JP4914747B2 - ベルトテンショナ用摺動材の製造方法およびベルトテンショナ - Google Patents
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Description
ここで、上記の製造方法において、高弾性樹脂材料と低弾性樹脂材料との混合比を変えて得られた実施例1〜実施例3の3種類の摺動材を用いてそれぞれベルトテンショナを作製し、各摺動面にモリブデングリース(MoS2 )を塗布した状態でベルト式補機駆動装置に組み込んでベルトを走行させ、ベルト張力の変動に伴う異音発生の有無を確認する実験を行った。
次に、上記の実施例1および実施例2について、図6に示す鈴木式摩擦摩耗試験機を用い、駆動100側にアルミニウム合金製の相手材110を配置する一方、従動200側に摺動材210を配置し、該摺動材210を所定の荷重300でもって相手材110に圧接させた状態で該相手材110を回転駆動することで摺動材210を介して従動200側にトルクを伝達し、そのトルクをロードセル400により検出するようにした。その際に、摺動材210の摺動面にモリブデングリースを塗布し、95℃の温間下におけるトルクの経時変化を調べるテストを行った。また、比較のために、高弾性樹脂材料のみからなる摺動材(比較例1)および低弾性樹脂材料のみからなる摺動材(比較例2)を作製し、これらについても、実施例1および実施例2の場合と同様のテストを行った。尚、相手材110には、アルミニウム合金(JIS H 5302に規定する「ADC12」)を使用した。また、摺動材210に対する荷重300(面圧)は200kgf/mm2 (≒1961.33MPa)とし、相手材110と摺動材210との相対速度は、線速度に換算して0.2mm/secとした。以上の結果を、特性図(図7)に併せて示す。
上記の実施例1および実施例2に加え、高弾性樹脂材料と低弾性樹脂材料との混合比が、80:20である実施例3と、70:30である実施例4と、60:40である実施例5とをそれぞれ作製し、これらを上記構成のベルトテンショナに組み込んで自動車用エンジンのベルト式補機駆動装置に使用したときの固定体に対する揺動体の傾き(アームの傾き〔単位:deg〕)、つまり、伝動ベルトに対するベルトテンショナのプーリのアライメントの狂いやすさを調べるテストを行った。また、比較のために、上記の比較例1を組み込んだベルトテンショナについても同様のテストを行った。以上の結果を、特性図(図8)に併せて示す。尚、特性図中の縦軸は、固定体の軸部(揺動軸心)に対する揺動体のボス部の角度〔単位:deg〕であり、横軸は経過時間〔単位:h〕である。
テスト3の結果をさらに調べるために、実施例2について、その限界PV曲線を作成するテストを行った。また、比較のために、上記の比較例1および比較例2についても、同様のテストを行った。以上の結果を、特性図(図9)に併せて示す。尚、同特性図の縦軸は「摺動速度〔単位:m/s〕であり、横軸は「面圧〔単位:MPa〕」である。
以上のことから、曲げ弾性率が略3000MPaである高弾性樹脂材料に対し、曲げ弾性率が略1900MPaである低弾性樹脂材料を、混合割合が5重量%以上となるように混合することで、油脂分付着状態におけるスティックスリップの発生が少なくなる(静摩擦係数と動摩擦係数との間の差が小さくなる)ような摩擦係数のベルトテンショナ用摺動材が得られることが判る。
20 揺動体(可動体)
29 プーリ(押圧部)
40 インサートベアリング(摺動材)
50 捩りコイルばね(付勢手段)
60 スプリングサポート(摺動材)
Claims (5)
- 固定側に固定される固定体と、ベルトを押圧するための押圧部を有し、該押圧部が上記ベルトを押圧する方向に対して進退移動するように上記固定体に変位可能に保持された可動体と、上記固定体および可動体間に介装され、該固定体に対し可動体をベルト押圧方向に向かって付勢する付勢手段と、上記固定体および可動体間に介装され、該固定体に対する可動体の変位に伴い、固定体および可動体のうちの少なくとも一方との間で摺動摩擦を発生し、該摺動摩擦でもって上記可動体の変位をダンピングする摺動材とを備えたベルトテンショナにおける上記摺動材を製造する方法であって、
上記摺動材の主要樹脂成分として、曲げ弾性率が上記摺動材よりも高い高弾性樹脂材料に対し、曲げ弾性率が上記摺動材よりも低い低弾性樹脂材料を混合し、
上記高弾性樹脂材料および低弾性樹脂材料として、共にポリアミド46樹脂を用いることを特徴とするベルトテンショナ用摺動材の製造方法。 - 請求項1に記載のベルトテンショナ用摺動材の製造方法において、
高弾性樹脂材料として曲げ弾性率が略3000MPaであるポリアミド46樹脂材料を用いる一方、低弾性樹脂材料として曲げ弾性率が略1900MPaであるポリアミド46樹脂材料を用い、
上記高弾性樹脂材料に対する上記低弾性樹脂材料の混合率を、5〜20重量%とすることを特徴とするベルトテンショナ用摺動材の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のベルトテンショナ用摺動材の製造方法により得られた摺動材を備えていることを特徴とするベルトテンショナ。
- 請求項3に記載のベルトテンショナであって、
可動体は、ベルト押圧方向に対して進退移動するように固定体に揺動可能に保持された揺動体であり、
摺動材は、固定体および揺動体のうちの一方に揺動一体に固定され、
上記ベルトテンショナの付勢手段は、捩りトルクでもって上記揺動体をベルト押圧方向に回動付勢する一方、上記捩りトルクの反力でもって上記摺動材と固定体および揺動体のうちの他方とを互いに圧接させる捩りコイルばねであることを特徴とするベルトテンショナ。 - 請求項4に記載のベルトテンショナにおいて、
固定体は、揺動軸心に沿って延びるように設けられた軸部を有し、
揺動体は、上記揺動軸心回りに揺動可能に上記軸部上に外嵌合されたボス部を有し、
捩りコイルばねは、上記揺動体のボス部上に遊嵌されたコイル部を有し、
摺動材は、固定体に揺動不能に固定されつつ、上記揺動体のボス部に摺接するように設けられ、
捩りコイルばねは、上記摺動材と上記揺動体のボス部とを互いに圧接させていることを特徴とするベルトテンショナ。
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