JP4907615B2 - 遊技島 - Google Patents

Description

本発明は、遊技機や付帯設備が設置される遊技島に関するものである。

特許文献１には、支柱と水平枠組材とを組み合わせて遊技機取付台の枠組を構成することが開示されている。

支柱は、鉄鋼製の基枠と、基枠の下端に設けられたＬ鋼の固定台とを一体的に形成することによって構成され、台座の取付ボルトに固定台の取付孔を嵌合させて固定される。
実開昭５７−１４２５８６号公報

特許文献１に記載の遊技機取付台では、基枠が鉄鋼製であるため、基枠にＬ鋼の固定台を溶接して支柱を構成することが可能となる。

しかしながら、支柱のコストを考慮し、基枠を鉄以外の材料にて形成した場合には、基枠と固定台を溶接によって接合することができないため、双方を固定するための部材が必要となる。その場合には、部品点数が多くなると共に、基枠と固定台とを締結するための締結部材が他の部材と干渉するおそれがある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、フレーム部材が溶接不可能な材料にて形成される場合において、コストを抑えると共に、組立性が良好な遊技島を提供することを目的とする。

第１の発明は、複数のフレーム部材が梁部材を介して連結され、前記フレーム部材の間に形成された開口部に遊技機を設置可能な遊技島において、前記フレーム部材のうち遊技島両端部に配設され、溶接不可能な材料にて形成される端部フレームと、前記端部フレームの内側面に締結され、端部フレームを架台に固定するための固定部材と、を備え、前記固定部材には、前記端部フレームに締結するための締結具が挿通する挿通孔が形成され、前記端部フレームには、前記固定部材の前記挿通孔と連通し、前記締結具が挿通する連通孔が形成され、前記端部フレームの前記連通孔は、前記端部フレームを一側面を外側にして前記架台に固定する場合に、前記固定部材の前記挿通孔と連通し、かつ当該一側面に前記締結具のフランジ部を収容する収容部が形成された第一連通孔と、前記端部フレームを他側面を外側にして前記架台に固定する場合に、前記固定部材の前記挿通孔と連通し、かつ当該他側面に前記締結具のフランジ部を収容する収容部が形成された第二連通孔と、を備えることを特徴とする。

第２の発明は、前記フレーム部材は、前記端部フレームの間に配設される中間フレームを備え、前記中間フレームには、前記固定部材の前記挿通孔と連通し、前記締結具が挿通する連通孔が複数形成され、前記中間フレームの前記連通孔は、前記中間フレームの両側面のうち一側面に前記固定部材を締結する場合にのみ、当該固定部材の前記挿通孔と全てが連通するように形成されることを特徴とする。

第３の発明は、前記中間フレームの前記連通孔は、最長離間距離の関係にある２つの連通孔を結ぶ線分の中点を通る鉛直線に対して非対称に配設されることを特徴とする。

第１の発明によれば、端部フレームには、両側面のいずれを外側にして配置しても固定部材の挿通孔と連通する連通孔が形成されるため、遊技島の両端部に配設される２つの端部フレーム及び固定部材をそれぞれ共通の部材にて構成することができる。したがって、部品の種類を減らすことができ、コストを抑えることができる。

また、端部フレームと固定部材とを締結する締結具は、フランジ部が端部フレームの外側面に形成された収容部に収容されるため、端部フレームの外側面から突出することがない。したがって、端部フレームの外側面に化粧部材を取り付ける際に、化粧部材が締結具と干渉することがないため、組立性が良好となる。

第２及び第３の発明によれば、中間フレームの連通孔は、固定部材が中間フレームの一側面にのみ締結されるように配設されるため、中間フレームの取付ピッチを容易に設計値通りにすることができ、組立性が良好となる。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

まず、図１〜図３を参照して、本発明の実施の形態に係る遊技島１００の全体構成について説明する。図１は遊技島１００の筺体１を示す斜視図であり、図２は筺体１の化粧部材の一部を取り除いた状態の遊技島１００の斜視図であり、図３は筺体１の分解斜視図である。

遊技島１００は、遊技場に設置され、遊技媒体としてコインを使用する回胴式遊技機（スロットマシン）や付帯設備が設置されるものである。

スロットマシンは、遊技島１００の島本体である筺体１に形成された遊技機設置開口部５に収容されて設置され、遊技島１００の長手方向に並んで配置される。

図２に示すように、筺体１は、複数のフレーム部材７が梁部材８を介して連結されて架台６に配置されることによって箱状に形成される。各フレーム部材７の間には、スロットマシンを設置可能な遊技機設置開口部５が形成される。

図２及び図３に示すように、フレーム部材７は、固定部材９を介して架台６に垂直に固定される。フレーム部材７は、遊技島１００の両端部に配設される２つの端部フレーム１０と、端部フレーム１０の間に配設される複数の中間フレーム２０とからなる。端部フレーム１０の外側面には、遊技島１００の側部を閉塞するための側面化粧部材１２が配設される。

図２に示すように、フレーム部材７の下部及び上部には、それぞれ下部梁部材８Ａ及び上部梁部材８Ｂが水平方向に架設される。下部梁部材８Ａと上部梁部材８Ｂの間には、フレーム部材７に形成された溝部７ａに嵌合して支持された遊技機載置台１３が配設される。

遊技機載置台１３の下方には、各スロットマシンから排出されたコインを回収して貯留する搬送ベルトとタンク（図示せず）が設置される。搬送ベルトの前方には、遊技島１００の前方下部を閉塞するための前面化粧部材２（図１参照）が取り付けられる。なお、タンクに貯留されたコインを抜く場合には、前面化粧部材２の左側方に設けられた蓋１４を開放することによって行う。

図３に示すように、各固定部材９は、Ｌ字型の鉄鋼製の部材であり、架台６に垂直に埋設されたアンカーボルト１５に固着されて配置される。アンカーボルト１５は、遊技島１００の長手方向に所定の間隔を空けて位置決めされて配置される。このため、端部フレーム１０及び中間フレーム２０は、アンカーボルト１５によってその配置が決定されることになる。なお、本実施の形態では、架台６を用いたが、床にアンカーボルト１５を埋設しても良い。

次に、図４〜図８を参照して、端部フレーム１０及び固定部材９について詳しく説明する。図４は端部フレーム１０の一側面側の斜視図であり、図５は端部フレーム１０の他側面側の斜視図であり、図６は端部フレーム１０と固定部材９との締結部近傍を端部フレーム１０の外側から見た拡大斜視図であり、図７は端部フレーム１０と固定部材９との締結部近傍を端部フレーム１０の内側から見た拡大斜視図であり、図８は端部フレーム１０の部分断面図である。なお、図６及び図７は、遊技島１００の左側端部に配設される端部フレーム１０Ｌを示す。

端部フレーム１０は、長板状の木製の部材であり、締結具としての複数の締結ボルト１６を介して下端部に固定部材９が強固に締結される。このように、端部フレーム１０は、溶接不可能な材料にて形成される。したがって、端部フレーム１０と固定部材９を溶接によって接合することは不可能であるため、両者は締結ボルト１６によって締結される。

遊技島１００の左側端部に配設される端部フレーム１０Ｌと遊技島１００の右側端部に配設される端部フレーム１０Ｒとは、同じ形状に形成される。つまり、端部フレーム１０は１種類の部材からなり、遊技島１００の両端部に配設される端部フレーム１０Ｌ，１０Ｒは共通の部材が用いられる。

端部フレーム１０の上端部には、各スロットマシンと遊技島１００から離れて配置された管理装置とを結ぶ配線等が収納されたダクト（図示せず）を支持する溝部７ｂが形成される。また、遊技機載置台１３が嵌合する溝部７ａの下方には、各スロットマシンから排出されるコインを回収して搬送するための搬送ベルト（図示せず）を支持する溝部７ｃが形成される。

図７に示すように、固定部材９は、架台６に平行な水平面９Ａと、架台６に垂直な垂直面９Ｂとの２面からなるＬ字状の部材である。

水平面９Ａには、架台６から垂直に立設する２本のアンカーボルト１５が挿通する挿通孔９ａが形成される。

垂直面９Ｂには、締結ボルト１６が挿通する複数の挿通孔９ｂ（図１１参照）が形成される。挿通孔９ｂは千鳥状に４つ配列される。

固定部材９は、挿通孔９ａ，９ｂの位置が全ての部材で同じ位置に形成される、つまり、固定部材９は、１種類の部材からなり、端部フレーム１０と中間フレーム２０に共通に用いられる。

図４〜図６に示すように、端部フレーム１０の下部には、固定部材９の垂直面９Ｂの挿通孔９ｂと連通し、締結ボルト１６が挿通する連通孔１１が形成される。

図７に示すように、固定部材９は、挿通孔９ｂが連通孔１１と連通するように、垂直面９Ｂの外側面を端部フレーム１０の内側面に面接触させた状態で、締結ボルト１６を端部フレーム１０の外側面側から連通孔１１と挿通孔９ｂに挿通させて、端部フレーム１０に締結される。このように、固定部材９は、端部フレーム１０の内側面に締結される。これは、固定部材９を端部フレーム１０の外側面に締結した場合には、固定部材９が端部フレーム１０の外側面に配設される側面化粧部材１２と干渉してしまうからである。

ここで、端部フレーム１０には、種々の部材を支持するための溝部７ａ，７ｂ，７ｃが形成されているため、遊技島１００の両端部に配設する２つの端部フレーム１０Ｌ，１０Ｒは、図３に示すように、同じ向きに配設する必要がある。

これに対して、固定部材９は、側面化粧部材１２との干渉を避けるために、端部フレーム１０の内側面に締結する必要があるため、端部フレーム１０Ｌ，１０Ｒに締結される固定部材９の向きは互いに逆になる。つまり、端部フレーム１０Ｌと端部フレーム１０Ｒでは、互いに逆の面に固定部材９が締結される。

そのため、端部フレーム１０の連通孔１１は、図４〜図６に示すように、一側面である左側面１０ａを外側にして架台６の左側端部に配設される端部フレーム１０Ｌと固定部材９を締結する場合に、固定部材９の挿通孔９ｂと連通する第一連通孔１１Ａと、他側面である右側面１０ｂを外側にして架台６の右側端部に配設される端部フレーム１０Ｒと固定部材９を締結する場合に、固定部材９の挿通孔９ｂと連通する第二連通孔１１Ｂとを備える。

つまり、端部フレーム１０Ｌの場合には、内側面である右側面１０ｂに、固定部材９が第一連通孔１１Ａを用いて締結され、端部フレーム１０Ｒの場合には、内側面である左側面１０ａに、固定部材９が第二連通孔１１Ｂを用いて締結される。このように、端部フレーム１０Ｌと１０Ｒには、互いに異なる連通孔１１を用いて固定部材９が締結される。

第一連通孔１１Ａ及び第二連通孔１１Ｂは、固定部材９の挿通孔９ｂと連通するように、挿通孔９ｂの配列と同様に、それぞれ千鳥状に配列される。

図６及び図７に示すように、第一連通孔１１Ａには、端部フレーム１０Ｌの外側面側から、つまり、端部フレーム１０の左側面１０ａ側から締結ボルト１６が挿入される。この場合、締結ボルト１６のフランジ部１６ａが端部フレーム１０の左側面１０ａから突出し、側面化粧部材１２と干渉してしまう。

そこで、図４，図６，及び図８に示すように、端部フレーム１０の左側面１０ａには、第一連通孔１１Ａを挿通する締結ボルト１６のフランジ部１６ａを収容する収容部１７ａが形成される。このように、第一連通孔１１Ａは、締結ボルト１６のねじ部１６ｂが螺合する雌ねじ穴１８ａと収容部１７ａとを有し、収容部１７ａは雌ねじ穴１８ｂよりも大径に形成される。

また、第二連通孔１１Ｂには、端部フレーム１０Ｒの外側面側から、つまり、端部フレーム１０の右側面１０ｂ側から締結ボルト１６が挿入される。そこで、図５及び図８に示すように、端部フレーム１０の右側面１０ｂにも、第二連通孔１１Ｂを挿通する締結ボルト１６のフランジ部１６ａを収容する収容部１７ｂが形成される。このように、第二連通孔１１Ｂも、雌ねじ穴１８ｂと収容部１７ｂとを有する。

以上のように、端部フレーム１０は、１種類の共通の部材で構成される固定部材９を両側面１０ａ，１０ｂに締結できるように、第一連通孔１１Ａと第二連通孔１１Ｂを備えるため、架台６の左側端部及び右側端部のいずれにも配設することが可能となる。このように、固定部材９及び端部フレーム１０は、それぞれ１種類の共通の部材にて構成されるため、コストを低減することができる。

また、第一連通孔１１Ａ及び第二連通孔１１Ｂは、締結ボルト１６のフランジ部１６ａを収容する収容部１７ａ，１７ｂを有するため、端部フレーム１０Ｌ，１０Ｒの外側面から締結ボルト１６が突出することがない。したがって、端部フレーム１０Ｌ，１０Ｒの外側面に、側面化粧部材１２をぴったりと面接触させることが可能となり、組立性が良好となる。

次に、図９〜図１１を参照して、中間フレーム２０について詳しく説明する。図９は中間フレーム２０の一側面側の斜視図であり、図１０は中間フレーム２０の他側面側の斜視図であり、図１１は中間フレームと固定部材９を取り外した状態の斜視図である。

中間フレーム２０は、長板状の木製の部材であり、その形状は、端部フレーム１０とほぼ同じである。

中間フレーム２０を架台６に固定するための固定部材９は、上述したように、端部フレーム１０を架台６に固定するための固定部材９と全く同じものである。

中間フレーム２０と端部フレーム１０は、固定部材９を締結するための連通孔１１の構成のみが相違する。

中間フレーム２０の連通孔１１は、中間フレーム２０の両側面のうちの一側面である左側面１０ａに固定部材９を締結する場合にのみ、固定部材９の挿通孔９ｂと全てが連通するように形成される。このように、固定部材９は、中間フレーム２０の左側面１０ａにのみ締結が可能となる。

つまり、中間フレーム２０の連通孔１１は、端部フレーム１０の第二連通孔１１Ｂに対応する位置にのみ形成され、第一連通孔１１Ａに対応する位置には形成されない。

したがって、図１１に示すように、固定部材９を中間フレーム２０の右側面１０ｂに締結しようとしても、固定部材９の挿通孔９ｂと中間フレームの連通孔１１とは連通しないため、締結することができない。

このように、固定部材９は、中間フレーム２０の左側面１０ａにしか締結できないため、締結の仕方によって両者の位置関係が変わることがない。また、アンカーボルト１５は、予め設計等によって算出された間隔で架台６に配置されている。したがって、そのアンカーボルト１５に固定部材９を固着することによって、隣り合う中間フレーム２０の間隔は設計値通りの取付ピッチとなる。

つまり、架台６への中間フレーム２０の取り付けを誰が行ったとしても、同じ取付状態となり、中間フレーム２０の組み立て作業によって中間フレーム２０の間隔が設計値からずれてしまうという事態は発生し得ない。

次に、図１２〜図１７を参照して、中間フレーム２０の連通孔１１の配列について説明する。図１２は中間フレーム２０の連通孔１１の配列を示す図であり、図１３〜図１６は連通孔１１の配列の変形例を示す図であり、図１７は連通孔１１の配列の比較例を示す図である。

図１２〜図１７における連通孔１１の配列は、中間フレーム２０の一側面である左側面１０ａの配列である。なお、図１３〜１７の変形例及び比較例では、固定部材９の垂直面９Ｂの内側面にも、挿通孔９ｂが図１３〜図１７に示す連通孔１１と同一の配列で配設されるとする。

図１２に示すように、連通孔１１は、最長離間距離の関係にある２つの連通孔１１ａと連通孔１１ｂを結ぶ線分Ｌの中点を通る鉛直線Ｖに対して非対称に配設される。

連通孔１１を鉛直線Ｖに対して非対称に配設することによって、固定部材９を中間フレーム２０の左側面１０ａに締結する場合にのみ、固定部材９の挿通孔９ｂと連通孔１１とが全て連通する。したがって、中間フレーム２０の右側面１０ｂには、固定部材９を締結することができない。

図１３に示す変形例では、最長離間距離の関係にある２つの連通孔１１ａと連通孔１１ｂは鉛直線Ｖに対して対称であるが、連通孔１１ａ，１１ｂの内側の連通孔１１ｃと連通孔１１ｄが鉛直線Ｖに対して非対称である。したがって、この場合も、中間フレーム２０の右側面１０ｂには、固定部材９を締結することができない。このように、連通孔１１は、鉛直線Ｖに対して１組でも非対称な配列があればよい。

図１４に示す変形では、連通孔１１ｃと連通孔１１ｄは鉛直線Ｖに対して対称であるが、最長離間距離の関係にある２つの連通孔１１ａと連通孔１１ｂが鉛直線Ｖに対して非対称である。したがって、この場合も、中間フレーム２０の右側面１０ｂには、固定部材９を締結することができない。

図１５に示す変形では、鉛直線Ｖ上に連通孔１１ｅが配設されが、最長離間距離の関係にある２つの連通孔１１ａと連通孔１１ｂが鉛直線Ｖに対して非対称である。したがって、この場合も、中間フレーム２０の右側面１０ｂには、固定部材９を締結することができない。

図１６に示す変形では、最長離間距離の関係にある２つの連通孔１１ａと連通孔１１ｂは鉛直線Ｖに対して対称であるが、連通孔１１ｆと対称な連通孔が存在しない。したがって、非対称な配列が存在するため、この場合も、中間フレーム２０の右側面１０ｂには、固定部材９を締結することができない。

図１７に示す比較例では、最長離間距離の関係にある２つの連通孔１１ａと連通孔１１ｂが鉛直線Ｖに対して対称であると共に、連通孔１１ｃと連通孔１１ｄも鉛直線Ｖに対して対称である。つまり、鉛直線Ｖを境にして、両側の全ての連通孔１１が対称位置に配設される。この場合には、固定部材９は、中間フレーム２０の左側面１０ａと右側面１０ｂの双方に締結することが可能となる。したがって、中間フレーム２０の組立性を考慮すると好ましくない。

以上の本実施の形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

フレーム部材７は木製で形成され、フレーム部材７を架台６に固定するために、フレーム部材７には鉄鋼製の固定部材９が締結ボルト１６によって締結される。したがって、フレーム部材７を木製に形成してコストを低減しつつ、架台６へのフレーム部材７の取付強度も確保することができる。

また、端部フレーム１０には、両側面１０ａ，１０ｂのいずれを外側にして配置しても固定部材９の挿通孔９ｂと連通する連通孔１１が形成されるため、遊技島１００の両端部に配設される２つの端部フレーム１０及び固定部材９をそれぞれ共通の部材にて構成することができる。したがって、部品の種類を減らすことができ、コストを抑えることができる。

また、端部フレーム１０と固定部材９を締結する締結ボルト１６は、フランジ部１６ａが端部フレーム１０の外側面に形成された収容部１７ａに収容されるため、端部フレーム１０の外側面から突出することがない。したがって、端部フレーム１０の外側面に側面化粧部材１２を取り付ける際に、側面化粧部材１２が締結ボルト１６と干渉することがないため、組立性が良好となる。

また、中間フレーム２０の連通孔１１は、固定部材９が中間フレーム２０の一側面にのみ締結されるように配設されるため、中間フレーム２０の取付ピッチを容易に設計値通りにすることができ、組立性が良好となる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

本発明は、複数の遊技機が設置される遊技島に適用することができる。なお、遊技機としては、前記実施の形態に示されるような回胴式遊技機に限られるものではなく、例えば、パチンコ遊技機、アレンジボール遊技機、雀球遊技機などの遊技媒体として遊技球を使用する全ての遊技機が含まれる。

本発明の実施の形態に係る遊技島の筺体を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る遊技島の筺体を示す斜視図であり、筺体の化粧部材を取り除いた状態の図である。 筺体の分解図である。 端部フレームの一側面側の斜視図である。 端部フレームの他側面側の斜視図である。 端部フレームと固定部材との締結部近傍を端部フレームの外側から見た拡大斜視図である。 端部フレームと固定部材との締結部近傍を端部フレームの内側から見た拡大斜視図である。 端部フレームの部分断面図である。 中間フレームの一側面側の斜視図である。 中間フレームの他側面側の斜視図である。 中間フレームと固定部材を取り外した状態の斜視図である。 中間フレームの連通孔の配列を示す図である。 中間フレームの連通孔の配列の変形例を示す図である。 中間フレームの連通孔の配列の変形例を示す図である。 中間フレームの連通孔の配列の変形例を示す図である。 中間フレームの連通孔の配列の変形例を示す図である。 中間フレームの連通孔の配列の比較例を示す図である。

符号の説明

１００ 遊技島
１ 筺体
６ 架台
７ フレーム部材
９ 固定部材
９ｂ 挿通孔
１０，１０Ｌ，１０Ｒ 端部フレーム
１０ａ 左側面
１０ｂ 右側面
１１ 連通孔
１１Ａ 第一連通孔
１１Ｂ 第二連通孔
１２ 側面化粧部材
１５ アンカーボルト
１６ 締結ボルト
１６ａ フランジ部
１７ａ，１７ｂ 収容部
２０ 中間フレーム

Claims (3)

1. 複数のフレーム部材が梁部材を介して連結され、前記フレーム部材の間に形成された開口部に遊技機を設置可能な遊技島において、
   前記フレーム部材のうち遊技島両端部に配設され、溶接不可能な材料にて形成される端部フレームと、
   前記端部フレームの内側面に締結され、端部フレームを架台に固定するための固定部材と、を備え、
   前記固定部材には、前記端部フレームに締結するための締結具が挿通する挿通孔が形成され、
   前記端部フレームには、前記固定部材の前記挿通孔と連通し、前記締結具が挿通する連通孔が形成され、
   前記端部フレームの前記連通孔は、
   前記端部フレームを一側面を外側にして前記架台に固定する場合に、前記固定部材の前記挿通孔と連通し、かつ当該一側面に前記締結具のフランジ部を収容する収容部が形成された第一連通孔と、
   前記端部フレームを他側面を外側にして前記架台に固定する場合に、前記固定部材の前記挿通孔と連通し、かつ当該他側面に前記締結具のフランジ部を収容する収容部が形成された第二連通孔と、を備える
   ことを特徴とする遊技島。
2. 前記フレーム部材は、前記端部フレームの間に配設される中間フレームを備え、
   前記中間フレームには、前記固定部材の前記挿通孔と連通し、前記締結具が挿通する連通孔が複数形成され、
   前記中間フレームの前記連通孔は、前記中間フレームの両側面のうち一側面に前記固定部材を締結する場合にのみ、当該固定部材の前記挿通孔と全てが連通するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の遊技島。
3. 前記中間フレームの前記連通孔は、最長離間距離の関係にある２つの連通孔を結ぶ線分の中点を通る鉛直線に対して非対称に配設されることを特徴とする請求項２に記載の遊技島。

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