JP4897599B2 - 車両用ブレーキ液圧制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、入口弁として常開型比例電磁弁を用いた車両用ブレーキ液圧制御装置に関する。

一般に、運転者の踏力に応じて液圧を発生するマスタシリンダと、車輪に制動力を与える車輪ブレーキとの間に配置されて、車輪ブレーキによる制動力を制御する車両用ブレーキ液圧制御装置が知られている。このような車両用ブレーキ液圧制御装置は、主に、マスタシリンダ側から車輪ブレーキへのブレーキ液圧の伝達を許容する常開型の入口弁と、車輪ブレーキ内の液圧（以下、キャリパ圧ともいう）を逃がす常閉型の出口弁と、出口弁の開放により逃がされたブレーキ液圧を吸収するリザーバ等を主に備えている。そして、この車両用ブレーキ液圧装置では、例えば車輪がロックしそうになった（スリップ率が所定値以上になった）と判断したときに、入口弁を閉じ、出口弁を開放することで、キャリパ圧をリザーバに逃がして車輪のロックを防止する、いわゆるアンチロックブレーキ制御（以下、ＡＢＳ制御という）を行うことが可能となっている。

このような車両用ブレーキ液圧制御装置としては、従来、通電量に応じて開弁量を任意に変更可能な常開型比例電磁弁（リニアソレノイドバルブ）を入口弁として採用したものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、図７に示すように、スリップ率（車体速度と車輪速度の比）が所定値以上になったときに（時刻Ｔ１）、常時開放されている入口弁に高めの電流値αとなる電流が供給され、入口弁が一気に閉じられるとともに、出口弁が開放されてキャリパ圧が減圧される。そして、このＡＢＳ制御中において、スリップ率が所定値未満になったとき（車輪の接地状態が正常な状態に回復したとき；時刻Ｔ２）には、出口弁を閉じるとともに、入口弁に供給する電流を制御して、入口弁を所定の開弁量で開弁する。詳しくは、閉弁状態に対応した所定の電流値αから通電量を初期電流値βまで一気に下げた後（時刻Ｔ２）、その通電量を徐々に所定の勾配で下げていくことで、増圧制御の開始（時刻Ｔ２）と略同時にキャリパ圧の増加を可能としている。そして、所定の勾配で下げていく途中で、再びスリップ率が所定値以上になると（時刻Ｔ３）、入口弁に電流値αの電流が供給されて再び入口弁が一気に閉じられ、増圧制御が終了する。

特開２００３−１９９５２号公報

しかしながら、従来技術では、入口弁への通電量を初期電流値βから所定の勾配で下げることにより、キャリパ圧も所定の勾配で上がっていくので、車輪がロックする直前（時刻Ｔ３の直前）の高いキャリパ圧を僅かな時間しか利用できなかった。なお、このような高いキャリパ圧を利用することは制動制御の効率を向上させるため、できる限り長い時間利用することが望まれていた。

そこで、本発明は、車輪がロックする直前の高いキャリパ圧を比較的長い時間利用可能とすることで、制動制御の効率を向上させることができる車両用ブレーキ液圧制御装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決する本発明は、液圧源で発生した液圧を制御して車輪ブレーキに伝える車両用ブレーキ液圧制御装置であって、前記液圧源側から前記車輪ブレーキへの液圧の伝達を許容し、通電量によって開弁量が調整可能な常開型比例電磁弁と、前記車輪ブレーキ内の液圧を逃がす常閉型電磁弁と、前記常開型比例電磁弁および前記常閉型電磁弁への通電量を制御することで、前記車輪ブレーキ内の液圧を増圧状態、保持状態または減圧状態に切り替える制御を行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記減圧状態または前記保持状態から前記増圧状態へと移行する場合に、前記常開型比例電磁弁を開弁させる初期電流値を算出する初期電流値算出手段と、前記初期電流値よりも低く、かつ、前記増圧状態が終了すると予測される目標電流値を、前回の増圧サイクル以前の増圧終了時の電流値に基づいて設定する目標電流値設定手段と、前記初期電流値から前記目標電流値を引いた値に所定の割合を乗じ、この乗算により算出された値を初期電流値から減算することで、前記目標電流値よりも高く設定される折れ点電流値を算出する折れ点電流値算出手段と、前記初期電流値から前記折れ点電流値へ向けて第１の勾配で前記通電量を低下させる第１開弁量調整手段と、前記折れ点電流値から前記目標電流値へ向けて前記第１の勾配よりも緩やかな第２の勾配で前記通電量を低下させる第２開弁量調整手段と、を備え、前記折れ点電流値算出手段は、前記折れ点電流値を前記第１開弁量調整手段および前記第２開弁量調整手段に出力し、前記第１開弁量調整手段は、前記初期電流値から前記折れ点電流値に到達するまでの時間が第１の規定時間となるように、前記第１の勾配を算出し、前記第２開弁量調整手段は、前記折れ点電流値から前記目標電流値に到達するまでの時間が、前記第１の規定時間よりも長い第２の規定時間となるように、前記第２の勾配を算出するとともに、前記通電量が前記目標電流値となった後、さらに前記通電量の低下を続行することを特徴とする。

本発明によれば、減圧状態または保持状態から増圧状態へと移行すると、初期電流値算出手段によって初期電流値が算出される。その後、第１開弁量調整手段は、初期電流値から折れ点電流値へ向けて、第２の勾配よりも急な第１の勾配で通電量を低下させる。そして、通電量が折れ点電流値へ到達した後は、第２開弁量調整手段が、折れ点電流値から目標電流値へ向けて、第１の勾配よりも緩やかな第２の勾配で通電量を低下させる。そのため、折れ点電流値、すなわち増圧状態が終了しないと予測される電流値までは、素早く車輪ブレーキの増圧を行うことができ、増圧状態が終了すると予測される目標電流値までは緩やかな傾斜で長い時間増圧し続けることができる。すなわち、車輪がロックする直前の高いキャリパ圧を比較的長い時間利用することができるので、制動制御の効率を向上させることができる。

また、本発明によれば、第２開弁量調整手段は、通電量が目標電流値となった後も通電量を低下させ続けるので、例えば運転者による制動操作の変化や路面状態の変化などの外乱の影響があったとしても、安定して増圧制御を行うことができる。

また、本発明によれば、第１の勾配で通電量を低下させる時間が、第２の規定時間よりも短い第１の規定時間となっているので、折れ点電流値まで迅速に増圧することができ、増圧遅れを抑えることができる。さらに、緩やかな第２の勾配で通電量を低下させる時間が、第１の規定時間よりも長い第２の規定時間となっているので、車輪がロックする直前の高いキャリパ圧をより長い時間利用することができる。

また、本発明によれば、目標電流値が前回の増圧サイクル以前の増圧終了時の電流値に基づいて設定されるので、目標電流値をより高精度に設定することができ、より確実に制動制御の向上を図ることができる。

また、本発明によれば、初期電流値と目標電流値の間に、確実に折れ点電流値を設定することができる。

本発明によれば、初期電流値から折れ点電流値へ向けて第１の勾配で通電量を低下させ、折れ点電流値から目標電流値へ向けて第１の勾配よりも緩やかな第２の勾配で通電量を低下させるので、車輪がロックする直前の高いキャリパ圧を比較的長い時間利用することができ、制動制御の効率を向上させることができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
参照する図面において、図１は本発明の一実施形態に係る車両用ブレーキ液圧制御装置を備えた車両の構成図であり、図２は車両用ブレーキ液圧装置の構成を示す構成図である。

図１に示すように、車両用ブレーキ液圧制御装置１００は、車両ＣＲの各車輪Ｔに付与する制動力を適宜制御する装置である。車両用ブレーキ液圧制御装置１００は、油路や各種部品が設けられる液圧ユニット１０と、液圧ユニット１０内の各種部品を適宜制御するための制御部２０とを主に備えている。

各車輪Ｔには、それぞれ車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲが備えられ、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲには、液圧源の一例としてのマスタシリンダＭから供給される液圧により制動力を発生するホイールシリンダＷが備えられている。マスタシリンダＭとホイールシリンダＷとは、それぞれ液圧ユニット１０に接続されている。そして、ブレーキペダルＰの踏力（運転者の制動操作）に応じてマスタシリンダＭで発生したブレーキ液圧が、制御部２０および液圧ユニット１０で制御された上でホイールシリンダＷに供給されている。

制御部２０には、マスタシリンダＭ内の液圧を検出する圧力センサ９１と、各車輪Ｔの車輪速度を検出する車輪速センサ９２とが接続されている。そして、この制御部２０は、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭおよび入出力回路を備えており、圧力センサ９１および車輪速センサ９２からの入力と、ＲＯＭに記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。なお、制御部２０の詳細は、後述することとする。

図２に示すように、液圧ユニット１０は、マスタシリンダＭと車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲとの間に配置されている。マスタシリンダＭの二つの出力ポートＭ１，Ｍ２は、液圧ユニット１０の入口ポート１２１に接続され、出口ポート１２２が、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲに接続されている。そして、通常時は液圧ユニット１０内の入口ポート１２１から出口ポート１２２までが連通した油路となっていることで、ブレーキペダルＰの踏力が各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲに伝達されるようになっている。

液圧ユニット１０には、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲに対応して四つの入口弁１、四つの出口弁２、および四つのチェック弁１ａが設けられている。また、出力ポートＭ１，Ｍ２に対応した各出力液圧路８１，８２に対応して二つのリザーバ３、二つのポンプ４、二つのダンパ５、二つのオリフィス５ａが設けられ、二つのポンプ４を駆動するための電動モータ６を備えている。

入口弁１は、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲとマスタシリンダＭとの間（各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲの上流側）に配置された常開型比例電磁弁である。入口弁１は、前記した制御部２０からの通電量によって、その開弁量が調整可能となっている。入口弁１は、通常時に開いていることで、マスタシリンダＭから各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲへブレーキ液圧が伝達するのを許容している。また、入口弁１は、車輪Ｔがロックしそうになったときに制御部２０により閉塞されることで、ブレーキペダルＰから各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲに伝達する液圧を遮断する。さらに、入口弁１は、制御部２０によって所定の閉弁力（開弁量）となるように制御されることで、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲ内の液圧を所定の傾きで増加させる。

出口弁２は、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲと各リザーバ３との間（入口弁１のホイールシリンダＷ側の液圧路からリザーバ３およびポンプ４に通じる液圧路上）に配置された常閉型の電磁弁である。出口弁２は、通常時に閉塞されているが、車輪Ｔがロックしそうになったときに制御部２０により開放されることで、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲに加わる液圧を各リザーバ３に逃がす。

チェック弁１ａは、各入口弁１に並列に接続されている。このチェック弁１ａは、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲ側からマスタシリンダＭ側へのブレーキ液の流入のみを許容する弁であり、ブレーキペダルＰからの入力が解除された場合に入口弁１を閉じた状態にしたときにおいても、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲ側からマスタシリンダＭ側へのブレーキ液の流れを許容する。

リザーバ３は、各出口弁２が開放されることによって逃がされるブレーキ液を吸収する機能を有している。
ポンプ４は、リザーバ３で吸収されているブレーキ液を吸入し、そのブレーキ液をダンパ５やオリフィス５ａを介してマスタシリンダＭへ戻す機能を有している。これにより、リザーバ３によるブレーキ液圧の吸収によって減圧された各出力液圧路８１，８２の圧力状態が回復される。

入口弁１および出口弁２は、制御部２０により開閉状態が制御されることで、各車輪ブレーキＦＬ，ＲＲ，ＲＬ，ＦＲのホイールシリンダＷにおける液圧（以下、「キャリパ圧」ともいう。）を制御する。例えば、入口弁１が開、出口弁２が閉となる通常状態では、ブレーキペダルＰを踏んでいれば、マスタシリンダＭからの液圧がそのままホイールシリンダＷへ伝達して増圧状態となり、入口弁１が閉、出口弁２が開となれば、ホイールシリンダＷからリザーバ３側へブレーキ液が流出して減圧状態となり、入口弁１と出口弁２が共に閉となれば、キャリパ圧（ホイールシリンダＷの液圧）が保持される保持状態となる。また、入口弁１を所定の開弁量で開弁させた状態では、ホイールシリンダＷ内が所定の傾きで徐々に増圧する増圧状態となる。そして、制御部２０は、各ホイールシリンダＷで目標とするブレーキ液圧に応じて、前記した増圧状態、減圧状態、保持状態を切り換えるべく、各入口弁１や各出口弁２に所定量の電流または制御信号を出力する。

次に、制御部２０の詳細について説明する。参照する図面において、図３は制御部の構成を示すブロック図であり、図４は制御部による入口弁の開弁制御を示すフローチャートである。また、図５は、車輪速度および車体速度と、入口弁への通電量と、キャリパ圧との関係を示すタイムチャートである。

図３に示すように、制御部２０は、制御圧決定手段２１、初期電流値算出手段２２、目標電流値設定手段２３、折れ点電流値算出手段２４、第１開弁量調整手段２５および第２開弁量調整手段２６を備えて構成されている。

制御圧決定手段２１は、車両の状態に応じて、キャリパ圧を増圧状態、減圧状態、保持状態のいずれにするのかを決定する機能を有している。具体的には、例えば、制御圧決定手段２１は、車輪速センサ９２で検出される車輪速度と、４つの車輪Ｔの車輪速度に基づいて推定される車体速度との速度比（スリップ率）が、所定値以上になり、かつ、車輪加速度が０以下であるときに車輪Ｔがロックしそうになったと判定して、キャリパ圧を減圧状態にすることを決定する。ここで、車輪加速度は、例えば車輪速度から算出される。また、制御圧決定手段２１は、車輪加速度が０よりも大きいときに、キャリパ圧を保持状態にすることを決定する。さらに、制御圧決定手段２１は、スリップ率が所定値未満となり、かつ、車輪加速度が０以下であるときに、キャリパ圧を増圧状態にすることを決定する。

そして、この制御圧決定手段２１は、キャリパ圧を増圧状態にすることを決定した場合（すなわち、減圧状態または保持状態から増圧状態に移行した場合）に、増圧開始信号を初期電流値算出手段２２および目標電流値設定手段２３に出力する。また、この制御圧決定手段２１は、キャリパ圧を減圧状態にすることを決定した場合、減圧開始信号を第１開弁量調整手段２５および第２開弁量調整手段２６に出力する。

初期電流値算出手段２２は、制御圧決定手段２１からの増圧開始信号を受けると、推定キャリパ圧と、圧力センサ９１で検出したマスタシリンダ圧との差（入口弁１の上下流の圧力差）に基づいて、入口弁１を開弁させる初期電流値を算出する機能を有している。ここで、「推定キャリパ圧」は、公知の手法で算出されるキャリパ圧であり、例えば、圧力センサ９１で検出したマスタシリンダ圧と、入口弁１や出口弁２の開閉状態に基づいて算出（推定）されるキャリパ圧である。また、「入口弁１を開弁させる初期電流値」は、一例を挙げれば、開弁し始める電流値、すなわち、入口弁１の上下流の差圧およびスプリングにより弁体を開方向に押す力と、入口弁１への通電により弁体に発生する閉弁力とが釣り合うような電流値である。なお、このような開弁し始める電流値に限らず、例えば、開弁し始める電流値よりも僅かに低いまたは高い電流値を、初期電流値としてもよい。また、この初期電流値の算出には、例えば、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶手段に記憶してある、初期電流値と入口弁１の上下流の差圧との関係を示すテーブルなどを用いればよい。そして、この初期電流値算出手段２２は、初期電流値を算出すると、この初期電流値を折れ点電流値算出手段２４に出力する。

目標電流値設定手段２３は、制御圧決定手段２１からの増圧開始信号を受けると、前回の増圧サイクル以前の増圧終了時の電流値に基づいて、目標電流値（増圧状態が終了すると予測される電流値）を設定する機能を有している。具体的に、本実施形態においては、目標電流値設定手段２３は、図５に示すように、前回の増圧サイクルの増圧終了時（時刻ｔ１）の電流値Ａ２を、目標電流値Ａ３として設定する。なお、増圧サイクルが前に一度もなされていない場合（ＡＢＳ制御が開始されてから１回目の増圧制御時）には、目標電流値設定手段２３は、例えば、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶手段に記憶してある、目標電流値Ａ３の初期値を読み込み、それを目標電流値Ａ３として設定する。そして、この目標電流値設定手段２３は、目標電流値Ａ３を設定すると、この目標電流値Ａ３を折れ点電流値算出手段２４に出力する。

折れ点電流値算出手段２４は、初期電流値算出手段２２から出力されてくる初期電流値Ａ１と、目標電流値設定手段２３から出力されてくる目標電流値Ａ３とを受けると、これらの各電流値Ａ１，Ａ３に基づいて折れ点電流値Ａ４（増圧状態が終了しないと予測される電流値）を算出する機能を有している。具体的に、この折れ点電流値算出手段２４は、初期電流値Ａ１から目標電流値Ａ３を引いた値に所定の割合を乗じ、この乗算により算出された値を初期電流値Ａ１から減算することで折れ点電流値Ａ４を算出する。そして、この折れ点電流値算出手段２４は、折れ点電流値Ａ４を算出すると、この折れ点電流値Ａ４と、初期電流値Ａ１とを第１開弁量調整手段２５に出力するとともに、折れ点電流値Ａ４と、目標電流値Ａ３とを第２開弁量調整手段２６に出力する。

第１開弁量調整手段２５は、折れ点電流値算出手段２４から前記した折れ点電流値Ａ４および初期電流値Ａ１を受けると、図５に示すように、通電量を閉弁時の電流値Ａ５から初期電流値Ａ１へ一気に低下させた後、初期電流値Ａ１から折れ点電流値Ａ４へ向けて第１の勾配Ｇ１で、通電量を低下させる機能を有している。具体的に、この第１開弁量調整手段２５は、初期電流値Ａ１から折れ点電流値Ａ４に到達するまでの時間（ｔ３−ｔ２）が第１の規定時間Ｂとなるように、第１の勾配Ｇ１を算出する。すなわち、第１開弁量調整手段２５は、以下の式で第１の勾配Ｇ１を算出する。
第１の勾配Ｇ１＝（折れ点電流値Ａ４−初期電流値Ａ１）／第１の規定時間Ｂ

そして、第１開弁量調整手段２５は、算出した第１の勾配Ｇ１で通電量を初期電流値Ａ１から折れ点電流値Ａ４へ低下させる。そして、この第１開弁量調整手段２５は、折れ点電流値Ａ４まで通電量を低下させると、終了信号を第２開弁量調整手段２６に出力する。

第２開弁量調整手段２６は、折れ点電流値算出手段２４から前記した折れ点電流値Ａ４および目標電流値Ａ３を受けるとともに、前記第１開弁量調整手段２５から終了信号を受けると、折れ点電流値Ａ４から目標電流値Ａ３へ向けて第１の勾配Ｇ１よりも緩やかな第２の勾配Ｇ２で通電量を低下させる機能を有している。具体的に、この第２開弁量調整手段２６は、折れ点電流値Ａ４から目標電流値Ａ３に到達するまでの時間（ｔ４−ｔ３）が、第１の規定時間Ｂよりも長い第２の規定時間Ｃとなるように、第２の勾配Ｇ２を算出する。すなわち、第２開弁量調整手段２６は、以下の式で第２の勾配Ｇ２を算出する。
第２の勾配Ｇ２＝（目標電流値Ａ３−折れ点電流値Ａ４）／第２の規定時間Ｃ

そして、第２開弁量調整手段２６は、算出した第２の勾配Ｇ２で通電量を折れ点電流値Ａ４から目標電流値Ａ３へ低下させる。また、第２開弁量調整手段２６は、通電量が目標電流値Ａ３となった後であっても、制御圧決定手段２１からの減圧開始信号を受けるまでは、さらに通電量の低下を続行する。そして、この第２開弁量調整手段２６と前述した第１開弁量調整手段２５は、制御圧決定手段２１から減圧開始信号を受けると、所定の勾配で低下させている通電量を、閉弁時の電流値Ａ５へと一気に増加させることで、入口弁１を閉弁させる（図５；時刻ｔ１，ｔ５）。

以上のように構成される制御部２０は、図４に示すフローチャートに基づいて入口弁１の開弁制御（増圧制御）を行う。以下に、制御部２０による入口弁１の開弁制御について説明する。なお、この図４に示す増圧制御は、制御圧決定手段２１が増圧状態にすることを決定した場合に開始される。また、制御圧決定手段２１が減圧状態または保持状態を決定した場合には、制御部２０は、公知の減圧制御または保持制御を実行する。

図４に示すように、制御部２０は、まず、制御圧決定手段２１がキャリパ圧を減圧状態または保持状態から増圧状態にすることを決定したか否か、すなわち減圧状態または保持状態から増圧状態に移行したか否かを判断する（Ｓ１）。ここで、移行の判断は、例えば、制御圧決定手段２１が決定するキャリパ圧の状態の前回値が減圧状態または保持状態であり、今回値が増圧状態である場合に、移行したと判断し（Ｓ１；Ｙｅｓ）、前回値と今回値がともに増圧状態である場合には、移行していないと判断する（Ｓ１；Ｎｏ）。ステップＳ１において、増圧状態に移行したと判断した場合（Ｙｅｓ）、制御部２０は、初期電流値Ａ１の算出（Ｓ２）、目標電流値Ａ３の設定（Ｓ３）、折れ点電流値Ａ４の算出（Ｓ４）、第１の勾配Ｇ１の算出（Ｓ５）、第２の勾配Ｇ２の算出（Ｓ６）を順次行う。なお、ステップＳ１において増圧状態に移行したと判断された場合には、前回の増圧制御において算出されている初期電流値Ａ１等をリセットするとともに、後述するフラグをゼロに戻すようになっている。

その後、制御部２０は、入口弁１への通電量を初期電流値Ａ１に変更し（Ｓ１１）、現在の電流値が折れ点電流値Ａ４未満となったか否かを判断する（Ｓ１２）。ステップＳ１２において、折れ点電流値Ａ４未満となっていないと判断した場合（Ｎｏ）、制御部２０は、そのままステップＳ１の処理に戻る。また、ステップＳ１２において、折れ点電流値Ａ４未満になったと判断した場合（Ｙｅｓ）、制御部２０は、フラグを「１」として（Ｓ１３）、ステップＳ１の処理に戻る。

ステップＳ１において、増圧状態に移行していない、すなわち増圧状態のままであると判断した場合（Ｎｏ）、制御部２０は、フラグが「０」であるか否かを判断する（Ｓ７）。ステップＳ７において、フラグが「０」であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、現在の電流値が折れ点電流値Ａ４未満となっていないので、制御部２０は、第１の勾配Ｇ１を取得し（Ｓ８）、この第１の勾配Ｇ１や現在の電流値等に基づいて次の電流値（現在の電流値から第１の勾配Ｇ１に沿って減少した電流値）を算出する（Ｓ１０）。その後、制御部２０は、ステップＳ１１において、入口弁１への通電量をステップＳ１０で算出した次の電流値に変更する。そして、以後、ステップＳ１２；Ｎｏ→ステップＳ１；Ｎｏ→ステップＳ７；Ｙｅｓ→ステップＳ８→ステップＳ１０→ステップＳ１１→…の処理を繰り返すことによって、入口弁１の通電量が第１の勾配Ｇ１に沿って低下する。

入口弁１の通電量が第１の勾配Ｇ１に沿って低下していき、その電流値が折れ点電流値Ａ４未満となると、制御部２０は、ステップＳ１２においてＹｅｓと判断し、フラグを「１」に変更する（Ｓ１３）。このようにフラグが「１」に変更されると、制御部２０は、ステップＳ１でＮｏと判断した後、ステップＳ７においてＮｏと判断する。これにより、制御部２０は、ステップＳ９で第２の勾配Ｇ２を取得し、ステップＳ１０において第２の勾配Ｇ２等に基づいて次の電流値を算出する。そして、以後、ステップＳ１１→ステップＳ１２；Ｙｅｓ→ステップＳ１３→ステップＳ１；Ｎｏ→ステップＳ７；Ｎｏ→ステップＳ９→ステップＳ１０→…の処理を繰り返すことによって、入口弁１の通電量が第２の勾配Ｇ２に沿って低下する。

次に、制御部２０の一連の動作について図５を参照して説明する。
図５に示すように、制御部２０は、時刻ｔ１において、スリップ率（車輪速度と車体速度の比）が所定値以上となったと判断すると、入口弁１への通電量を電流値Ａ５まで一気に上げて入口弁１を閉弁させる。また、制御部２０は、入口弁１の閉弁に伴って、出口弁２に所定のパルス信号を出力することで出口弁２を開放させる。これにより、車輪Ｔに加わる制動力が減少して、車輪Ｔのロックが防止される。ロックが防止された車輪Ｔの車輪速度は路面との接触により徐々に上昇していき、車輪速度と車体速度とが徐々に一致していく（スリップ率が所定値に近付いていく）。そして、制御部２０は、スリップ率が所定値未満となった後、所定のタイミング（時刻ｔ２）で増圧制御に入り、入口弁１への通電量を初期電流値Ａ１まで一気に下げる。

その後、制御部２０は、初期電流値Ａ１から折れ点電流値Ａ４まで第２の勾配Ｇ２よりも急な第１の勾配Ｇ１で通電量を低下させる。また、通電量が折れ点電流値Ａ４に到達すると（時刻ｔ３）、制御部２０は、折れ点電流値Ａ４から目標電流値Ａ３へ向けて第１の勾配Ｇ１よりも緩やかな第２の勾配Ｇ２で通電量を低下させる。その後、制御部２０は、時刻ｔ５において、スリップ率が所定値以上になったと判断すると、再び入口弁１への通電量を電流値Ａ５まで一気に上げて入口弁１を閉弁させる。そして、このように制御部２０が通電量を制御することで、キャリパ圧は、時刻ｔ２〜ｔ３の間で車輪Ｔのロックが発生しない程度の高い圧力まで迅速に上昇し、その後、車輪Ｔがロックしそうになるまで（時刻ｔ５まで）高い圧力に保持（緩やかに上昇）される。

ここで、図５の通電量およびキャリパ圧のグラフに示す２点鎖線は、従来の通電制御とキャリパ圧を表している。この従来技術と本実施形態を比較すると、本実施形態において第１の勾配Ｇ１で通電制御することで、キャリパ圧を従来よりも迅速に立ち上げることが可能となっている。また、本実施形態において第２の勾配Ｇ２で通電制御することで、キャリパ圧がロック液圧ＬＰ（ロックしそうになるキャリパ圧）に到達するまでの時間を、従来よりも長くすることが可能となっている。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
初期電流値Ａ１から折れ点電流値Ａ４へ向けて第１の勾配Ｇ１で通電量を低下させ、折れ点電流値Ａ４から目標電流値Ａ３へ向けて第１の勾配Ｇ１よりも緩やかな第２の勾配Ｇ２で通電量を低下させるので、車輪Ｔがロックする直前の高いキャリパ圧を比較的長い時間利用することができ、制動制御の効率を向上させることができる。

第２開弁量調整手段２６によって、通電量が目標電流値Ａ３となった後も通電量の低下が続行されるので、例えば運転者による制動操作の変化や路面状態の変化などの外乱の影響があったとしても、安定して増圧制御を行うことができる。
第１の勾配Ｇ１で通電量を低下させる時間が、第２の規定時間Ｃよりも短い第１の規定時間Ｂとなっているので、折れ点電流値Ａ４まで迅速に増圧することができ、増圧遅れを抑えることができる。さらに、緩やかな第２の勾配Ｇ２で通電量を低下させる時間が、第１の規定時間Ｂよりも長い第２の規定時間Ｃとなっているので、車輪Ｔがロックする直前の高いキャリパ圧をより長い時間利用することができる。

目標電流値Ａ３が前回の増圧サイクルの増圧終了時の電流値Ａ２に基づいて設定されるので、目標電流値Ａ３をより高精度に設定することができ、より確実に制動制御の向上を図ることができる。
初期電流値Ａ１から目標電流値Ａ３を引いた値を所定の割合で乗じることで、折れ点電流値Ａ４を算出したので、初期電流値Ａ１と目標電流値Ａ３の間に確実に折れ点電流値Ａ４を設定することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記実施形態では、折れ点電流値Ａ４および目標電流値Ａ３を制御部２０によって適宜修正したが、本発明はこれに限定されず、例えば予め実験やシミュレーション等によって定めた固定値を用いてもよい。また、折れ点電流値Ａ４の算出には、他の方法を用いてもよく、例えば、予め設定された所定値（初期電流値と目標電流値Ａ３との差よりも低い所定値）を、単に、目標電流値Ａ３に足すことで算出してもよい。

前記実施形態では、目標電流値Ａ３として前回の増圧サイクルの増圧終了時の電流値Ａ２を採用したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、前回の増圧サイクルの増圧終了時の電流値と、目標電流値の前回値との平均値を、目標電流値としてもよい。

前記実施形態では、通電量が目標電流値Ａ３に到達した後も、車輪Ｔがロックしそうな状態にならない限り、通電量を低下させ続けたが、本発明はこれに限定されず、目標電流値になったら入口弁を閉めて増圧終了としてもよい。
前記実施形態では、目標電流値Ａ３を過ぎた後の勾配を第２の勾配Ｇ２と同様の勾配としたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、通電量が目標電流値Ａ３に到達してから所定時間Ｄが経過したか否かを判断し、経過したと判断した場合には、摩擦係数が高い路面（高μ路）に移ったと判断して、勾配を第２の勾配Ｇ２よりも急激に傾けてもよい。また、公知の路面摩擦係数（路面μ）判定機能を用いて、路面μが所定値以上となったときに高μ路に移ったと判定して、勾配を急な勾配に変化させてもよい。以上によれば、低μ路から高μ路に移った際には、より高い制動力を得ることができる。

前記実施形態では、第１の勾配Ｇ１を所定値に固定しているが、本発明はこれに限定されず、例えば第１の勾配Ｇ１を路面μに応じて変えてもよい。すなわち、前記したように公知の路面μ判定機能を用いて、路面μが低くなればなる程、第１の勾配Ｇ１の傾斜を緩やかにするように変更してもよい。これによれば、路面μに応じて、折れ点電流値までのキャリパ圧の増加速度を変えることができる。そのため、例えば高μ路においては、迅速にキャリパ圧を高めて制動力を迅速に上げることができ、また、低μ路においては、緩やかにキャリパ圧を高めて車輪ロックの発生を抑制することができる。

前記実施形態では、ＡＢＳ制御が開始されてから１回目の増圧制御に、２つの勾配Ｇ１，Ｇ２を利用したが、本発明はこれに限定されず、１回目の増圧制御は１つの勾配だけで行ってもよい。具体的には、例えば、図３に示す目標電流値設定手段２３が、前回の増圧サイクルの増圧終了時の電流値Ａ２を取得できない場合には、そのことを示すエラー信号を折れ点電流値算出手段２４に出力する。折れ点電流値算出手段２４では、エラー信号を受けると、折れ点電流値を算出せずに、エラー信号と初期電流値Ａ１を第１開弁量調整手段２５に出力する。第１開弁量調整手段２５では、エラー信号を受けると、通電量を初期電流値Ａ１へ一気に低下させた後、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶手段に記憶されている初期勾配を取得して、この初期勾配で通電量を低下させていく。第１開弁量調整手段２５は、制御圧決定手段２１から減圧開始信号を受けると、通電量を電流値Ａ５へ一気に増加させる。以上により、１回目の増圧制御終了時の電流値を得ることができ、その後は、前記実施形態と同様の制御が行うことができる。

前記実施形態では、初期電流値を入口弁１の上下流の圧力差から算出したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、従来技術（特開２００３−１９９５２号公報）のように、１回目の増圧制御時に入口弁１を所定の勾配で徐々に開けていき、実際にキャリパ圧が増加した時点（入口弁１が開いた時点）で入口弁１に供給されている通電量を記憶しておき、２回目以降の増圧制御時に、記憶した通電量を初期電流値として利用してもよい。

前記実施形態では、キャリパ圧として、マスタシリンダ圧から推定した推定キャリパ圧を利用したが、本発明はこれに限定されず、各ホイールシリンダＷに圧力センサを設け、各圧力センサで検出した値をキャリパ圧として利用してもよい。

本発明の一実施形態に係る車両用ブレーキ液圧制御装置を備えた車両の構成図である。 車両用ブレーキ液圧装置の構成を示す構成図である。 制御部の構成を示すブロック図である。 制御部による入口弁の開弁制御を示すフローチャートである。 車輪速度および車体速度と、入口弁への通電量と、キャリパ圧との関係を示すタイムチャートである。 目標電流値を過ぎた後の勾配を急にする形態を示すタイムチャートである。 従来の増圧制御時における、車輪速度および車体速度と、入口弁への通電量と、キャリパ圧との関係を示すタイムチャートである。

符号の説明

１ 入口弁
２ 出口弁
１０ 液圧ユニット
２０ 制御部
２１ 制御圧決定手段
２２ 初期電流値算出手段
２３ 目標電流値設定手段
２４ 折れ点電流値算出手段
２５ 第１開弁量調整手段
２６ 第２開弁量調整手段
１００ 車両用ブレーキ液圧制御装置
Ａ１ 初期電流値
Ａ３ 目標電流値
Ａ４ 折れ点電流値
ＦＬ 車輪ブレーキ
Ｇ１ 第１の勾配
Ｇ２ 第２の勾配
Ｍ マスタシリンダ
Ｔ 車輪

Claims (1)

1. 液圧源で発生した液圧を制御して車輪ブレーキに伝える車両用ブレーキ液圧制御装置であって、
   前記液圧源側から前記車輪ブレーキへの液圧の伝達を許容し、通電量によって開弁量が調整可能な常開型比例電磁弁と、
   前記車輪ブレーキ内の液圧を逃がす常閉型電磁弁と、
   前記常開型比例電磁弁および前記常閉型電磁弁への通電量を制御することで、前記車輪ブレーキ内の液圧を増圧状態、保持状態または減圧状態に切り替える制御を行う制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、
   前記減圧状態または前記保持状態から前記増圧状態へと移行する場合に、前記常開型比例電磁弁を開弁させる初期電流値を算出する初期電流値算出手段と、
   前記初期電流値よりも低く、かつ、前記増圧状態が終了すると予測される目標電流値を、前回の増圧サイクル以前の増圧終了時の電流値に基づいて設定する目標電流値設定手段と、
   前記初期電流値から前記目標電流値を引いた値に所定の割合を乗じ、この乗算により算出された値を初期電流値から減算することで、前記目標電流値よりも高く設定される折れ点電流値を算出する折れ点電流値算出手段と、
   前記初期電流値から前記折れ点電流値へ向けて第１の勾配で前記通電量を低下させる第１開弁量調整手段と、
   前記折れ点電流値から前記目標電流値へ向けて前記第１の勾配よりも緩やかな第２の勾配で前記通電量を低下させる第２開弁量調整手段と、を備え、
   前記折れ点電流値算出手段は、前記折れ点電流値を前記第１開弁量調整手段および前記第２開弁量調整手段に出力し、
   前記第１開弁量調整手段は、前記初期電流値から前記折れ点電流値に到達するまでの時間が第１の規定時間となるように、前記第１の勾配を算出し、
   前記第２開弁量調整手段は、前記折れ点電流値から前記目標電流値に到達するまでの時間が、前記第１の規定時間よりも長い第２の規定時間となるように、前記第２の勾配を算出するとともに、前記通電量が前記目標電流値となった後、さらに前記通電量の低下を続行することを特徴とする車両用ブレーキ液圧制御装置。

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