CN112045118B - 一种夹子弹簧成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹子弹簧成型装置，包括机体和安装台；所述机体底端四周设置有支腿，所述支腿内部设置有伸缩支杆，所述伸缩支杆伸出支腿外侧一侧底端设置有移动轮，所述安装台中间位置设置有转盘，所述安装台上下左右四周均安装有伸缩杆，所述伸缩杆前端设置有滑竿，所述滑竿伸入滑座内部，所述安装台左侧滑竿前端安装有第一电机，所述第一电机前端安装有弯折头，所述安装台上下两侧滑竿前端安装有撞杆，所述安装台右侧滑竿前端安装有切削杆。本发明使用时能够通过移动轮将机体进行移动，当把机体移动到指定位置之后，向内部按压弹扣，弹扣脱离通孔，伸缩滑竿将会带动移动轮进行向上移动，通过支腿对机体进行支撑。

Description

一种夹子弹簧成型装置

技术领域

本发明涉及夹子弹簧成型设备技术领域，具体是一种夹子弹簧成型装置。

背景技术

夹子弹簧为人们生活中常见用品，其用途和种类也较广，传统的夹子弹簧制作方式一般为通过人工进行加工，加工较为缓慢，故中国专利号为CN201520098779.5设计了一种夹子弹簧成型装置，包括机架，固定设于机架上的机台和控制器，设于机台背面的送线马达，转芯马达，凸轮马达和送线轮，穿过机台的芯棒，位于芯棒四周并固定设于机台台面上驱动装置和加工成型装置，所述芯棒上设有送线孔，所述送线马达连接于所述送线轮，所述转芯马达连接于所述芯棒，所述凸轮马达连接于驱动装置，所述驱动装置包括一端固定设于机台台面上，另一端为自由端的传动凸轮，和通过连接杆连接于机台台面上的传动手臂，所述传动手臂的一端活动连接于所述传动凸轮的自由端，所述传动手臂的另一端固定连接于所述加工成型装置，该发明在使用时仍有不足之处，即由于机体的整体重量较大，不方便进行移动，给使用带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹子弹簧成型装置，以解决由于机体的整体重量较大，不方便进行移动，给使用带来极大的不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹子弹簧成型装置，包括机体和安装台；所述机体底端四周设置有支腿，所述支腿上侧通过螺栓固定安装在机体底端四周，所述支腿内部设置有伸缩支杆，所述伸缩支杆为L型设置，所述伸缩支杆伸出支腿外侧一侧底端设置有移动轮，所述移动轮上端通过螺栓固定安装在伸缩支杆伸出支腿外侧段底端，所述伸缩支杆上端一侧设置有弹扣，所述弹扣嵌入通孔内部，所述通孔位于支腿上侧，所述伸缩支杆一侧设置有踏板，且踏板伸出支腿，所述安装台位于机体上侧，所述安装台通过螺栓固定安装在机体上侧，所述安装台中间位置设置有转盘，所述转盘中间位置设置有出线头，所述出线头通过螺栓固定安装在转盘前端位置，所述转盘后端设置有轴杆，所述轴杆通过螺栓固定安装在转盘后侧，所述轴杆位于转盘后端位置设置有大齿轮，所述大齿轮通过螺栓固定安装在轴杆中间位置，所述大齿轮一侧与小齿轮之间滑动连接，所述小齿轮通过螺栓固定安装在第二电机前端，所述第二电机通过螺栓固定安装在安装台内部，所述安装台上下左右四周均安装有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有第一安装座，所述第一安装座通过螺栓固定安装在安装台上侧，所述伸缩杆前端设置有滑竿，所述滑竿通过螺栓固定安装在伸缩杆前端，所述滑竿伸入滑座内部，所述滑座底端设置有第二安装座，所述第二安装座通过螺栓固定安装在安装台上侧，所述安装台左侧滑竿前端安装有第一电机，所述第一电机前端安装有弯折头，所述安装台上下两侧滑竿前端安装有撞杆，所述安装台右侧滑竿前端安装有切削杆。

优选的，所述支腿底端设置有塑胶垫，且塑胶垫通过粘合胶粘贴在支腿底端位置。

优选的，所述滑竿上侧设置有挡板，且挡板焊接在滑竿上侧位置。

优选的，所述转盘和安装台之间空腔位置设置有滚珠，且滚珠与转盘和安装台之间滚动连接。

优选的，所述滑座内部设置有阻尼套，且阻尼套与滑竿之间滑动连接。

优选的，所述小齿轮两端设置有限位板，且限位板焊接在小齿轮两端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用时能够通过移动轮将机体进行移动，当把机体移动到指定位置之后，向内部按压弹扣，弹扣脱离通孔，伸缩滑竿将会带动移动轮进行向上移动，通过支腿对机体进行支撑；

2、限位板的设置能够对大齿轮和小齿轮之间的位置进行限制，避免在使用时大齿轮和小齿轮之间在滑动时发生偏移，影响大齿轮和小齿轮之间的使用；

3、阻尼套的阻力较大，在滑竿在停止滑动时，通过阻尼套的阻力可以协助对滑竿进行固定，避免在使用时滑竿与滑座之间产生晃动；

4、滚珠的设置能够将转盘与安装台之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，不仅能够减少转盘与安装台之间的阻力，还可以减少转盘和安装台在使用时产生的磨损。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明安装台的结构示意图；

图3为本发明支腿的结构示意图；

图4为本发明弯折头的结构示意图；

图5为本发明撞杆的结构示意图。

图中：1、机体；2、支腿；3、移动轮；4、安装台；5、伸缩杆；6、挡板；7、转盘；8、滑竿；9、阻尼套；10、滑座；11、弯折头；12、第一电机；13、第一安装座；14、撞杆；15、出线头；16、滚珠；17、小齿轮；18、限位板；19、第二电机；20、大齿轮；21、轴杆；22、伸缩支杆；23、弹扣；24、通孔；25、塑胶垫。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本发明实施例中，一种夹子弹簧成型装置，包括机体1和安装台4；机体1底端四周设置有支腿2，支腿2上侧通过螺栓固定安装在机体1底端四周，支腿2内部设置有伸缩支杆22，伸缩支杆22为L型设置，伸缩支杆22伸出支腿2外侧一侧底端设置有移动轮3，移动轮3上端通过螺栓固定安装在伸缩支杆22伸出支腿2外侧段底端，伸缩支杆22上端一侧设置有弹扣23，弹扣23嵌入通孔24内部，通孔24位于支腿2上侧，伸缩支杆22一侧设置有踏板，且踏板伸出支腿2，安装台4位于机体1上侧，安装台4通过螺栓固定安装在机体1上侧，安装台4中间位置设置有转盘7，转盘7中间位置设置有出线头15，出线头15通过螺栓固定安装在转盘7前端位置，转盘7后端设置有轴杆21，轴杆21通过螺栓固定安装在转盘7后侧，轴杆21位于转盘7后端位置设置有大齿轮20，大齿轮20通过螺栓固定安装在轴杆21中间位置，大齿轮20一侧与小齿轮17之间滑动连接，小齿轮17通过螺栓固定安装在第二电机19前端，第二电机19通过螺栓固定安装在安装台4内部，安装台4上下左右四周均安装有伸缩杆5，伸缩杆5底端设置有第一安装座13，第一安装座13通过螺栓固定安装在安装台4上侧，伸缩杆5前端设置有滑竿8，滑竿8通过螺栓固定安装在伸缩杆5前端，滑竿8伸入滑座10内部，滑座10底端设置有第二安装座，第二安装座通过螺栓固定安装在安装台4上侧，安装台4左侧滑竿8前端安装有第一电机12，第一电机12前端安装有弯折头11，安装台4上下两侧滑竿8前端安装有撞杆14，安装台4右侧滑竿8前端安装有切削杆。

进一步，支腿2底端设置有塑胶垫25，且塑胶垫25通过粘合胶粘贴在支腿2底端位置，塑胶垫25底端的摩擦力较大，在使用时能够增加支腿2底端与地基之间的摩擦力，避免机体1在运行时产生晃动。

进一步，滑竿8上侧设置有挡板6，且挡板6焊接在滑竿8上侧位置，挡板6的设置用于限制滑竿8的滑动范围，避免在使用时滑竿8脱离滑座10。

进一步，转盘7和安装台4之间空腔位置设置有滚珠16，且滚珠16与转盘7和安装台4之间滚动连接，滚珠16的设置能够将转盘7与安装台4之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，不仅能够减少转盘7与安装台4之间的阻力，还可以减少转盘7和安装台4在使用时产生的磨损。

进一步，滑座10内部设置有阻尼套9，且阻尼套9与滑竿8之间滑动连接，阻尼套9的阻力较大，在滑竿8在停止滑动时，通过阻尼套9的阻力可以协助对滑竿8进行固定，避免在使用时滑竿8与滑座10之间产生晃动。

进一步，小齿轮17两端设置有限位板18，且限位板18焊接在小齿轮17两端，限位板18的设置能够对大齿轮20和小齿轮17之间的位置进行限制，避免在使用时大齿轮20和小齿轮17之间在滑动时发生偏移，影响大齿轮20和小齿轮17之间的使用。

本发明的工作原理及使用流程：使用时通过传送机构将钢丝通过出线头15将钢丝导出，通过伸缩杆5带动滑竿8进行移动，滑竿8将会带动滑座10进行移动，滑竿8在移动时带动前端的切削头、弯折头11和撞杆14进行移动，通过切削头、弯折头11和撞杆14对钢丝进行加工，需要对机体1进行移动时，向上抬起机体1，用脚踩踏踏板，踏板将会带动伸缩支杆22向下移动，伸缩支杆22向下移动时，弹扣23将会弹出，嵌入通孔24内部，对伸缩支杆22进行固定，通过移动轮3将机体1进行移动，当把机体1移动到指定位置之后，向内部按压弹扣23，弹扣23脱离通孔24，伸缩支杆22将会带动移动轮3进行向上移动，通过支腿2对机体1进行支撑。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种夹子弹簧成型装置，包括机体(1)和安装台(4)；其特征在于：所述机体(1)底端四周设置有支腿(2)，所述支腿(2)上侧通过螺栓固定安装在机体(1)底端四周，所述支腿(2)内部设置有伸缩支杆(22)，所述伸缩支杆(22)为L型设置，所述伸缩支杆(22)伸出支腿(2)外侧一侧底端设置有移动轮(3)，所述移动轮(3)上端通过螺栓固定安装在伸缩支杆(22)伸出支腿(2)外侧段底端，所述伸缩支杆(22)上端一侧设置有弹扣(23)，所述弹扣(23)嵌入通孔(24)内部，所述通孔(24)位于支腿(2)上侧，所述伸缩支杆(22)一侧设置有踏板，且踏板伸出支腿(2)，所述安装台(4)位于机体(1)上侧，所述安装台(4)通过螺栓固定安装在机体(1)上侧，所述安装台(4)中间位置设置有转盘(7)，所述转盘(7)中间位置设置有出线头(15)，所述出线头(15)通过螺栓固定安装在转盘(7)前端位置，所述转盘(7)后端设置有轴杆(21)，所述轴杆(21)通过螺栓固定安装在转盘(7)后侧，所述轴杆(21)位于转盘(7)后端位置设置有大齿轮(20)，所述大齿轮(20)通过螺栓固定安装在轴杆(21)中间位置，所述大齿轮(20)一侧与小齿轮(17)之间滑动连接，所述小齿轮(17)通过螺栓固定安装在第二电机(19)前端，所述第二电机(19)通过螺栓固定安装在安装台(4)内部，所述安装台(4)上下左右四周均安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)底端设置有第一安装座(13)，所述第一安装座(13)通过螺栓固定安装在安装台(4)上侧，所述伸缩杆(5)前端设置有滑竿(8)，所述滑竿(8)通过螺栓固定安装在伸缩杆(5)前端，所述滑竿(8)伸入滑座(10)内部，所述滑座(10)底端设置有第二安装座，所述第二安装座通过螺栓固定安装在安装台(4)上侧，所述安装台(4)左侧滑竿(8)前端安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)前端安装有弯折头(11)，所述安装台(4)上下两侧滑竿(8)前端安装有撞杆(14)，所述安装台(4)右侧滑竿(8)前端安装有切削杆；所述支腿(2)底端设置有塑胶垫(25)，且塑胶垫(25)通过粘合胶粘贴在支腿(2)底端位置；所述滑竿(8)上侧设置有挡板(6)，且挡板(6)焊接在滑竿(8)上侧位置；所述转盘(7)和安装台(4)之间空腔位置设置有滚珠(16)，且滚珠(16)与转盘(7)和安装台(4)之间滚动连接；所述滑座(10)内部设置有阻尼套(9)，且阻尼套(9)与滑竿(8)之间滑动连接；所述小齿轮(17)两端设置有限位板(18)，且限位板(18)焊接在小齿轮(17)两端。

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