JP4860061B2 - ミシンの糸緩め装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ミシンの糸緩め装置に係り、特に、押さえ上げレバーを手動あるいは足踏みペダルを介して操作することにより、この押さえ上げレバーに接続された布押さえの押さえ上げ動作と、糸調子の一対の糸調子皿に挟持された上糸の張力の解除とを行うミシンの糸緩め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ミシンにおいては、二枚の糸調子皿を巻きバネ等の付勢部材で圧縮してその間に上糸を挟持して、この上糸に適切な張力を与えることにより、天秤の糸引き上げの力に抗して余分な糸の繰り出しを防止する糸調子機構が採用されていた。
【０００３】
また、このような糸調子を備えたミシンにおいては、縫製の際に被縫製物を押さえる布押さえの押さえ上げ動作と、前記糸調子による上糸の張力の解除とを同時に行う糸緩め装置が採用されていた。
【０００４】
図２乃至図４は、このような従来から採用されている糸緩め装置を示したものである。
【０００５】
図２に示すように、前記糸緩め装置１は、ミシン機枠の所望の位置に、前述した押さえ上げ動作と上糸の張力の解除とを行うための操作部としての押さえ上げレバー２を有しており、この押さえ上げレバー２は、その基端部をミシン機枠３に回動自在に支持されている。
【０００６】
前記押さえ上げレバー２の内側には、前述した上糸の張力の解除を行うための駆動レバー４が配設されており、この駆動レバー４は、その基端部を軸部５を介してミシン機枠３に回動可能に支持されているとともに、その先端部をアーム部７ａを有するリンク機構７を介して前記押さえ上げレバー２に連結されている。
【０００７】
図４に示すように、前記軸部５には、この軸部５の外周よりも内径が大きな略円形のピン取付板８が前記軸部５に対して直角に形成されており、このピン取付板８の中心は、前記軸部５の中心から半径方向にずれている。
【０００８】
そして、前記ピン取付板８の周縁部には、上糸の張力の解除を行うための解除ピン９が軸方向に突出するように取り付けられている。
【０００９】
従って、前記解除ピン９は、前記軸部５の回転にともなって回動するようになっている。
【００１０】
前記解除ピン９の近傍には、上下方向に長尺とされた平板状の皿浮かし板１０が、上下方向に移動可能に配設されている。この皿浮かし板１０の前記解除ピン９に対応する位置には、この解除ピン９を上下から保持する上側突起部１２ａおよび下側突起部１２ｂからなる一対の突起部１２が、前記解除ピン９側に向かって突出形成されている。
【００１１】
従って、前記解除ピン９の回動にともなってこの解除ピン９が前記突起部１２に当接されるようになっており、この解除ピン９の当接によって前記皿浮かし板１０が上下に移動可能とされている。
【００１２】
前記皿浮かし板１０には、この皿浮かし板１０の長手方向に所定の間隔を設けて楔状の複数の爪部１４が形成されており、この爪部１４は、前記皿浮かし板１０と一体的に移動することによって糸調子１５に直接係合するようになっている。
【００１３】
前記皿浮かし板１０の前記各爪部１４に対応する位置には、糸調子１５を構成する各一対の糸調子皿１７ａ，１７ｂが、互いに対向するように配設されており、両糸調子皿１７ａ，１７ｂは、図示しない巻きバネ等の付勢部材によって互いに圧接する方向に付勢されている。従って、両糸調子皿１７ａ，１７ｂの間に付勢部材の付勢力を介して図示しないミシンの上糸を挟持することができるようになっている。
【００１４】
そして、両糸調子皿１７ａ，１７ｂの間には、前記皿浮かし板１０による下方への移動にともなって、前記爪部１４が進入するようになっており、この爪部１４により、前記糸調子皿の一方１７ａが付勢部材による付勢力に抗する方向（図４において手前側）に押動されるようになっている。
【００１５】
このため、前記皿浮かし板１０の移動にともなって前記各一対の糸調子皿１７ａ，１７ｂを相対的に離間させることができ、これによって両糸調子皿１７ａ，１７ｂに挟持された上糸の張力を解除することができるようになっている。
【００１６】
一方、前記押さえ上げレバー２の上方であってミシン機枠３の内側には、図３における紙面垂直方向に長尺な押さえ軸１８が回転自在に配設されており、この押さえ軸１８の前記押さえ上げレバー２に対応する位置には、平板状の押さえ軸レバー２０が、前記押さえ上げレバー２側に延出するように形成されている。そして、前記押さえ軸レバー２０と前記押さえ上げレバー２とは、Ｊ字状のフック２１によって連結されている。
【００１７】
このため、前記押さえ上げレバー２の回動にともなって前記押さえ軸１８を回転させることができるようになっている。
【００１８】
前記押さえ軸１８の長手方向の一端部には、この押さえ軸１８に直交する前記長尺平板状の押さえレバー２２が、その基端部を固定されており、押さえレバー２２の先端部には、リンク腕２４がその基端部を介して回転自在に支持されている。
【００１９】
前記リンク腕２４の先端部には、押さえ棒抱き２５が連結されており、この押さえ棒抱き２５には、押さえ棒２６およびこの押さえ棒２６の先端部に固設された布押さえ２７が保持されるようになっている。
【００２０】
従って、前記押さえ上げレバー２の回動にともなって、この押さえ上げレバー２に前記押さえ軸１８等を介して連結された前記リンク腕２４を上方に移動させることができ、これによって前記リンク腕２４に連結された布押さえ２７を被縫製物から離間することができるようになっている。
【００２１】
このように、前記ミシンの糸緩め装置１においては、押さえ上げレバー２の回動にともなって押さえ上げ動作と糸調子の糸緩め動作とを平行して行うことができるようになっている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のミシンの糸緩め装置１においては、前記押さえ上げレバー２と前記駆動レバー４とをリンク機構７を介して連結していた。このリンク機構７による連結には、アーム部７ａのみでなく、例えば段付きネジ２３等の複数の連結部材を介在させる必要があった。
【００２３】
このため、部品点数が多くなり、ひいては、製造効率が悪くなり、製造コストが高価になってしまうといった問題が生じていた。
【００２４】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、部品点数を低減することができ、製造効率の向上および製造コストの低廉化を図ることのできるミシンの糸緩め装置を提供することを目的とするものである。
【００２５】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係るミシンの糸緩め装置の特徴は、押さえ上げレバーと駆動レバーとを、初期状態において各レバーの長手方向がほぼ平行になるようにして軸部の軸方向に互いに重なり合うように配置し、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーの一方に長孔状の係合孔を、他方にこの係合孔に係合する係合軸を設け、これらの係合軸と係合孔を介して前記駆動レバーを前記押さえ上げレバーに回動自在に保持し、前記係合軸は、初期状態において前記押さえ上げレバーの回動中心と前記駆動レバーの前記軸部とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置されている点にある。
【００２６】
そして、このような構成を採用したことにより、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーとを前記係合軸と前記係合孔とによって連結することができるため、部品点数を低減することができ、さらに、係合孔の形状を、初期状態における押さえ上げレバーと駆動レバーとの位置関係に基づいて、前記押さえ上げレバーの回動を前記駆動レバーに効率的に伝達できる形状に形成することができるため、押さえ上げ動作とこれに連動する糸緩め動作とを効率的に行うことができる。更に、押さえ上げレバーの動力を損失することなく、さらに有効に押さえ上げレバーの回動を駆動レバーに伝達することができる。
【００２９】
請求項２に係るミシンの糸緩め装置の特徴は請求項１において、前記係合孔を、これが形成される前記押さえ上げレバーまたは前記駆動レバーの長手方向に沿って長尺に形成するとともに、前記係合軸は、その固定位置を変更可能とされている点にある。
【００３０】
そして、このような構成を採用したことにより、皿浮かし板の動作量を調整することができる。
請求項３に係るミシンの糸緩め装置の特徴は、押さえ上げレバーと駆動レバーとを、初期状態において各レバーの長手方向がほぼ平行になるようにして軸部の軸方向に互いに重なり合うように配置し、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーの一方に長孔状の係合孔を、他方にこの係合孔に係合する係合軸を設け、これらの係合軸と係合孔を介して前記駆動レバーを前記押さえ上げレバーに回動自在に保持し、前記係合孔を、これが形成される前記押さえ上げレバーまたは前記駆動レバーの長手方向に沿って長尺に形成するとともに、前記係合軸は、その固定位置を変更可能とされている点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーとを前記係合軸と前記係合孔とによって連結することができるため、部品点数を低減することができ、さらに、係合孔の形状を、初期状態における押さえ上げレバーと駆動レバーとの位置関係に基づいて、前記押さえ上げレバーの回動を前記駆動レバーに効率的に伝達できる形状に形成することができるため、押さえ上げ動作とこれに連動する糸緩め動作とを効率的に行うことができ、更に、皿浮かし板の動作量を調整することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るミシンの糸緩め装置を図１を参照して説明する。なお、従来と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態のミシンの糸緩め装置３０における押さえ上げ動作のための各構成部については基本的に従来と同様である。
【００３３】
ただ、本実施形態において、押さえ上げレバー３１と駆動レバー３２とは、布押さえ２７が被縫製物に圧接している状態（以下、初期状態と称する）において、各レバー３１，３２の長手方向がほぼ平行になるようにして前記軸部５の軸方向に互いに重なり合うようになっている。
【００３４】
また、前記押さえ上げレバー３１には、この押さえ上げレバー３１の長手方向に沿って長尺な長孔状の係合孔３４が形成されており、この係合孔３４は、初期状態においては図１に示すようにその長手方向がほぼ水平な状態に位置されるようになっている。
【００３５】
そして、前記駆動レバー３２の先端部の前記係合孔３４に対応する位置には、この係合孔３４の長手方向に直交する幅方向の寸法よりもわずかに直径が小さく形成された円柱状の係合軸３５が、前記係合孔３４側に突出するように取り付けられている。そして、前記係合軸３５は、前記係合孔３４を貫通することによって係合孔３４に係合されている。
【００３６】
このため、前記係合軸３５を介して前記駆動レバー３２の先端部を押さえ上げレバー３１に回動自在に保持することができ、また、押さえ上げレバー２の回動を前記係合孔３４に係合された係合軸３５を介して前記駆動レバー３２に伝達することができるようになっている。
【００３７】
従って、本実施形態においては、前記押さえ上げレバー３１と前記駆動レバー３２とを両者に形成された前記係合軸３５および前記係合孔３４によって直接連結することができるようになっている。このため、従来のリンク機構７を介した連結に比べて部品点数を低減することができるようになっている。
【００３８】
また、前記係合孔３４の形状を、初期状態における前記押さえ上げレバー３１と前記駆動レバー３２との位置関係に基づいて、この係合孔３４が形成された前記押さえ上げレバー３１の回動を前記駆動レバー３２に効率的に伝達できる形状に形成することができるようになっている。このため、押さえ上げ動作とこれに連動する糸緩め動作とを効率的に行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態において、前記係合軸３５は、初期状態において前記押さえ上げレバー３１の回動中心と前記駆動レバー３２の前記軸部５とを結んだ直線上（図１における破線Ａ上）あるいはその近傍に位置されるようになっている。このため、押さえ上げレバー３１の動力を損失することなく、さらに有効に押さえ上げレバー３１の回動を駆動レバー３２に伝達することができる。
【００４０】
さらに、本実施形態において前記係合孔３４は、図１の破線Ａに沿って（長手方向に沿って）長尺に形成されるようになっている。また、この係合孔３４に係合すべく、破線Ａに沿って複数箇所に形成されたねじ部４０に、前記係合軸３５が選択的に固定されるようになっている。
【００４１】
この構成により、前記係合軸３５は、前記駆動レバー３２上の固定位置を変更可能とされている。このため、皿浮かし板１０の動作量を調整することができるようになっている。
【００４２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４３】
まず、初期状態において、前記押さえ上げレバー３１、およびこの押さえ上げレバー３１に形成された前記係合孔３４は、その長手方向が図１に示すようにほぼ水平な状態に保持されている。このとき、布押さえ２７は、リンク腕２４によって図３における下方に移動されており、被縫製物を押さえた状態になっている。また、このとき、前記皿浮かし板１０の爪部１４は、前記糸調子１５に係合しておらず、各一対の糸調子１７ａ，１７ｂは、付勢部材の付勢力によって両者の間に上糸を挟持した状態になっている。
【００４４】
さらに、初期状態において、押さえ上げレバー３１と駆動レバー３２とは、各レバー３１，３２の長手方向がほぼ平行になるようにして前記軸部５の軸方向に互いに重なり合っている。また、前記係合軸３５は、前記押さえ上げレバー３１の回動中心と前記駆動レバー３２の前記軸部５とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置されている。
【００４５】
そして、初期状態から、押さえ上げ動作および糸緩め動作を開始する場合は、前記押さえ上げレバー３１を図１における状態から反時計方向に回動する。
【００４６】
この押さえ上げレバー３１の回動により、押さえ上げレバー３１に連結されたフック２１が下方へ移動し、このフック２１に連結された前記押さえ軸１８が図３における反時計方向に回転する。そして、前記押さえ軸１８の回転により、この押さえ軸１８に連結された押さえレバー２２が同方向へ回動し、この押さえレバー２２の回動にともなって前記リンク腕２４が上方へ移動する。これにより、リンク腕２４に連結された前記押さえ棒抱き２５が、押さえ棒２６および布押さえ２７とともに上方へ移動し、押さえ上げ動作が完了する。
【００４７】
一方、前記押さえ上げレバー３１の回動にともなって、前記押さえ上げレバー３１の係合孔３４に係合された前記係合軸３５は、前記係合孔３４に沿うようにして駆動レバー３２とともに図１における時計方向へ回動する。
【００４８】
このとき、前記係合軸３５は、前記押さえ上げレバー３１の回動中心と前記駆動レバー３２の前記軸部５とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置されいるため、押さえ上げレバー３１の動力を損失することなく、押さえ上げレバー３１の回動を駆動レバー３２に効率的に伝達することができる。
【００４９】
そして、前記駆動レバー３２の回動にともなって、この駆動レバー３２に前記軸部５および前記ピン取付板８を介して連結された前記解除ピン９は、外周面に前記下側突起部１２ｂを当接させた状態で図４における下方へ回動を行なう。
【００５０】
これにより、前記突起部１２が形成された皿浮かし板１０が各爪部１４とともに下方へ移動し、各爪部１４は、下方に隣位する各一対の糸調子皿１７ａ，１７ｂの間に進入する。
【００５１】
そして、前記爪部１４の進入により、各糸調子皿１７ａ，１７ｂは付勢部材の付勢に抗するように相対的に離間され、両糸調子皿１７ａ，１７ｂの間に挟持された上糸は挟持を解除される。
【００５２】
これにより、糸調子１５による上糸の張力が解除され、糸緩め動作が完了する。
【００５３】
したがって、本実施形態によれば、前記押さえ上げレバー３１と前記駆動レバー３２とを、初期状態において各レバー３１，３２の長手方向がほぼ平行になるように前記軸部５の軸方向に互いに重なり合うようにすることができ、また、前記押さえ上げレバー３１と前記駆動レバー３２とを前記係合軸３５および前記係合孔３４によって直接連結することができる。このため、部品点数を低減することができるとともに、押さえ上げレバー３１の回動を前記駆動レバー３２に効率的に伝達でき、押さえ上げ動作とこれに連動する糸緩め動作とを効率的に行うことができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、前記係合軸３５を、初期状態において前記押さえ上げレバー３１の回動中心と前記駆動レバー３２の前記軸部５とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置させることができるため、押さえ上げレバー３１の動力を損失することなく、さらに有効に押さえ上げレバー３１の回動を駆動レバー３２に伝達することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態によれば、前記係合軸３５の前記駆動レバー３２上の固定位置を変更することができるため、皿浮かし板１０の動作量を簡易に調整することができる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００５７】
例えば、上記実施形態では、押さえ上げレバーに係合孔を設けるとともに、駆動レバーに係合軸を設けたが、これに代えて、押さえ上げレバーに係合軸を設けるとともに、駆動レバーに係合孔を設けるようにしてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１に係るミシンの糸緩め装置によれば、コストの低廉化および小型化ならびに動作の効率化を図ることができる。
【００６０】
請求項２、３に係るミシンの糸緩め装置によれば、コストの低廉化および小型化ならびに動作の効率化を図ることができ、更に、上糸の緩め量等の条件の異なる多様な種類の縫製を行う場合においても、柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るミシンの糸緩め装置の実施形態を示す正面図
【図２】 従来から使用されているミシンの糸緩め装置の一例を示す正面図
【図３】 従来から使用されているミシンの糸緩め装置の一例を示した図２の右側側面図
【図４】 従来から使用されているミシンの糸緩め装置の一例を示す図２の背面図
【符号の説明】
３ ミシン機枠
５ 軸部
９ 解除ピン
１０ 皿浮かし板
１４ 爪部
１５ 糸調子
２７ 布押さえ
３０ 糸緩め装置
３１ 押さえ上げレバー
３２ 駆動レバー
３４ 係合孔
３５ 係合軸
【産業上の利用分野】
本発明は、ミシンの糸緩め装置に係り、特に、押さえ上げレバーを手動あるいは足踏みペダルを介して操作することにより、この押さえ上げレバーに接続された布押さえの押さえ上げ動作と、糸調子の一対の糸調子皿に挟持された上糸の張力の解除とを行うミシンの糸緩め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ミシンにおいては、二枚の糸調子皿を巻きバネ等の付勢部材で圧縮してその間に上糸を挟持して、この上糸に適切な張力を与えることにより、天秤の糸引き上げの力に抗して余分な糸の繰り出しを防止する糸調子機構が採用されていた。
【０００３】
また、このような糸調子を備えたミシンにおいては、縫製の際に被縫製物を押さえる布押さえの押さえ上げ動作と、前記糸調子による上糸の張力の解除とを同時に行う糸緩め装置が採用されていた。
【０００４】
図２乃至図４は、このような従来から採用されている糸緩め装置を示したものである。
【０００５】
図２に示すように、前記糸緩め装置１は、ミシン機枠の所望の位置に、前述した押さえ上げ動作と上糸の張力の解除とを行うための操作部としての押さえ上げレバー２を有しており、この押さえ上げレバー２は、その基端部をミシン機枠３に回動自在に支持されている。
【０００６】
前記押さえ上げレバー２の内側には、前述した上糸の張力の解除を行うための駆動レバー４が配設されており、この駆動レバー４は、その基端部を軸部５を介してミシン機枠３に回動可能に支持されているとともに、その先端部をアーム部７ａを有するリンク機構７を介して前記押さえ上げレバー２に連結されている。
【０００７】
図４に示すように、前記軸部５には、この軸部５の外周よりも内径が大きな略円形のピン取付板８が前記軸部５に対して直角に形成されており、このピン取付板８の中心は、前記軸部５の中心から半径方向にずれている。
【０００８】
そして、前記ピン取付板８の周縁部には、上糸の張力の解除を行うための解除ピン９が軸方向に突出するように取り付けられている。
【０００９】
従って、前記解除ピン９は、前記軸部５の回転にともなって回動するようになっている。
【００１０】
前記解除ピン９の近傍には、上下方向に長尺とされた平板状の皿浮かし板１０が、上下方向に移動可能に配設されている。この皿浮かし板１０の前記解除ピン９に対応する位置には、この解除ピン９を上下から保持する上側突起部１２ａおよび下側突起部１２ｂからなる一対の突起部１２が、前記解除ピン９側に向かって突出形成されている。
【００１１】
従って、前記解除ピン９の回動にともなってこの解除ピン９が前記突起部１２に当接されるようになっており、この解除ピン９の当接によって前記皿浮かし板１０が上下に移動可能とされている。
【００１２】
前記皿浮かし板１０には、この皿浮かし板１０の長手方向に所定の間隔を設けて楔状の複数の爪部１４が形成されており、この爪部１４は、前記皿浮かし板１０と一体的に移動することによって糸調子１５に直接係合するようになっている。
【００１３】
前記皿浮かし板１０の前記各爪部１４に対応する位置には、糸調子１５を構成する各一対の糸調子皿１７ａ，１７ｂが、互いに対向するように配設されており、両糸調子皿１７ａ，１７ｂは、図示しない巻きバネ等の付勢部材によって互いに圧接する方向に付勢されている。従って、両糸調子皿１７ａ，１７ｂの間に付勢部材の付勢力を介して図示しないミシンの上糸を挟持することができるようになっている。
【００１４】
そして、両糸調子皿１７ａ，１７ｂの間には、前記皿浮かし板１０による下方への移動にともなって、前記爪部１４が進入するようになっており、この爪部１４により、前記糸調子皿の一方１７ａが付勢部材による付勢力に抗する方向（図４において手前側）に押動されるようになっている。
【００１５】
このため、前記皿浮かし板１０の移動にともなって前記各一対の糸調子皿１７ａ，１７ｂを相対的に離間させることができ、これによって両糸調子皿１７ａ，１７ｂに挟持された上糸の張力を解除することができるようになっている。
【００１６】
一方、前記押さえ上げレバー２の上方であってミシン機枠３の内側には、図３における紙面垂直方向に長尺な押さえ軸１８が回転自在に配設されており、この押さえ軸１８の前記押さえ上げレバー２に対応する位置には、平板状の押さえ軸レバー２０が、前記押さえ上げレバー２側に延出するように形成されている。そして、前記押さえ軸レバー２０と前記押さえ上げレバー２とは、Ｊ字状のフック２１によって連結されている。
【００１７】
このため、前記押さえ上げレバー２の回動にともなって前記押さえ軸１８を回転させることができるようになっている。
【００１８】
前記押さえ軸１８の長手方向の一端部には、この押さえ軸１８に直交する前記長尺平板状の押さえレバー２２が、その基端部を固定されており、押さえレバー２２の先端部には、リンク腕２４がその基端部を介して回転自在に支持されている。
【００１９】
前記リンク腕２４の先端部には、押さえ棒抱き２５が連結されており、この押さえ棒抱き２５には、押さえ棒２６およびこの押さえ棒２６の先端部に固設された布押さえ２７が保持されるようになっている。
【００２０】
従って、前記押さえ上げレバー２の回動にともなって、この押さえ上げレバー２に前記押さえ軸１８等を介して連結された前記リンク腕２４を上方に移動させることができ、これによって前記リンク腕２４に連結された布押さえ２７を被縫製物から離間することができるようになっている。
【００２１】
このように、前記ミシンの糸緩め装置１においては、押さえ上げレバー２の回動にともなって押さえ上げ動作と糸調子の糸緩め動作とを平行して行うことができるようになっている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のミシンの糸緩め装置１においては、前記押さえ上げレバー２と前記駆動レバー４とをリンク機構７を介して連結していた。このリンク機構７による連結には、アーム部７ａのみでなく、例えば段付きネジ２３等の複数の連結部材を介在させる必要があった。
【００２３】
このため、部品点数が多くなり、ひいては、製造効率が悪くなり、製造コストが高価になってしまうといった問題が生じていた。
【００２４】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、部品点数を低減することができ、製造効率の向上および製造コストの低廉化を図ることのできるミシンの糸緩め装置を提供することを目的とするものである。
【００２５】
前記目的を達成するため本発明の請求項１に係るミシンの糸緩め装置の特徴は、押さえ上げレバーと駆動レバーとを、初期状態において各レバーの長手方向がほぼ平行になるようにして軸部の軸方向に互いに重なり合うように配置し、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーの一方に長孔状の係合孔を、他方にこの係合孔に係合する係合軸を設け、これらの係合軸と係合孔を介して前記駆動レバーを前記押さえ上げレバーに回動自在に保持し、前記係合軸は、初期状態において前記押さえ上げレバーの回動中心と前記駆動レバーの前記軸部とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置されている点にある。
【００２６】
そして、このような構成を採用したことにより、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーとを前記係合軸と前記係合孔とによって連結することができるため、部品点数を低減することができ、さらに、係合孔の形状を、初期状態における押さえ上げレバーと駆動レバーとの位置関係に基づいて、前記押さえ上げレバーの回動を前記駆動レバーに効率的に伝達できる形状に形成することができるため、押さえ上げ動作とこれに連動する糸緩め動作とを効率的に行うことができる。更に、押さえ上げレバーの動力を損失することなく、さらに有効に押さえ上げレバーの回動を駆動レバーに伝達することができる。
【００２９】
請求項２に係るミシンの糸緩め装置の特徴は請求項１において、前記係合孔を、これが形成される前記押さえ上げレバーまたは前記駆動レバーの長手方向に沿って長尺に形成するとともに、前記係合軸は、その固定位置を変更可能とされている点にある。
【００３０】
そして、このような構成を採用したことにより、皿浮かし板の動作量を調整することができる。
請求項３に係るミシンの糸緩め装置の特徴は、押さえ上げレバーと駆動レバーとを、初期状態において各レバーの長手方向がほぼ平行になるようにして軸部の軸方向に互いに重なり合うように配置し、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーの一方に長孔状の係合孔を、他方にこの係合孔に係合する係合軸を設け、これらの係合軸と係合孔を介して前記駆動レバーを前記押さえ上げレバーに回動自在に保持し、前記係合孔を、これが形成される前記押さえ上げレバーまたは前記駆動レバーの長手方向に沿って長尺に形成するとともに、前記係合軸は、その固定位置を変更可能とされている点にある。
そして、このような構成を採用したことにより、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーとを前記係合軸と前記係合孔とによって連結することができるため、部品点数を低減することができ、さらに、係合孔の形状を、初期状態における押さえ上げレバーと駆動レバーとの位置関係に基づいて、前記押さえ上げレバーの回動を前記駆動レバーに効率的に伝達できる形状に形成することができるため、押さえ上げ動作とこれに連動する糸緩め動作とを効率的に行うことができ、更に、皿浮かし板の動作量を調整することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るミシンの糸緩め装置を図１を参照して説明する。なお、従来と基本的構成が同一もしくはこれに類する箇所については、同一の符号を用いて説明する。
【００３２】
図１に示すように、本実施形態のミシンの糸緩め装置３０における押さえ上げ動作のための各構成部については基本的に従来と同様である。
【００３３】
ただ、本実施形態において、押さえ上げレバー３１と駆動レバー３２とは、布押さえ２７が被縫製物に圧接している状態（以下、初期状態と称する）において、各レバー３１，３２の長手方向がほぼ平行になるようにして前記軸部５の軸方向に互いに重なり合うようになっている。
【００３４】
また、前記押さえ上げレバー３１には、この押さえ上げレバー３１の長手方向に沿って長尺な長孔状の係合孔３４が形成されており、この係合孔３４は、初期状態においては図１に示すようにその長手方向がほぼ水平な状態に位置されるようになっている。
【００３５】
そして、前記駆動レバー３２の先端部の前記係合孔３４に対応する位置には、この係合孔３４の長手方向に直交する幅方向の寸法よりもわずかに直径が小さく形成された円柱状の係合軸３５が、前記係合孔３４側に突出するように取り付けられている。そして、前記係合軸３５は、前記係合孔３４を貫通することによって係合孔３４に係合されている。
【００３６】
このため、前記係合軸３５を介して前記駆動レバー３２の先端部を押さえ上げレバー３１に回動自在に保持することができ、また、押さえ上げレバー２の回動を前記係合孔３４に係合された係合軸３５を介して前記駆動レバー３２に伝達することができるようになっている。
【００３７】
従って、本実施形態においては、前記押さえ上げレバー３１と前記駆動レバー３２とを両者に形成された前記係合軸３５および前記係合孔３４によって直接連結することができるようになっている。このため、従来のリンク機構７を介した連結に比べて部品点数を低減することができるようになっている。
【００３８】
また、前記係合孔３４の形状を、初期状態における前記押さえ上げレバー３１と前記駆動レバー３２との位置関係に基づいて、この係合孔３４が形成された前記押さえ上げレバー３１の回動を前記駆動レバー３２に効率的に伝達できる形状に形成することができるようになっている。このため、押さえ上げ動作とこれに連動する糸緩め動作とを効率的に行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態において、前記係合軸３５は、初期状態において前記押さえ上げレバー３１の回動中心と前記駆動レバー３２の前記軸部５とを結んだ直線上（図１における破線Ａ上）あるいはその近傍に位置されるようになっている。このため、押さえ上げレバー３１の動力を損失することなく、さらに有効に押さえ上げレバー３１の回動を駆動レバー３２に伝達することができる。
【００４０】
さらに、本実施形態において前記係合孔３４は、図１の破線Ａに沿って（長手方向に沿って）長尺に形成されるようになっている。また、この係合孔３４に係合すべく、破線Ａに沿って複数箇所に形成されたねじ部４０に、前記係合軸３５が選択的に固定されるようになっている。
【００４１】
この構成により、前記係合軸３５は、前記駆動レバー３２上の固定位置を変更可能とされている。このため、皿浮かし板１０の動作量を調整することができるようになっている。
【００４２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４３】
まず、初期状態において、前記押さえ上げレバー３１、およびこの押さえ上げレバー３１に形成された前記係合孔３４は、その長手方向が図１に示すようにほぼ水平な状態に保持されている。このとき、布押さえ２７は、リンク腕２４によって図３における下方に移動されており、被縫製物を押さえた状態になっている。また、このとき、前記皿浮かし板１０の爪部１４は、前記糸調子１５に係合しておらず、各一対の糸調子１７ａ，１７ｂは、付勢部材の付勢力によって両者の間に上糸を挟持した状態になっている。
【００４４】
さらに、初期状態において、押さえ上げレバー３１と駆動レバー３２とは、各レバー３１，３２の長手方向がほぼ平行になるようにして前記軸部５の軸方向に互いに重なり合っている。また、前記係合軸３５は、前記押さえ上げレバー３１の回動中心と前記駆動レバー３２の前記軸部５とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置されている。
【００４５】
そして、初期状態から、押さえ上げ動作および糸緩め動作を開始する場合は、前記押さえ上げレバー３１を図１における状態から反時計方向に回動する。
【００４６】
この押さえ上げレバー３１の回動により、押さえ上げレバー３１に連結されたフック２１が下方へ移動し、このフック２１に連結された前記押さえ軸１８が図３における反時計方向に回転する。そして、前記押さえ軸１８の回転により、この押さえ軸１８に連結された押さえレバー２２が同方向へ回動し、この押さえレバー２２の回動にともなって前記リンク腕２４が上方へ移動する。これにより、リンク腕２４に連結された前記押さえ棒抱き２５が、押さえ棒２６および布押さえ２７とともに上方へ移動し、押さえ上げ動作が完了する。
【００４７】
一方、前記押さえ上げレバー３１の回動にともなって、前記押さえ上げレバー３１の係合孔３４に係合された前記係合軸３５は、前記係合孔３４に沿うようにして駆動レバー３２とともに図１における時計方向へ回動する。
【００４８】
このとき、前記係合軸３５は、前記押さえ上げレバー３１の回動中心と前記駆動レバー３２の前記軸部５とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置されいるため、押さえ上げレバー３１の動力を損失することなく、押さえ上げレバー３１の回動を駆動レバー３２に効率的に伝達することができる。
【００４９】
そして、前記駆動レバー３２の回動にともなって、この駆動レバー３２に前記軸部５および前記ピン取付板８を介して連結された前記解除ピン９は、外周面に前記下側突起部１２ｂを当接させた状態で図４における下方へ回動を行なう。
【００５０】
これにより、前記突起部１２が形成された皿浮かし板１０が各爪部１４とともに下方へ移動し、各爪部１４は、下方に隣位する各一対の糸調子皿１７ａ，１７ｂの間に進入する。
【００５１】
そして、前記爪部１４の進入により、各糸調子皿１７ａ，１７ｂは付勢部材の付勢に抗するように相対的に離間され、両糸調子皿１７ａ，１７ｂの間に挟持された上糸は挟持を解除される。
【００５２】
これにより、糸調子１５による上糸の張力が解除され、糸緩め動作が完了する。
【００５３】
したがって、本実施形態によれば、前記押さえ上げレバー３１と前記駆動レバー３２とを、初期状態において各レバー３１，３２の長手方向がほぼ平行になるように前記軸部５の軸方向に互いに重なり合うようにすることができ、また、前記押さえ上げレバー３１と前記駆動レバー３２とを前記係合軸３５および前記係合孔３４によって直接連結することができる。このため、部品点数を低減することができるとともに、押さえ上げレバー３１の回動を前記駆動レバー３２に効率的に伝達でき、押さえ上げ動作とこれに連動する糸緩め動作とを効率的に行うことができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、前記係合軸３５を、初期状態において前記押さえ上げレバー３１の回動中心と前記駆動レバー３２の前記軸部５とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置させることができるため、押さえ上げレバー３１の動力を損失することなく、さらに有効に押さえ上げレバー３１の回動を駆動レバー３２に伝達することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態によれば、前記係合軸３５の前記駆動レバー３２上の固定位置を変更することができるため、皿浮かし板１０の動作量を簡易に調整することができる。
【００５６】
なお、本発明は前記実施形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００５７】
例えば、上記実施形態では、押さえ上げレバーに係合孔を設けるとともに、駆動レバーに係合軸を設けたが、これに代えて、押さえ上げレバーに係合軸を設けるとともに、駆動レバーに係合孔を設けるようにしてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の請求項１に係るミシンの糸緩め装置によれば、コストの低廉化および小型化ならびに動作の効率化を図ることができる。
【００６０】
請求項２、３に係るミシンの糸緩め装置によれば、コストの低廉化および小型化ならびに動作の効率化を図ることができ、更に、上糸の緩め量等の条件の異なる多様な種類の縫製を行う場合においても、柔軟に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るミシンの糸緩め装置の実施形態を示す正面図
【図２】 従来から使用されているミシンの糸緩め装置の一例を示す正面図
【図３】 従来から使用されているミシンの糸緩め装置の一例を示した図２の右側側面図
【図４】 従来から使用されているミシンの糸緩め装置の一例を示す図２の背面図
【符号の説明】
３ ミシン機枠
５ 軸部
９ 解除ピン
１０ 皿浮かし板
１４ 爪部
１５ 糸調子
２７ 布押さえ
３０ 糸緩め装置
３１ 押さえ上げレバー
３２ 駆動レバー
３４ 係合孔
３５ 係合軸
Claims (3)
- 回動動作にともなって布押さえを被縫製物に対して接離させる押さえ上げレバーをミシン機枠に回動可能に配設し、その基端部が軸部を介して前記ミシン機枠に回動自在に支持されている駆動レバーの先端部を前記押さえ上げレバーに回動自在に保持し、前記駆動レバーの前記軸部上に、回動動作にともなって皿浮かし板を上糸が挟持された糸調子の一対の糸調子皿の間に進入させることによって前記上糸の張力を解除可能とされた解除ピンを形成し、前記押さえ上げレバーの操作によって前記布押さえの押さえ上げと前記上糸の張力の解除とを行うように形成されたミシンの糸緩め装置において、
前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーとを、初期状態において各レバーの長手方向がほぼ平行になるようにして前記軸部の軸方向に互いに重なり合うように配置し、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーの一方に長孔状の係合孔を、他方にこの係合孔に係合する係合軸を設け、これらの係合軸と係合孔を介して前記駆動レバーを前記押さえ上げレバーに回動自在に保持し、
前記係合軸は、初期状態において前記押さえ上げレバーの回動中心と前記駆動レバーの前記軸部とを結んだ直線上あるいはその近傍に位置されていること
を特徴とするミシンの糸緩め装置。 - 前記係合孔を、これが形成される前記押さえ上げレバーまたは前記駆動レバーの長手方向に沿って長尺に形成するとともに、前記係合軸は、その固定位置を変更可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸緩め装置。
- 回動動作にともなって布押さえを被縫製物に対して接離させる押さえ上げレバーをミシン機枠に回動可能に配設し、その基端部が軸部を介して前記ミシン機枠に回動自在に支持されている駆動レバーの先端部を前記押さえ上げレバーに回動自在に保持し、前記駆動レバーの前記軸部上に、回動動作にともなって皿浮かし板を上糸が挟持された糸調子の一対の糸調子皿の間に進入させることによって前記上糸の張力を解除可能とされた解除ピンを形成し、前記押さえ上げレバーの操作によって前記布押さえの押さえ上げと前記上糸の張力の解除とを行うように形成されたミシンの糸緩め装置において、
前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーとを、初期状態において各レバーの長手方向がほぼ平行になるようにして前記軸部の軸方向に互いに重なり合うように配置し、前記押さえ上げレバーと前記駆動レバーの一方に長孔状の係合孔を、他方にこの係合孔に係合する係合軸を設け、これらの係合軸と係合孔を介して前記駆動レバーを前記押さえ上げレバーに回動自在に保持し、
前記係合孔を、これが形成される前記押さえ上げレバーまたは前記駆動レバーの長手方向に沿って長尺に形成するとともに、前記係合軸は、その固定位置を変更可能とされていることを特徴とするミシンの糸緩め装置。
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