間に連通する第１の貫通孔と第２の貫通
孔を設け、第１の貫通孔を前記流路形成部材の流体導入
孔と前記溝の始点に軸方向位置を合致させて形成し、第
２の貫通孔を前記流路形成部材の閉塞端よりも外側に形
成した構成を採用したのである。
【０００８】すなわち、調節用継手に固定された前記流
路形成部材を管継手と相対回転可能とし、管継手の第２
の貫通孔から前記空間を経て第１の貫通孔に流入する流
体を、流路形成部材の相対回転で、前記流体導入孔から
流路形成部材の内側を通る流路と、前記流路形成部材外
周面の溝から螺旋溝を通る流路とに選択的に切り替える
ことにより、ノズルチップ内の流体を直進流と旋回流と
に変え、容易に噴射パターンを変更できるようにしたの
である。
路形成部材を管継手と相対回転可能とし、管継手の第２
の貫通孔から前記空間を経て第１の貫通孔に流入する流
体を、流路形成部材の相対回転で、前記流体導入孔から
流路形成部材の内側を通る流路と、前記流路形成部材外
周面の溝から螺旋溝を通る流路とに選択的に切り替える
ことにより、ノズルチップ内の流体を直進流と旋回流と
に変え、容易に噴射パターンを変更できるようにしたの
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。この噴射ノズルは、図１
および図２に示すように、流体の流路に接続される管継
手１と、この管継手１の外周面に基端を嵌め込まれた調
節用継手２と、この調節用継手２の先端に取り付けられ
たノズルチップ３と、調節用継手２の内周面に設けられ
た段差部４にねじ５で取り付けられた一端閉塞筒状の流
路形成部材６とで基本的に構成されている。
の発明の実施形態を説明する。この噴射ノズルは、図１
および図２に示すように、流体の流路に接続される管継
手１と、この管継手１の外周面に基端を嵌め込まれた調
節用継手２と、この調節用継手２の先端に取り付けられ
たノズルチップ３と、調節用継手２の内周面に設けられ
た段差部４にねじ５で取り付けられた一端閉塞筒状の流
路形成部材６とで基本的に構成されている。
【００１０】前記調節用継手２は、ボール７で管継手１
と相対回転可能に軸方向を固定され、調節用継手２と管
継手１の間はＯリング８でシールされている。調節用継
手２の基端近くには、ストッパねじ９が取り付けられ、
管継手１の外周面に設けられた円周方向の溝１０と係合
して、調節用継手２の回転角を位置決めするようになっ
ている。また、調節用継手２の先端部には外周面にねじ
山１１が設けられ、この先端部にノズルチップ３がＯリ
ング１２を介してキャップナット１３で取り付けられて
いる。
と相対回転可能に軸方向を固定され、調節用継手２と管
継手１の間はＯリング８でシールされている。調節用継
手２の基端近くには、ストッパねじ９が取り付けられ、
管継手１の外周面に設けられた円周方向の溝１０と係合
して、調節用継手２の回転角を位置決めするようになっ
ている。また、調節用継手２の先端部には外周面にねじ
山１１が設けられ、この先端部にノズルチップ３がＯリ
ング１２を介してキャップナット１３で取り付けられて
いる。
【００１１】前記管継手１は先端部を細径に形成され、
この先端部が調節用継手２の内周面に設けられた段差部
１４に嵌め込まれ、調節用継手２内周面との間に、空間
１５が設けられている。管継手１先端部の周壁には、こ
の空間１５に連通する第１の貫通孔１６と第２の貫通孔
１７が設けられている。第１の貫通孔１６は、後述する
流路形成部材６の流体導入孔１８と溝１９の始点に軸方
向位置を合致させ、１８０°位相をずらして２つ設けら
れている。第２の貫通孔１７は、流路形成部材６の閉塞
された基端よりも外側の軸方向位置に形成され、６０°
ずつ位相をずらして６つ設けられている。
この先端部が調節用継手２の内周面に設けられた段差部
１４に嵌め込まれ、調節用継手２内周面との間に、空間
１５が設けられている。管継手１先端部の周壁には、こ
の空間１５に連通する第１の貫通孔１６と第２の貫通孔
１７が設けられている。第１の貫通孔１６は、後述する
流路形成部材６の流体導入孔１８と溝１９の始点に軸方
向位置を合致させ、１８０°位相をずらして２つ設けら
れている。第２の貫通孔１７は、流路形成部材６の閉塞
された基端よりも外側の軸方向位置に形成され、６０°
ずつ位相をずらして６つ設けられている。
【００１２】前記流路形成部材６は、閉塞された基端側
が前記管継手１先端部の内周面に嵌め込まれ、開放され
た先端側がノズルチップ３の内周面に嵌め込まれてい
る。この流路形成部材６は、図３（ａ）、（ｂ）に示す
ように、フランジ２０を有し、このフランジ２０に設け
られた孔２１にねじ５を通して、前記調節用継手２の段
差部４に取り付けられるようになっている。
が前記管継手１先端部の内周面に嵌め込まれ、開放され
た先端側がノズルチップ３の内周面に嵌め込まれてい
る。この流路形成部材６は、図３（ａ）、（ｂ）に示す
ように、フランジ２０を有し、このフランジ２０に設け
られた孔２１にねじ５を通して、前記調節用継手２の段
差部４に取り付けられるようになっている。
【００１３】前記フランジ２０よりも先端側の外周面に
は螺旋溝２２が設けられている。また、流路形成部材６
の基端近くの周壁には、１８０°位相をずらした２つの
流体導入孔１８が設けられ、これらの流体導入孔１８と
９０°位相がずれた外周面に、流体導入孔１８の軸方向
位置を始点として先端側へ延びる溝１９が設けられてい
る。この溝１９はフランジ２０を貫通し、螺旋溝２２が
設けられた先端側の外周に連通している。
は螺旋溝２２が設けられている。また、流路形成部材６
の基端近くの周壁には、１８０°位相をずらした２つの
流体導入孔１８が設けられ、これらの流体導入孔１８と
９０°位相がずれた外周面に、流体導入孔１８の軸方向
位置を始点として先端側へ延びる溝１９が設けられてい
る。この溝１９はフランジ２０を貫通し、螺旋溝２２が
設けられた先端側の外周に連通している。
【００１４】つぎに、この噴射ノズルの噴射パターン変
更方法を説明する。前記調節用継手２を手で回し、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、前記流路形成部材６の流
体導入孔１８の位置を、前記管継手１の第１の貫通孔１
６に合わせると、図中に矢印で示すように、管継手１に
供給される高圧水は、前記第２の貫通孔１７から空間１
５に流出し、位置が合致した第１の貫通孔１６と流体導
入孔１８を通って流路形成部材６の中に入り、直線流と
なってノズルチップ３の先端から噴射される。したがっ
て、このときの噴射パターンは、高速で先端が絞られた
ものとなる。
更方法を説明する。前記調節用継手２を手で回し、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、前記流路形成部材６の流
体導入孔１８の位置を、前記管継手１の第１の貫通孔１
６に合わせると、図中に矢印で示すように、管継手１に
供給される高圧水は、前記第２の貫通孔１７から空間１
５に流出し、位置が合致した第１の貫通孔１６と流体導
入孔１８を通って流路形成部材６の中に入り、直線流と
なってノズルチップ３の先端から噴射される。したがっ
て、このときの噴射パターンは、高速で先端が絞られた
ものとなる。
【００１５】前記調節用継手２を図１に示した状態から
９０°手で回し、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前
記流路形成部材６の溝１９の位置を、前記管継手１の第
１の貫通孔１６に合わせると、図中に矢印で示すよう
に、第２の貫通孔１７から空間１５に流出する高圧水
は、第１の貫通孔１６から流路形成部材６外周面の溝１
９を通って、前記螺旋溝２２とノズルチップ３の内周面
で形成される螺旋流路に入り、旋回流となってノズルチ
ップ３から噴射される。したがって、このときは先広が
りの噴射パターンとなる。
９０°手で回し、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前
記流路形成部材６の溝１９の位置を、前記管継手１の第
１の貫通孔１６に合わせると、図中に矢印で示すよう
に、第２の貫通孔１７から空間１５に流出する高圧水
は、第１の貫通孔１６から流路形成部材６外周面の溝１
９を通って、前記螺旋溝２２とノズルチップ３の内周面
で形成される螺旋流路に入り、旋回流となってノズルチ
ップ３から噴射される。したがって、このときは先広が
りの噴射パターンとなる。
【００１６】また、前記調節用継手２の手回し角度を４
５°にすれば、第１の貫通孔１６から流れ込む高圧水
は、前記流体導入孔１８と溝１９の両方に振り分けら
れ、中間的な噴射パターンを得ることができる。手回し
角度を４５°よりも大きくすれば、噴射パターンの先広
がり度合いが増し、小さくすれば、噴射パターンは先端
が絞られる方向に変化する。
５°にすれば、第１の貫通孔１６から流れ込む高圧水
は、前記流体導入孔１８と溝１９の両方に振り分けら
れ、中間的な噴射パターンを得ることができる。手回し
角度を４５°よりも大きくすれば、噴射パターンの先広
がり度合いが増し、小さくすれば、噴射パターンは先端
が絞られる方向に変化する。
【００１７】上述した実施形態では、前記流路形成部材
を円筒状としたが、ノズルチップの内周面形状に応じ
て、先端先細状等とすることもできる。また、流体導入
孔と外周面の溝の数も変更することができる。
を円筒状としたが、ノズルチップの内周面形状に応じ
て、先端先細状等とすることもできる。また、流体導入
孔と外周面の溝の数も変更することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明の噴射ノズル
は、調節用継手の内側に固定した一端閉塞筒状の流路形
成部材を管継手と相対回転可能とし、この流路形成部材
の閉塞された基端部を管継手の先端部に嵌め込み、この
基端部に流体導入孔と外周面に沿って先端側へ延びる溝
を設けるとともに、流路形成部材の先端部外周面に螺旋
溝を設け、前記管継手との相対回転で、管継手から供給
される流体を、前記流体導入孔から流路形成部材の内側
を通る流路と、前記流路形成部材外周面の溝から螺旋溝
を通る流路とに選択的に切り替えるようにしたので、調
節用継手の回転操作で噴射パターンを容易に変更するこ
とができる。また、この噴射ノズルは、噴射パターンの
変更操作にねじを用いていないため、高圧の流体を噴射
する場合も、調節用継手を手回しで回転でき、かつノズ
ルチップが前後に移動しないので、長さ寸法をコンパク
トにすることができる。
は、調節用継手の内側に固定した一端閉塞筒状の流路形
成部材を管継手と相対回転可能とし、この流路形成部材
の閉塞された基端部を管継手の先端部に嵌め込み、この
基端部に流体導入孔と外周面に沿って先端側へ延びる溝
を設けるとともに、流路形成部材の先端部外周面に螺旋
溝を設け、前記管継手との相対回転で、管継手から供給
される流体を、前記流体導入孔から流路形成部材の内側
を通る流路と、前記流路形成部材外周面の溝から螺旋溝
を通る流路とに選択的に切り替えるようにしたので、調
節用継手の回転操作で噴射パターンを容易に変更するこ
とができる。また、この噴射ノズルは、噴射パターンの
変更操作にねじを用いていないため、高圧の流体を噴射
する場合も、調節用継手を手回しで回転でき、かつノズ
ルチップが前後に移動しないので、長さ寸法をコンパク
トにすることができる。
【図１】ａは噴射ノズルの実施形態を示す縦断面図、ｂ
はａのIb−Ib線に沿った断面図
はａのIb−Ib線に沿った断面図
【図２】ａは図１の調節用継手を９０°回転させた状態
を示す縦断面図、ｂはａのIIb −IIb 線に沿った断面図
を示す縦断面図、ｂはａのIIb −IIb 線に沿った断面図
【図３】ａは図１の流路形成部材の外観斜視図、ｂはａ
の断面斜視図
の断面斜視図
【図４】従来のガンノズルを示す一部省略縦断面図
【図５】図４のガンノズルを操作した状態を示す一部拡
大縦断面図
大縦断面図
１ 管継手 ２ 調節用継手 ３ ノズルチップ ４ 段差部 ５ ねじ ６ 流路形成部材 ７ ボール ８ Ｏリング ９ ねじ １０ 溝 １１ ねじ山 １２ Ｏリング １３ キャップナット １４ 段差部 １５ 空間 １６、１７ 貫通孔 １８ 流体導入孔 １９ 溝 ２０ フランジ ２１ 孔 ２２ 螺旋溝 ３１ 流路 ３２ グリップ ３３ 弁座 ３４ 調節用継手 ３５ 調節用ナット ３６ ノズルチップ ３７ キャップナット ３８ コイルばね ３９ 弁体 ４０ レバー ４１ 流路調節棒 ４２ 貫通孔
Claims (1)
- 【請求項１】 流体の流路に接続される管継手と、この
管継手の外周面に基端を嵌め込まれ、管継手と相対回転
可能に形成された調節用継手と、この調節用継手の先端
にキャップナットで固定されたノズルチップと、前記調
節用継手の内側に固定された一端閉塞筒状の流路形成部
材とから成り、外周面に螺旋溝が設けられた前記流路形
成部材の先端部が前記ノズルチップの内周面に嵌め込ま
れ、前記流路形成部材の閉塞された基端部が前記管継手
先端部の内周面に嵌め込まれ、この管継手先端部の内周
面に嵌め込まれた流路形成部材基端部の周壁に流体導入
孔が設けられ、この流体導入孔が設けられた位置と異な
る流路形成部材外周面の周方向位置に、流体導入孔の軸
方向位置を始点として先端側に延びる溝が設けられ、前
記管継手先端部の外周面と前記調節用継手の内周面との
間に、軸方向両端を閉塞された空間が設けられ、この管
継手先端部の周壁に、前記空間に連通する第１の貫通孔
と第２の貫通孔が設けられ、第１の貫通孔が前記流路形
成部材の流体導入孔と前記溝の始点に軸方向位置を合致
させて形成され、第２の貫通孔が前記流路形成部材の閉
塞端よりも外側に形成された噴射ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32521998A JP4157630B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 噴射ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32521998A JP4157630B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 噴射ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140710A true JP2000140710A (ja) | 2000-05-23 |
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