JP4913691B2 - 画像シート形成方法、貼り合せ装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方法等の画像形成手段により得られた画像を有する透明のシート状記録媒体と、他のシート状媒体とを貼り合わせて一体とすることでの写真画質の画像シートとする方法、前記両媒体を一体化するための貼り合せ装置さらに、該貼り合せ装置を具備する画像形成装置に関する。

従来、電子写真等によって得られた画像を、銀塩写真と同様に光沢のある写真画質の画像とするために各種の試みがなされているが、特に簡易な方法で光沢のある写真画質の画像を得ることがいくつか知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１には、透明フィルムに鏡像画像を作像したあと白紙、又は白板を密着させ透明フィルム側から見ることにより光沢および質感の高い画像を得ることができると説明されている。この従来の画像形成方法については図１及び図２により以下、詳細に説明する。

図１は光沢画像の画像シートを製作する場合であり、透明記録媒体１２の表面に文字及び又はイラストなどからなるカラーの元画像に対して鏡像として形成された画像１５が、電子写真画形成装置によりトナーを用いて形成される。
透明記録媒体１２の鏡像を含む面は、次いで、粘着剤層１３を基体１４の片面に有する全体として白色又は他の有色である不透明な被覆媒体１１とが該被覆媒体の粘着剤層１３が前記透明記録媒体１２の画像１５を覆うように、透明記録媒体１２の端面から順次、加圧ローラ１７によって圧着され両媒体は一体化され、その結果、光沢のある写真画質の画像シートを得ることができる。このような画像シートの形成方法では図１に図示されるようにローラによる圧着以前の媒体領域の一部で一次的に前記両媒体が軽く接着され、この際に図示されるように気泡１６を巻き込む状態となり、両媒体がその状態で加圧ローラを通過することになる。
結果的には図２に示されるように得られた画像シート２５は透明記録媒体２２と不透明な被覆媒体２１との間に気泡２４を存在させることになり、画像を正像として観察する際、気泡存在部の画像は乱反射画像、即ち白濁画像となり、極端な場合しわが発生するなど品質として十分に満足しうる画像シートとはならない。
特開平０３−５０５８６号公報

本発明は、簡単な構成で、保存性が良好で、かつ写真調の光沢画像を得ることができる画像シート形成方法及び該画像シートを得るための貼り合せ装置及び該貼り合せ装置を備える画像形成装置を提供することを課題とする。

前記課題を達成するため請求項１にかかる発明は、少なくとも一部に透明部を有する記録媒体の前記透明部に鏡像画像を形成後、透明又は有色の粘着剤層を基体上に設けた非透明性被覆媒体の前記粘着剤層面と、前記記録媒体の前記画像形成面とを接着する接着工程により前記両媒体を一体化する画像シート形成方法であって、前記接着工程において、前記鏡像画像を被覆するように前記被覆媒体の前記接着剤層の先端部から接着を開始し、さらに前記被覆媒体の先端部と先端部以外の領域とが被覆媒体の前記基体側表面を基準に１８０度未満の角度を有する曲折部にて分割される前記被覆媒体をもって前記両媒体を一体化する際に、前記記録媒体の鏡面画像を有する面と前記被覆媒体の前記先端部の接着剤層面とがなす角度が、前記記録媒体の鏡面画像を有する面と前記被覆媒体の先端部以外の領域での接着剤層面とがなす角度より小さい状態で、前記両媒体を一体化することを特徴とする。
請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の画像シート形成方法において、前記少なくとも一部に透明部を有する記録媒体の前記透明部に形成される鏡像画像は重合トナーを用いた画像であることを特徴とする。
請求項３にかかる発明は、少なくとも一部に透明部を有する記録媒体の前記透明部に鏡像画像を形成後、透明又は有色の粘着剤層を基体上に設けた非透明性被覆媒体の前記粘着剤層面と、前記記録媒体の前記画像形成面とを接着する接着工程により前記両媒体を貼り合せ一体化する貼り合せ装置であって、前記記録媒体の搬送手段、該記録媒体と前記非透明性被覆媒体とを張り合わせ一体化せしめる接着手段、及び一体化される前の前記非透明性被覆媒体の先端部と先端部以外の領域とを前記被覆媒体の基体側表面を基準に１８０度未満の角度を有する曲折部にて分割するための角度付与手段を具備し、前記両媒体を一体化する際に、前記記録媒体の鏡面画像を有する面と前記被覆媒体の前記先端部の接着剤層面とがなす角度が、前記記録媒体の鏡面画像を有する面と前記被覆媒体の先端部以外の領域での接着剤層面とがなす角度より小さい状態で、前記両媒体を一体化することを特徴とする。

請求項４にかかる発明は、請求項３に記載の貼り合せ装置において、透明部に鏡像画像を形成した前記記録媒体の前記接着手段への到達に到るまでの所定位置到達を検知するためのセンサー手段を具備することを特徴とする。
請求項５にかかる発明は、請求項３又は４に記載の貼り合せ装置において、前記曲折部を包含する形で前記被覆媒体の先端部を含む領域をカットするための切断手段を前記接着手段以降に具備することを特徴とする。
請求項６にかかる発明は、請求項３乃至５の何れか１項に記載の貼り合せ装置を備えた画像形成装置を特徴とする。

本発明は、画像形成装置によって鏡像画像を形成した記録媒体であるシート状媒体と、他の被覆媒体であるシート状媒体とを貼り合わせる画像シートの形成方法において、その貼り合わせ工程を安定化させることで、画像を劣化あるいは画質を劣化させる気泡の入り込みを防止するものである。このように気泡の入り込みを防止することにより保存性が良好でかつ画質の優れた写真調の光沢画像を有する画像シートを得ることができる。

＜画像シートの形成方法＞
以下、本発明の画像シートの形成方法を実施形態のひとつである図３乃至図５に基づいて、光沢画像を有する年賀状を製作する場合で説明する。
図３は少なくとも一部に透明部３２を有する記録媒体３１の透明部３２の片面に、文字及び又はイラストなどからなるカラーの元画像に対して鏡像として形成された鏡像画像３４が、例えば後述の電子写真画形成装置によりトナーを用いて画像を形成するかインクジェット記録装置等の画像形成装置により形成される。また、必要に応じて画像の大きさは元画像に対して拡大や縮小することもできる。なお、鏡像は元データはデジタル処理によって透明部３２の片面に鏡像画像３４を形成することができる。この時、記録媒体３１と接着される後述の被覆媒体の曲折部３８が記録媒体の透明部の鏡面画像上に配置されないように作像に配慮することが好ましい。
次に、別途、用意された基体３７上に透明もしくは有色の粘着剤層３６を含め非透明である被覆媒体３５の先端部３５−ｂから、記録媒体３１の画像３４を被覆するように粘着剤層３６によって記録媒体３１と被覆媒体３５を接着により一体化して図４に示される画像シート３９を作成することができる。
粘着剤層３６は被覆媒体３５の一部である基体３７の片面に設けられるもので、シリコン樹脂被膜シートなどの離型紙、耐熱シールを予め粘着剤層３６に貼って保護しておき、記録媒体３１と重ね合わせる時には離型紙あるいは耐熱シールを剥がすようにすればよい。別の形態としては、感熱性の粘着剤を用いることにより、最終工程として設けることが可能な熱付与部を通過した後に粘着性を発現するようにすることもできる。
粘着剤層３６は、無色透明の場合以外、仕上がり画像の背景を構成する。この粘着剤層３６が無色透明ならば、不透明部３３の表面が仕上がり画像の背景を構成する。不透明部３３を仕上がり画像の背景に反映するのであれば粘着剤層は透明とするのがよいし、不透明部３３の色や模様などとは関係なく仕上がり画像の背景を定めるのであれば、粘着剤層を白色あるいは他の有色不透明とすればよい。粘着剤は背景色として一般的な白色を常備すれば多くの場合、各種の画像に対応できると考えられる。

図４は画像シートが年賀状の場合を示すもので、年賀状である画像シート３９は透明部３２側から目視することで図５に図示される画像シート６４を観察でき、透明部６２側に配置される画像６３は図３の記録媒体３１の鏡像画像３４が鏡像であった状態を正像として観察するものである。また、図５の不透明部６１の色、模様などは粘着剤層が透明の場合には仕上がり画像の背景に影響するのでその点を考慮して適宜デザインする。
本実施形態においては特に、図３に示されるように、接着工程の際に透明もしくは白色あるいは他の有色の粘着剤層３６を具備し該粘着剤層３６を含め非透明である被覆媒体３５の先端部３５−ｂと非先端部領域３５−ａとの間に曲折部３８をもって角度θを設ける。角度θは被覆媒体３５の非先端部領域３５−ａの基体面を基準に１８０度未満の角度で曲折しているもので、特に、記録媒体３１に対する被覆媒体３５の曲折部３８から後端側の接着面部分と記録媒体３１の画像面に対応する水平面との角度αと曲折部３８から先端側の接着面部分と記録媒体３１の画像面に対応する水平面との角度βの関係が、角度α＞角度βとなっている状態で記録媒体３１と被覆媒体４１との接着を開始することで気泡発生をより効果的に防止することができる。また、角度θを比較的大きな鋭角とすることも，圧着ローラ３７で両媒体間を接着する際に気泡が混入するのを防止する上で効果的である。一方、着実な接着開始という観点からは、被覆媒体３５の先端部３５−ｂは記録媒体３１に対し平行であることが良い。
少なくとも一部に透明部３２を有する記録媒体３１と被覆媒体３５の接着工程は記録媒体３１の表面に対して被覆媒体３５の先端部３５−ｂの線接触または面接触から開始され、それ以降は両媒体を加圧ローラ１７間に挟持することで接着による一体化を進めることができる。

本実施形態では、両媒体の接着工程の際に図３のごとく予め被覆媒体３５の先端部３５−ｂ近傍を曲折し基体３７の面が曲折部３８を分岐点として先端部３５−ｂを含む領域の面と先端部３５−ｂを含まない領域の面との間に１８０度未満の角度θを設けることで、意図しないタイミングで両媒体が接着されてしまうのを防止し安定した貼り合せが可能となった。また、角度θを比較的大きな鋭角とすることで圧着ローラにより両媒体間を接着する際に気泡が混入するのをより確実に防止することができる。
ここで、記録媒体３１の表面に形成する鏡像画像３４はトナー像を小粒径かつ粒度分布が狭い範囲で制御されたトナーとして得られる重合トナーで形成することにより、非画像部と画像部の境界の段差を低減（画像部のトナー付着量が少なくて済む）し、記録媒体と被覆媒体の間に気泡の入り込みを少なくでき、且つ、画像自体の質感を高め、より高画質を得ることができる。
本実施形態の場合、少なくとも透明部を有する記録媒体は、該記録媒体のある部分が透明という形状でもよいし、半分が透明で半分が非透明でもよいし、全て透明でもよい。

＜画像形成装置＞
以下、本発明の画像シート形成方法を実施形態のひとつである図６に基づいて説明する。
図６の画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための４つの画像形成手段６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｋを備える。尚、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの色順は、図６に限るものではなく、他の並び順であっても構わない。
画像形成手段６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｋは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｋと、図示しない帯電手段、現像手段、クリーニング手段とを備えている。また、各画像形成手段６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｋの配置は、各感光体ドラムの回転軸が平行になるように且つ転写紙移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。
画像形成手段６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｋの下方には、図示しない光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え？画像データに基づいて各感光体ドラム６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｋの表面にレーザー光を走査しながら照射する光書込ユニット６３が、上方には各画像形成手段のトナー像を重ね合わせて転写するように搬送する転写搬送ベルト６４を有するベルト駆動装置としての一次転写ユニット６５が配置されている。転写搬送ベルト６４の外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置６６が接触するように配置されている。このクリーニング装置６６により転写搬送ベルト６４上に付着したトナー等の異物が除去される。
一次転写ユニット６５の右側には、転写紙にトナー像を転写する二次転写ユニット６７が配置され、その上方には、ベルト定着方式の定着ユニット６８が備えられている。画像形成装置下部には、転写媒体である透明媒体６９が載置された給紙カセット７０ａ、７０ｂを備えている。また、画像形成装置側面から手差しで給紙を行なう手差しトレイ７０ｃが備えられている。
この他、トナー補給容器７１Ｙ、７１Ｃ、７１Ｍ、７１Ｋが備えられ、図示していない廃トナーボトル、電源ユニットなども備えられている。

図６の画像形成装置にはさらに本発明の特徴である画像形成シートを得るための貼り合せ装置８０を具備する。
本発明の画像形成装置を使用して本発明の画像シートを形成する過程を以下に詳述する。
先ず、図７は本発明の画像形成装置の一実施態様に組み込まれているイエロー画像を形成させる画像形成手段６１Ｙの概略構成を示す図である。
帯電ローラ１１３に図示しない電源より所定の電圧が印加されて、対向する感光体ドラム６２Ｙ表面を帯電する。所定の電位に帯電した感光体ドラム６２Ｙ表面には、引き続いて光書込ユニット６３により画像データに基づくレーザー光が走査され、静電潜像が書き込まれる。静電潜像を担持した感光体ドラム６２Ｙ表面が現像装置１１６に到達すると、感光体ドラム６２Ｙと対向配置される現像ローラ１１４により、感光体ドラム６２Ｙ表面の静電潜像にトナーが供給されて、トナー像が形成される。

上記の動作が図６の画像形成手段６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｋ全てに同様して所定のタイミングで行なわれ、感光体ドラム６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｋ表面にはそれぞれ所定の色のトナー像が形成される。
図６の記録媒体３１は、給紙カセット７０ａ、７０ｂもしくは手差しトレイ７０ｃのいずれかから搬送され、レジストローラ７２に到達したところで一端停止する。画像形成手段６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｋの画像形成動作タイミングで転写搬送ベルト６４上に、各画像形成手段の感光体ドラム６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｋ上のトナー像を順次転写していく。このトナー像の転写は、転写搬送ベルト６４を挟んで各感光体ドラム６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｋと対向配置されている図示される一次転写ローラ１１７から、図示しない電源より感光体ドラム６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｋ 上のトナーの極性と逆の極性の電圧が印加されることで行われる。
そして、各感光体ドラム６２Ｙ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｋ との対向位置を通過し、４色のトナー像が重ね合わされたトナー像は、レジストローラ７２で送り出された記録媒体３１上に、二次転写ユニット６７で転写される。記録媒体３１は引き続いて定着ユニット６８に搬送され、熱と圧力を受けて画像を定着される。画像が形成された記録媒体３１は、各搬送ローラによって搬送され、本発明の貼り合わせ装置８０に搬送される。

＜貼り合せ装置＞
本発明の貼り合せ装置を実施形態のひとつである図８にて以下、説明する。
貼り合わせ装置８０は、被覆媒体ロール２０１を設置している。この被覆媒体ロール２０１は、粘着剤層を形成した被覆媒体３５が所定の大きさに裁断された状態で剥離紙２０３に粘着しており、これがロール状に巻き取られたものである。
ロール状態にある被覆媒体３５及び剥離紙２０３の構成を図９に示す。
被覆媒体ロール２０１の剥離紙２０３は、図８の剥離紙巻き取りローラ２０４で巻き取られる。この時、図８及び図９の分離板２１５により、剥離紙２０３から被覆媒体３５が曲率分離にて剥離される。この実現のため、被覆媒体３５と剥離紙２０３の位置関係は、剥離紙２０３が分離板２１５側となり、分離板２１５と被覆媒体３５の間に挟まれる構成となっている。

本発明の特徴である被覆媒体３５と記録媒体３１とが接着により一体化される際、予め、図３で説明されるように、被覆媒体３５の先端部３５−ｂと非先端部領域３５−ａとの間に角度θを設けるよう、被覆媒体３５は曲折されるが、被覆媒体の先端部を曲折するための機構が図８の貼り合せ装置８０の中に搭載されている。
被覆媒体の先端部を角度θにて曲折するため機構は、角度作製機構２１３と角度作製機構２１４からなる角度付与手段２１７である。角度作製機構２１３は、図８に示すように溝が設けられた構成であり固定されていて動かない。角度作製機構２１４は、被覆媒体が所定位置にくると、センサー２１６の出力により可動し、被覆媒体を角度作製機構２１３の溝に押し込むことで被覆媒体に角度を設ける。また、角度作製機構２１３、２１４は、被覆媒体３５と剥離紙２０３を分離する分離板２１５より、上流に設置されなければならない。角度作成機構２１３、２１４を分離板２１５より下流に設置してしまうと、角度を設ける際に被覆媒体３５の粘着剤層３６と角度作製機構２１３が粘着されてしまう。
上記のような機構を設けることで、自動的、且つ容易に接着工程に先立ち、非透明白色である被覆媒体の先端部の面が先端部を含まない他の領域の面に対して角度θをもって折り曲げることができるようになった。

一方、図６に示された画像形成装置により形成された画像を持つ記録媒体３１が、図８搬入口２０７により、貼り合せ装置８０内部に搬入される。記録媒体３１は、その作像面が、被覆媒体３５が設置される側になっている。記録媒体３１は搬送手段の一つである各搬送ローラ２０６によりにより搬送され、圧着ローラ等の接着手段２０８を具備する圧着部へと搬送される。これにタイミングを合せ、被覆媒体３５が分離板２１５にて剥離紙２０３から分離され、圧着ローラ２０８からなる圧着部へと搬送される。ここで、記録媒体３１と、被覆媒体３５が接着剤層３６を介して接着される。
接着後は、図４に示すように、透明部３２の作像面が、記録媒体３１と被覆媒体３５の間に挟まれた構成となる。このような構成になることで、観察される画像面は、透明部３２の表面によって平坦化されたトナー画像となる。また、透明部３２そのものが高い光沢を持つ為、トナーの無い非画像部も含め、全画面均一な高光沢となる。これらの効果により極めて写真に類似した写真調の画像を安定かつ確実に得ることができる。

記録媒体３１と被覆媒体３５が接着により一体化された画像シート３９は、この後、接着状態にある両媒体の平行する２辺は、例えば写真サービス判程度の大きさ縦方向長さになるように図８のカッター２１１によりカットする。この、１辺近傍に存在する画像シートの被覆媒体において角度を設けた曲折部分は、角度作成機構２１３、２１４により跡がついているため、図８カッター２１１によりカットすることで、最終的に出来上がる画像シートに角度を付けた跡が残らず良好な画像シートを得ることができる。
カッター２１１は、スリッターのような形態のもので構わない。次に、画像シート３９は図８の貼り合せ装置内で９０度旋回された状態でカッター２１８に向け搬送され、先と異なる両媒体の平行するもう２辺がカッター２１８によりカットされ排出トレイ２１２に排出される。これらのカットにより、接着工程による両媒体のズレ部分は落とされ端部が切り揃えられた綺麗なカット面が得られる。
本実施形態では、画像形成装置が透明として確定した領域に合わせて、出力する画像の大きさを自動で適正サイズに拡大又は縮小し、かつ反転操作を加えて鏡像画像にするという一連の動作を自動的に処理することができる。その例を図１０に基づき説明する。

図６の画像形成装置による画像形成を自動で実行する場合、
（１）「写真調プリント」等、ユーザが透明領域への印刷を実行することを指示する。この指示は、例えばコピーの設定ボタンや、プリンタのドライバ上での設定アイコンで可能である。
（２）画像を選択
（３）印刷指示（透明領域に自動で適正に拡大縮小され、反転して画像形成される）
画像形成装置による透明部の画像形成は画像形成装置に付帯して設けられた制御部のプログラムで実行され、記録媒体の透明部に対する画像形成を含め、図１０に示す手順で行われる。つまり、ステップＰ−１でユーザにより写真調プリントの選択がなされると、ステップＰ−２へ進み、プリントすべき画像選択と、印刷指示がなされる。ステップＰ−３で少なくとも一部に透明部を有する記録媒体が給紙カセット等にセットされているか否かのチェックが行われ、ＮＯならばステップＰ−４でエラーメッセージを表示する。ＹＥＳならステップＰ−５へ進み、透明部のサイズに合わせて、図３の透明部３２に形成される画像のサイズを拡大、縮小等して調整する。

ステップＰ−６で透明部３２に裏表の反転画像（鏡像画像）を形成するべく、反転画像が形成されるように画像データを処理する。ステップＰ−７で画像が透明部３２と合うように画像書き出し位置を調整する。次に、ステップＰ−８で当該画像形成装置への印刷出力指示がなされる。ステップＰ−９で印刷目的に沿った用紙（記録媒体）の搬送と、印刷指示に沿った解像度、位置への画像印刷が実行される。
このようにして、制御部により記録媒体の透明部に元画像を反転させた鏡像画像の画像形成が行われる。

従来の形成方法で作成した画像シートの接着行程と画像シートの断面構成図を示す概略図である。 従来の形成方法によって得られた画像シートの断面構成図と該画像シートの気泡混入した画像例を示す図である。 本発明の画像シート形成方法の一実施形態における、被覆媒体貼り合せ開始の接着工程を説明するための図であり、併せて記録媒体と被覆媒体の構成例の断面概略図である。 本発明の画像シート形成方法の一実施形態によって得られた画像シート断面の構成例と該画像シートの観察例を示す図である。 本発明の画像シート形成方法の一実施形態によって得られた画像シートの例として年賀状である場合を示す図である。 本発明の画像形成装置の一実施形態における概略構成図である。 本発明の画像形成装置の一実施形態における感光体ユニットの概略構成を示す図である。 本発明の貼り合せ装置の一実施形態における概略構成を示す図である。 本発明の貼り合せ装置の一実施形態における装置に使用される分離板によってロール状剥離紙と被覆媒体とが分離する際の状態示す図である。 本発明の画像形成装置の一実施形態における画像形成の手順を示す図である。

符号の説明

３１ 記録媒体、３２ 透明部、３４ 鏡像画像、３５ 被覆媒体、３５−ｂ 先端部、３５−ａ 非先端部領域、３６ 粘着剤層、３７ 基体、３８ 曲折部、４７ 画像シート、６１Ｙ、６１Ｃ、６１Ｍ、６１Ｋ 画像形成手段、２０８ 接着手段、２１１、２１７ 切断手段、２１３ 角度付与機構、２１４ 角度付与機構、２１５ 角度付与手段、２１６ センサー手段

Claims (6)

1. 少なくとも一部に透明部を有する記録媒体の前記透明部に鏡像画像を形成後、透明又は有色の粘着剤層を基体上に設けた非透明性被覆媒体の前記粘着剤層面と、前記記録媒体の前記画像形成面とを接着する接着工程により前記両媒体を一体化する画像シート形成方法であって、
   前記接着工程において、前記鏡像画像を被覆するように前記被覆媒体の前記粘着剤層の先端部から接着を開始し、さらに前記被覆媒体の先端部と先端部以外の領域とが被覆媒体の前記基体側表面を基準に１８０度未満の角度を有する曲折部にて分割される前記被覆媒体をもって前記両媒体を一体化する際に、前記記録媒体の鏡面画像を有する面と前記被覆媒体の前記先端部の粘着剤層面とがなす角度が、前記記録媒体の鏡面画像を有する面と前記被覆媒体の先端部以外の領域での粘着剤層面とがなす角度より小さい状態で、前記両媒体を一体化することを特徴とする画像シート形成方法。
2. 請求項１又は２に記載の画像シート形成方法において、前記少なくとも一部に透明部を有する記録媒体の前記透明部に形成される鏡像画像は重合トナーを用いた画像であることを特徴とする画像シート形成方法。
3. 少なくとも一部に透明部を有する記録媒体の前記透明部に鏡像画像を形成後、透明又は有色の粘着剤層を基体上に設けた非透明性被覆媒体の前記粘着剤層面と、前記記録媒体の前記画像形成面とを接着する接着工程により前記両媒体を貼り合せ一体化する貼り合せ装置であって、
   前記記録媒体の搬送手段、該記録媒体と前記非透明性被覆媒体とを張り合わせ一体化せしめる接着手段、及び一体化される前の前記非透明性被覆媒体の先端部と先端部以外の領域とを前記被覆媒体の基体側表面を基準に１８０度未満の角度を有する曲折部にて分割するための角度付与手段を具備し、前記両媒体を一体化する際に、前記記録媒体の鏡面画像を有する面と前記被覆媒体の前記先端部の粘着剤層面とがなす角度が、前記記録媒体の鏡面画像を有する面と前記被覆媒体の先端部以外の領域での粘着剤層面とがなす角度より小さい状態で、前記両媒体を一体化することを特徴とする貼り合せ装置。
4. 請求項３に記載の貼り合せ装置において、透明部に鏡像画像を形成した前記記録媒体の前記接着手段への到達に到るまでの所定位置到達を検知するためのセンサー手段を具備することを特徴とする貼り合せ装置。
5. 請求項３又は４に記載の貼り合せ装置において、前記曲折部を包含する形で前記被覆媒体の先端部を含む領域をカットするための切断手段を前記接着手段以降に具備することを特徴とする貼り合せ装置。
6. 請求項３乃至５の何れか１項に記載の貼り合せ装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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