CN204639011U

CN204639011U - 弹簧制造机的线材成型装置

Info

Publication number: CN204639011U
Application number: CN201520123459.0U
Authority: CN
Inventors: 杨清发
Original assignee: Shunyao Machinery Co Ltd
Current assignee: Shunyao Machinery Co Ltd
Priority date: 2015-03-03
Filing date: 2015-03-03
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2025-03-03

Abstract

一种弹簧制造机的线材成型装置，具有基座及两组呈相对向独立设置的线材成型组成，可各自独立作二维动作，每一线材成型组成均包含有活动基板、工具基板、至少一个加工具及两个驱动装置；该活动基板安装于上述基座的第一轨道组上，并于活动基板外部设置有与第一轨道组呈垂直向设置的第二轨道组；该工具基板安装于上述活动基板的第二轨道组上，其具有L型工具安装部，且两个L型工具安装部互为反向设置，并于内角位置各具有斜向边块，以供加工具多角度安装及形成较大容纳空间，并能分别作动，加快进退刀动作。

Description

弹簧制造机的线材成型装置

技术领域

本实用新型有关弹簧制造机的线材成型装置，是对线材加工成型，制成弹簧的装置，特别是指具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，其两个工具基板具有反向设置的L型工具安装部，以供加工具多角度安装及能分别作动。

背景技术

目前较为先进的弹簧制造机，如中国台湾发明证书号I337903线材成型机(wire-forming machine，同案的美国发明证书号US 8,166,786 B2)，并主要具有两片可为垂直向相对位移的第二板(second plate)及工具板(tool plate)，在工具板形成有(tool plate)凹陷部(recess)，工具(tools)则装置在工具板上，而工具板可沿着第一方向(x)在第二板上移置，而且，第二板可沿着垂直于第一方向(x)的第二方向(y)在机架(base frame)上移置，该案的特征在于两个方向(x,y)分别具有与线材成型机的垂直法向轴线(H-H)(vertical normal axis)成45°的倾角，以达到低振动的功效；由于其全部工具均安装于同一工具板上，工具轮换使用时，必须先退出原先使用的工具，才能进行下一工具进刀移动，以避免原先使用的工具撞到线材导向器(wire guide)，故而移动行程加长，且工具更换空间较小，较难更换。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，以使线材成型组成的工具基板能单独带动工具退离，且另一组的工具基板能同时移动带动工具进入设定位置，不会浪费行程，节省进退刀时间。

本实用新型的次要目的在于，利用两组线材成型组成的工具基板，其两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块，以供加工具能做多角度变换安装。

本实用新型的再一目的在于，利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，且其两个工具基板的L型工具安装部互为反向设置，以形成较大容纳空间，俾能易于更换加工具。

为达上述目的，本实用新型提供一种弹簧制造机的线材成型装置，包含有：

基座，外部设置有两组第一轨道组；

两组呈相对向独立设置的线材成型组成，能够独立作二维方向动作，分别安装于上述基座的第一轨道组上，每一线材成型组成均包含有活动基板、工具基板、至少一个加工具及两个驱动装置；该活动基板安装于上述基座的第一轨道组上，并于活动基板外部设置有第二轨道组，该第二轨道组与第一轨道组呈垂直向设置，且该活动基板连接有驱动装置，受该驱动装置作动而沿上述基座的第一轨道组移动；该工具基板安装于上述活动基板的第二轨道组上，该工具基板具有L型工具安装部，供上述加工具连接装设，且工具基板连接有驱动装置，受该驱动装置作动而沿上述活动基板的第二轨道组移动。

所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的工具基板，两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的L形内角为呈斜对向设置。

所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的工具基板，两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块。

所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的两个工具基板，分别连接有辅助气压缸，该辅助气压缸固定于上述的基座，活塞杆端头连接于工具基板。

本实用新型的有益效果是：利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，以使线材成型组成的工具基板能单独带动工具退离，且另一组的工具基板能同时移动带动工具进入设定位置，不会浪费行程，节省进退刀时间。

利用两组线材成型组成的工具基板，其两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块，以供加工具能做多角度变换安装。

利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，且其两个工具基板的L型工具安装部互为反向设置，以形成较大容纳空间，俾能易于更换加工具。

附图说明

图1为本实用新型的弹簧制造机立体外观图；

图2为本实用新型的弹簧制造机的部分内部结构立体图；

图3为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的立体图；

图4为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的部分分解立体图；

图5为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的动作示意图；

图6为本实用新型的线材成型装置于安装各种加工具的示意图；

图7为本实用新型的线材成型装置于安装各种加工具的另一示意图；

图8为本实用新型的线材成型装置于加装有辅助气压缸的示意图。

附图标记说明：10、机体；101、线材导向器；102、旋转器；1021、伺服马达；1022、皮带；20、弹簧；1、基座；11、11’、第一轨道组；2、2’、线材成型组成；21、21’、活动基板；211、211’、第二轨道组；22、22’、工具基板；221、221’、工具安装部；2211、2211’、斜向边块；23、23’、加工具；24、25、24’、25’、驱动装置；241、241’、251、251’、伺服马达；242、242’、252、252’、导螺杆；243、243’、253、253’、螺杆座；3、3’、辅助气压缸；31、31’、活塞杆端头。

具体实施方式

请参阅图1至图2，本实用新型的弹簧制造机，其机体10与本实用新型较有关连的部分，具有线材导向器101及旋转器102，该旋转器102具有伺服马达1021及带动线材导向器101转动的皮带1022，供对该线材导向器101旋转设定的线材角度。由于本实用新型提供一种新的弹簧制造机的线材成型装置，故而机体10本身并非本实用新型申请的标的，其所包含的电力系统、中央处理器、控制系统、动力供应装置、传动装置…等等，均不予赘述，仅简要说明如上。

请参阅图1至图5，本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置，包含有基座1及两组呈相对向独立设置的线材成型组成(2、2’)，可各自独立作二维动作。

上述基座1于外部设置有两组第一轨道组(11、11’)；上述两组呈相对向独立设置的线材成型组成(2、2’)，分别安装于上述基座1的第一轨道组(11、11’)上，每一线材成型组成(2、2’)均包含有活动基板(21、21’)、工具基板(22、22’)、至少一个加工具(23、23’)及两个驱动装置(24、25、24’、25’)；该活动基板(21、21’)安装于上述基座1的第一轨道组(11、11’)上，并于活动基板(21、21’)外部设置有第二轨道组(211、211’)，该第二轨道组(211、211’)与第一轨道组(11、11’)呈垂直向设置，且该活动基板(21、21’)连接有驱动装置(24、24’)，可受该驱动装置(24、24’)作动而沿上述基座1的第一轨道组(11、11’)移动。如图2所示，上述驱动装置(24、24’)的具体实施例包含有伺服马达(241、241’)、导螺杆(242、242’)、及与活动基板(21、21’)固接的螺杆座(243、243’)，可通过伺服马达(241、241’)带动导螺杆(242、242’)转动，进而推动螺杆座(243、243’)及活动基板(21、21’)作轴向移动。

请参阅图1至图5，上述两组线材成型组成(2、2’)的工具基板(22、22’)安装于上述活动基板(21、21’)的第二轨道组(211、211’)上，其具有L型工具安装部(221、221’)，供上述加工具(23、23’)连接装设，且工具基板(22、22’)连接有驱动装置(25、25’)，可受该驱动装置(25、25’)作动而沿上述活动基板的(21、21’)的第二轨道组(211、211’)移动。如图4所示，上述驱动装置(25、25’)的具体实施例包含有伺服马达(251、251’)、导螺杆(252、252’)、及与工具基板(22、22’)固接的螺杆座(253、253’)，可通过伺服马达(251、251’)带动导螺杆(242、242’)转动，进而推动螺杆座(253、253’)及工具基板(22、22’)作轴向移动。

请参阅图3至图7，上述两组线材成型组成(2、2’)的工具基板(22、22’)，其两个L型工具安装部(221、221’)互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部(221、221’)的L形内角为呈斜对向设置；由此工具安装部(221、221’)的L形反向与斜对向设置，以使其间形成较大容纳空间，供能装置较多加工具(23、23’)，并方便加工具(23、23’)的更换。再者，上述的两个L型工具安装部(221、221’)的内角位置各具有斜向边块(2211、2211’)，该斜向边块(2211、2211’)不但加强了工具安装部(221、221’)的强度，同时也提供了一个斜角的角度以供加工具(23、23’)安装。

在图示实施例中，两个工具基板(22、22’)的两个L型工具安装部(221、221’)及斜向边块(2211、2211’)均具有复数个螺孔，以供各种不同的加工具(23、23’)以螺栓锁固安装结合。在第6图至第7图图示实施例中，即可见加工具(23、23’)呈现在不同位置、及以不同角度安装结合于L型工具安装部(221、221’)及斜向边块(2211、2211’)。

请参阅图3至图7，上述加工具(23、23’)各自具有导引、定位、旋转、弯曲、裁切…等等各种不同的功能，其受工具基板(22、22’)的带动而移动，而工具基板(22、22’)又会受活动基板(21、21’)的带动而移动，因此加工具(23、23’)即可依据设计的程式，作两个轴向的设定距离移动，以制成所要规格的弹簧20(参第5图)。由于本实用新型具有两组线材成型组成(2、2’)，因此能于其中一组的加工具(23、23’)完成加工后，利用两组线材成型组成(2、2’)同时移动，其一加工具(23、23’)为退离，另一加工具(23、23’)为进刀，因此能加快进退刀速度。

请参阅图8，图示实施例中，该两组线材成型组成(2、2’)的两个工具基板(22、22’)，分别连接有辅助气压缸(3、3’)，该辅助气压缸(3、3’)固定于上述的基座1，活塞杆端头(31、31’)连接于工具基板(22、22’)。辅助气压缸(3、3’)的伸缩启动，设计成与工具基板(22、22’)移动同步，因此能分担工具基板(22、22’)的受力，使工具基板(22、22’)移动的阻力减小。

Claims

1.一种弹簧制造机的线材成型装置，其特征在于，包含有：

基座，外部设置有两组第一轨道组；

2.如权利要求1所述的弹簧制造机的线材成型装置，其特征在于，该两组线材成型组成的工具基板，两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的L形内角为呈斜对向设置。

3.如权利要求1所述的弹簧制造机的线材成型装置，其特征在于，该两组线材成型组成的工具基板，两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块。

4.如权利要求1所述的弹簧制造机的线材成型装置，其特征在于，该两组线材成型组成的两个工具基板，分别连接有辅助气压缸，该辅助气压缸固定于上述的基座，活塞杆端头连接于工具基板。