JP4890508B2 - 線材成形機 - Google Patents
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Description
らば、2つの平行なリニアガイドバー上を移動させられる。
本発明によれば、工具板及び第2板は、有利には、2Dクロステーブルの形態で据え付けられる。
有利には、シートカバーが、前記凹部の周縁周りに円周方向に延出するように、工具板の凹部に配置され、このシートカバーは、工具板及び機枠の間の間隙を被覆し、その結果、部品、指等が板の間に入らない。このシートカバーは、好適には、工具板に4箇所で、例えば凹部の4個の角部にねじ連結される。
切断ナイフとして設けられる工具が工具板ではなく、支持アームを介して機枠に設けられる結果、かなり大きな切断力がもはや、工具板、第2板上の工具板の支持体、及び第2板の支持体を介して機枠に伝達されず、機枠に直接的に導かれるならば更に特に有利である。この方法もまた、本発明に係る機械の静かな低振動操作に、また両方の可動板の駆動力減少に貢献する。
成される。
2Dクロステーブル6は、前側機械壁5に据え付けらており、このクロステーブルは前部に、基板としての第2板8上に摺動可能に支持される工具板7が備えられる。基板8上には、2個の平行な第1リニアガイド9が据え付けられており、この第1リニアガイド9に沿って、工具板7は基板8上を、方向xに変位可能である。方向xは、脚ばね機1の鉛直垂直軸H−Hに対して45度の角度で(図1において、右下から左上へ斜めに)傾斜させられる。工具板7を第1リニアガイド9上において基板8に対して変位させるために、主軸駆動装置10が設けられると共に、基板8の移動毎に、主軸駆動装置10が基板8に沿って移動させられつつ、その位置を維持するように、基板8の延長アーム11に据え付けられる。
工具板7及び第1板即ち基板8の両方夫々が、図1に示すように、線材ガイド2の周りに延在する凹部14を各々中央に備える。板7及び8の両方において、凹部14は、斜めに切り取られた角部を備えた正方形を有すると共に、2Dクロステーブル6の初期非作動位置において、互いに重なりつつ、結合開放部分を形成する。送り込まれた線材3は、妨げられることなく、この結合開放部分を通り、線材ガイド2を介して、機械1の作業領域へ搬送させられ得る。
多数の穿孔を含むグリッド20は、そこに据え付けられる工具の容易な据付を可能にす
るために、工具板7に配置される。
先ず、例えば図2から容易に理解できるように、使用される工具は工具ホルダ21からなり、工具ホルダ21は穿孔グリッド20に嵌合されると共に、ねじ22によって、そこにねじ結合され得る。
工具支持体21にはまた、例えば調整機器23が備えられてよく、可能であれば、線材ガイド2との最適な整列を達成するために、この調整機器23によって、夫々の工具の線材3の長手方向における位置が調整され得る。
線材3は、線材送り装置(図面では隠されている)によって、後ろから線材ガイド2を通り前へ、機械1の作業領域へ搬送され、この作業領域で、線材3は工具15,17及び18夫々によって、連続的に加工及び/又は整形される。
夫々必要とされる工具は、2Dクロステーブル6の駆動装置10及び13を駆動させることにより、線材3と係合させられ得る。
次に、図2から図4は、様々な作用工程を示す。
図3は、巻回フィンガ17がその作用位置へ移動させられており、且つ送り込まれた線材3が巻回される位置を示す。
巻回、そして次に分離のみが行われる簡易なばねの製造のためには、例えば、工具板7及び/又は第2板6を、クロステーブル6の変位軸に沿ってのみ変位させるのであれば、通常は十分である。
2Dクロステーブル6に代えて、工具7の、ひいては工具板7に据え付けられる工具の、線材送り方向への付加的な動作を可能にするために、3Dクロステーブルが使用されてもよい。
可能であれば、使用者が脚ばね機1の最適な設置を行うことができるように、使用者は、操作ソフトウェアの入力画面を介して、所望するスプリングの形状寸法のみを入力すべきである。この入力に基づいて、次にソフトウェアは、夫々の目標工具位置を計算し、この目標工具位置は次に、機械を設置するために、使用者に出力される。機械の設置後に、ソフトウェアが実際の製造プログラムを作成する前に、位置は使用者によって確認又は変更されなければならない。工具位置の自動照会を設けることも考えられる。
Claims (14)
- 線材成形機(1)、特にばね曲げ加工機又はばね巻回機であって、機枠(4)と、線材送り装置と、送り込まれた線材(3)を該機械(1)の作業領域へ搬送する線材ガイド(2)とを含み、該線材は、1個又は複数の工具(15,17,18)によって加工及び/又は整形され、この目的のために、各工具(15;17;18)は、送り動作を介して、該線材(3)から離れた初期位置から該線材(3)における作用位置へ移動させられ得、且つ該工具(15,17,18)は、機枠(4)に設けられた工具板(7)上に、且つ該工具板(7)に形成された凹部(14)の周りに配置されるものであり、前記線材(3)は該凹部(14)を通り、前記機械(1)の作業領域へ送り込まれ、各工具(15,17,18)は更に、前記工具板(7)と相対的な各工具の送り動作方向において、該工具板(7)に固定式に取り付けられ、且つ各工具作用位置への送り動作は、該工具板(7)の対応動作によってのみ実行され、且つ前記工具板(7)は、該工具板(7)の前記凹部(14)に対応する凹部(14)が備えられた第2板(8)に嵌合されており、前記工具板(7)は、前記第2板(8)の第1方向(x)に沿って変位可能であると共に、該第2板(8)は、前記機枠(4)上において、該第1方向(x)と直角な第2方向(y)に沿って変位可能であり、
前記両方向(x,y)は夫々、前記線材成形機(1)の鉛直垂直軸(H−H)に対して各々45度の傾きを有する
ことを特徴とする線材成形機。 - 前記工具板(7)に据え付けられる全ての工具(16,17,18)の長手軸はまた、前記機械(1)の鉛直垂直軸(H−H)に対して45度の角度で配置されることを特徴とする請求項1に記載の線材成形機。
- 前記工具板(7)及び前記第2板(8)は各々、2個の平行なリニアガイドバー(9;12)上を変位可能に案内されることを特徴とする請求項1又は2に記載の線材成形機。
- 前記工具板(7)及び前記第2板(8)は、2Dクロステーブル(6)を形成することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 前記工具板(7)を変位させる駆動装置(10)がまた、前記第2板(8)に据え付けられることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 前記工具板(7)に据え付けられる工具(15,17)は、該工具板(7)と直角に調整可能であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 前記工具板(7)上の前記工具(15)には、付加的な回転駆動装置(19)が備えられることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 前記工具板(7)及び前記第2板(8)は、3Dクロステーブルの一部であると共に、前記線材の方向に平行な方向にも合わせて移動可能であることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 前記工具(15,17,18)が据え付けられた前記工具ユニット全体、即ち2Dクロステーブル(6)はまた、前記線材送り方向と直角な軸の周りで軸回転可能であることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 前記工具板(7)及び前記第2板(8)の互いに対するあらゆる位置において、該工具(7)の前記凹部(14)は、該第2板(8)の前記凹部(14)によって画定される領域
内に完全に配置されることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載の線材成形機。 - シートカバーが前記工具板(7)の前記凹部(14)に据え付けられており、該シートカバーによって、該工具板(7)及び前記機枠(4)の間の空間は、該凹部(14)の端縁に沿って、円周方向に覆われることを特徴とする請求項1乃至10のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 前記工具板(7)及び前記第2板(8)の間、並びに該第2板(8)及び前記機枠(4)の間の間隙夫々は、幅がわずかに0.8から1.3ミリメートルに及ぶことを特徴とする請求項1乃至11のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 前記第2板(8)の前記凹部(14)は、実質的に正方形を有することを特徴とする請求項1乃至12のいずれか一項に記載の線材成形機。
- 工具(18)が切断ナイフとして設けられると共に、支持アームを介して、前記機枠(4)に支持されることを特徴とする請求項1乃至13のいずれか一項に記載の線材成形機。
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