JP4876893B2 - 連続紙印刷システム - Google Patents

Description

本発明は、連続紙印刷システムに係り、特に連続紙の搬送方向上流側に配置された第１の印刷装置において印刷処理の制御に応じた情報を表す複数のマークを印字し、連続紙の搬送方向下流側に配置された第２の印刷装置において各マークを読取って印刷処理を制御する連続紙印刷システムに関するものである。

複数台の印刷装置を重連にして連続紙に両面印刷を行う連続紙印刷システムにおいて、連続紙の搬送方向上流側に配置された第１の印刷装置において連続紙の表面に印刷を行った後に、連続紙の搬送方向下流側に配置された第２の印刷装置において裏面に印刷を行う連続紙印刷システムでは、表面に印刷した印刷データと裏面に印刷した印刷データとの不整合、表面と裏面との印刷開始位置のずれ、及び表面及び裏面に印刷する印刷データの色ずれ等の問題が発生する。

これらの問題を解決するために、従来では、連続紙の搬送方向上流側に配置された第１の印刷装置で表面を印刷する際に、裏面に印刷する印刷情報を示す識別番号を裏面に印字し、連続紙の搬送方向下流側に配置された第２の印刷装置で裏面を印刷する際に、前述の識別番号を読取り、該当する識別番号である場合に印刷を実施し、該当する識別番号でない場合に印刷を中断することによって、表面に印刷した印刷データと裏面に印刷した印刷データとの不整合を解消することを行っている（例えば、特許文献１参照）。

また、２台の片面印刷装置を用いた連続紙の両面印刷システムにおいて、連続紙の搬送方向上流側に配置された第１の印刷装置において、第１面の印刷の開始位置を示すページ開始位置マークとページ番号とを第１面の所定位置に印字し、連続紙の搬送方向下流側に配置された第２の印刷装置において、第２面の印刷の開始位置を示すページ開始位置マークとページ番号とを第２面の所定位置に印字した後に、連続紙を挟んで配置された１対の光センサによって第１面及び第２面に印字されたページ開始位置マークを読取り、表面のページ開始位置マークの位置情報と裏面のページ開始位置マークの位置情報との差異が閾値内であるならば、印刷は正常であるとし、閾値外であるならば、紙送りを停止し、さらに、同光センサによってページ番号を読取り、読取ったページ番号が表面及び裏面で違う場合も、紙送りを停止することによって、表面と裏面との印刷開始位置のずれを防止すると共に、表面と裏面との印刷データの不整合を解消することを行っている（例えば、特許文献２参照）。

また、重連印刷装置において、印刷用紙の１ページに複数の帳票の印刷を行う際に、第１の印刷装置で表面を印刷する際に、表面に印刷する帳票のページ情報（例えば、バーコード）を印刷用紙に印字し、第２の印刷装置で裏面を印刷する時に、読取センサによって表面に印刷する帳票のページ情報を読取り、読取った情報から表面に対応した裏面に印刷するページ情報に基づいて印刷を行うことによって表面に印刷した印刷データと裏面に印刷した印刷データとの不整合を解消することも行っている（例えば、特許文献３参照）。

また、第１の印刷装置において、連続紙の各ページの先頭端に位置合わせマークを印字し、第２の印刷装置において、前述の位置合わせマークをマークセンサによって読取り、読み取った位置から転写ポイントまでの距離をウェブの搬送速度で除算して求めた時間と、第２の印刷装置の感光体ドラムの露光ポイントから前述の転写ポイントまでの距離を感光体ドラムの回転速度で除算して求めた時間との差異を０とするようウェブの搬送速度を制御することで表面と裏面との印刷開始位置のずれを調整することも行われている（例えば、特許文献４又は５参照）。

さらに、印刷装置のウェブの搬送方向下流側に後処理装置を設置した場合には、ウェブに対して後処理の内容を示す識別情報が第１の印刷装置で印刷される場合があり、位置合わせマークと識別情報とが混在し、前述のマークセンサが位置合わせマークと識別情報とを誤検知する虞があるため、位置合わせマークのみ検出可能な時間を設定することによって誤検知を防止する技術や（例えば、特許文献６参照）、前述のマークセンサが位置合わせマークと識別情報とを誤検知することを防止するために、オペレーターが設定スイッチによって、位置合わせマークを印字する位置を定めるためにページ先頭からの距離を指定することによって、位置合わせマークと識別情報との混在を防ぎ、誤検知を防止する技術がある（例えば、特許文献７参照）。
特許３０７２１３９号公報 特開２００１−２８７４２１号公報 特開２００４−２６８５７２号公報 特開２００４−２３３７０５号公報 特開２００５−２９２７８号公報 特開２００２−１８７６６０号公報 特開２００５−２０５７５９号公報

しかしながら、特許文献１乃至５の技術は、識別番号、ページ開始位置マーク、及びページ情報である印刷処理を制御する複数のマークを印刷用紙に印字する際に、ユーザーが印刷する印刷データに関わらず印刷装置の制御情報としてマーク等が自動的に付けられるため、印刷データを用紙全面に印刷可能な印刷装置の場合、前述のマーク等と印刷データとが重なるという問題がある。

また、特許文献６及び７の技術は、後処理機における後処理の内容を示す識別情報が、前述の印刷処理を制御するマークに対して同じ主走査位置に印刷された場合には、後処理機において誤検知してしまうという問題がある。

本発明は、上記問題を解決するために成されたもので、印刷処理を制御するための制御マークをマーク毎に連続紙の任意の位置に印字できるようにしているため、マークと印刷データに基づいて印刷された印字とが重なることなく、マークを正確に読取ることができ、印刷処理を効率良く行うことが可能な連続紙印刷システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、連続紙の搬送方向に直交する幅方向の前記連続紙上の領域において、前記連続紙に印字される印刷処理の制御に応じた情報を表す複数のマークの位置をマーク毎に指定するマーク位置指定手段と、前記連続紙の搬送方向上流側に配置され、前記マーク位置指定手段によって指定された各マークの位置に応じて前記複数のマークを前記連続紙に印字するマーク印字手段を備えた第１の印刷装置と、前記連続紙の搬送方向下流側に配置され、前記連続紙に印字された前記印刷処理の制御に応じた情報を表す前記複数のマークを、読取手段により読取って、前記印刷処理に応じた印刷処理を行う第２の印刷装置と、を含んで構成されている。

請求項１の発明では、マーク位置指定手段によって連続紙に印字される印刷処理の制御に応じた情報を表す複数のマークの位置を、連続紙の搬送方向に直交する幅方向の連続紙上の領域において、マーク毎に指定し、連続紙の搬送方向上流側に配置された第１の印刷装置において、各マークの位置に応じて複数のマークを連続紙に印字し、前記連続紙の搬送方向下流側に配置された第２の印刷装置において、連続紙に印字された印刷処理の制御に応じた情報を表す複数のマークを、読取手段により読取って、前述の印刷処理に応じた印刷処理を行う
請求項１の発明では、マーク位置指定手段によって印刷処理の制御に応じた情報を表すマークの位置を、連続紙の搬送方向に直交する幅方向の連続紙上の領域において各マーク毎に任意に指定することを可能とすることによって、各マークが重なることを防止することができるため、各マークの誤検知を防止することが可能となる。

請求項２の発明は、請求項１記載の連続紙印刷システムであって、前記読取手段は、前記連続紙の搬送方向に直交する幅方向に移動して、前記連続紙に印字された前記複数のマークを読取るセンサであることを特徴とする。

請求項２の発明では、複数のマークを読取るセンサを連続紙の搬送方向に直交する幅方向に移動させることにより、連続紙の搬送方向に直交する幅方向の領域に印字された複数のマークを読取ることが可能となる。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載の連続紙印刷システムであって、前記第２の印刷装置で前記連続紙の印刷処理完了後に前記連続紙に対して後処理を行うための後処理機を設け、前記マークに前記後処理機における後処理の制御に応じた情報を表す後処理機用マークが含まれることを特徴とする。

請求項３の発明では、印刷装置の制御に関するマークと後処理機の制御に関する後処理機用マークとを連続紙上の任意の位置に指定することが可能となり、印刷装置及び後処理機におけるマークの誤検知を防止することが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、連続紙に印刷を行うにあたり、マーク位置指定手段によって印刷処理の制御に応じた情報を表す複数のマークの位置をマーク毎に指定し、連続紙の搬送方向上流側に配置された第１の印刷装置において、指定された各マークの位置に応じて複数のマークを連続紙に印字しているため、前記連続紙の搬送方向下流側に配置された第２の印刷装置において、複数のマークを正確に読取ることができ、印刷処理を効率良く行うことが可能となる、という効果が得られる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る連続紙を印刷する連続紙印刷システムの概略構成図である。図示されるように連続紙印刷システム１０は、長尺帯状のシート状記録媒体である連続紙Ｐを供給する供給ロール７０と、印刷済の連続紙Ｐを巻き取る巻取口ロール７２との間に設けられた搬送路上に配置された印刷装置４４と印刷装置１４４とを備えている。また、２台の印刷装置の間には、連続紙Ｐの表裏面を裏返すターンバー７４が設けられ、印刷装置１４４は、印刷装置４４によって印刷を行った面の裏面に印刷を行うことができる。

また、印刷装置４４、１４４の各々には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像をそれぞれ連続紙Ｐに順次転写し、重ね合わせるプリント部１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（以下、プリント部１２Ｙ〜Ｋ）が搬送方向上流側から順に設置されている。このプリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向上流側には、連続紙Ｐをプリント部１２Ｙ〜Ｋに搬送する連続紙搬送部１４が設けられている。

また、プリント部１２Ｙ〜Ｋの搬送方向下流側には、プリント部１２Ｙ〜Ｋにおいて転写を行った未定着のトナー画像を連続紙Ｐに定着させる定着部１６、定着部１６を通過した連続紙Ｐを印刷装置４４から排紙するテンション調整部１８が設けられている。

連続紙搬送部１４は、供給ロール７０から供給される連続紙Ｐが巻掛けられている連続紙Ｐの搬送手段としてメインドライブロール２０を備えている。このメインドライブロール２０は、図示しない用紙搬送モータで駆動され、連続紙Ｐを搬送経路Ｒに沿って所定の速度で搬送する。

また、連続紙搬送部１４のメインドライブロール２０の搬送方向上流側には、連続紙Ｐが巻掛けられたアイドルロール２２Ａ、２２Ｂが設けられ、メインドライブロール２０の搬送方向下流側には、連続紙Ｐが巻き掛けられたアイドルロール２２Ｃが設けられている。また、連続紙Ｐを挟持して搬送するアイドルロール２２Ｄがメインドライブロール２０に隣接して設けられている。

アイドルロール２２Ａとアイドルロール２２Ｂとの間には、搬送ガイド３０と、アライニングロール３２が設けられている。搬送ガイド３０には、連続紙Ｐが巻掛けられるＵ字状の曲面と、連続紙Ｐの幅方向の一端部をガイドするガイドリブ（図示しない）が形成されている。

また、アライニングロール３２は、回転軸が連続紙Ｐの搬送方向に対して斜めに交差したロールであり、連続紙Ｐに当接して連続紙Ｐを幅方向の一端側に寄せるためのロールである。これによって、連続紙Ｐの幅方向一端部が搬送ガイド３０のガイドリブに突き当てられ、連続紙Ｐの幅方向に対するずれが補正される。

なお、メインドライブロール２０、アイドルロール２２Ａ、アイドルロール２２Ｂ、アイドルロール２２Ｃ、アイドルロール２２Ｄ、搬送ガイド３０、及びアライニングロール３２は、直接又は指示部材を介して連続紙搬送フレーム２４に支持されている。また、連続紙搬送フレーム２４は、基台２５に支持されている。

また、図２に示すように、プリント部１２Ｙ〜Ｋは、感光体ドラム２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋ（以下、感光体ドラム２６Ｙ〜Ｋ）を備えており、この感光体ドラム２６Ｙ〜Ｋの回転方向（矢印Ａ方向）に沿って順に、転写体としての転写ロール２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋ（以下、転写ロール２８Ｙ〜Ｋ）、クリーニング装置３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ（以下、クリーニング装置３４Ｙ〜Ｋ）、帯電器３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋ（以下、帯電器３６Ｙ〜Ｋ）、露光器３８Ｙ、３８Ｍ、３８Ｃ、３８Ｋ（以下、露光器３８Ｙ〜Ｋ）、現像器４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ（以下、現像器４０Ｙ〜Ｋ）が設置されている。隣り合うプリントフレーム３７Ｙ、３７Ｍ、３７Ｃ、３７Ｋ（以下、プリントフレーム３７Ｙ〜Ｋ）同士の連結は、各プリントフレーム３７Ｙ〜Ｋを昇降可能に支持する各基台４２同士をボルトとナット（図示しない）で連結し、各プリントフレーム３７Ｙ〜Ｋ同士を連結板（図示しない）を介して位置決めしてネジ止めすることによって行われる。また、プリントフレーム３７Ｙを支持する基台４２は、図１に示す連続紙搬送フレーム２４を支持する基台２５に連結されている。

図２に示す帯電器３６Ｙ〜Ｋは、感光体ドラム２６Ｙ〜Ｋの表面を帯電させ、露光器３８Ｙ〜Ｋは、感光体ドラム２６Ｙ〜Ｋの表面をライン露光して潜像を形成する。そして、現像器４０Ｙ〜Ｋは、感光体ドラム２６Ｙ〜Ｋに形成された潜像上にトナーを付着させてトナー画像を形成する。また、クリーニング装置３４Ｙ〜Ｋは、連続紙Ｐに転写されずに感光体ドラム２６Ｙ〜Ｋの表面に残留したトナーを掻き落して除去する。さらに、感光体ドラム２６Ｙ〜Ｋ上に形成されたトナー画像が転写ロール２８Ｙ〜Ｋによって連続紙Ｐに転写される。

なお、連続紙Ｐに転写されるトナー画像には、ユーザーが印刷する印刷データ以外にも、印刷処理の制御に応じた情報を表すマーク、すなわち表面に印刷した印刷データと裏面に印刷した印刷データとの不整合、表面と裏面との印刷開始位置のずれ、並びに表面及び裏面に印刷する印刷データの色ずれを調整するための各マークがあり、これらのマークが連続紙Ｐに転写される。これらの各マークは、タッチパネルを備えたＬＣＤ等で構成されたユーザーインタフェース６８において、連続紙Ｐの用紙サイズに応じて印字する位置を指定し、この指定された情報に基づいて印字されるが、詳細は後ほど説明する。

定着部１６は、フラッシュ定着装置４６、アイドルロール４８Ａ、アイドルロール４８Ｂ、アイドルロール４８Ｃ、及び排出ロール５０を備えている。連続紙搬送方向に沿って順に、アイドルロール４８Ａ、アイドルロール４８Ｂ、アイドルロール４８Ｃ、フラッシュ定着装置４６、及び排出ロール５０は搬送方向と直行する方向に順に設置されており、これらのロールの両端部は、定着フレーム５２に支持されている。

アイドルロール４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃは、連続紙Ｐの印字を行った面の裏面側に設置されており、アイドルロール４８Ｃは、アイドルロール４８Ｂの上方に設置されている。このため、アイドルロール４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃに巻き掛けられた連続紙Ｐは表裏反転され印字面を上向きにして搬送される。

そして、フラッシュ定着装置４６は、印字面を上向きにして搬送される連続紙Ｐの印字面側に設置されており、連続紙Ｐの印字面に赤外線を照射する。これによって、連続紙Ｐ上の未定着トナーが加熱されて溶融され、その後、凝固して連続紙Ｐに定着する。

そして、排出ロール５０は、連続紙Ｐのトナー定着済み領域を印刷装置４４から排紙を行うが、フラッシュ定着装置４６を通過した連続紙Ｐは、一旦定着部１６から排出されてテンション調整部１８を通過した後に、定着部１６へ戻り、排出ロール５０によって排紙される。

テンション調整部１８には、搬送方向に沿って順に、アイドルロール５４Ａ、張力付与ロール５６、サブドライブロール５８、アイドルロール５４Ｂ、搬送ガイド６０、アライニングロール６２、及びアイドルロール５４Ｃが搬送方向と直行する方向に設置されており、これらのロールの両端部は、直接又は支持部材等を介して排紙フレーム６４に支持されている。この排紙フレーム６４は、プリントフレーム３７Ｋ、及び定着フレーム５２に連結されている。

サブドライブロール５８は、連続紙搬送モータ（図示しない）で駆動されメインドライブロール２０と同様に連続紙Ｐの搬送を制御する用紙搬送制御装置（図示しない）からの搬送パルス信号によって駆動制御される。

また、サブドライブロール５８は、アイドルロール５４Ａの上方に設置されており、サブドライブロール５８、アイドルロール５４Ａに巻き掛けられた連続紙Ｐは方向転換されて上方へ搬送される。また、アイドルロール５４Ｂは、サブドライブロール５８に隣接して設けられており、サブドライブロール５８の回転に従動して回転し、サブドライブロール５８との間に連続紙Ｐを挟持して搬送する。

また、アイドルロール５４Ａとサブドライブロール５８との間には張力付与ロール５６が設置されており、連続紙Ｐはアイドルロール５４Ａと張力付与ロール５６との間、張力付与ロール５６とサブドライブロール５８との間を蛇行して搬送される。

張力付与ロール５６は、軸方向の両端部をアーム（図示しない）によって揺動可能に支持されている。また、このアームは、バネ等の付勢手段によって連続紙Ｐ側へ常時付勢されている。これによって、連続紙Ｐに張力が付与される。

また、アームの位置はセンサ（図示しない）によって検出され、アームの位置が常に定位置に位置するように、サブドライブロール５８の回転数が制御される。

また、サブドライブロール５８の搬送方向下流側には、搬送ガイド６０と、アライニングロール６２とが設置されている。搬送ガイド６０、及びアライニングロール６２は、連続紙搬送部１４に設置された搬送ガイド３０、及びアライニングロール３２と同様に構成され、連続紙Ｐの幅方向に対するずれが補正される。

そして、搬送ガイド６０の搬送方向下流側にはアイドルロール５４Ｃが設置されている。連続紙Ｐは、このアイドルロール５４Ｃに巻き掛けられ、定着部１６の排出ロール５０へ向けて方向転換される。さらに、排出ロール５０によって巻取りロール７２へ向けて排出される。排出された連続紙Ｐは、２台の印刷装置４４、１４４の間に設置されたターンバー７４によって反転され、印刷装置１４４へ搬送される。印刷装置１４４の機能は、印刷装置４４とほぼ同様な機能であるが、印刷装置１４４の印刷処理を制御するための情報を表す前述した各マークを各々読取るＣＣＤ７６、ＣＣＤ７８、及びＣＣＤ８０が備えられており、読取った各マークに応じて印刷装置１４４の印刷処理の制御を行う。

ＣＣＤ７６は、図３に示すように、ＣＣＤ駆動装置２００によって、連続紙Ｐの幅方向Ｗに沿って移動することが可能である。このＣＣＤ駆動装置２００は、連続紙Ｐの幅方向Ｗに沿って移動可能なスライダ２０２によってＣＣＤ７６を支持し、このスライダ２０２は、モータ２１０が駆動することによって回転するボールネジ２０６と螺合しており、これらのボールネジ２０６の長さは、搬送される連続紙Ｐの幅以上であり、ボールネジ２０６は、連続紙Ｐの幅方向両端側に配置された固定部材２０４に固定されている。

また、スライダ２０２を貫通して、ボールネジ２０６の軸方向にスライダ２０２を案内するガイド棒２０８が、ボールネジ２０６に対して平行に固定されており、ＣＣＤ７６は、ボールネジ２０６が回転することにより、スライダ２０２と一体に、ガイド棒２０８に沿って、連続紙Ｐの幅方向Ｗへスライド移動される。幅方向Ｗへのスライド移動量は、前述した図１のユーザーインタフェース６８において指定された各マークの印字位置に応じて定められ、これらのスライド移動量に関する情報がコントローラ部６６を介して印刷装置１４４へ伝送され、これらの情報に基づいてＣＣＤ７６がスライド移動する。

また、ＣＣＤ７８、ＣＣＤ８０もＣＣＤ駆動装置２１２、２２４、スライダ２１４、２２６、モータ２２２、２３４、ボールネジ２１８、２３０、固定部材２１６、２２８によってＣＣＤ７６と同様な構成を持つため説明は省略する。

また、図４に示すように、印刷装置１４４には、ホストコンピュータ等から受信した印刷データを蓄積するための記憶部３０８が設けられており、蓄積された印刷データは、ページバッファに一旦記憶された後、印刷に使用される。

さらに、この印刷装置１４４には、ＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭを備えたコンピュータで構成されたコントロール部６６が設けられ、ＣＰＵ、ＲＡＭ、及びＲＯＭは、システムバス等を介して相互に接続されており、ＲＯＭには印刷処理を行うプログラム等が記憶されている。また、コントローラ部６６は、図２に示すようにユーザーインタフェース６８、ＣＣＤ７６、７８、８０から読取った画像データをデジタル信号に変換するＣＣＤ ＩＦ３００、３０２、３０４、ＣＣＤ駆動装置２００、２１２、２２４、感光体ドラムＹ２６Ｙ、感光体ドラムＭ２６Ｍ、感光体ドラムＣ２６Ｃ、感光体ドラムＫ２６Ｋを駆動する像担持体駆動装置３０６等が接続されている。

なお、印刷装置４４は、印刷装置１４４に備えられたＣＣＤ７６、７８、８０、ＣＣＤ ＩＦ３００、３０２、３０４、及びＣＣＤ駆動装置２００、２１２、２２４を除いた図４と同様な構成を備えているため説明を省略する。

図５は、本実施の形態の連続紙印刷システム１０を使用して、図１に示す印刷装置４４において、印刷装置１４４の印刷処理を制御するための情報を表す各マークを連続紙Ｐに印字し、印刷装置１４４において各マークを読取ることによって印刷処理を制御する処理を表すフローチャートである。

まず、ステップ４００では、用紙情報設定画面６００（図７参照）の呼び出しを行い、図１のユーザーインタフェース６８に表示する。この用紙情報設定画面６００は、用紙情報選択部６０２を備え、この用紙情報選択部６０２は、ユーザーが連続紙Ｐの用紙サイズを選択可能なように設定されるか、あるいはセンサ等(図示しない）によって読取った連続紙Ｐの用紙サイズが表示され、さらに、用紙情報設定画面６００は、連続紙Ｐに前述の各マークを印字する位置を指定可能な印刷制御マーク位置情報部６０４を備えており、用紙情報設定画面６００呼び出し時には、用紙情報選択部６０２及び印刷制御マーク位置情報部６０４には、予め定めた既定値が表示されており、これらの既定値の変更後、変更ボタン６０６が押下されると、用紙情報設定画面６００に入力された値に基づいて印刷処理を行うため、次のステップ４０４へ進み、変更ボタン６０６が押下されず、閉じるボタン６０８が押下された場合には、次のステップ４１６へ進む。

なお、印刷制御マーク位置情報部６０４におけるマーク種としては、前述の各マーク、すなわち表面と裏面との印刷開始位置のずれを調整するＴＯＦマーク、表面に印刷した印刷データと裏面に印刷した印刷データとの不整合を調整する重連マーク、表面及び裏面に印刷する印刷データの色ずれを調整するカラーレジマーク、及び図１に示す印刷装置１４４において、連続紙Ｐの印刷完了後、連続紙Ｐの裁断等の後処理を行う後処理装置（図示しない）を設けた場合、後処理装置において裁断を行う位置を示す後処理用マーク等がある。

また、連続紙Ｐの１ページ分の用紙の各隅左上、左下、右上、右下が印刷制御マーク位置情報部６０４における起点として定められ、いずれか１つの起点を選択することが可能であり、選択した起点から連続紙Ｐの搬送方向と直行する幅方向右側（図８参照）を正として表すＸ方向、及び同起点から連続紙Ｐの搬送方向を正として表すＹ方向とする座標における値を入力することによって、各マークを連続紙Ｐに印字する位置を指定することが可能である。

さらに、変更ボタン６０６を押下する事前に、記憶部３０８に記憶された印刷データと印字する位置が指定された各マークとをマージし、ユーザーインタフェース６８に出力することによって、各マークと印刷データとが被るか否かを事前に確認することも可能である。

次のステップ４０２では、連続紙Ｐに関する用紙情報または各マークを印字する位置が変更されたか否かを判定する。この判定方法は、ステップ４００において、図７に示す用紙情報設定画面６００において、変更ボタン６０６が押下された際に、用紙情報または各マークを印字する位置情報について変更ありと判定する。用紙情報または各マークを印字する位置情報が変更された場合には、ステップ４０４に進み、用紙情報及び各マークを印字する位置に関する情報について変更がない場合には、ステップ４１６に進む。

ステップ４０４では、連続紙Ｐに関する用紙情報についての前述した既定値と図７に示す用紙情報設定画面６００の用紙情報選択部６０２に入力された値との比較を行うことによって、用紙情報の変更があったか否かを判定し、用紙情報の変更があった場合には、ステップ４０６へ進み、変更がない場合には、ステップ４０８へ進む。

ステップ４０６では、図７に示す用紙情報設定画面６００の用紙情報選択部６０２に入力された値をＲＡＭへ記憶する。

次に、図５のステップ４０８では、各マークを印字する位置情報についての前述の既定値と図７に示す用紙情報設定画面６００の印刷制御マーク位置情報部６０４に入力された値との比較を行うことによって、各マークを印字する位置情報に変更があったか否かを判定し、各マークを印字する位置情報の変更があった場合には、ステップ４１０へ進み、変更がない場合には、ステップ４１２へ進む。

ステップ４１０では、図７に示す用紙情報設定画面６００の印刷制御マーク位置情報部６０２に入力された値をＲＡＭへ記憶する。

次に、ステップ４１２では、用紙情報設定画面６００の用紙情報選択部６０２及び印刷制御マーク位置情報部６０４に入力された値が正常な値であるか否かを判定する。この判定方法では、用紙情報選択部６０２に入力した用紙サイズの幅や長さ等について予め定められた所定値を使用し、印刷制御マーク位置情報部６０４に入力された起点からの位置を示すＸ方向及びＹ方向の値が、前述の所定値の範囲内であるならば、入力値は正常と判定し、所定値の範囲外であるならば入力値は異常と判定する。入力値が正常であるならば、ステップ４１４へ進み、入力値が異常であるならば、再度ステップ４０２から処理を行う。

ステップ４１４では、ステップ４０２において変更ボタン６０６が押下されたか否かを判断し、連続紙Ｐに関する用紙情報または各マークを印字する位置情報が変更されたことを示す情報をＲＡＭへ記憶する。記憶後、次のステップ４１６へ進み、印刷処理開始ボタン（図示しない）が押下されたか否かを判定し、押下された場合には、ステップ４１８へ進み、印刷処理終了ボタン（図示しない）が押下された場合には、印刷処理を終了する。

ステップ４１８では、用紙情報、各マークの印刷出力位置及び各マークの読取りセンサ位置の設定処理を行う。設定処理の詳細については、図６のフローチャートに基づいて説明する。

まず、ステップ５００では、図４のステップ４１４において、連続紙Ｐに関する用紙情報または各マークを印字する位置が変更されたことを示す情報を記憶したＲＡＭから、この情報を読取ることによって、変更があるか否かの判定を行う。変更があった場合には、図６のステップ５０２に進み、変更がない場合には、ステップ５１０に進む。

ステップ５０２では、用紙情報設定値及び各マークを印字する位置についての設定値を読み込む。これらの設定値は、図５のステップ４０６でＲＡＭへ記憶した値を読込むことによって用紙情報設定値を定めることが可能であり、また、ステップ４１０でＲＡＭへ記憶した値を読込むことによって各マークを印字する位置についての設定値を定めることが可能である。

これらの設定値を読込んだ後に、ステップ５０４において、上流機である図１に示す印刷装置４４において、各マークを印字する位置を設定する。次に図６のステップ５０６において、下流機である図１に示す印刷装置１４４に設けられている前述の各マークを読取るセンサであるＣＣＤ７６、ＣＣＤ７８、及びＣＣＤ８０の各ＣＣＤを前述の各マークを印字する位置を設定値に基づいて移動させる。

移動完了後、ステップ５０８において、図１の連続紙印刷システム１０における印刷処理を開始し、ユーザーが印刷する印刷データを印刷すると共に、図８に示すように、前述したＴＯＦマーク７００、後処理用マーク７０２、重連マーク７０４、カラーレジマーク７０６等の各マークを印刷する。

図８（Ａ）は用紙サイズ１５×１１インチの連続紙Ｐを使用して各マークを印刷した場合を表した図であり、図８（Ｂ）は用紙サイズ１８×１４インチの連続紙Ｐを使用して各マークを印刷した場合を示している。

ステップ５００において、連続紙Ｐに関する用紙情報または各マークを印字する位置が変更されなかった場合には、ステップ５１０において、用紙情報及び各マークを印字する位置について、予め定められた既定値を使用して、ステップ５０８において、ユーザーが印刷する印刷データ及び各マークの印刷処理を行う。

なお、印刷装置１４４に備えられたＣＣＤ７６、ＣＣＤ７８、及びＣＣＤ８０を、主走査方向全域を読取ることが可能なＣＣＤラインセンサ等で代替することで、複雑な構成とすることなく、かつ各センサの移動処理等の処理負荷軽減を図ることが可能である。

本発明の実施の形態に係る連続紙印刷システムを表す概略図である。 本発明の実施の形態に係る連続紙印刷システムのプリント部を詳細に説明するための概略図である。 本発明の実施の形態に係る連続紙印刷システムの印刷処理を制御するための制御マークを読取る移動可能な読取りセンサを表す概略図である。 本発明の実施の形態に係る連続紙印刷システムのコントローラ部が制御する装置及びセンサ等を示すブロック図である。 本発明の実施の形態に係る連続紙印刷システムの印刷処理の流れを表したフローチャートである。 本発明の実施の形態に係る連続紙印刷システムの連続紙の用紙サイズ等に関する用紙情報、印刷処理を制御するための制御マークの印刷位置、前述の制御マークを読取るセンサの位置を設定する処理の流れを表したフローチャートである。 本発明の実施形態に係る連続紙印刷システムの用紙情報及び印刷制御マーク位置情報を設定するための用紙情報設定画面を表す概略図である。 本発明の実施の形態に係る連続紙印刷システムによって、連続紙に各制御マークを印刷した場合を説明するための図であり、（Ａ）は、用紙サイズが１５×１１インチの場合を表し、（Ｂ）は、用紙サイズが１８×１４インチの場合を表している。

符号の説明

１０ 連続紙印刷システム
１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ プリント部
１４ 連続紙搬送部
１６ 定着部
１８ テンション調整部
２０ メインドライブロール
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ アイドルロール
２４ 連続紙搬送フレーム
２５ 基台
２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋ 感光体ドラム
２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋ 転写ロール
３０ 搬送ガイド
３２ アライニングロール
３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋ クリーニング装置
３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋ 帯電器
３７Ｙ、３７Ｍ、３７Ｃ、３７Ｋ プリントフレーム
３８Ｙ、３８Ｍ、３８Ｃ、３８Ｋ 露光器
４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ、４０Ｋ 現像器
４２ 基台
４４ 印刷装置
４６ フラッシュ定着装置
４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ アイドルロール
５０ 排出ロール
５２ 定着フレーム
５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ アイドルロール
５６ 張力付与ロール
５８ サブドライブロール
６０ 搬送ガイド
６２ アライニングロール
６４ 排紙フレーム
６６ コントローラ部
６８ ユーザーインタフェース
７０ 供給ロール
７２ 巻取口ロール
７４ ターンバー
７６ ＣＣＤ
７８ ＣＣＤ
８０ ＣＣＤ
１４４ 印刷装置

Claims (4)

1. 連続紙の搬送方向に直交する幅方向の前記連続紙上の領域において、前記連続紙に印字される印刷処理の制御に応じた情報を表す複数のマークの位置をマーク毎に指定するマーク位置指定手段と、
   前記連続紙の搬送方向上流側に配置され、前記マーク位置指定手段によって指定された各マークの位置に応じて前記複数のマークを前記連続紙に印字するマーク印字手段を備えた第１の印刷装置と、
   前記連続紙の搬送方向下流側に配置され、前記連続紙に印字された前記印刷処理の制御に応じた情報を表す前記複数のマークを、読取手段により読取って、前記印刷処理に応じた印刷処理を行う第２の印刷装置と、
   を含む連続紙印刷システム。
2. 前記読取手段は、前記連続紙の搬送方向に直交する幅方向に移動して、前記連続紙に印字された前記複数のマークを読取るセンサである請求項１記載の連続紙印刷システム。
3. 前記第２の印刷装置で前記連続紙の印刷処理完了後に前記連続紙に対して後処理を行うための後処理機を設け、前記マークに前記後処理機における後処理の制御に応じた情報を表す後処理機用マークを含めたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の連続紙印刷システム。
4. 前記マーク位置指定手段によって、前記マーク毎に指定された起点に基づいて、前記複数のマークの位置を指定するようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の連続紙印刷システム。