JP4903799B2 - エレベータシステム用の荷重支持部材の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、概略的にはエレベータシステムに関する。より詳細には、本発明は、エレベータシステム用の荷重支持部材に関する。
幾つかの公知のタイプのエレベータシステムがある。トラクション式のシステムは通常、エレベータかごと、釣り合いおもりと、かごおよび釣り合いおもりを支持する荷重支持部材と、を有する。かごは、例えば、荷重支持部材とトラクションシーブとの間の静止摩擦により、異なる階の間を移動する。
エレベータシステムの荷重支持部材には、様々な形態がある。長年にわたって鋼製ロープが使用された。最近になって、他の荷重支持部材が導入されてきた。幾つかの例には、ウレタン被覆物で覆われた複数の引張り部材を有するフラットベルトとしたものがある。引張り部材として鋼製コードを含む例もあれば、引張り部材としてアラミド材料が含まれる例もある。
選択した材料に係わらず、公知の製造方法では通常、被覆物の少なくとも一方の外側面に複数の溝ができる。これらの溝は、公知の製造工程によって生じる。
このような溝に付随する1つの難点は、エレベータシステムの運転中に、例えば、溝がトラクションシーブに接触するときに、騒音および振動をもたらす傾向があることである。このような溝の振動および騒音発生作用を最小限にするよう、さまざまな構成が提案されてきた。
完全に溝をなくすことができれば有益であろう。本発明はその要求に取り組む。
エレベータで使用する例示的な荷重支持部材は、少なくとも1つの引張り部材と、この引張り部材を全体的に囲む被覆物と、を有する。被覆物には外側の溝が全くない。
一実施例における被覆物は、ポリマーからなる第1の被覆層の一方の面に隣接して少なくとも1つの引張り部材を配置することと、引張り部材が第1の層と第2の層との間にくるように、第1の被覆層の少なくとも一方の面に、ウレタンからなる第2の被覆層を追加することと、を含む工程によって作られる。
一実施例では、引張り部材は複数の鋼製コードを有する。他の実施例では、複数の引張り部材がある。
一実施例では、第1および第2の層は、ウレタンを含む同じ材料から作られる。他の実施例では、各層に対して異なる材料が選択される。さらに他の実施例では、異なる材料は異なる摩擦特性を有する。
エレベータシステムで使用する荷重支持部材を製造する例示的な方法は、ポリマーからなる第1の被覆層の一方の面に隣接して少なくとも1つの引張り部材を配置することを含む。ウレタンからなる第2の層を第1の層の少なくとも一方の面に追加すると、引張り部材が第1の層と第2の層との間にある荷重支持部材が完成する。
一実施例では、この方法は、引張り部材を十分に加熱して、引張り部材の周辺で第1の層を少なくとも部分的に溶融させることを含む。これは、例えば、引張り部材と第1の層との間の良好な結合を保証する。
一実施例では、第2の層は第1の層の上に押し出される。押し出された材料の温度は、第1の層と第2の層とを結合させるのに十分なものとされる。
現時点での好ましい実施形態に関する以下の説明から、本発明の様々な特徴および利点が当業者に明らかになるであろう。
図1は、エレベータシステム20の選択した部分を概略的に示している。エレベータかご22および釣り合いおもり24は、荷重支持部材30によって吊られている。公知のように、荷重支持部材30とトラクションシーブ26との間の静止摩擦により、エレベータかご22を所望するとおりに移動させることができる。
図2は、本発明の実施形態に従って設計された1つの例示的な荷重支持部材30の端面図を示している。図2の例では、複数の引張り部材32がウレタンからなる被覆物34内に封入されている。図示した例では、第1の層36は、一実施例においては、ポリマーからなり、例えばウレタンが含まれる。他の例示的なポリマーには、ポリプロピレンおよびポリエチレンがある。一実施例においては、第2の層38は、ウレタンからなる。一実施例においては、第1および第2の層は、ある点で互いに異なっている。他の実施例では、同じ材料が両方の層に使用される。
図示した例はフラットベルトである。本発明は、荷重支持部材30の特定の形状または構成に限定されるものではない。
図示した例の特徴は、第2の層38の外側面40が溝を含んでいないことである。言い換えると、外側面40には溝がない。これは、荷重支持部材30の長さ方向に対して略垂直な溝が、被覆物の少なくとも一方の外側面に沿って離間している既知の構造とは異なっている。
同様に、第1の層36の外側面42も溝を有していない。
一実施例では、例えば、所望の摩擦特性を付与するために、外側面40、42の一方または両方に凹凸パターンをつけることができる。通常では、外側面を平滑かつ溝なしにすることで、十分な静止摩擦特性が付与され、被覆物に外側溝が含まれる荷重支持部材につきものであった騒音の発生が回避される。
図3は、図2の例示的な実施形態を製造するための装置50を概略的に示している。成形装置52は成形ホイール54を有する。この実施例の成形ホイール54は、例えば、被覆した鋼製ベルトを製造するのに使用される一般的な成形ホイールとは異なっている。従来の成形ホイールは、成形工程中に、引張り部材32を支持する複数のブリッジを有していたが、成形ホイール54の表面55(図4A)は、このようなブリッジを有していない。この実施例では、成形ホイール54の外側面55が、第1の層36を支持している。一実施例では、第1の層36は前もって作られ、リールなどの第1の層供給体56から供給される。この実施例の第1の層36は、荷重支持部材30の仕上げ幅と一致する望ましい幅と厚さを有するように予備成形されている。
図4Aに概略的に示すように、第1の層36は、成形ホイール54の窪み58に収容されている。この状態では、第1の層36の一方の面60は、成形ホイール54の中心に対して外側を向いている。
引張り部材32は、例えば、リールなどの供給体64から供給される。一実施例では、複数巻の鋼製コードが第1の層36とともに成形装置52に供給される。第1の層36は、成形ホイール54の外側面55に支持され、引張り部材32は、第1の層36に支持される。これは、例えば、図4Bに概略的に示されている。この実施例では、引張り部材32は、第1の層36の一方の面60で受けられている。
図3の実施例では、引張り部材32が成形装置52に入る前に、ヒータ66が引張り部材32を加熱する。引張り部材が加熱されると、引張り部材32の周辺で第1の層36の少なくとも一部が局所的に溶融する。このような部分的な溶融により、引張り部材32が第1の層36と結合し、所望の引き抜き強度が得られる。引張り部材32の温度を上げて、特定の状況でのニーズを満たすために、各種の加熱装置を使用することができる。
図3の実施例では、ウレタン材料の供給体70が、ウレタン材料を押出機72に供給している。次に、供給体70からのウレタン材料は、成形装置52に押し出されて、成形装置52内に第2の層38を形成する。これは、第2の層38を第1の層36に追加する1つの例示的な方法である。
図4Cは、成形装置52内に形成された第1の層36、引張り部材32、および第2の層38を概略的に示している。
荷重支持部材30は成形装置52から出て、仕上げステーション76において公知の態様で仕上げられる。一実施例には、被覆物34を構成するポリマー材料を冷却する冷却槽が含まれる。仕上げステーション76内で、任意の表面パターン付けや寸法調整を公知の態様で行うことができる。
被覆物の第1の層36を利用して、成形装置内で少なくとも1つの引張り部材32を支持することにより、従来の成形技術のようにブリッジを使用して、成形装置内で引張り部材32を支持する必要がなくなる。このようにブリッジの使用を回避することで、従来の装置によって生じる溝をなくすことができる。したがって、開示した実施例は、(例えば、フラットベルトの場合、互いに反対側に向いた)外側面に溝のない、荷重支持部材30の外側被覆物34を得ることができるという利益をもたらす。外側面に溝がないことで、エレベータシステムの潜在的な騒音および振動源が大幅に除去される。
一実施例では、第1の層36および第2の層38用に選定される材料は、これらの材料の摩擦特性を基に選択される。一実施例では、外側面40、42の摩擦特性がそれぞれ異なるように、異なる材料が選択される。他の実施例では、少なくとも1つの層をなす少なくとも1つの材料が、他とは異なる色を有する。さらに他の実施例では、少なくとも1つの層をなす選定された材料の少なくとも1つが、エレベータシステム内の荷重支持部材30の状態を判定するのに使用できる目視検査技術を容易にする特性を有する。
前述の説明は、限定する性質のものではなく、例示である。本発明の本質から必ずしも逸脱せず、開示した実施例に対する変形形態および修正形態が、当業者に明らかになるであろう。本発明に付与された法的保護の範囲は、添付の特許請求の範囲を検討することによってのみ解釈することができる。
エレベータシステムの選択した部分を概略的に示している。 荷重支持部材の例示的な実施形態の概略的な端面斜視図である。 荷重支持部材の1つの例示的な実施形態を製造するための装置を概略的に示している。 例示的な製造工程の選択した主要点を概略的に示している。 例示的な製造工程の選択した主要点を概略的に示している。 例示的な製造工程の選択した主要点を概略的に示している。

Claims (17)

  1. エレベータシステム用荷重支持部材の製造方法であって、
    (A)少なくとも1つの細長い引張り部材を、基体上にある第1の被覆層の一方の面に隣接して配置するステップと、
    (B)次いで、前記細長い引張り部材が前記第1の被覆層と第2の被覆層の間にあり、前記第2の被覆層で少なくとも部分的に覆われるように、前記第2の被覆層を前記第1の被覆層の少なくとも前記一方の面に隣接して追加するステップと、
    を含むことを特徴とするエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  2. ステップ(A)には、前記第1の被覆層を前記引張り部材の周辺で少なくとも部分的に溶融させることが含まれることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  3. 溶融させるのに十分な温度まで前記引張り部材を加熱することが含まれることを特徴とする請求項2に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  4. ステップ(A)を行う前に、前記引張り部材を加熱することが含まれることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  5. ステップ(B)には、前記第2の被覆層を前記第1の被覆層の一方の面に押し出すことが含まれることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  6. ステップ(B)には、前記第1または第2の被覆層の少なくとも一方を、前記層の少なくとも一方が少なくとも部分的に溶融するのに十分な温度にして、前記第1および第2の層を互いに結合させることが含まれることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  7. ステップ(A)には、予備成形した第1の被覆層を使用して、前記引張り部材を前記第1の被覆層の一方の面で支持することが含まれることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  8. ステップ(A)には、前記予備成形した第1の被覆層を、成形ホイール上で、前記成形ホイールの回転軸から離れる方向を向いた一方の面を用いて支持することが含まれることを特徴とする請求項7に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  9. 複数の引張り部材を使用することが含まれることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  10. 前記引張り部材は鋼製コードからなることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  11. 前記第1の被覆層はポリマーからなり、前記第2の被覆層はウレタンからなることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  12. 前記ポリマーにはウレタンが含まれることを特徴とする請求項11に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  13. 前記第1の被覆層のウレタンは、前記第2の被覆層のウレタンとは異なることを特徴とする請求項12に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  14. 前記第1の被覆層は第1の摩擦特性を有し、前記第2の被覆層は、第2の異なる摩擦特性を有することを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  15. 前記引張り部材が前記第1および第2の被覆層のそれぞれと接触するように、前記第2の被覆層を追加することが含まれることを特徴とする請求項1に記載のエレベータシステム用荷重支持部材の製造方法。
  16. 請求項1〜15のいずれか1項に記載のプロセスによって製造された被覆物で全体的に囲まれた少なくとも1つの引張り部材を有することを特徴とするエレベータシステム用荷重支持部材。
  17. (A)少なくとも1つの細長い引張り部材を、基体上にある第1の被覆層の一方の面に隣接して配置することと、
    (B)次いで、前記細長い引張り部材が、前記第1の被覆層と第2の被覆層の間にあり、かつ前記第2の被覆層で少なくとも部分的に覆われるように、前記第2の被覆層を前記第1の被覆層の少なくとも前記一方の面に隣接して追加することと、
    を含むプロセスによって製造された被覆物で全体的に囲まれた少なくとも1つの前記細長い引張り部材を有すること特徴とするエレベータシステム用荷重支持部材。
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