JP4875190B2 - 基板処理装置及び半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、CVD法等で基板上に膜を堆積するにあたり、面内膜厚(1枚の基板の表面に形成される膜の厚さ)の均一な成膜を図ることを目的とするものである。
基板載置部に載置した基板を処理する処理室と、
処理用ガスを前記処理室に供給する供給部と、
供給された処理用ガスを励起する励起部と、
前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、
前記基板載置部を支持する支持部と、
前記支持部を水平回転させる回転駆動部と、
接続部を介して前記支持部の下端と接続される、水平回転しない冷媒供給/排出部とを有し、
前記基板載置部は、その内部に冷媒循環通路を有しており、
前記支持部は、前記冷媒循環通路に冷媒を供給する第1の冷媒供給路と、前記冷媒循環通路から冷媒を排出する第1の冷媒排出路とを有し、
前記冷媒供給/排出部は、第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路とを有し、
前記接続部は、前記第1の冷媒供給路と第2の冷媒供給路とを接続し、前記第1の冷媒排出路と第2の冷媒排出路とを接続するものであり、
前記接続部を前記処理室の外部に設けるようにした基板処理装置。
基板載置部に載置した半導体基板に成膜処理する処理室と、処理用ガスを前記処理室に供給する供給部と、供給された処理用ガスを励起する励起部と、前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、前記基板載置部を支持する支持部と、前記支持部を水平回転させる回転駆動部と、接続部を介して前記支持部の下端と接続される水平回転しない冷媒供給/排出部とを有し、前記基板載置部は、その内部に冷媒循環通路を有しており、前記支持部は、前記冷媒循環通路に冷媒を供給する第1の冷媒供給路と、前記冷媒循環通路から冷媒を排出する第1の冷媒排出路とを有し、前記冷媒供給/排出部は、第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路とを有し、前記接続部は、前記第1の冷媒供給路と第2の冷媒供給路とを接続し、前記第1の冷媒排出路と第2の冷媒排出路とを接続するものであり、前記接続部を前記処理室の外部に設けるようにした基板処理装置における半導体装置の製造方法であって、
半導体基板を処理室に搬入する工程と、
処理用ガスを処理室に供給する工程と、
基板載置部に冷媒を循環しつつ基板載置部を水平回転する工程と、
処理用ガスを励起して基板を成膜処理する工程と、
処理室から基板を搬出する工程と、
を有する半導体装置の製造方法。
なお、本発明が適用される基板処理装置においては、ウエハなどの基板を搬送するキャリヤとして、FOUP(front opening unified pod 。以下、ポッドという。)が使用される。また、以下の説明において、前後左右は図1を基準とする。すなわち、前方向とは、第1搬送室110から見て、第2搬送室120の方向である。後方向とは、第2搬送室120から見て、第1搬送室110の方向である。左方向とは、第1搬送室110から見て、処理炉150の方向である。右方向とは、第1搬送室110から見て、処理炉153の方向である。
ポッドオープナ103は、IOステージ100に載置されたポッド101のキャップを開閉するキャップ開閉機構102を備えている。キャップ開閉機構102は、ポッド101のキャップとともに、ウエハ搬入/搬出口104を閉塞する蓋105を開閉する。IOステージ100に載置されたポッド101のキャップ、及び蓋105を開けることにより、ポッド101内のウエハ200の出し入れが可能となる。また、ポッド101は、図示しない工程内搬送装置(AGV:Automatic Guided Vehicle/OHT:Overhead Hoist Transfer)によって、IOステージ100に供給され、また、IOステージ100から排出される。
108は、基板処理装置を制御する制御部であり、キャップ開閉機構102、ノッチ合わせ装置107、第1のウエハ移載機112等、基板処理装置を構成する各構成部を制御するものである。
各処理炉150、151、152、153は、同一種類の基板処理を行う処理炉であっても良いし、また装置の目的に応じて、それぞれ異なる種類の基板処理を行う処理炉としても良い。
本実施例においては、同一処理炉として、以下に説明する。また、処理炉の詳細は後述する。
ノッチ合わせ装置107で1枚目のウエハ200の位置調整実施中に、第2のウエハ移載機122は、2枚目のウエハ200を、ポッド101からピックアップして、第2搬送室120内に搬出し、第2搬送室120内で待機する。
第1のロードロック室131内の雰囲気の排気と並行して、第2のウエハ移載機122は、ノッチ合わせ装置107から前記2枚目のウエハ200をピックアップする。そして、ゲートバルブ140が開けられると、第2のウエハ移載機122は、前記2枚目のウエハ200を第2のロードロック室141に搬入し、基板一時載置台143に移載する。そしてゲートバルブ140が閉じられ、第2のロードロック室141内が、排気装置(図示せず)によって、負圧になるよう排気される。
それと並行して、第1の処理炉150のゲートバルブ160が開かれ、ウエハ移載機112が、前記1枚目のウエハ200を、第1の処理炉150に搬入する。そして第1の処理炉150内に、ガス供給装置(図示せず)から処理用ガスが供給され、所望の処理が前記1枚目のウエハ200に施される。
第1のウエハ移載機112が、前記2枚目のウエハ200をピックアップした後、ゲートバルブ144が閉じられて、第2のロードロック室141内が大気圧に戻され、第2のロードロック室141に次のウエハを搬入するための準備が行われる。
それと並行して、第2の処理炉151のゲートバルブ161が開かれ、ウエハ移載機112が、前記2枚目のウエハ200を、第2の処理炉151に搬入する。そして第2の処理炉151内にガス供給装置(図示せず)から処理ガスが供給され、所望の処理が前記2枚目のウエハ200に施される。
このとき、第1のロードロック室131内の基板一時載置台133上に未処理のウエハが存在する場合、第1のウエハ移載機112は、前記未処理ウエハを、第1のロードロック室131から第1搬送室110へ搬出する。
その後、第2のウエハ移載機122は、第2搬送室120のウエハ搬入/搬出口104を通して、処理済みのウエハ200を、ポッド101に収納する。
以上の動作が繰り返されることにより、ウエハが25枚ずつ、順次処理されていく。
図3は、本発明の第1の実施形態に係る基板処理装置に用いる処理炉を、側面から見た断面図である。図4は、本発明の第1の実施形態に係る処理炉に用いる基板載置部、基板載置部支持機構を、側面から見た断面図である。図5は、本発明の第1の実施形態に係る処理炉における、ガスの供給と排気の様子を示す図である。
301は、基板を処理する処理領域である。処理領域301は、後述する励起部と基板載置部311に挟まれた空間であって、基板処理面を内包する空間を言う。
302は、ウエハ200(基板)上におけるガスの流れを制御するガス流れ制御リング302である。
ガス供給孔303は、処理用ガスを一時的に格納するバッファ空間としての、供給ガス用バッファ室309に隣接する。供給ガス用バッファ室309は、図5に示すように、チャンバ側壁312内部で半リング状の通路を形成している。図3に示すように、供給ガス用バッファ室309には、ガス導入管324が接続されている。ガス導入管324は、第1ガス供給管319を介して材料ガスである第1ガス供給源316に接続され、また第2ガス供給管323を介して、不活性ガスを供給する第2ガス供給源320に接続される。供給ガス用バッファ室309を介して、ガス供給孔303から処理用ガス(材料ガスと不活性ガスの混合ガス)を供給するので、基板上に均一に処理用ガスを供給することが可能となる。
また、第2ガス供給管323には、第2ガス供給源320から供給ガス用バッファ室309に向かって、ガス流量を制御するマスフローコントローラ(MFC)321、開閉バルブ322が配設されている。 第2ガス供給管323、第2ガス供給源320、マスフローコントローラ321、開閉バルブ322を第2のガス供給部と呼ぶ。
更には、第1のガス供給部、第2のガス供給部、ガス導入管324をまとめて、ガス供給部と呼ぶ。
排気孔304は、バッファ空間としての排気バッファ室310と接続されている。図5に示すように、排気バッファ室310は、チャンバ側壁312の内部に、半リング状の通路を形成するものである。
排気バッファ室310には、ガス排気管325が接続されている。ガス排気管325には、真空ポンプ327及びAPCバルブ326が接続されている。真空ポンプ327は、処理室内の雰囲気を排気する。APCバルブ326は、排気流量を調整して、処理室内の圧力を調整する。
ガス排気管325、真空ポンプ、APCバルブ326をガス排気部と呼ぶ。
このようにすると、基板表面に均一にガスを供給することができる。
ウエハ200を搬入/搬出する際、基板載置部支持機構314が下降し、基板載置部311の基板載置面と基板搬入出口305が同程度の高さとなる。ウエハ200を処理室へ搬入するときは、第1のウエハ移載機112によって、基板載置部311の基板載置面にウエハ200が載置される。ウエハ200を処理室から搬出するときは、逆に、第1のウエハ移載機112によって、基板載置部311の基板載置面から、ウエハ200がピックアップされる。
ランプ307、窓308を処理用ガスを励起する励起部と呼ぶ。
基板載置部支持機構314が昇降することにより、基板載置部311が昇降する。図3では、基板載置部311は上昇した状態である。基板処理時は、図3に示すように、基板載置部311を所定の位置に上昇させ、基板を処理する。
基板載置部311については、後に詳細を説明する。
以下に、その理由を説明する。
励起部から照射されるエネルギー(本例では真空紫外光)量は、供給されるガスと励起部との距離に応じて変わることが見出されている。即ち、励起部から遠い箇所は照射エネルギーが少なく、励起部から近い箇所は照射エネルギーが多い。
従って、処理用ガスへの照射エネルギー量を多く求めているプロセス、即ちガスのエネルギーレベルを高くすることが求められているプロセスにおいては、励起部から近い位置に、基板載置部311を上昇させることが良い。逆に、照射エネルギー量を少なく求めているプロセス、即ちガスのエネルギーレベルを低くすることが求められているプロセスにおいては、励起部から遠い(離れた)位置に、基板載置部311を上昇し、基板処理するのがよい。
このように、基板処理時における基板載置部支持機構314の高さ位置を変えることで、様々なプロセスに対応することが可能となる。
基板載置部311は、図5に示すように、上面から見た形が円形であり、アルミ製である。図4に示すように、基板載置部311には、冷媒循環通路401が設けられている。冷媒循環通路401は、基板載置部311全体に張り巡らされており、基板を均一に冷却することができる。冷媒としては、例えば、ガルデン(登録商標)HT200が使用される。
ガス流れ制御リング302は、基板載置部支持機構314が下降した位置にある場合、ガス排気孔304上に載置されて待機している。基板載置部支持機構314が基板処理時の位置まで上昇する過程において、円周端部406のザグリに、ガス流れ制御リング302の内周端がはめ込まれ、基板載置部支持機構314とガス流れ制御リング302が共に上昇する。
基板載置部支持機構314が所定位置まで上昇した後、ガス流れ制御リング302は、ガス排気孔304の上方に、ガス排気孔304と所定の間隔を空けた状態で停止する。このとき、ガス流れ制御リング302の外周端(外周部分の端部)は、供給用ガスバッファ室309の壁と所定の距離を開けるようになっている。なお、基板載置部支持機構314は、図4におけるシャフト402、回転駆動部404、接続部、冷媒供給/排出部417を含むものである。これらについては、後述する。
ガス流れ制御リング302によって、処理用ガスは、ウエハ200の外周端から基板載置部支持機構314側に流入することが妨げられ、ウエハ200の外周端から水平方向に流れ、排気される。したがって、ガス流れ制御リング302が無い場合に比べ、ガス排気を均一にすることが可能となるので、基板表面を均一に処理することが可能となる。また、ガス流れ制御リング302によって、処理用ガスを無駄に消費することが抑制でき、ガス流れの再現性も向上する。
また、ガス流れ制御リング302を設けることにより、基板載置部311の高さを変えても、ガス流れを均一にすることができる。このため、種々の異なるプロセスに対応するため、基板載置部311の高さを変えても、ガス流れを均一にすることができ、異なるプロセスへの対応が容易となる。
シャフト402は、基板載置部311を支持する支持部である。シャフト402は、冷媒(冷却材)流路を内包しており、この冷媒流路は、基板載置部311の冷媒循環通路401に供給する冷媒を流し、冷媒循環通路401から排出される冷媒を流す。シャフト402の材質は、アルミニウムである。シャフト402の水平断面は、円形である。シャフト402に内包される冷媒流路として、冷媒を冷媒供給/排出部417から冷媒循環通路401へ供給する第1の冷媒供給路408、及び冷媒循環通路401から排出される冷媒を流す第1の冷媒排出路409が配設されている。第1の冷媒供給路408、第2の冷媒排出路409は、図4に示すように、シャフト402内部に、互いに平行かつ離間するように設けられている。
414は、ベローズ315を上部で固定するベローズ上部固定具である。ベローズ上部固定具414は、チャンバ底壁313に固定されている。
図6に示すように、シャフト402の下部先端は、シャフト受け部411に差し込まれる。シャフト受け部411の上側には、固定リング416が設けられ、固定リング416の上側には、押さえリング410が設けられている。図7に示すように、シャフト402の下部の先端内部には、流路変換ブロック431が取り付けられている。シャフト受け部411、固定リング416、押さえリング410、流路変換ブロック431は、いずれも、SUS製である。シャフト受け部411、固定リング416、押さえリング410、流路変換ブロック431は、シャフト402と冷媒供給/排出部417とを接続する接続部を構成し、シャフト402とともに水平回転する。
冷媒供給/排出部417は、SUS製である。冷媒供給/排出部417は、そのケーシング内部にローターが組み込まれており、接続部を介してシャフト402へ、冷媒を漏洩することなく供給し、また、接続部を介してシャフト402から、冷媒を漏洩することなく排出する。冷媒供給/排出部417には、第2の冷媒供給路418と第2の冷媒排出路419とが設けられている。第2の冷媒排出路419は、第2の冷媒供給路418を取り囲むように、第2の冷媒供給路418と同心円上に配置されている。つまり、第2の冷媒供給路418は内軸であり、第2の冷媒排出路419は内軸を囲むように設けた外軸である。このように、第2の冷媒供給路418と第2の冷媒排出路419は、2重の軸を構成している。図7から理解されるように、シャフト受け部411は、この2重の軸を中心に水平回転するので、回転中においても、内軸から冷媒を供給し、外軸から冷媒を排出することが可能となる。
また、流路変換ブロック431の第3の冷媒供給路438は、流路変換ブロック431の上端において、シャフト402の第1の冷媒供給路408と接続される。流路変換ブロック431の第3の冷媒排出路439は、流路変換ブロック431の上端において、シャフト402の第1の冷媒排出路409と接続される。このようにして、流路変換ブロック431において、シャフト402の互いに平行な冷媒流路が、冷媒供給/排出部417の2重軸の冷媒流路に変換される。
また、シャフト402の先端402aがシャフト受け部411に嵌め込まれる構造なので、固定リング416により、シャフト402の水平方向の位置が一定となる。したがって、シャフト402が、シャフト受け部411を含む接続部とともに回転したとき、シャフト402が水平方向にふらつくことが防止されると共に、シャフト402の垂直方向への浮きが防止される。
このようにすることで、基板載置部311と励起部との距離が常に一定となるので、基板面内の膜厚が均一となる安定した成膜処理が可能となる。
次に、第1のウエハ移載機112によって、ウエハ200(基板)が処理室へ搬入され、基板載置部311の基板載置面に、ウエハ200が載置される。
基板支持機構314、つまり基板載置部311が所定の位置まで上昇した状態において、静止している冷媒供給/排気機構417と、回転するシャフト402との接続部が、チャンバ底壁313より上とならないよう、つまり、接続部が処理室内に入らないように、接続部が配置される。
このように、接続部が処理室内に入らないような構造とすることで、冷媒が接続部から漏れたとしても、処理室内に冷媒が漏れることを防ぐことができる。
材料ガスを供給しながら、ガス排気部からガスを排気することにより、処理室内が所定の圧力に維持される。このとき、供給されたガスは、ウエハ200表面から、ガス流れ制御リング302表面を通り、排気孔304を経由して排気される。
材料ガスの供給開始と共に、ランプ307から真空紫外光を照射する。これにより励起されたガスは、ウエハ200上に吸着され、成膜が行われる。基板載置部311を回転させながら、供給孔303から排気孔304へガス流を形成することにより、膜厚の均一性を向上できる。
処理室内の雰囲気を入れ替えた後、もしくは入れ替えの処理の間、基板載置部支持機構314は下降し、基板載置部311と基板搬入出口305が同程度の高さとなるよう、基板載置部311の位置が制御される。基板載置部311が下降した後、第1の搬送室110と処理室300との間のゲートバルブ160が開放され、第1のウエハ移載機112によって、処理室300から、処理済みのウエハ200が搬出される。
CVD処理等の成膜処理をした場合、処理室300内の、窓308や基板載置部311等にも成膜され、その結果、窓308や基板載置部311等にパーティクルが付着してしまう。パーティクルが付着したまま処理を続けると、パーティクルが剥がれ落ち、基板に付着してしまうことがある。それを防止するために、窓308や基板載置部311等の各構成部を処理炉から取り外し、クリーニング処理等のメンテナンスを行う必要がある。
図1や図2にて説明した所謂クラスタタイプの装置では、隣接する処理室が非常に近い位置にあるため、取り外す処理室の上蓋等を横方向にずらして外すことは困難である。従って、前述のように、メンテナンス用上昇機構によって一旦上昇させ、取り外す。
最初に、冷媒供給/排出部417を下方に移動させた後、シャフト受け411を、固定リング416から取り外す。その後、固定具413を下方から外し、次に、固定リング416を取り外す。次に、流路変換ブロック431を取り外す。次に、押さえリング410を取り外す。以上により、シャフト受け411、固定リング416、流路変換ブロック431、押さえリング410がシャフト402から取り外され、その結果、シャフト402に対する垂直方向の固定が外れる。
シャフト402は、中空シャフト423に差し込まれた状態であるので、シャフト402を上昇させ、中空シャフト423から取り外す。このとき、ガス流れ制御リング302は取り外されているものとする。
このように、シャフト402は、垂直方向の位置のみ固定した簡単な構成としているので、引き抜くようにして、処理炉300から取り外すことができる。従って、基板載置部311及びシャフト402を短時間で取り外しすることができる。
例えば、図8に記載のように、励起部をマイクロ波照射部501に置き換えても良い。マイクロ波照射部501によって、供給されたガスにマイクロ波を照射し、ガスを励起させる。
供給されたガスは、コイル601により励起され、基板を処理する。
なお、ガス供給孔303は、上記のように、ガス導入管324側に、複数、半リング状に並べて、材料を供給しても良いが、それに限るものではなく、基板載置部の全周囲に亘って、複数、リング状に並べるようにしても良い。また、これに伴い、供給ガス用バッファ室309は、ガス供給孔303と同様に、半リング状ではなく、ガス供給孔303と対応する位置に、基板載置部の全周囲に亘って、設ければ良い。
一方、上述の実施例のように基板側面からガスを供給する場合は、紫外光透過窓と基板の間に障害物がないので、シャワーヘッドからガスを供給する場合に比べ、均一な真空紫外光エネルギを照射することができる。
基板載置部に載置した基板を処理する処理室と、
処理用ガスを前記処理室に供給する供給部と、
供給された処理用ガスを励起する励起部と、
前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、
前記基板載置部を支持する支持部と、
前記支持部を水平回転させる回転駆動部と、
接続部を介して前記支持部の下端と接続される、水平回転しない冷媒供給/排出部とを有し、
前記基板載置部は、その内部に冷媒循環通路を有しており、
前記支持部は、前記冷媒循環通路に冷媒を供給する第1の冷媒供給路と、前記冷媒循環通路から冷媒を排出する第1の冷媒排出路とを有し、
前記冷媒供給/排出部は、第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路とを有し、
前記接続部は、前記第1の冷媒供給路と第2の冷媒供給路とを接続し、前記第1の冷媒排出路と第2の冷媒排出路とを接続するものであり、
前記接続部を前記処理室の外部に設けるようにした基板処理装置。
このように基板処理装置を構成すると、冷媒が漏れたとしても、漏れた冷媒が真空状態の処理室に入ることを防止することができる。
前記励起部は、前記基板載置部の基板載置面と対向するように設けられ、
前記供給部の供給孔と前記排気部の排気孔は、前記基板載置面の周囲であって、向かい合うよう構成される基板処理装置。
このように基板処理装置を構成すると、基板表面に均一にガスを供給することができる。
前記供給部の供給孔の一端とそれに対向する前記排気孔の一端を結ぶ線と、前記供給部の供給孔の他端とそれに対向する前記排気孔の他端を結ぶ線の間に、前記基板載置面を配置する基板処理装置。
このように基板処理装置を構成すると、基板上に確実にガス流を形成することができる。
前記供給部は、前記供給孔に隣接したバッファ空間を有する基板処理装置。
このように基板処理装置を構成すると、バッファ空間を設けることで、供給ガスの流速を調整することができる。
前記励起部は真空紫外光を照射するランプである基板処理装置。
ガスは、真空紫外光を受けた量が多いほど、活性種(Radical)になる量が多くなる。そのため、基板上を流れるガスが層流で、かつ、真空紫外光を照射する処理の場合、ガスの下流のほうが活性種になる量が多くなる。したがって、真空紫外光ランプを用いる場合、基板載置部を回転させ、ガスを層流状態にすることにより、形成した膜の面内均一性が向上する。
前記基板載置部の基板載置面の円周端に、ガス流れ制御リングがはめ込まれる凹部を設けた基板処理装置
このように基板処理装置を構成すると、ガス流れ制御リングによって、処理用ガスは、基板の外周端から基板載置部支持機構側に流入することが妨げられ、基板の外周端から水平方向に流れ、排気される。したがって、ガス流れ制御リングが無い場合に比べ、ガス排気を均一にすることが可能となるので、基板表面を均一に処理することが可能となる。
前記支持部の第1の冷媒供給路と第1の冷媒排出路は、互いに離間し平行な流路を形成し、
前記冷媒供給/排出部の第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路は、2重軸状の流路を形成し、
前記接続部は、前記支持部の互いに離間し平行な流路を、前記冷媒供給/排出部の2重軸状の流路に変換するものである基板処理装置。
このように基板処理装置を構成すると、水平回転する支持部と静止している冷媒供給/排出部とを、容易に接続することができる。
基板載置部に載置した半導体基板に成膜処理する処理室と、
処理用ガスを前記処理室に供給する供給部と、
供給された処理用ガスを励起する励起部と、
前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、
前記基板載置部を支持する支持部と、
前記支持部を水平回転させる回転駆動部と、
接続部を介して前記支持部の下端と接続される、水平回転しない冷媒供給/排出部とを有し、
前記基板載置部は、その内部に冷媒循環通路を有しており、
前記支持部は、前記冷媒循環通路に冷媒を供給する第1の冷媒供給路と、前記冷媒循環通路から冷媒を排出する第1の冷媒排出路とを有し、
前記冷媒供給/排出部は、第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路とを有し、
前記接続部は、前記第1の冷媒供給路と第2の冷媒供給路とを接続し、前記第1の冷媒排出路と第2の冷媒排出路とを接続するものであり、
前記接続部を前記処理室の外部に設けるようにした半導体製造装置。
このように半導体製造装置を構成すると、冷媒が漏れたとしても、漏れた冷媒が真空状態の処理室に入ることを防止することができる。
基板載置部に載置した基板を処理する処理室と、処理用ガスを前記処理室に供給する供給部と、供給された処理用ガスを励起する励起部と、前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、前記基板載置部を支持する支持部と、前記支持部を水平回転させる回転駆動部と、接続部を介して前記支持部の下端と接続される水平回転しない冷媒供給/排出部とを有し、前記基板載置部は、その内部に冷媒循環通路を有しており、前記支持部は、前記冷媒循環通路に冷媒を供給する第1の冷媒供給路と、前記冷媒循環通路から冷媒を排出する第1の冷媒排出路とを有し、前記冷媒供給/排出部は、第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路とを有し、前記接続部は、前記第1の冷媒供給路と第2の冷媒供給路とを接続し、前記第1の冷媒排出路と第2の冷媒排出路とを接続するものであり、前記接続部を前記処理室の外部に設けるようにした基板処理装置における基板処理方法であって、
基板を処理室に搬入する工程と、
処理用ガスを処理室に供給する工程と、
基板載置部に冷媒を循環しつつ基板載置部を水平回転する工程と、
処理用ガスを励起して基板を処理する工程と、
処理室から基板を搬出する工程と、
を有する基板処理方法。
このように基板処理方法を構成すると、冷媒が漏れたとしても、漏れた冷媒が真空状態の処理室に入ることを防止することができる。
基板載置部に載置した半導体基板に成膜処理する処理室と、処理用ガスを前記処理室に供給する供給部と、供給された処理用ガスを励起する励起部と、前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、前記基板載置部を支持する支持部と、前記支持部を水平回転させる回転駆動部と、接続部を介して前記支持部の下端と接続される水平回転しない冷媒供給/排出部とを有し、前記基板載置部は、その内部に冷媒循環通路を有しており、前記支持部は、前記冷媒循環通路に冷媒を供給する第1の冷媒供給路と、前記冷媒循環通路から冷媒を排出する第1の冷媒排出路とを有し、前記冷媒供給/排出部は、第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路とを有し、前記接続部は、前記第1の冷媒供給路と第2の冷媒供給路とを接続し、前記第1の冷媒排出路と第2の冷媒排出路とを接続するものであり、前記接続部を前記処理室の外部に設けるようにした基板処理装置における半導体装置の製造方法であって、
半導体基板を処理室に搬入する工程と、
処理用ガスを処理室に供給する工程と、
基板載置部に冷媒を循環しつつ基板載置部を水平回転する工程と、
処理用ガスを励起して基板を成膜処理する工程と、
処理室から基板を搬出する工程と、
を有する半導体装置の製造方法。
このように半導体装置の製造方法を構成すると、冷媒が漏れたとしても、漏れた冷媒が真空状態の処理室に入ることを防止することができる。
Claims (2)
- 基板載置部に載置した基板を処理する処理室と、
処理用ガスを前記処理室に供給する供給部と、
供給された処理用ガスを励起する励起部と、
前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、
前記基板載置部を支持する支持部と、
前記支持部を水平回転させる回転駆動部と、
接続部を介して前記支持部の下端と接続される、水平回転しない冷媒供給及び排出部とを有し、
前記励起部は、前記基板載置部の基板載置面と対向するように設けられ、
前記供給部の供給孔と前記排気部の排気孔は、前記基板載置面の周囲において向かい合うよう構成され、
前記基板載置部は、その内部に冷媒循環通路を有しており、
前記支持部は、前記冷媒循環通路に冷媒を供給する第1の冷媒供給路と、前記冷媒循環通路から冷媒を排出する第1の冷媒排出路とを有し、
前記冷媒供給及び排出部は、第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路とを有し、
前記支持部の第1の冷媒供給路と第1の冷媒排出路は、互いに離間し平行な流路を形成し、前記冷媒供給及び排出部の第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路は、内軸と外軸から構成される2重軸状の流路を形成し、
前記接続部は、前記第1の冷媒供給路と第2の冷媒供給路とを接続し、前記第1の冷媒排出路と第2の冷媒排出路とを接続して、前記支持部の互いに離間し平行な流路を、前記冷媒供給及び排出部の2重軸状の流路に変換するものであり、
前記接続部を前記処理室の外部に設けるようにする基板処理装置。 - 基板載置部に載置した半導体基板に成膜処理する処理室と、処理用ガスを前記処理室に供給する供給部と、供給された処理用ガスを励起する励起部と、前記処理室内の雰囲気を排気する排気部と、前記基板載置部を支持する支持部と、前記支持部を水平回転させる回転駆動部と、接続部を介して前記支持部の下端と接続される水平回転しない冷媒供給及び排出部とを有し、前記励起部は、前記基板載置部の基板載置面と対向するように設けられ、前記供給部の供給孔と前記排気部の排気孔は、前記基板載置面の周囲において向かい合うよう構成され、前記基板載置部は、その内部に冷媒循環通路を有しており、前記支持部は、前記冷媒循環通路に冷媒を供給する第1の冷媒供給路と、前記冷媒循環通路から冷媒を排出する第1の冷媒排出路とを有し、前記冷媒供給及び排出部は、第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路とを有し、前記支持部の第1の冷媒供給路と第1の冷媒排出路は、互いに離間し平行な流路を形成し、前記冷媒供給及び排出部の第2の冷媒供給路と第2の冷媒排出路は、内軸と外軸から構成される2重軸状の流路を形成し、前記接続部は、前記第1の冷媒供給路と第2の冷媒供給路とを接続し、前記第1の冷媒排出路と第2の冷媒排出路とを接続して、前記支持部の互いに離間し平行な流路を、前記冷媒供給及び排出部の2重軸状の流路に変換するものであり、前記接続部を前記処理室の外部に設けるようにした基板処理装置における半導体装置の製造方法であって、
半導体基板を処理室に搬入する工程と、
処理用ガスを処理室に供給する工程と、
基板載置部に冷媒を循環しつつ基板載置部を水平回転する工程と、
処理用ガスを励起して基板を成膜処理する工程と、
処理室から基板を搬出する工程と、
を有する半導体装置の製造方法。
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