KR20080044361A - 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는방법과, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재 - Google Patents

Abstract

엘리베이터 하중 지지 부재 조립체는 폴리우레탄 재킷(44) 상에 적어도 하나의 거친 표면(46)을 포함한다. 일례에서, 재킷이 인장 부재(42) 상에 압출된 후에 표면(46)을 거칠게 하도록 기계적으로 거칠게 하는 방법이 사용된다. 다른 예시에서, 재킷(44)을 성형하는데 사용된 온도는 성형 공정 중에 용융 균열을 유도하여 표면(46)을 거칠게 하도록 제어된다. 다른 예시는 재킷 표면을 화학적으로 거칠게 하는 단계와, 표면을 거칠게 하도록 국부적으로 가열하는 단계를 포함한다. 거칠어진 재킷 표면은 하중 지지 부재 조립체의 마찰 특성을 개선시킨다.

하중 지지 부재, 인장 부재, 재킷, 도르래, 거친 패턴

Description

엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는 방법과, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재 {Method of Making Load Bearing Member for Use in Elevator System and Load Bearing Member for Use in Elevator System}

본 발명은 일반적으로 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 특화된 재킷 표면을 갖는 엘리베이터 하중 지지 부재에 관한 것이다.

엘리베이터 시스템은 통상, 예를 들어 건물 내에서 다른 층에 승객 또는 화물을 수송하도록 승강구 내에서 이동하는 차체 및 평형추를 포함한다. 로프 또는 벨트와 같은 하중 지지 부재는 통상 도르래 세트 위로 이동하고 차체와 평형추의 하중을 지지한다. 다양한 형태의 하중 지지 부재가 엘리베이터 시스템에 사용된다.

하중 지지 부재의 하나의 형태는 코팅된 강철 벨트이다. 통상의 구성은 조립체의 길이를 따라 연장하는 복수의 강철 코드를 포함한다. 재킷은 코드 위에 적용되어 조립체의 외부를 형성한다. 몇몇 재킷 적용 공정은 조립체의 적어도 일측 상의 재킷 표면에 홈을 형성한다. 몇몇 공정은 또한 조립체의 길이를 따르는 재킷 의 외부에 대한 강철 코드의 위치에서 뒤틀림 또는 불균형을 일으키는 경향이 있다.

몇몇 코팅된 강철 하중 지지 부재의 경우에, 코드 위에 재킷을 적용하는 압출 공정은 재킷을 적용하는 공정에 유리한 화학 특성을 갖는 우레탄 재료를 선택해야 한다. 그러나, 생성된 재킷은 엘리베이터 시스템에 설치될 때 소정의 견인(traction) 수준을 갖기에 어려움이 있을 수 있다. 처리 관점에서 유리한 몇몇 우레탄 재료에서, 재킷과 엘리베이터 도르래 표면 사이에서 생성되는 마찰 계수는 승강구 내의 견인 요구치를 충족시키는 마찰 계수보다 높거나 낮을 수 있다.

통상의 공정은 도르래 접촉 표면 상의 재킷의 평탄하거나 매끄러운 외부를 형성한다. 몇몇 경우에, 이러한 평탄함은 재킷과 견인 도르래 사이에 바람직하지 않은 접착을 유도할 수 있다. 대부분의 경우에, 평탄한 표면과 견인 도르래 사이에 생성된 마찰 계수는 소정의 견인 성능과 일치하지 않는다.

우레탄 재킷의 바람직하지 않은 마찰 특성을 최소화하거나 제거하기 위해 다른 구성이 요구된다.

본 발명은 그러한 요구에 초점을 맞춘다.

일반적으로, 본 발명은 우레탄 재킷의 외부 상에 적어도 하나의 거친 표면을 포함하는 엘리베이터 시스템에 사용하기 위한 하중 지지 부재이다.

하중 지지 부재의 일례는 복수의 인장 부재를 포함한다. 재킷은 일반적으로 인장 부재를 둘러싼다. 재킷은 재킷의 외부 상에 적어도 하나의 거친 표면을 갖는다.

일례에서, 재킷은 폭 및 두께를 포함하는 일반적인 직사각형 단면을 갖는다. 거친 표면은 재킷의 전체 폭을 가로질러 연장한다. 일례에서, 거친 표면은 대략 적어도 5 미크론의 깊이를 갖는 복수의 압흔을 포함한다. 다른 예에서, 하나의 표면은 인접한 홈의 각각의 세트 사이에 재킷의 섹션을 갖는 재킷의 폭을 가로질러 연장하는 복수의 홈을 포함한다. 각각의 섹션은 거친 표면을 포함한다.

엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는 예시적인 방법은 복수의 인장 부재를 대체로 둘러싸는 우레탄 재킷의 적어도 하나의 표면을 거칠게 하는 단계를 포함한다.

일례에서, 표면은 예를 들어 화학적 세척 또는 화학적 에칭 기법을 사용하여 화학적으로 거칠어진다. 다른 예시에서, 표면은 재킷 표면을 연마, 마찰 또는 연삭 중 적어도 하나를 사용하여 기계적으로 거칠어진다. 다른 예시에서, 표면은 표 면을 엠보싱 함으로써 거칠어진다.

다른 예시에서, 재킷은 인장 부재 상에서 압출되고, 압출 장치의 온도는 일 표면을 거칠게 하도록 제어된다. 일례에서, 용융 균열에 의해 표면이 거칠어진다. 이러한 예시에서, 용융 균열은 순수한 폴리우레탄 이외의 성분을 포함하는 표면층을 차단한다. 생성된 용융 균열은 아미드 성분이 일 표면으로 완전하게 이동하는 것을 방지하여, 일 표면이 완전하게 평탄해 지거나 매끈해지는 것을 방지한다.

본 발명의 다양한 특징 및 이점은 이하의 목하 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 당해 분야의 숙련자들에게 명확해질 것이다. 상세한 설명을 수반하는 도면은 아래와 같이 간단하게 설명될 수 있다.

본 발명의 다양한 특징 및 이점은 이하의 목하 바람직한 실시예의 상세한 설명으로부터 당해 분야의 숙련자들에게 명확해질 것이다. 상세한 설명을 수반하는 도면은 아래와 같이 간단하게 설명될 수 있다.

도1은 엘리베이터 시스템에 사용하도록 설계된 하중 지지 부재(40)를 개략적으로 도시한다. 복수의 코드(42)는 하중 지지 부재(40)의 종축과 대략 평행하게 정렬된다. 일례에서, 코드(42)는 강철 와이어의 스트랜드(strand)로 제조된다.

재킷(44)은 코드(42)를 대체로 둘러싼다. 일례에서, 재킷(44)은 폴리우레탄계 재료를 포함한다. 다양한 중합체 재료가 상용으로 입수될 수 있으며 엘리베이터 시스템에 유용하다는 것이 당해 분야에 공지되었다. 일례에서, 바람직한 우레 탄 재료는 열가소성 폴리우레탄(TPU)이다. 본 명세서에 주어진 바와 같이, 당해 분야의 숙련자들은 특정 상황의 필요에 맞는 적절한 재킷 재료를 선택할 수 있을 것이다.

예시적인 재킷(44)은 하중 지지 부재(40)의 외부 길이(L), 폭(W) 및 두께(t)를 형성한다. 일례에서, 하중 지지 부재의 폭(W)은 대략 30 밀리미터이며, 두께(t)는 약 3 밀리미터이다. 동일한 예시에서, 코드(42)는 1.65 밀리미터의 직경을 갖는다. 코드(42)는 바람직하게는 조립체의 전체 길이(L)를 따라 연장한다. 다른 예시에서, 하중 지지 부재는 직사각형이 아닌 둥근 형상이다.

재킷(44)은 외표면(46, 48)을 갖는다. 표면(46, 48)들 중 적어도 하나의 표면은 견인 도르래와 접촉할 것이며, 하중 지지 부재(40)가 소정의 엘리베이터 차체 이동을 제공하도록 이동할 때 엘리베이터 시스템 내의 다른 구성 요소와 접촉할 수도 있다. 적어도 외표면(46)은 예시적인 하중 지지 부재(40)의 폭(W)에 걸쳐서, 그리고 길이(L)를 따라 거칠다.

예시적인 조립체는 몇몇 벨트 제조 기술에 의하여 주기적으로 표면(46)을 단절시키는, 이격된 복수의 홈(47)을 포함한다. 홈 위치에서의 코드의 부분은 공지된 바와 같이 재킷(44)의 재료로 완전하게 둘러싸이지 않으며 적어도 부분적으로 노출될 수 있다. 홈(47)이 표면(46)을 단절시키더라도, 홈은 표면(46)의 조도에 기여하거나 표면의 조도를 구성하는 것으로 고려되지 않는다.

예시적인 표면(46)의 조도는 표면(46)을 거칠게(즉, 평탄하지 않게)하는 복수의 표면 불규칙부를 포함한다. 도시된 예시에서, 복수의 압흔(49)이 표면(46)에 대해 제공된다. 몇몇 예시에서, 표면 불규칙부의 패턴은 제어된 방식으로 형성될 수 있다. 다른 예시에서, 표면 불규칙부는 표면(46)에 걸쳐 무작위로 제공된다.

일례에서, 복수의 압흔(49)은 적어도 2 미크론 정도의 깊이로 표면(46)에 제공된다. 다른 예시에서, 약 5 미크론 깊이의 압흔이 포함된다. 더 깊은 압흔 또는 다른 표면 단절부가 사용될 수 있다. 본 상세한 설명의 이점을 취하는 당해 분야의 숙련자들은 특정 실시예의 요구에 따라 적절한 깊이 및 패턴을 선택할 수 있을 것이다. 예를 들어, 에스테르계 TPU 내의 압흔은 유사한 효과를 갖는 에테르계 TPU 재킷 내의 압흔보다 더 얕을 수 있다.

일례는 하중 지지 부재가 채용된 엘리베이터 시스템 내의 도르래 상의 표면 질감에 대체로 상응하는 질감을 갖는 표면(46)을 포함한다. 도르래 조도에 대체로 상응하는 재킷 조도를 갖는다는 것은 도르래 조도의 약 1/10 내지 도르래 조도의 약 10배 사이의 대체적인 범위 내에 있는 재킷 표면의 조도를 포함한다. 도르래 표면 및 재킷의 조도를 선택함으로써, 표면 질감의 조합이 소정의 견인 성능을 보장한다.

도2 및 도3은 평평한 벨트로 구성되지만 표면(46') 상에 어떠한 홈(47)도 포함하지 않는 하중 지지 부재(40')의 다른 예시적인 실시예를 도시한다. 이러한 예시에서, 복수의 압흔(49')이 표면(46')에 제공되어 표면이 거칠어진다. 도2 및 도3의 예시는 도1의 예시적인 실시예의 제조에 사용되는 것과는 상이한 제조 기법을 사용하여 제조되어, 홈(47)은 도1의 실시예에만 존재한다.

거친 표면(46, 46')은 평탄하거나 매끄러운 표면과 비교하여 하중 지지 부재 와 견인 도르래 사이에 매우 상이한 마찰 계수를 제공한다. 몇몇 예시에서의 거친 표면(46)은 견인력을 상당히 감소시킨다. 마찰 계수가 압력이 증가할 때 감소한다면, 재킷(44, 44')을 제조하기 위해 선택된 우레탄 재료에 따라 거친 표면(46)은 효과적으로 압력을 증가시키고 마찰을 감소시킨다. 반면, 몇몇 우레탄 재료에서는 마찰 계수는 압력이 증가할 때 증가하여, 증가된 조도가 마찰 증가의 효과를 가질 수 있다. 어떤 상태이든, 표면(46, 46')의 조도는 접착력을 상당히 감소시켜서, 마찰력이 명백해진다. 본 상세한 설명의 이점을 취하는 당해 분야의 숙련자들은 하중 지지 부재 조립체를 제조하기 위해 선택된 재료를 고려하여 특정 상태의 요구에 맞는 적절한 표면 질감(즉, 조도)을 선택할 수 있을 것이다.

도4는 하중 지지 부재(40)를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한다. 코드 공급원(50)은 코드(42)를 제공한다. 위치 설정 장치(52)는 코드가 하중 지지 부재(40)의 종축에 평행하게 연장하도록 코드(42)를 소정의 정렬 상태로 정렬시킨다. 인장 장치(54)는 재킷 적용 공정 중에 코드(42) 상의 인장량을 제어한다. 재킷 적용 스테이션(56)은 바람직하게는 재킷 재료를 코드(42) 상에 적용하기 위한 적절한 주형 또는 다른 장치를 포함한다. 공급기(58)는 선택된 중합체 재료(도시된 예시에서는 PU)를 종래의 방식으로 재킷 적용 스테이션(56)에 제공한다. 재킷 재료는 가압 성형, 압출 또는 다른 방식으로 코드(42)에 적용될 수 있다. 그 후에, 형성된 조립체는 바람직하게는 표면 끝처리 스테이션(60)에서 처리된다. 도시된 예시에서, 표면 끝처리 스테이션(60)은 재킷(44)의 표면(46)을 거칠게 하는데 사용되는 적어도 하나의 장치를 포함한다. 끝처리 스테이션(60)에서의 처리는, 예를 들어 원하는 재료 취급 방법에 따라 건식 또는 습식일 수 있다.

도4와 일치하는 일례에 관한 더욱 상세한 설명은 국제 출원공개공보 제WO 2003/042085호에서 찾을 수 있다. 상기 문헌의 교시는 본 상세한 설명에 참조 문헌으로 인용된다.

도6은 표면(46)을 거칠게 하는 하나의 장치를 개략적으로 도시한다. 롤러(63)는 표면(46)을 소정량의 조도로 엠보싱 시키는 표면 패턴(64)을 포함한다. 일례에서, 형성된 하중 지지 부재는 롤러(63)와 평탄한 표면을 갖는 다른 롤러(도시하지 않음) 사이를 통과하여, 재킷(44)의 하나의 측면만이 거친 표면(46)을 갖는다. 다른 예시에서, 대향 롤러(63)가 재킷(44)의 양 측면에 결합하여, 표면(46, 48)이 거칠어진다. 일례에서, 롤러(63)는 자재륜을 이용하고 하중 지지 부재가 롤러를 통과할 때 하중 지지 부재의 이동에 응답하여 이동한다. 다른 예시에서, 롤러는 동력화되어, 롤러가 제어된 속도로 이동한다. 거친 표면 상에 소정의 표면 질감을 형성하기 위해 다양한 엠보싱 패턴이 사용될 수 있다. 본 상세한 설명의 이점을 취하는 당해 분야의 숙련자들은 이들의 특정 상태의 요구에 맞는 적절한 구성을 선택할 수 있을 것이다.

도7은 재킷(44)의 표면(46)을 거칠게 하는 본 발명의 실시예에 사용된 다른 장치를 개략적으로 도시한다. 도7의 예시에서, 연마 패드(65)는 끝처리 스테이션(66)의 기계에 지지된 거친 표면(66)을 가져서, 표면(66)이 적어도 재킷(44)의 표면(46)에 결합한다. 일례에서, 기계를 이동함으로써 연마 장치(65)가 표면(46)을 거칠게 하도록 재킷(44)에 대해 마찰하기 위해 순환 또는 왕복 운동으로 신속하 게 이동한다.

도8은 사포와 같은 연마 시트(67)가 끝처리 스테이션(60) 내에 적절하게 지지되어 표면을 소정량으로 거칠게 하기 위하여 적어도 표면(46)에 접촉하는 다른 예시를 개략적으로 도시한다.

도9는 표면(46)을 거칠게 하기 위한 다른 장치를 개략적으로 도시한다. 이러한 예시에서, 버핑 패드(68)는 표면이 적절한 양의 조도를 가질 때 까지 표면을 버핑하기 위해 적어도 표면(46)에 대해 마찰하는 적절한 방식으로 지지된다.

표면(46)을 거칠게 하기 위해 도시된 특정 장치 또는 장치들은 주어진 용도에 바람직한 특정 표면 질감 및 재킷을 제조하도록 선택된 특정 재료에 따라 변할 수 있다. 본 상세한 설명의 이점을 취하는 당해 분야의 숙련자들은 어떠한 장치가 그 상황에 가장 잘 작동하는지를 인지할 것이며, 하나 이상의 본 명세서에 설명된 장치 또는 다른 유사한 기능의 장치의 조합을 포함할 수 있다.

도6 내지 도9의 예시가 기계적으로 거칠게 하는 기법을 도시하는 반면, 다른 예시적인 끝처리 스테이션(60)은 화학적으로 거칠게 하는 공정을 사용한다. 도10은 소정의 조도를 달성하기 위해 화학 약품을 표면(46)에 도포하기에 유용한 도포기(69)를 개략적으로 도시한다. 적어도 표면(46)에 화학적 세척을 적용하는 것은 표면(46) 상에 재료를 부분적으로 부식시키는 일례에 사용되어, 화학적 세척이 예를 들어 물에 의해 린스되어 씻기면 거친 표면이 된다. 다른 예시에서, 적어도 표면(46)에 화학적 에칭 기법이 적용된다. 본 상세한 설명의 이점을 취하는 당해 분야의 숙련자들은 적어도 표면(46)의 소정의 조도를 얻기 위해 그 특정 상태의 요구 에 맞는 적절한 화학 약품 및 처리 시간을 선택할 수 있을 것이다.

일례에서, 끝처리 스테이션(60)은 또한 형성 장치, 치수 점검 장치, 재킷 재료 및 재료 내의 코드를 적절한 온도로 냉각시키는 경화 냉각수 조를 포함한다. 끝처리 스테이션 형성 장치는 바람직하게는 소정의 외부 구조(즉, 직사각형 단면)를 갖도록 재킷을 가압하는 강성 구조물을 포함한다. 공지된 레이저 3각 측량 측정 장치와 같은 점검 장치는 소정의 외형이 달성되었는지를 판단한다.

이후에, 생성된 하중 지지 부재(40)는 바람직하게는 도면부호 "62"에서, 예를 들어 엘리베이터 시스템 내에 설치하기 위한 다양한 위치에 선적하도록 스풀 상에 저장된다. 하중 지지 부재(40)는 특정 길이로 미리 절단되거나, 설치 기술자가 특정 용도를 위한 적절한 양의 벨트 재료로 선택한 더 많은 양으로 제공될 수 있다.

도5는 재킷(44)을 코드(42)에 적용하여 재킷(44)의 적어도 일 표면을 거칠게 하기 위한 예시적인 성형 장치(70)를 개략적으로 도시한다. 도5의 예시는 도4에 개략적으로 도시된 바와 같은 구성에 사용될 수 있다. 도5의 예시와 관련된 기법이 사용될 때, 끝처리 스테이션(60)은 표면(46)을 거칠게 하는 어떠한 장치도 필요치 않을 수 있다. 설명될 바와 같이, 표면 조도는 재킷(44)이 코드(42)에 적용되는 압출 공정 중에 형성될 수 있다. 추가적인 조도는 도5에 개략적으로 도시된 바와 같은 기법이 채용되더라도 끝처리 스테이션(60) 내의 거칠게 하는 장치를 사용하여 달성될 수 있다.

도5의 예시적인 형성 장치(70)는 입력측(74)을 갖는 주형 하우징(72)을 포함 한다. 코드 위치 설정 장치(76)는 바람직하게는 입력측(74)에 위치된다. 코드 위치 설정 장치(76)는 코드(42)가 통과하여 장치(70) 내로 공급되는 복수의 개구(78)를 포함한다. 개구(78)는 바람직하게는 정밀하게 기계 가공되거나 다른 방법으로 형성되어, 코드(42)의 외부와 개구(78)의 내부 사이에 정밀한 공차가 유지된다. 개구(78)와 코드(42) 사이의 밀착 끼움은 성형 공정 중에 재킷 재료가 역류하는 것을 방지한다.

주형 하우징(72)은 재킷 재료가 가압 주입을 사용하여 코드에 적용되는 하나 이상의 개구(79)를 포함한다. 당해 분야에 공지된 바와 같이, 가압 주입은 재료가 적절하게 가열되었을 때 폴리우레탄과 같은 재료를 성형하기 위해 사용될 수 있다. 주어진 본 상세한 설명으로, 당해 분야의 숙련자들은 소정의 성과를 달성하기 위한 적절한 조건을 선택할 수 있을 것이다.

성형 장치(70)는 주형 하우징(72)의 출구측(82)에서의 온도 제어식 개구(80)를 포함한다. 개구(80)는 바람직하게는 하중 지지 부재(40)의 외부 형상 및 표면을 제어하도록 형상화된다. 또한, 개구(80)는 재킷(44)의 외부 상에 소정의 효과를 달성하기 위해 온도 제어된다. 일례에서, 주형 하우징(72) 내의 온도는 개구(80)의 온도보다 더 높다. 주형(72)의 출구 부근에 감소된 온도를 가짐으로써 소위 용융 균열이 발생한다. 이러한 예시에서의 용융 균열 중에, 재킷(44)의 표면(46)은 거칠어진다.

주형 하우징(72) 내의 온도에 비해 개구(80)의 온도를 감소시키는 것은 조립체가 주형 하우징(72)에서 배출될 때 재킷(44)의 표면을 효과적으로 냉각시킨다. 이러한 냉각 중에, 재킷 재료의 일부는 개구(80)의 벽에 대해 효과적으로 고화되어, 그 후에 조립체가 성형 기구를 통해 계속 통과하면서 파열된다. 이러한 효과는 재킷 재료 내에 난류를 유도하거나 생성하여, 순수한 폴리우레탄이 아닌 폴리우레탄 원료 재료 내의 성분이 재킷(44)의 표면(46)으로 완전하게 이동하는 것을 방지한다. 대부분의 폴리우레탄 재료의 형성 중에 아미드 풍부 층이 외부 상에 형성된다는 것은 공지되었다. 왁스, 이형제 등을 포함하는 폴리우레탄 재료로의 다양한 첨가제는 통상 외표면으로 이동하여 폴리우레탄의 원료에 첨가된 "불순물"을 포함하는, 0.1 밀리미터 이하일 수 있는 얇은 층을 형성한다. (예를 들어, 주형의 나머지 부분에 비해 개구(80)의 온도를 낮춤으로써) 용융 균열을 유도함으로써, 통상적인 아미드 풍부 층이 부분적으로만 형성되게 하여 본 발명의 실시예의 목적을 달성하기에 충분한 조도를 갖는 불규칙 표면(46)을 형성한다. 용융 균열에 의한 표면의 미세 불규칙부는 몇몇 폴리우레탄 재료를 위한 재킷(44)의 마찰 특성을 강화시키기에 충분한 5 미크론 정도의 압흔(49)을 포함할 수 있다.

*다른 예시에서, 표면(46)의 국부적인 가열은 재킷(44)의 표면 재료의 국부적인 기화, 용융 또는 연소를 일으킴으로써 표면(46)을 거칠게 하는데 사용된다. 도11은 적어도 표면(46)의 선택된 부분을 가열하여 표면에 소정의 국부적인 변화를 일으키는 정밀한 열원(90)을 개략적으로 도시한다. 일례에서, 열원(90)은 레이저 빔(92)을 재킷 표면에 지향시킨다. 다른 예시에서, 열원(90)은 전자 빔(92)을 재킷 표면에 지향시킨다.

일실시예에 따라, 열원(90)은 도4의 끝처리 스테이션(60) 내에, 또는 끝처리 스테이션 전에 위치된다. 국부적으로 가열하는 것은, 예를 들어 재킷 재료가 수조에서 냉각되기 전에 가장 유리하게 사용될 수 있다. 본 상세한 설명에 주어진 바와 같이, 당해 분야의 숙련자들은 그 특정 상태의 요구에 맞는 적절한 구성 및 적절한 파라미터를 선택할 수 있을 것이다.

재킷 형성 중에, 또는 폴리우레탄이 적어도 부분적으로 냉각된 후에 표면(46)을 거칠게 하면, 생성된 평탄하거나 매끄럽지 않은 표면은 향상된 견인 제어를 제공한다. 설명된 기법은 다양한 표면 질감을 제공하도록 사용될 수 있다.

상기의 상세한 설명은 실제로 한정하는 것이 아닌 예시이다. 본 발명의 본질에서 벗어나지 않는, 개시된 예시의 변경 및 수정은 당해 분야의 숙련자들에게는 명백할 것이다. 본 발명에 주어진 법적인 보호의 범위는 이하의 특허청구범위의 검토에 의해서만 결정될 수 있다.

도1은 본 발명의 일실시예에 따라 설계된 예시적인 하중 지지 부재의 일부를 개략적으로 도시한다.

도2는 본 발명의 다른 실시예에 따라 설계된 다른 예시적인 하중 지지 부재의 일부를 개략적으로 도시한다.

도3은 도2의 라인 3-3을 따라 취해진 단면도이다.

도4는 본 발명의 실시예에 따라 설계된 하중 지지 부재를 제조하는 예시적인 방법의 개략도이다.

도5는 다른 예시적인 방법을 수행하는 예시적인 공구를 개략적으로 도시한다.

도6은 도4에 도시된 바와 같은 실시예에 사용되는 하나의 예시적인 장치를 개략적으로 도시한다.

도7은 도4에 도시된 바와 같은 실시예에 사용되는 다른 예시적인 장치를 개략적으로 도시한다.

도8은 도4에 도시된 바와 같은 실시예에 사용되는 다른 예시적인 장치를 개략적으로 도시한다.

도9는 도4에 도시된 바와 같은 다른 예시적인 실시예에 사용되는 다른 예시적인 장치를 개략적으로 도시한다.

도10은 도4에 도시된 바와 같은 다른 예시적인 실시예에 사용되는 다른 예시적인 장치를 개략적으로 도시한다.

도11은 도4에 도시된 실시예와 유사한 다른 예시적인 실시예에 사용되는 다른 예시적인 장치를 개략적으로 도시한다.

Claims (11)

1. 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는 방법이며,

   복수의 인장 부재를 대체로 둘러싸는 중합체 재킷의 적어도 일 표면을 거칠게 하는 단계를 포함하고,

   하중 지지 부재는 평탄한 로프인, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 화학적으로 또는 기계적으로 표면을 거칠게 하는 단계 중 적어도 하나의 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 중합체를 인장 부재 상에 압출하는 단계와, 압출 중에 용융 균열을 일으키는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 일 표면 상에 매끈하지 않은 질감을 형성하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재를 제조하는 방법.
5. 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재이며,

   적어도 하나의 인장 부재와,

   인장 부재를 대체로 둘러싸고, 외부에 적어도 하나의 거친 표면을 갖는 재킷을 포함하고,

   하중 지지 부재는 평탄한 로프인, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재.
6. 제5항에 있어서, 일 표면은 매끈하지 않은, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재.
7. 제5항에 있어서, 재킷은 폭 및 두께를 포함하는 직사각형 단면을 갖고, 거친 표면은 전체 폭에 걸쳐 연장하는, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재.
8. 제5항에 있어서, 일 표면은 엘리베이터 시스템의 도르래 표면에 대체로 상응하는 질감을 갖는, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재.
9. 적어도 하나의 인장 부재를 둘러싸는 중합체 재킷의 적어도 일 표면을 거칠게 하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재이며,

   하중 지지 부재는 평탄한 로프인, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재.
10. 제9항에 있어서, 상기 방법은 표면 상에 거친 패턴을 마찰, 연삭, 연마 또는 엠보싱하는 단계 중 적어도 하나를 사용하여 일 표면을 기계적으로 거칠게 하는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재.
11. 제9항에 있어서, 상기 방법은 인장 부재 상에 중합체를 압출하는 단계와, 압출 중에 용융 균열을 일으키는 단계를 포함하는, 엘리베이터 시스템에 사용하는 하중 지지 부재.

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