JP4910255B2 - レーザ転写用カラーフィルムの製造方法、レーザ転写方法及び装置 - Google Patents
レーザ転写用カラーフィルムの製造方法、レーザ転写方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4910255B2 JP4910255B2 JP2001208031A JP2001208031A JP4910255B2 JP 4910255 B2 JP4910255 B2 JP 4910255B2 JP 2001208031 A JP2001208031 A JP 2001208031A JP 2001208031 A JP2001208031 A JP 2001208031A JP 4910255 B2 JP4910255 B2 JP 4910255B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- color
- substrate
- color ink
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶表示装置、カラー固体撮像素子等に用いるカラーフィルタを基板に転写するためのレーザ転写方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平１０−２０６６２５号公報、特開平７−１０４１１３号公報等に開示されるように、熱溶融性のカラーインク層を有するカラーフィルムを、基板に密着させた状態でレーザ光を照射して、カラーインク層を溶融し、基板に転写する方法及び装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなレーザ転写方法及び装置においては、レーザ光を照射するカラーフィルムを、基板と略等しい大きさのシートに切断して、基板上に密着させるようにしていたので、カラーフィルム切断工程においてフィルム切屑等の塵が発生して、これが基板表面や基板上のカラーフィルムに付着するという問題点があった。
【０００４】
又、同一の基板に、例えばＲ（赤）、緑（Ｇ）、Ｂ（青）のカラーインクを順次転写する場合に、当然、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルムのシートを順次取換える必要があり、タクトタイムが大きくなり、非効率的であるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、切断や交換が不要なレーザ転写用カラーフィルムの製造方法、カラーフィルムの切断が不要、且つ、タクトタイムが少ないレーザ転写方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、同一のウェブ状フィルム基材上に異なる色のカラーインク層を、同一長さで、順次、規則的に形成して、レーザ転写用カラーフィルムの切断や交換を不要にした。又、このような同一の基板上のカラーフィルムを各々切断することなく供給して、色毎に順次基板に密着させて、各々レーザビームを照射し、カラーインク層を基板に転写することによって、発塵の問題、及び、カラーフィルム交換のためのタクトタイムを伴うことなく、レーザ転写ができるようにしたものである。
【０００８】
製造方法の発明は、ウェブ状フィルム基材を、その長手方向に送りながら、該フィルム基材の片面に等間隔で間欠的に、且つ、等長に第１の色の熱溶融性のカラーインクを塗布し、次に、前記第１の色のカラーインクが塗布されていない間欠領域に、該第１の色のカラーインクと等長に、且つ、等間隔で間欠的に、第２の色の熱溶融性のカラーインクを塗布し、同様に、第３以降の色の熱溶融性のカラーインクを、カラーインクが塗布されていない間欠領域に塗布するレーザ転写用カラーフィルムの製造方法であって、前記塗布するカラーインクの色数をＮとしたとき、前記ウェブ状フィルム基材を、円周方向の１／Ｎの範囲の外周の半径が残りの（Ｎ−１）／Ｎの範囲よりも大きくされたバックアップロールに巻き掛けて送りつつ、前記バックロールの前記１／Ｎの範囲の外周に密着している領域での前記フィルム基材の外側面に、スリット状ノズルから前記第１の色のカラーインクを供給して塗布し、第２以降の色のカラーインクも、前記と同様にして、色ごとに、順次前記と位相をずらして配置された前記と同様のバックアップロールに、前記フィルム基材を巻き掛けて送りつつ、対応するスリット状ノズルから供給して塗布することを特徴とするレーザ転写用カラーフィルムの製造方法により、上記目的を達成するものである。
【０００９】
レーザ転写方法の発明は、又、熱溶融性の複数の色のカラーインク層が一定長さずつ、順次規則的に繰り返して形成され、長手方向に送り可能なウェブ状のカラーフィルムを、前記カラーインク層を転写すべき基板の表面近傍を通るように配置し、この配置された前記カラーフィルムを、このカラーフィルムに転接可能なフィルム押えロールにより前記基板表面に密着させた状態で、前記基板表面に沿って、前記基板と同一方向に同期して送ることにより、前記密着部分の位置を基板に対してフィルム長手方向に移動させつつ、該密着部分にレーザビームを照射して前記カラーインク層を溶解させ、前記基板に転写し、転写後に、前記カラーフィルムを基板に対して固定して、前記基板を前記と逆方向に移動させて元の位置に戻し、この工程を同一基板に対して前記複数の色について繰り返すことにより、前記基板表面に前記複数の色のカラーインク層を転写することを特徴とするレーザ転写方法により、上記目的を達成するものである。
【００１０】
レーザ転写装置の発明は、熱溶融性の複数の色のカラーインク層が一定長さずつ、順次繰り返して形成されたウェブ状のカラーフィルムを基板に密着させた状態で、レーザ照射装置から、前記カラーフィルムにレーザビームを照射し、前記カラーインク層を溶融させて前記基板に転写するレーザ転写装置であって、前記基板を載置するステージと、前記ウェブ状のカラーフィルムを前記ステージ上に載置された前記基板の表面に沿って連続して供給可能な転写フィルム供給装置と、前記基板の表面に接触可能位置に設けられた前記カラーフィルムにおける長手方向一定範囲を、前記基板表面に密着するように押圧可能なフィルム長手方向に一対のフィルム押えロールと、を有してなり、前記レーザ照射装置と前記ステージは、前記レーザビームが、前記一対のフィルム押えロールの間の位置で、前記カラーフィルムに照射される状態で、カラーフィルム長手方向に相対的に移動自在とされ、前記ステージ、基板及びカラーフィルムが、同期して、前記レーザ照射装置に対して相対的に移動しつつレーザビームが照射されるようにしたことを特徴とするレーザ転写装置により、上記目的を達成するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１に示されるように、本発明の実施の形態の例に係るレーザ転写装置１０は、カラーインク層を転写すべき基板１２を載置し、且つ、水平に搬送するステージ１４と、このステージ１４上に載置されて水平に搬送される基板１２の表面に沿って基板送り方向にウェブ状に連続し、異なる３色、例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが等しい長さで規則的に繰り返して設けられているカラーフィルム１６を供給可能な転写フィルム供給装置１８と、この転写フィルム供給装置１８に対応して、前記基板１２の表面に接触可能位置に設けられ、前記カラーフィルム１６における長手方向一定範囲を、前記基板１２の表面に密着するように押圧可能なフィルム長手方向に一対のフィルム押えロール２０、２１を含むフィルム押えロール装置１９と、前記ステージ１４上の基板１２に対して前記フィルム押えロール２０、２１の間の位置に、上方からレーザビームを照射できるようにされているレーザ照射装置２８と、を備えたものである。
【００１３】
前記フィルム押えロール２０、２１は、各々図２に示されるようなフレーム２２に、その両端が回転自在に支持されている。前記フレーム２２は搬送台１４Ａの、図１において前後位置で搬送台１４Ａに固定されている。
【００１４】
前記ステージ１４は、図１に示されるように、搬送台１４Ａ上にフィルム送り方向の一定範囲で、前記フィルム押えロール２０、２１の下側を、これに転接しながら往復動自在に設けられている。搬送台１４Ａの後側には取付台２６が設けられ、この取付台２６の上端には前記レーザ照射装置２８が設けられている。
【００１５】
前記フィルム押えロール２０、２１は回転可能であって、ステージ１４が基板１２を載置した状態で該フィルム押えロール２０、２１の回転中心軸と直交する方向に水平に移動したとき、カラーフィルム１６及び、このカラーフィルム１６を介して基板１２に対して転接できるようにされている。
【００１６】
又、前記ステージ１４は、図１に示されるように、基板搬入装置３０Ａ及び基板搬出装置３０Ｂとの間に配置され、基板搬入装置３０Ａから基板１２を受け取り、これを所定位置に保持した状態のまま、基板搬出装置３０Ｂ側まで移動し、ここから該基板搬出装置３０Ｂに基板１２を渡すようにされている。
【００１７】
前記ステージ１４は、図３に示されるように、その上面に基板１２が嵌入される基板受け凹部１５と、この基板受け凹部１５の周囲には、これに隣接して、複数のフィルム吸引孔１５Ａが、適宜間隔で形成されている。又、これらのフィルム吸引孔１５Ａには負圧が印加され（負圧印加機構は図示省略）、カラーフィルム１６を吸引できるようにされている。
【００１８】
前記フィルム押えロール２０、２１の軸方向の長さは、前記フィルム吸引孔１５Ａの範囲までカラーフィルム１６を押圧できるようにされている。
【００１９】
前記転写フィルム供給装置は、前記カラーフィルム１６を巻き出す原反ロール３２と、この原反ロール３２から巻き出されるカラーフィルム１６を巻き取る巻取りロール３４とを備えている。
【００２０】
前記原反ロール３２及び巻取りロール３４は、前記ステージ１４の両側且つこれよりも高い位置に配置されている。
【００２１】
ここで、前記カラーフィルム１６について、その構成及び製造方法について説明する。
【００２２】
このカラーフィルム１６は、図４に示されるように、ウェブ状のフィルム基材１７上に、前記ＲＧＢのカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂをフィルム長手方向に等しい長さで規則的に繰り返し塗布形成したものである。
【００２３】
これらカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂは、各々、前記基板１２と略同一長さとなるように設定されている。
【００２４】
前記カラーフィルム１６を製造するためのカラーフィルム製造装置４０は、図５に示されるように、ウェブ状のフィルム基材１７が巻き掛けられ、回転することによって該フィルム基材１７を長手方向に送るバックアップロール４２と、このバックアップロールに対向して設けられ、該バックアップロール４２に巻き掛けられて密着しているフィルム基材１７の一部の表面にカラーインクを供給して塗布するスリットダイ４４と、このスリットダイ４４に対して液状のカラーインクを供給する塗液供給系４６と、前記スリットダイ４４を、揺動軸４４Ａを中心として揺動させるためのモータ４８と、前記塗液供給系４６からの塗液（カラーインク）供給をオン・オフすると共に、前記モータ４８を制御する制御装置５０と、を備えて構成されている。
【００２５】
前記燃料供給系４６は、塗液タンク４６Ａと、ポンプ４６Ｂと、このポンプ４６Ｂを駆動するためのモータ４６Ｃと、ポンプ４６Ｂから供給された塗液を前記スリットダイ４４方向又は塗液タンク４６Ａに送る切替バルブ４６Ｄとを備えている。前記制御装置５０は、切替バルブ４６Ｄを制御できるようにされている。
【００２６】
図６の符号５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ、塗工前のフィルム基材１７の位置を検出する塗工前位置センサと、カラーインク塗工後のフィルム基材１７の位置を検出する塗工後位置センサとをそれぞれ示す。これらの２つのセンサの検出信号は前記制御装置５０に入力される。
【００２７】
図５の符号５２は、バックアップロール４２に対する前記フィルム基材１７の巻き掛け角度を確保するためのガイドロールを示す。
【００２８】
前記スリットダイ４４は、その先端のスリット状ノズル４５が、前記バックアップロール４２に巻き掛けられているフィルム基材１７の表面に最接近し、吐出したカラーインクを該フィルム基材１７表面に塗布可能な塗布位置と、ここから図６において時計方向に揺動し、前記フィルム基材１７の表面から離間した退避位置との間で揺動されるようになっている。
【００２９】
又、前記塗液供給系４６における切替バルブ４６Ｄは、前記スリット状ノズル４５が前記塗布位置にあるときのみ塗液（液状カラーインク）を前記スリット状ノズル４５に供給するように、前記制御装置５０によって切替駆動される。
【００３０】
このカラーフィルム製造装置４０は、前記バックアップロール４２、スリットダイ４４、塗液供給系４６、モータ４８、制御装置５０、塗工前及び後位置センサ５０Ａ、５０Ｂを１組として、前記カラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂをそれぞれ形成すべく、各色毎に対応して３組設けられ、連続して送られる前記フィルム基材１７表面に例えばカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂの順で、フィルム長手方向に等しい長さで且つ規則的に繰り返して塗布できるようにされている。
【００３１】
次に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーインクを、この順で塗布する過程を詳細に説明する。
【００３２】
カラーインク層１７Ｒを塗布すべきフィルム長手方向の距離をｐとし、フィルム基材１７が３ｐ分送られる毎に、その最初の１ｐ分の領域に、カラーインク層１７Ｒを形成する。
【００３３】
具体的には、前記バックアップロール４２は、その円周の長さが３ｐ分とされ、その１／３、即ち１ｐ分の円周の範囲だけ、他の２ｐ分の円周の領域よりも大きい半径Ｒの大径部４２Ａとされ、他の円周領域（小径部４２Ｂ）の半径ｒよりも大きくされている。
【００３４】
前記スリットダイ４４は、前記バックアップロール４２に巻き掛けられたフィルム基材１７の、前記大径部４２Ａの外周に密着している領域での外側面に、前記塗布位置で、インクを供給して塗布できるようにされている。
【００３５】
従って、フィルム基材１７がバックアップロール４２に巻き掛けられて、前記塗布位置にあるスリット状ノズル４５の吐出口近傍を通過するとき、大径部４２Ａと密着する領域である、バックアップロール４２の外周の回転角度１２０°に対応する範囲にのみ、カラーインクが塗布されるように構成されている。
【００３６】
なお、大径部４２Ａは、その円周方向両端が円弧状とされ、この円弧状部分に対応する範囲ではカラーインクがフィルム基材に塗布されず（図５参照）、隣接するカラーインク層と混色が生じないようにされている。
【００３７】
そして、このバックアップロール４２は、塗布ムラの発生を防ぐために以下のような軸の回転数制御がなされる。
【００３８】
そもそも、円周の一部に大径部４２Ａが存在するバックアップロール４２のような形状のロールでフィルムを送る場合、バックアップロール４２の軸の回転数を一定にしてしまうと、ロールの外周の直径が大きい部分では、フィルムが早く送られ、ロールの外周の直径が小さい部分では、フィルム搬送速度が遅くなる。
【００３９】
フィルムにインクが塗布された後のフィルム搬送速度が変化すると、塗布された未乾燥のインキ皮膜にフィルム搬送方向の加速度がかかってしまうため、均一に塗布されたはずの未乾燥のインキ皮膜にムラが生じてしまう。
【００４０】
このような事態を避けるため、バックアップロールの外周部の接線方向の速度を一定（フィルム搬送速度も一定となる）となるように、バックアップロール４２の軸の回転速度を制御する。
【００４１】
次に、赤色のカラーインク層１７Ｒが形成されたフィルム基材１７は、次の緑のカラーインク層を塗布するバックアップロール４２、スリットダイ４４、塗液供給系４６等の設置領域に送られ、前記ｐの長さ範囲で形成されたカラーインク層１７Ｒの後側に隣接して、緑のカラーインクが前述と同様に塗布され、カラーインク層１７Ｇが形成され、同様にして、残りのフィルム基材１７の間欠領域に最後の青のカラーインク層１７Ｂが形成される。
【００４２】
この際、前記塗工前位置センサ５０Ａ、塗工後位置センサ５０Ｂの検出値に基づいて、カラーインクの塗布領域が既に塗布されたカラーインク層と重複しないように制御される。
【００４３】
なお、フィルム基材１７に対して、前記バックアップロール４２は、前記大径部４２Ａの位置が、カラーインクの色毎に順次、１２０°ずつ位相をずらして配置されている。
【００４４】
次に、上記のようにしてカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが形成されたカラーフィルム１６を用いて、基板１２にレーザ転写を実行する過程について説明する。
【００４５】
まず、ステージ１４を、基板搬入装置３０Ａに接近させて、ここから基板１２を受け取り、該ステージ１４の基板受け凹部１５に基板１２を固定する。
【００４６】
又、予め原反ロール３２と巻取りロール３４との間のカラーフィルム１６をフィルム押えロール２０、２１の下側に通してセットする。
【００４７】
次に、ステージ１４を、フィルム吸引孔１５Ａに負圧を印加した状態で基板搬出装置３０Ｂ方向に移動させつつ、レーザ照射装置２８から、レーザビームを、フィルム押えロール２０と２１の間のカラーフィルム１６に照射し、カラーフィルム１６上のカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂのうちの一つ、例えばカラーインク層１７Ｒを溶融して基板１２上に転写する。
【００４８】
このとき、カラーフィルム１６における、一対のフィルム押えロール２０、２１の間の部分は、図６に拡大して示されるように、その送り方向両端が該フィルム押えロールにより押圧され、且つ、幅方向両端はフィルム吸引孔１５Ａに吸引されるので、基板１２に密着された状態が維持される。
【００４９】
レーザ照射装置２８によるレーザビーム照射を、ステージ１４を基板搬出装置３０Ｂ方向に移動させながら継続すると、カラーフィルム１６における赤のカラーインク層１７Ｒはフィルム押えロール２０と２１の間で基板１２に密着しつつ、その密着位置が順次基板１２上を、基板搬出装置３０Ｂ側から基板搬入装置３０Ａ方向に移動していく。
【００５０】
又このとき、カラーフィルム１６は、前記移動に従って、原反ロール３２から巻き出され、且つ巻取りロール３４に巻き取られる。
【００５１】
上記のようにして、カラーフィルム１６の赤のカラーインク層１７Ｒは、基板１２上にその全範囲に亘ってレーザ転写される。
【００５２】
次に、前記ステージ１４を基板搬入装置３０Ａ側に戻す。このとき、カラーフィルム１６が、基板１２に対して移動しないように固定しておく。
【００５３】
次に、前述と同様に、カラーフィルム１６における緑のカラーインク層１７Ｇを、ステージ１４を基板搬出装置３０Ｂ方向に移動させながらレーザビーム照射を行い、レーザ転写し、同様にして、次の青のカラーインク層１７Ｂについても、基板１２上の全範囲に亘ってレーザ転写をし、ＲＧＢのカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂのレーザ転写を終了し、このレーザ転写終了後はステージ１４上の基板１２は基板搬出装置３０Ｂに渡される。
【００５４】
この実施の形態の例においては、ウェブ状のカラーフィルム１６を用いて基板１２へのカラーインク層のレーザ転写をしているので、カラーフィルム１６をシート状に切断する工程が不要であり、切断に伴う切屑の発生、該切屑のカラーフィルムや基板への付着の発生を防止できる。又、同一の基板に対する複数色のカラーインクを転写するとき、カラーフィルムを交換する必要がないので、タクトタイムが大幅に少なくなり、効率がよくなる。
【００５５】
なお、上記レーザ転写装置１０において、フィルム吸引孔１５Ａは四角形状の基板受け凹部１５の全周に沿って設けられているが、これは、基板１２の送り方向に対して直交する幅方向両側にのみ設けてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、ウェブ状のカラーフィルムを用いて、基板に、複数の色のカラーインク層を１回の操作でレーザ転写することができ、これにより、カラーフィルム切断による埃の発生、該埃のカラーフィルムや基板への付着を防止することができると共に、カラーフィルムの交換のためのタクトタイムを省略できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例に係るレーザ転写装置を示す斜視図
【図２】同レーザ転写装置におけるフィルム押えロール装置を示す斜視図
【図３】同レーザ転写装置におけるステージを示す斜視図
【図４】レーザ転写用カラーフィルムの一部を示す斜視図
【図５】レーザ転写用カラーフィルムの製造装置を示す一部ブロック図を含む略示側面図
【図６】同レーザ転写装置におけるカラーフィルム吸引状態を示す斜視図
【符号の説明】
１０…レーザ転写装置
１２…基板
１４…ステージ
１５…基板受け凹部
１５Ａ…フィルム吸引孔
１６…カラーフィルム
１７…フィルム基材
１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂ…カラーインク層
１８…転写フィルム供給装置
１９…フィルム押えロール装置
２０、２１…フィルム押えロール
２８…レーザ照射装置
３２…原反ロール
３４…巻取りロール
４０…カラーフィルム製造装置
４２…バックアップロール
４２Ａ…大径部
４４…スリットダイ
４４Ａ…揺動軸
４５…スリット状ノズル
４６…塗液供給系
４６Ｄ…切替バルブ
５０…制御装置
【発明の属する技術分野】
この発明は、液晶表示装置、カラー固体撮像素子等に用いるカラーフィルタを基板に転写するためのレーザ転写方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば特開平１０−２０６６２５号公報、特開平７−１０４１１３号公報等に開示されるように、熱溶融性のカラーインク層を有するカラーフィルムを、基板に密着させた状態でレーザ光を照射して、カラーインク層を溶融し、基板に転写する方法及び装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなレーザ転写方法及び装置においては、レーザ光を照射するカラーフィルムを、基板と略等しい大きさのシートに切断して、基板上に密着させるようにしていたので、カラーフィルム切断工程においてフィルム切屑等の塵が発生して、これが基板表面や基板上のカラーフィルムに付着するという問題点があった。
【０００４】
又、同一の基板に、例えばＲ（赤）、緑（Ｇ）、Ｂ（青）のカラーインクを順次転写する場合に、当然、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーフィルムのシートを順次取換える必要があり、タクトタイムが大きくなり、非効率的であるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、切断や交換が不要なレーザ転写用カラーフィルムの製造方法、カラーフィルムの切断が不要、且つ、タクトタイムが少ないレーザ転写方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、同一のウェブ状フィルム基材上に異なる色のカラーインク層を、同一長さで、順次、規則的に形成して、レーザ転写用カラーフィルムの切断や交換を不要にした。又、このような同一の基板上のカラーフィルムを各々切断することなく供給して、色毎に順次基板に密着させて、各々レーザビームを照射し、カラーインク層を基板に転写することによって、発塵の問題、及び、カラーフィルム交換のためのタクトタイムを伴うことなく、レーザ転写ができるようにしたものである。
【０００８】
製造方法の発明は、ウェブ状フィルム基材を、その長手方向に送りながら、該フィルム基材の片面に等間隔で間欠的に、且つ、等長に第１の色の熱溶融性のカラーインクを塗布し、次に、前記第１の色のカラーインクが塗布されていない間欠領域に、該第１の色のカラーインクと等長に、且つ、等間隔で間欠的に、第２の色の熱溶融性のカラーインクを塗布し、同様に、第３以降の色の熱溶融性のカラーインクを、カラーインクが塗布されていない間欠領域に塗布するレーザ転写用カラーフィルムの製造方法であって、前記塗布するカラーインクの色数をＮとしたとき、前記ウェブ状フィルム基材を、円周方向の１／Ｎの範囲の外周の半径が残りの（Ｎ−１）／Ｎの範囲よりも大きくされたバックアップロールに巻き掛けて送りつつ、前記バックロールの前記１／Ｎの範囲の外周に密着している領域での前記フィルム基材の外側面に、スリット状ノズルから前記第１の色のカラーインクを供給して塗布し、第２以降の色のカラーインクも、前記と同様にして、色ごとに、順次前記と位相をずらして配置された前記と同様のバックアップロールに、前記フィルム基材を巻き掛けて送りつつ、対応するスリット状ノズルから供給して塗布することを特徴とするレーザ転写用カラーフィルムの製造方法により、上記目的を達成するものである。
【０００９】
レーザ転写方法の発明は、又、熱溶融性の複数の色のカラーインク層が一定長さずつ、順次規則的に繰り返して形成され、長手方向に送り可能なウェブ状のカラーフィルムを、前記カラーインク層を転写すべき基板の表面近傍を通るように配置し、この配置された前記カラーフィルムを、このカラーフィルムに転接可能なフィルム押えロールにより前記基板表面に密着させた状態で、前記基板表面に沿って、前記基板と同一方向に同期して送ることにより、前記密着部分の位置を基板に対してフィルム長手方向に移動させつつ、該密着部分にレーザビームを照射して前記カラーインク層を溶解させ、前記基板に転写し、転写後に、前記カラーフィルムを基板に対して固定して、前記基板を前記と逆方向に移動させて元の位置に戻し、この工程を同一基板に対して前記複数の色について繰り返すことにより、前記基板表面に前記複数の色のカラーインク層を転写することを特徴とするレーザ転写方法により、上記目的を達成するものである。
【００１０】
レーザ転写装置の発明は、熱溶融性の複数の色のカラーインク層が一定長さずつ、順次繰り返して形成されたウェブ状のカラーフィルムを基板に密着させた状態で、レーザ照射装置から、前記カラーフィルムにレーザビームを照射し、前記カラーインク層を溶融させて前記基板に転写するレーザ転写装置であって、前記基板を載置するステージと、前記ウェブ状のカラーフィルムを前記ステージ上に載置された前記基板の表面に沿って連続して供給可能な転写フィルム供給装置と、前記基板の表面に接触可能位置に設けられた前記カラーフィルムにおける長手方向一定範囲を、前記基板表面に密着するように押圧可能なフィルム長手方向に一対のフィルム押えロールと、を有してなり、前記レーザ照射装置と前記ステージは、前記レーザビームが、前記一対のフィルム押えロールの間の位置で、前記カラーフィルムに照射される状態で、カラーフィルム長手方向に相対的に移動自在とされ、前記ステージ、基板及びカラーフィルムが、同期して、前記レーザ照射装置に対して相対的に移動しつつレーザビームが照射されるようにしたことを特徴とするレーザ転写装置により、上記目的を達成するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１に示されるように、本発明の実施の形態の例に係るレーザ転写装置１０は、カラーインク層を転写すべき基板１２を載置し、且つ、水平に搬送するステージ１４と、このステージ１４上に載置されて水平に搬送される基板１２の表面に沿って基板送り方向にウェブ状に連続し、異なる３色、例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが等しい長さで規則的に繰り返して設けられているカラーフィルム１６を供給可能な転写フィルム供給装置１８と、この転写フィルム供給装置１８に対応して、前記基板１２の表面に接触可能位置に設けられ、前記カラーフィルム１６における長手方向一定範囲を、前記基板１２の表面に密着するように押圧可能なフィルム長手方向に一対のフィルム押えロール２０、２１を含むフィルム押えロール装置１９と、前記ステージ１４上の基板１２に対して前記フィルム押えロール２０、２１の間の位置に、上方からレーザビームを照射できるようにされているレーザ照射装置２８と、を備えたものである。
【００１３】
前記フィルム押えロール２０、２１は、各々図２に示されるようなフレーム２２に、その両端が回転自在に支持されている。前記フレーム２２は搬送台１４Ａの、図１において前後位置で搬送台１４Ａに固定されている。
【００１４】
前記ステージ１４は、図１に示されるように、搬送台１４Ａ上にフィルム送り方向の一定範囲で、前記フィルム押えロール２０、２１の下側を、これに転接しながら往復動自在に設けられている。搬送台１４Ａの後側には取付台２６が設けられ、この取付台２６の上端には前記レーザ照射装置２８が設けられている。
【００１５】
前記フィルム押えロール２０、２１は回転可能であって、ステージ１４が基板１２を載置した状態で該フィルム押えロール２０、２１の回転中心軸と直交する方向に水平に移動したとき、カラーフィルム１６及び、このカラーフィルム１６を介して基板１２に対して転接できるようにされている。
【００１６】
又、前記ステージ１４は、図１に示されるように、基板搬入装置３０Ａ及び基板搬出装置３０Ｂとの間に配置され、基板搬入装置３０Ａから基板１２を受け取り、これを所定位置に保持した状態のまま、基板搬出装置３０Ｂ側まで移動し、ここから該基板搬出装置３０Ｂに基板１２を渡すようにされている。
【００１７】
前記ステージ１４は、図３に示されるように、その上面に基板１２が嵌入される基板受け凹部１５と、この基板受け凹部１５の周囲には、これに隣接して、複数のフィルム吸引孔１５Ａが、適宜間隔で形成されている。又、これらのフィルム吸引孔１５Ａには負圧が印加され（負圧印加機構は図示省略）、カラーフィルム１６を吸引できるようにされている。
【００１８】
前記フィルム押えロール２０、２１の軸方向の長さは、前記フィルム吸引孔１５Ａの範囲までカラーフィルム１６を押圧できるようにされている。
【００１９】
前記転写フィルム供給装置は、前記カラーフィルム１６を巻き出す原反ロール３２と、この原反ロール３２から巻き出されるカラーフィルム１６を巻き取る巻取りロール３４とを備えている。
【００２０】
前記原反ロール３２及び巻取りロール３４は、前記ステージ１４の両側且つこれよりも高い位置に配置されている。
【００２１】
ここで、前記カラーフィルム１６について、その構成及び製造方法について説明する。
【００２２】
このカラーフィルム１６は、図４に示されるように、ウェブ状のフィルム基材１７上に、前記ＲＧＢのカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂをフィルム長手方向に等しい長さで規則的に繰り返し塗布形成したものである。
【００２３】
これらカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂは、各々、前記基板１２と略同一長さとなるように設定されている。
【００２４】
前記カラーフィルム１６を製造するためのカラーフィルム製造装置４０は、図５に示されるように、ウェブ状のフィルム基材１７が巻き掛けられ、回転することによって該フィルム基材１７を長手方向に送るバックアップロール４２と、このバックアップロールに対向して設けられ、該バックアップロール４２に巻き掛けられて密着しているフィルム基材１７の一部の表面にカラーインクを供給して塗布するスリットダイ４４と、このスリットダイ４４に対して液状のカラーインクを供給する塗液供給系４６と、前記スリットダイ４４を、揺動軸４４Ａを中心として揺動させるためのモータ４８と、前記塗液供給系４６からの塗液（カラーインク）供給をオン・オフすると共に、前記モータ４８を制御する制御装置５０と、を備えて構成されている。
【００２５】
前記燃料供給系４６は、塗液タンク４６Ａと、ポンプ４６Ｂと、このポンプ４６Ｂを駆動するためのモータ４６Ｃと、ポンプ４６Ｂから供給された塗液を前記スリットダイ４４方向又は塗液タンク４６Ａに送る切替バルブ４６Ｄとを備えている。前記制御装置５０は、切替バルブ４６Ｄを制御できるようにされている。
【００２６】
図６の符号５０Ａ、５０Ｂは、それぞれ、塗工前のフィルム基材１７の位置を検出する塗工前位置センサと、カラーインク塗工後のフィルム基材１７の位置を検出する塗工後位置センサとをそれぞれ示す。これらの２つのセンサの検出信号は前記制御装置５０に入力される。
【００２７】
図５の符号５２は、バックアップロール４２に対する前記フィルム基材１７の巻き掛け角度を確保するためのガイドロールを示す。
【００２８】
前記スリットダイ４４は、その先端のスリット状ノズル４５が、前記バックアップロール４２に巻き掛けられているフィルム基材１７の表面に最接近し、吐出したカラーインクを該フィルム基材１７表面に塗布可能な塗布位置と、ここから図６において時計方向に揺動し、前記フィルム基材１７の表面から離間した退避位置との間で揺動されるようになっている。
【００２９】
又、前記塗液供給系４６における切替バルブ４６Ｄは、前記スリット状ノズル４５が前記塗布位置にあるときのみ塗液（液状カラーインク）を前記スリット状ノズル４５に供給するように、前記制御装置５０によって切替駆動される。
【００３０】
このカラーフィルム製造装置４０は、前記バックアップロール４２、スリットダイ４４、塗液供給系４６、モータ４８、制御装置５０、塗工前及び後位置センサ５０Ａ、５０Ｂを１組として、前記カラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂをそれぞれ形成すべく、各色毎に対応して３組設けられ、連続して送られる前記フィルム基材１７表面に例えばカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂの順で、フィルム長手方向に等しい長さで且つ規則的に繰り返して塗布できるようにされている。
【００３１】
次に、Ｒ、Ｇ、Ｂのカラーインクを、この順で塗布する過程を詳細に説明する。
【００３２】
カラーインク層１７Ｒを塗布すべきフィルム長手方向の距離をｐとし、フィルム基材１７が３ｐ分送られる毎に、その最初の１ｐ分の領域に、カラーインク層１７Ｒを形成する。
【００３３】
具体的には、前記バックアップロール４２は、その円周の長さが３ｐ分とされ、その１／３、即ち１ｐ分の円周の範囲だけ、他の２ｐ分の円周の領域よりも大きい半径Ｒの大径部４２Ａとされ、他の円周領域（小径部４２Ｂ）の半径ｒよりも大きくされている。
【００３４】
前記スリットダイ４４は、前記バックアップロール４２に巻き掛けられたフィルム基材１７の、前記大径部４２Ａの外周に密着している領域での外側面に、前記塗布位置で、インクを供給して塗布できるようにされている。
【００３５】
従って、フィルム基材１７がバックアップロール４２に巻き掛けられて、前記塗布位置にあるスリット状ノズル４５の吐出口近傍を通過するとき、大径部４２Ａと密着する領域である、バックアップロール４２の外周の回転角度１２０°に対応する範囲にのみ、カラーインクが塗布されるように構成されている。
【００３６】
なお、大径部４２Ａは、その円周方向両端が円弧状とされ、この円弧状部分に対応する範囲ではカラーインクがフィルム基材に塗布されず（図５参照）、隣接するカラーインク層と混色が生じないようにされている。
【００３７】
そして、このバックアップロール４２は、塗布ムラの発生を防ぐために以下のような軸の回転数制御がなされる。
【００３８】
そもそも、円周の一部に大径部４２Ａが存在するバックアップロール４２のような形状のロールでフィルムを送る場合、バックアップロール４２の軸の回転数を一定にしてしまうと、ロールの外周の直径が大きい部分では、フィルムが早く送られ、ロールの外周の直径が小さい部分では、フィルム搬送速度が遅くなる。
【００３９】
フィルムにインクが塗布された後のフィルム搬送速度が変化すると、塗布された未乾燥のインキ皮膜にフィルム搬送方向の加速度がかかってしまうため、均一に塗布されたはずの未乾燥のインキ皮膜にムラが生じてしまう。
【００４０】
このような事態を避けるため、バックアップロールの外周部の接線方向の速度を一定（フィルム搬送速度も一定となる）となるように、バックアップロール４２の軸の回転速度を制御する。
【００４１】
次に、赤色のカラーインク層１７Ｒが形成されたフィルム基材１７は、次の緑のカラーインク層を塗布するバックアップロール４２、スリットダイ４４、塗液供給系４６等の設置領域に送られ、前記ｐの長さ範囲で形成されたカラーインク層１７Ｒの後側に隣接して、緑のカラーインクが前述と同様に塗布され、カラーインク層１７Ｇが形成され、同様にして、残りのフィルム基材１７の間欠領域に最後の青のカラーインク層１７Ｂが形成される。
【００４２】
この際、前記塗工前位置センサ５０Ａ、塗工後位置センサ５０Ｂの検出値に基づいて、カラーインクの塗布領域が既に塗布されたカラーインク層と重複しないように制御される。
【００４３】
なお、フィルム基材１７に対して、前記バックアップロール４２は、前記大径部４２Ａの位置が、カラーインクの色毎に順次、１２０°ずつ位相をずらして配置されている。
【００４４】
次に、上記のようにしてカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂが形成されたカラーフィルム１６を用いて、基板１２にレーザ転写を実行する過程について説明する。
【００４５】
まず、ステージ１４を、基板搬入装置３０Ａに接近させて、ここから基板１２を受け取り、該ステージ１４の基板受け凹部１５に基板１２を固定する。
【００４６】
又、予め原反ロール３２と巻取りロール３４との間のカラーフィルム１６をフィルム押えロール２０、２１の下側に通してセットする。
【００４７】
次に、ステージ１４を、フィルム吸引孔１５Ａに負圧を印加した状態で基板搬出装置３０Ｂ方向に移動させつつ、レーザ照射装置２８から、レーザビームを、フィルム押えロール２０と２１の間のカラーフィルム１６に照射し、カラーフィルム１６上のカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂのうちの一つ、例えばカラーインク層１７Ｒを溶融して基板１２上に転写する。
【００４８】
このとき、カラーフィルム１６における、一対のフィルム押えロール２０、２１の間の部分は、図６に拡大して示されるように、その送り方向両端が該フィルム押えロールにより押圧され、且つ、幅方向両端はフィルム吸引孔１５Ａに吸引されるので、基板１２に密着された状態が維持される。
【００４９】
レーザ照射装置２８によるレーザビーム照射を、ステージ１４を基板搬出装置３０Ｂ方向に移動させながら継続すると、カラーフィルム１６における赤のカラーインク層１７Ｒはフィルム押えロール２０と２１の間で基板１２に密着しつつ、その密着位置が順次基板１２上を、基板搬出装置３０Ｂ側から基板搬入装置３０Ａ方向に移動していく。
【００５０】
又このとき、カラーフィルム１６は、前記移動に従って、原反ロール３２から巻き出され、且つ巻取りロール３４に巻き取られる。
【００５１】
上記のようにして、カラーフィルム１６の赤のカラーインク層１７Ｒは、基板１２上にその全範囲に亘ってレーザ転写される。
【００５２】
次に、前記ステージ１４を基板搬入装置３０Ａ側に戻す。このとき、カラーフィルム１６が、基板１２に対して移動しないように固定しておく。
【００５３】
次に、前述と同様に、カラーフィルム１６における緑のカラーインク層１７Ｇを、ステージ１４を基板搬出装置３０Ｂ方向に移動させながらレーザビーム照射を行い、レーザ転写し、同様にして、次の青のカラーインク層１７Ｂについても、基板１２上の全範囲に亘ってレーザ転写をし、ＲＧＢのカラーインク層１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂのレーザ転写を終了し、このレーザ転写終了後はステージ１４上の基板１２は基板搬出装置３０Ｂに渡される。
【００５４】
この実施の形態の例においては、ウェブ状のカラーフィルム１６を用いて基板１２へのカラーインク層のレーザ転写をしているので、カラーフィルム１６をシート状に切断する工程が不要であり、切断に伴う切屑の発生、該切屑のカラーフィルムや基板への付着の発生を防止できる。又、同一の基板に対する複数色のカラーインクを転写するとき、カラーフィルムを交換する必要がないので、タクトタイムが大幅に少なくなり、効率がよくなる。
【００５５】
なお、上記レーザ転写装置１０において、フィルム吸引孔１５Ａは四角形状の基板受け凹部１５の全周に沿って設けられているが、これは、基板１２の送り方向に対して直交する幅方向両側にのみ設けてもよい。
【００５６】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、ウェブ状のカラーフィルムを用いて、基板に、複数の色のカラーインク層を１回の操作でレーザ転写することができ、これにより、カラーフィルム切断による埃の発生、該埃のカラーフィルムや基板への付着を防止することができると共に、カラーフィルムの交換のためのタクトタイムを省略できるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１例に係るレーザ転写装置を示す斜視図
【図２】同レーザ転写装置におけるフィルム押えロール装置を示す斜視図
【図３】同レーザ転写装置におけるステージを示す斜視図
【図４】レーザ転写用カラーフィルムの一部を示す斜視図
【図５】レーザ転写用カラーフィルムの製造装置を示す一部ブロック図を含む略示側面図
【図６】同レーザ転写装置におけるカラーフィルム吸引状態を示す斜視図
【符号の説明】
１０…レーザ転写装置
１２…基板
１４…ステージ
１５…基板受け凹部
１５Ａ…フィルム吸引孔
１６…カラーフィルム
１７…フィルム基材
１７Ｒ、１７Ｇ、１７Ｂ…カラーインク層
１８…転写フィルム供給装置
１９…フィルム押えロール装置
２０、２１…フィルム押えロール
２８…レーザ照射装置
３２…原反ロール
３４…巻取りロール
４０…カラーフィルム製造装置
４２…バックアップロール
４２Ａ…大径部
４４…スリットダイ
４４Ａ…揺動軸
４５…スリット状ノズル
４６…塗液供給系
４６Ｄ…切替バルブ
５０…制御装置
Claims (6)
- ウェブ状フィルム基材を、その長手方向に送りながら、該フィルム基材の片面に等間隔で間欠的に、且つ、等長に第１の色の熱溶融性のカラーインクを塗布し、次に、前記第１の色のカラーインクが塗布されていない間欠領域に、該第１の色のカラーインクと等長に、且つ、等間隔で間欠的に、第２の色の熱溶融性のカラーインクを塗布し、同様に、第３以降の色の熱溶融性のカラーインクを、カラーインクが塗布されていない間欠領域に塗布するレーザ転写用カラーフィルムの製造方法であって、
前記塗布するカラーインクの色数をＮとしたとき、前記ウェブ状フィルム基材を、円周方向の１／Ｎの範囲の外周の半径が残りの（Ｎ−１）／Ｎの範囲よりも大きくされたバックアップロールに巻き掛けて送りつつ、前記バックロールの前記１／Ｎの範囲の外周に密着している領域での前記フィルム基材の外側面に、スリット状ノズルから前記第１の色のカラーインクを供給して塗布し、第２以降の色のカラーインクも、前記と同様にして、色ごとに、順次前記と位相をずらして配置された前記と同様のバックアップロールに、前記フィルム基材を巻き掛けて送りつつ、対応するスリット状ノズルから供給して塗布することを特徴とするレーザ転写用カラーフィルムの製造方法。 - 請求項１において、前記スリット状ノズルを有するスリットダイを、前記バックアップロールと平行な揺動軸により揺動可能に支持し、その先端のスリット状ノズルが、前記揺動軸を中心として、前記フィルム基材の表面の前記バックアップロールにおける前記半径が大きい部分に密着して巻き掛けられている領域に接近する塗布位置と、前記表面から離間した退避位置との間で揺動させ、且つ、前記塗布位置のとき、前記スリット状ノズルにカラーインクを供給し、前記退避位置のときカラーインクの供給を停止させて間欠塗工をすることを特徴とするレーザ転写用カラーフィルムの製造方法。
- 熱溶融性の複数の色のカラーインク層が一定長さずつ、順次規則的に繰り返して形成され、長手方向に送り可能なウェブ状のカラーフィルムを、前記カラーインク層を転写すべき基板の表面近傍を通るように配置し、この配置された前記カラーフィルムを、このカラーフィルムに転接可能なフィルム押えロールにより前記基板表面に密着させた状態で、前記基板表面に沿って、前記基板と同一方向に同期して送ることにより、前記密着部分の位置を基板に対してフィルム長手方向に移動させつつ、該密着部分にレーザビームを照射して前記カラーインク層を溶解させ、前記基板に転写し、転写後に、前記カラーフィルムを基板に対して固定して、前記基板を前記と逆方向に移動させて元の位置に戻し、この工程を同一基板に対して前記複数の色について繰り返すことにより、前記基板表面に前記複数の色のカラーインク層を転写することを特徴とするレーザ転写方法。
- 請求項３において、フィルム長手方向に平行に離間している一対のロールにより、前記カラーフィルムを前記基板表面に押し付けて、前記カラーフィルムにおける前記一対のロール間の部分を基板表面に密着させ、該密着部分にレーザビームを照射することを特徴とするレーザ転写方法。
- 請求項３又は４において、前記カラーフィルムを前記一対のロールにより、前記基板表面に密着させつつ、該カラーフィルムの基板表面への密着範囲から幅方向両側に延在するカラーフィルム幅方向両側縁を負圧により吸引することを特徴とするレーザ転写方法。
- 熱溶融性の複数の色のカラーインク層が一定長さずつ、順次規則的に繰り返して形成されたウェブ状のカラーフィルムを基板に密着させた状態で、レーザ照射装置から、前記カラーフィルムにレーザビームを照射し、前記カラーインク層を溶融させて前記基板に転写するレーザ転写装置であって、
前記基板を載置するステージと、前記ウェブ状のカラーフィルムを前記ステージ上に載置された前記基板の表面に沿って連続して供給可能な転写フィルム供給装置と、前記基板の表面に接触可能位置に設けられた前記カラーフィルムにおける長手方向一定範囲を、前記基板表面に密着するように押圧可能なフィルム長手方向に一対のフィルム押えロールと、を有してなり、前記レーザ照射装置と前記ステージは、前記レーザビームが、前記一対のフィルム押えロールの間の位置で、前記カラーフィルムに照射される状態で、カラーフィルム長手方向に相対的に移動自在とされ、前記ステージ、基板及びカラーフィルムが、同期して、前記レーザ照射装置に対して相対的に移動しつつレーザビームが照射されるようにしたことを特徴とするレーザ転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208031A JP4910255B2 (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | レーザ転写用カラーフィルムの製造方法、レーザ転写方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001208031A JP4910255B2 (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | レーザ転写用カラーフィルムの製造方法、レーザ転写方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021712A JP2003021712A (ja) | 2003-01-24 |
| JP4910255B2 true JP4910255B2 (ja) | 2012-04-04 |
Family
ID=19043924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001208031A Expired - Fee Related JP4910255B2 (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | レーザ転写用カラーフィルムの製造方法、レーザ転写方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4910255B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101182171B1 (ko) | 2010-06-30 | 2012-09-12 | 에이피시스템 주식회사 | 레이저 열전사용 필름 제거 장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232403A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | カラ−フイルタの製造方法 |
| JPH07304157A (ja) * | 1994-05-12 | 1995-11-21 | Sony Corp | 熱転写印刷方法及び熱転写印刷装置 |
| JP3576241B2 (ja) * | 1995-01-19 | 2004-10-13 | 大日本印刷株式会社 | カラーフイルターの製造方法 |
| JPH10226056A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | 多色流体パートコーティング装置及びその方法 |
| JP4788077B2 (ja) * | 2001-07-09 | 2011-10-05 | 大日本印刷株式会社 | レーザ転写方法 |
-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001208031A patent/JP4910255B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003021712A (ja) | 2003-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3885462B2 (ja) | 液体塗布装置およびこれに用いる回転部材とその製造方法 | |
| JP2007261188A (ja) | ラミネート装置 | |
| KR102117768B1 (ko) | 도공 장치 및 도공 방법 | |
| JP4910255B2 (ja) | レーザ転写用カラーフィルムの製造方法、レーザ転写方法及び装置 | |
| CN101337455B (zh) | 单片印刷机 | |
| JP5743295B2 (ja) | ロールプリンティング装置およびそれを用いたロールプリンティング方法 | |
| JP2016107407A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| JP4788077B2 (ja) | レーザ転写方法 | |
| JP2002507506A (ja) | 枚葉紙を被覆するための方法と装置並びに方法の適用 | |
| JP2018052095A (ja) | ロール状刻印及びこれを用いた箔転写装置並びに箔転写方法 | |
| JP3130903U (ja) | ソーラーパネルへの多層印刷装置 | |
| JP2004195366A (ja) | エンボス模様の塗装方法 | |
| JP2011178078A (ja) | スクリーン印刷装置及び被印刷物の搬送・剥離方法 | |
| JP2003322715A (ja) | パターン部材の製造方法及び製造装置 | |
| JP2004185951A (ja) | フレキシブル高分子有機ｅｌディスプレイの製造ライン | |
| WO1995023031A1 (fr) | Procede et dispositif de couchage intermittent | |
| TWI509646B (zh) | Laminated metal parts manufacturing apparatus and laminated type electronic parts manufacturing method | |
| KR100912406B1 (ko) | 필름 제조 장치 및 방법 | |
| JPH08155Y2 (ja) | カツター装置 | |
| JP2008132776A (ja) | 感光性積層体の製造装置 | |
| JP2003004936A (ja) | レーザ転写方法及び装置 | |
| KR101446516B1 (ko) | 복합형 롤투롤 인쇄장치 | |
| JP3496116B2 (ja) | ロールコーター | |
| JP2004117609A (ja) | パターン部材の製造方法及び製造装置 | |
| JP2021014075A (ja) | フィルム矯正装置、デジタル印刷機、及びプラスチックフィルム印刷物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080627 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110630 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111220 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120102 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4910255 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150127 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |