JP4871193B2 - グロープラグ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
軸線方向に延びる筒状のシースチューブ内に、抵抗発熱線よりなるコイル部材をその軸線に沿って配置する配置工程と、
前記シースチューブの先端を閉塞させるとともに当該先端部に前記コイル部材の先端を接合する接合工程と、
絶縁性材料よりなる棒状の絶縁体を前記コイル部材に挿通する挿通工程と、
前記シースチューブ内に絶縁粉末を充填する充填工程と、
前記シースチューブにスウェージング加工を施すスウェージング工程とを経て
前記コイル部材として、
一定の内径を持つ第1コイル一般部、及び当該第1コイル一般部よりも先端側に、先端側に向かうにつれ縮径しかつ前記シースチューブの先端部に接合されるテーパ状縮径部を有する第1コイルと、
当該第1コイルの後端側に直列に接続され一定の内径を持つ第2コイル一般部を有する第2コイルと
を備えたグロープラグを製造するグロープラグの製造方法であって、
前記絶縁体を、外径が軸線方向において一定となる直棒状をなし、その外径が前記第1コイルのテーパ状縮径部の最大内径よりも小さくかつ最小内径よりも大きくするとともに、
前記スウェージング工程において、前記スウェージング加工が施される被加工区間のうちの先端側端部位置が、前記絶縁体の先端部の位置又はそれよりも後端側となるようスウェージング加工を行うことを特徴とする。
前記第1コイルの前記第1コイル一般部の内径と、前記絶縁体の外径との径差をAとしたとき、
0.05≦A
の関係を満たすことを特徴とする。
前記第2コイルの前記第2コイル一般部の内径と、前記絶縁体の外径との径差をBとしたとき、
B≦0.15
の関係を満たすことを特徴とする。
前記第1コイルの線径が前記第2コイルの線径よりも大きいことを特徴とする。
前記第1コイルの前記第1コイル一般部の内径よりも前記第2コイルの前記第2コイル一般部の内径が大きいことを特徴とする。
軸線方向に延び、先端部が閉塞した筒状のシースチューブと、
抵抗発熱線よりなり、前記シースチューブ内にその軸線に沿って配置されるとともに、前記シースチューブの先端に接合されたコイル部材と、
絶縁性材料よりなり、前記コイル部材に挿通される棒状の絶縁体と、
前記シースチューブ内に充填される絶縁粉末とを有し、
スウェージング加工を経て形成されるグロープラグであって、
前記コイル部材は、
一定の内径を持つ第1コイル一般部、及び当該第1コイル一般部よりも先端側に、先端側に向かうにつれ縮径しかつ前記シースチューブの先端部に接合されるテーパ状縮径部を有する第1コイルと、
当該第1コイルの後端側に直列に接続され一定の内径を持つ第2コイル一般部を有する第2コイルとを備え、
前記絶縁体は、外径が軸線方向において一定となる直棒状をなし、その外径が前記第1コイルのテーパ状縮径部の最大内径よりも小さくかつ最小内径よりも大きく構成され、
前記第1コイルの前記第1コイル一般部の内径と、前記絶縁体の外径との径差をAとしたとき、
0.05≦A
の関係を満たすとともに、
前記第2コイルの前記第2コイル一般部の内径と、前記絶縁体の外径との径差をBとしたとき、
B≦0.15
の関係を満たし、
前記絶縁体の先端部が、前記テーパ状縮径部の内側まで挿通された状態となり、前記スウェージング加工が施される被加工区間のうちの先端側端部位置又はそれよりも先端側に位置していることを特徴とする。
これは、発熱コイル−絶縁体間クリアランスAが小さすぎると、発熱コイル9等への絶縁体11の挿通作業をスムーズに行えないとともに、上記スウェージング加工が施される先端側端部位置Zよりも先端側まで絶縁体11を挿通することができなくなるおそれがあるためである。
これは、制御コイル−絶縁体間クリアランスBが大きすぎると、制御コイル10等が曲がりやすく、溶接時やスウェージング加工時等の製造バラツキによりシースチューブ7と制御コイル10等とが接触して短絡が発生するおそれがあるためである。
Claims (6)
- 軸線方向に延びる筒状のシースチューブ内に、抵抗発熱線よりなるコイル部材をその軸線に沿って配置する配置工程と、
前記シースチューブの先端を閉塞させるとともに当該先端部に前記コイル部材の先端を接合する接合工程と、
絶縁性材料よりなる棒状の絶縁体を前記コイル部材に挿通する挿通工程と、
前記シースチューブ内に絶縁粉末を充填する充填工程と、
前記シースチューブにスウェージング加工を施すスウェージング工程とを経て
前記コイル部材として、
一定の内径を持つ第1コイル一般部、及び当該第1コイル一般部よりも先端側に、先端側に向かうにつれ縮径しかつ前記シースチューブの先端部に接合されるテーパ状縮径部を有する第1コイルと、
当該第1コイルの後端側に直列に接続され一定の内径を持つ第2コイル一般部を有する第2コイルと
を備えたグロープラグを製造するグロープラグの製造方法であって、
前記絶縁体を、外径が軸線方向において一定となる直棒状をなし、その外径が前記第1コイルのテーパ状縮径部の最大内径よりも小さくかつ最小内径よりも大きくするとともに、
前記スウェージング工程において、前記スウェージング加工が施される被加工区間のうちの先端側端部位置が、前記絶縁体の先端部の位置又はそれよりも後端側となるようスウェージング加工を行うことを特徴とするグロープラグの製造方法。 - 前記第1コイルの前記第1コイル一般部の内径と、前記絶縁体の外径との径差をAとしたとき、
0.05≦A
の関係を満たすことを特徴とする請求項1に記載のグロープラグの製造方法。 - 前記第2コイルの前記第2コイル一般部の内径と、前記絶縁体の外径との径差をBとしたとき、
B≦0.15
の関係を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載のグロープラグの製造方法。 - 前記第1コイルの線径が前記第2コイルの線径よりも大きいことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のグロープラグの製造方法。
- 前記第1コイルの前記第1コイル一般部の内径よりも前記第2コイルの前記第2コイル一般部の内径が大きいことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のグロープラグの製造方法。
- 軸線方向に延び、先端部が閉塞した筒状のシースチューブと、
抵抗発熱線よりなり、前記シースチューブ内にその軸線に沿って配置されるとともに、前記シースチューブの先端に接合されたコイル部材と、
絶縁性材料よりなり、前記コイル部材に挿通される棒状の絶縁体と、
前記シースチューブ内に充填される絶縁粉末とを有し、
スウェージング加工を経て形成されるグロープラグであって、
前記コイル部材は、
一定の内径を持つ第1コイル一般部、及び当該第1コイル一般部よりも先端側に、先端側に向かうにつれ縮径しかつ前記シースチューブの先端部に接合されるテーパ状縮径部を有する第1コイルと、
当該第1コイルの後端側に直列に接続され一定の内径を持つ第2コイル一般部を有する第2コイルとを備え、
前記絶縁体は、外径が軸線方向において一定となる直棒状をなし、その外径が前記第1コイルのテーパ状縮径部の最大内径よりも小さくかつ最小内径よりも大きく構成され、
前記第1コイルの前記第1コイル一般部の内径と、前記絶縁体の外径との径差をAとしたとき、
0.05≦A
の関係を満たすとともに、
前記第2コイルの前記第2コイル一般部の内径と、前記絶縁体の外径との径差をBとしたとき、
B≦0.15
の関係を満たし、
前記絶縁体の先端部が、前記テーパ状縮径部の内側まで挿通された状態となり、前記スウェージング加工が施される被加工区間のうちの先端側端部位置又はそれよりも先端側に位置していることを特徴とするグロープラグ。
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