JP2006026271A - ミシンの押さえ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】部品を交換することなく、布押さえの押さえ圧や押さえに必要なストロークを変更する。
【解決手段】ミシンの押さえ装置１は、布押さえ１１を針板側に押下させる押下機構１２に当接し、上下方向に移動自在に設けられた押さえ板１８と、この押さえ板を上下方向に駆動させる押さえ板駆動部材１９と、この押さえ板駆動部材を上下方向に駆動させる第１駆動リンク部材２０と、この第１駆動リンク部材と第１連結リンク部材２５を介して連結された第２駆動リンク部材２６と、この第２駆動リンク部材と第２連結リンク部材２８を介して連結され、第２連結リンク部材を駆動させる駆動装置３５と、を備えており、第１駆動リンク部材と第１連結リンク部材のリンク比と、第１連結リンク部材と第２駆動リンク部材のリンク比のうち、少なくとも一方のリンク比を変更自在に構成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、ミシンの押さえ装置に関する。

従来から、ミシンには、図５に示すように、縫製される布を送る布送り台１００が設けられており、この布送り台１００には、布送り台１００上の布を上方から押圧する布押さえ１０１が設けられている。この布押さえ１０１は、布押さえ１０１を針板側に押下させる押下機構１０２に上下方向に移動自在に支持されている。この押下機構１０２を構成するスライダ１０３には、スライダ１０３を上下方向に動作させる押さえ板１０４が連結され、この押さえ板１０４には、この押さえ板１０４を上下方向に駆動させる押さえ板駆動部材１０５が設けられている。この押さえ板駆動部材１０５は、複数のリンク部材１０６，１０７，・・・，１１１，１１２を介してソレノイド１１５に連結されている。
そして、ソレノイド１１５がａ方向に引かれることにより、第１リンク部材１１２がａ方向に移動し、第２リンク部材１１１が回動軸Ｏ１を中心として回動し、第２リンク部材１１１に連結された第３リンク部材１１０がｂ方向に押し下げられる。これに伴い、第４リンク部材１０９は回動軸Ｏ２を中心として回動し、第４リンク部材１０９に連結された第５リンク部材１０８はｃ方向に移動し、第６リンク部材１０７が回動軸Ｏ３を中心として回動し、第６リンク部材１０７に連結された第７リンク部材１０６の一端部がｄ方向に押し下げられる。これにより、押さえ板駆動部材１０５が下方に移動し、この押さえ板駆動部材１０５とともに押さえ板１０４も下方に移動し、押さえ板１０４が下方に移動することで、スライダ１０３を押下することとなるので、押下機構１０２は布押さえ１０１を下方に移動させて布を押圧する（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−２５３３６４号公報

しかし、従来の押さえ装置においては、各リンク部材は隣接するリンク部材と一箇所でしか連結できなかったため、布押さえの押さえ圧や押さえに必要なストロークを変更する場合にはリンク部材やソレノイドを交換しなければならず、コストが増大するとともに、交換作業という余分な手間がかかっていた。
また、上記特許文献１において、布押さえの下降時は、布を布送り台のバネによって押さえるため、布押さえが下がるにつれて、布への押圧力を上げるためのカムやトグルリンクが設けられているが、布押さえの上昇量が高く設計されたミシンにおいては、布押さえの下降始めの力が弱くなるという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、部品を交換することなく、布押さえの押さえ圧や押さえに必要なストロークを変更することができるミシンの押さえ装置を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、布押さえを針板側に押下させる押下機構に当接し、上下方向に移動自在に設けられた押さえ板と、この押さえ板を上下方向に駆動させる押さえ板駆動部材と、この押さえ板駆動部材を上下方向に駆動させる第１駆動リンク部材と、この第１駆動リンク部材に第１連結リンク部材を介して連結された第２駆動リンク部材と、この第２駆動リンク部材に第２連結リンク部材を介して連結され、前記第２連結リンク部材を駆動させる駆動装置と、を備えるミシンの押さえ装置であって、前記第１駆動リンク部材と前記第１連結リンク部材のリンク比と、前記第１連結リンク部材と前記第２駆動リンク部材のリンク比のうち、少なくとも一方のリンク比を変更自在に構成したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第１駆動リンク部材と第１連結リンク部材のリンク比と、第１連結リンク部材と第２駆動リンク部材のリンク比のうち、少なくとも一方のリンク比を変更することにより、駆動装置により第２連結リンク部材を駆動させたときの布押さえの上下方向の移動量が変化する。
よって、部品を交換することなく、布押さえの押さえ圧や押さえに必要なストロークを変更することができ、コストの増大を抑えることができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの押さえ装置において、前記第１駆動リンク部材と前記第１連結リンク部材とが連結される第１連結部と、前記第１連結リンク部材と前記第２駆動リンク部材とが連結される第２連結部のうち、少なくとも一方の連結部を変更自在に構成したことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、第１連結部と第２連結部のうち、少なくとも一方の連結部を変更することにより、駆動装置により第２連結リンク部材を駆動させたときの布押さえの上下方向の移動量が変化する。
よって、部品を交換することなく、布押さえの押さえ圧や押さえに必要なストロークを変更することができ、コストの増大を抑えることができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のミシンの押さえ装置において、前記第１連結部を、前記第２連結部を回動中心として前記第１連結リンク部材を回動させた場合に、前記第１連結リンク部材の第１位置における回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、第１連結部を変更する際には、第１連結リンク部材と第１駆動リンク部材の連結を緩めるか解除し、第１連結リンク部材を第２連結部を回動中心として回動させて、任意の箇所で第１駆動リンク部材と位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第１連結部を変更することができる。
よって、第１連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のミシンの押さえ装置において、前記第２連結部を、前記第１連結部を回動中心として前記第１連結リンク部材を回動させた場合に、前記第１連結リンク部材の第２位置における回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、第２連結部を変更する際には、第１連結リンク部材と第２駆動リンク部材の連結を緩めるか解除し、第１連結リンク部材を第１連結部を回動中心として回動させて、任意の箇所で第２駆動リンク部材と位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第２連結部を変更することができる。
よって、第２連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができる。

請求項５に記載の発明は、請求項２に記載のミシンの押さえ装置において、前記第１連結部を、前記第２連結部を回動中心として前記第１連結リンク部材を回動させた場合に、前記第１連結リンク部材の第１位置における回動軌跡に沿うように構成し、前記第２連結部を、前記第１連結部を回動中心として前記第１連結リンク部材を回動させた場合に、前記第１連結リンク部材の第２位置における回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、第１連結部を変更する際には、第１連結リンク部材と第１駆動リンク部材の連結を緩めるか解除し、第１連結リンク部材を第２連結部を回動中心として回動させて、任意の箇所で第１駆動リンク部材と位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第１連結部を変更することができる。
第２連結部を変更する際には、第１連結リンク部材と第２駆動リンク部材の連結を緩めるか解除し、第１連結リンク部材を第１連結部を回動中心として回動させて、任意の箇所で第２駆動リンク部材と位置がずれないように再度連結するだけで、容易に第２連結部を変更することができる。
よって、第１連結部及び第２連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができる。

請求項１に記載の発明によれば、部品を交換することなく、布押さえの押さえ圧や押さえストロークを変更することができ、コストの増大を抑えることができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、部品を交換することなく、布押さえの押さえ圧や押さえストロークを変更することができ、コストの増大を抑えることができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、第１連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができる。

請求項４に記載の発明によれば、第２連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができる。

請求項５に記載の発明によれば、第１連結部及び第２連結部の変更作業にかかる手間を減らすことができる。

以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの押さえ装置の最良の形態について詳細に説明する。
＜押さえ装置の構成＞
押さえ装置１には、図１に示すように、針板上で搬送される布地を上方から適度な圧力で押圧する板状の布押さえ１１が設けられている。この布押さえ１１は、当該布押さえ１１を針板側（布押さえ１１の下方）に押下させる押下機構１２によって支持されている。押下機構１２には、ミシンフレームに固定された基台１３が設けられており、この基台１３の先端部１３ａには、上下方向にスライド移動自在に設けられ、布押さえ１１を支持する支持部１４が設けられている。

また、基台１３には、当該基台１３の基部側で回動自在に支持された一対の押さえリンク板１５，１５が設けられている。この押さえリンク板１５，１５は、その先端部１５ａが支持部１４の上端部に係合されており、押さえリンク板１５，１５が回動軸Ｃ１を支点に回動することにより、支持部１４を上下方向にスライド移動させることができるようになっている。

また、基台１３には、押さえリンク板１５，１５よりも上方で、当該基台１３の基部側で回動自在に支持されたスライダ１６が設けられている。このスライダ１６の後端部１６ｂと押さえリンク板１５，１５の後端部１５ｂは、バネ部材１７により連結されており、回動軸Ｃ２を支点としたスライダ１６の回動に伴って押さえリンク板１５，１５も回動することができるようになっている。ここで、スライダ１６と押さえリンク板１５，１５は、ともに先端部１５ａ，１６ａが最も上方に位置し、後端部１５ｂ，１６ｂが最も下方に位置する姿勢で自然長のバネ部材１７によって連結されており、スライダ１６の先端部１６ａが下方に動いて後端部１６ｂが上方に動き、バネ部材１７が伸びた際にその弾性力により押さえリンク板１５，１５の後端部１５ｂが上方に動くようになっている。
スライダ１６の先端部１６ａの上方には、その下面がスライダ１６の先端部１６ａに当接するように押さえ板１８が設けられている。この押さえ板１８は、布押さえ１１と略平行に設けられており、スライダ１６の先端部１６ａを下方に押下できるようになっている。

押さえ板１８の上面には、押さえ板１８を上下方向に駆動させる押さえ板駆動部材１９が接合されている。この押さえ板駆動部材１９の上端部１９ａには、押さえ板駆動部材１９を上下方向に駆動させる第１駆動リンク部材２０が当接するように設けられている。
第１駆動リンク部材２０は、図１及び図２に示すように、第１駆動リンク部材２０を上方から押さえて駆動させる押さえ部材２１と、後述する第１連結リンク部材２５と連結される連結部材２２が互いの一端部でピン部材Ｐ１により連結されて構成されている。押さえ部材２１と連結部材２２は、ともに板状に形成され、両者のなす角が９０度程度となるように連結されている。また、押さえ部材２１と連結部材２２は、互いに独立して回動しないように連結されており、ピン部材Ｐ１を回動軸として第１駆動リンク部材２０全体が同時に回動できるように構成されている。

連結部材２２の他端部には、円弧状の長孔２３が形成されている。この長孔２３は、第１駆動リンク部材２０と第１連結リンク部材２５の一端部の連結部である第１連結部Ｃ４を変更自在にするために形成されている。すなわち、第１連結部Ｃ４を変更することにより、第１駆動リンク部材２０と第１連結リンク部材２５のリンク比を変更できるようになっている。
また、長孔２３は、第１連結リンク部材２５の他端部と後述する第２駆動リンク部材２６の第２連結部Ｃ５を回動中心として、第１連結リンク部材２５を回動させたときの第１連結リンク部材２５の一端部（第１位置）の回動軌跡に沿うように形成されている。

第１駆動リンク部材２０には、第１連結部Ｃ４で第１連結リンク部材２５の一端部がネジやボルト等の締結部材Ｔ１により連結されている。第１連結リンク部材２５は、長尺に形成された板材であり、その他端部には、第２駆動リンク部材２６がネジやボルト等の締結部材Ｔ２により連結されている。第２駆動リンク部材２６は、略Ｌ字状に形成された板材であり、第１連結リンク部材２５との連結箇所には、円弧状の長孔２７が形成されている。この長孔２７は、第２駆動リンク部材２６と第１連結リンク部材２５の連結部である第２連結部Ｃ５を変更自在にするために形成されている。すなわち、第２連結部Ｃ５を変更することにより、第２駆動リンク部材２６と第１連結リンク部材２５のリンク比を変更できるようになっている。
また、長孔２７は、第１連結リンク部材２５と第１駆動リンク部材２０の第１連結部Ｃ４を回動中心として、第１連結リンク部材２５を回動させたときの第１連結リンク部材２５の他端部（第２位置）の回動軌跡に沿うように形成されている。

第２駆動リンク部材２６には、第２連結リンク部材２８の一端部がネジやボルト等の締結部材Ｔ３により連結されており、この第２連結リンク部材２８の他端部には、後述する第３連結リンク部材３３と連結するための連結板３０にネジやボルト等の締結部材Ｔ４により連結されている。連結板３０には二つの連結孔３０ａ，３０ｂが形成されており、第２連結リンク部材２８の他端部に形成された孔２８ｂと連結孔３０ａとを重ねて締結部材Ｔ４を挿通させることにより、第２連結リンク部材２８と連結板３０が連結される。一方、第３連結リンク部材３３の一端部に形成された孔（図示略）と連結孔３０ｂとを重ねてネジやボルト等の締結部材Ｔ５を挿通させることにより、第３連結リンク部材３３と連結板３０が連結される。この連結板３０は、トグル機構により、支持板３１に連結されており、第３連結リンク部材３３の一端部が最も突出した位置と最も引っ込んだ位置のいずれかの位置で静止することができるようになっている。
第３連結リンク部材３３の他端部には、第３連結リンク部材３３を往復駆動させて第２連結リンク部材２８を駆動させる駆動装置としてのソレノイド３５のシリンダナックル３６がピン部材Ｐ２により連結されている。

＜押さえ装置の動作説明＞
次に、上記構成からなる押さえ装置１についての動作を説明する。
最初に、布押さえ１１を下方に移動させて布を押圧するときの動作について説明する。
第３連結リンク部材３３がソレノイド３５側に引かれる方向（図１中のｓ方向）にソレノイド３５を駆動させると、シリンダナックル３６を介して第３連結リンク部材３３がソレノイド３５側に牽引され、第３連結リンク部材３３に連結された連結板３０はトグル機構の回動軸Ｃ８を中心として反時計回りに回動する。連結板３０が反時計回りに回動することにより、連結板３０に連結された第２連結リンク部材２８の他端部も連結板３０の回動軌跡に沿って移動するため、第２連結リンク部材２８の他端部は下方（図１中のｔ方向）に移動することとなる。第２連結リンク部材２８の他端部が下方に移動することにより、第２連結リンク部材２８の一端部、すなわち、連結部Ｃ７も下方に移動し、この移動に伴って第２駆動リンク部材２６は回動軸Ｃ６を回動中心として時計回りに回動する。

第２駆動リンク部材２６が時計回りに回動することにより、第２駆動リンク部材２６の一端部、すなわち、第２連結部Ｃ５も時計回りに回動し、この第２連結部Ｃ５で連結されている第１連結リンク部材２５の他端部も回動軸Ｃ６を回動中心として時計回りに回動する。これに伴い、第１連結リンク部材２５の一端部、すなわち、第１連結部Ｃ４は他端部側にｕ方向に牽引され、第１駆動リンク部材２０はピン部材Ｐ１を回動中心として反時計回りに回動することとなる。第１駆動リンク部材２０が反時計回りに回動することにより、第１駆動リンク部材２０を構成する押さえ部材２１の先端部は下方に移動し、当接している押さえ板駆動部材１９の上端部１９ａを押さえる。

押さえ板駆動部材１９が押さえられて、下方に移動することにより、押さえ板１８も下方に移動し、スライダ１６の先端部１６ａは押さえ板１８に押さえられて回動軸Ｃ２を中心として反時計回りに回動する。これに伴い、スライダ１６の後端部１６ｂは上方に移動し、スライダ１６の後端部１６ｂに連結されたバネ部材１７の弾性力によりリンク板１５の他端部１５ｂも上方に移動し、リンク板１５は回動軸Ｃ１を中心に反時計回りに回動する。これにより、リンク板１５の先端部１５ａは下方に移動し、この先端部１５ａに係合された支持部１４も下方に移動し、布押さえ１１は下方に移動する。

次に、布押さえ１１を上方に移動させて布への押圧を解放するときの動作について説明する。
第３連結リンク部材３３がソレノイド３５から遠ざかる方向（図１中ｖ方向）にソレノイド３５を駆動させると、シリンダナックル３６を介して第３連結リンク部材３３がソレノイド３５から遠ざかるように押し出され、第３連結リンク部材３３に連結された連結板３０はトグル機構の回動軸Ｃ８を中心として時計回りに回動する。連結板３０が時計回りに回動することにより、連結板３０に連結された第２連結リンク部材２８の他端部も連結板３０の回動軌跡に沿って移動するため、第２連結リンク部材２８の他端部は上方（図１中ｗ方向）に移動することとなる。第２連結リンク部材２８の他端部が上方に移動することにより、第２連結リンク部材２８の一端部、すなわち、連結部Ｃ７も上方に移動し、この移動に伴って第２駆動リンク部材２６は回動軸Ｃ６を回動中心として反時計回りに回動する。

第２駆動リンク部材２６が反時計回りに回動することにより、第２駆動リンク部材２６の一端部、すなわち、第２連結部Ｃ５も反時計回りに回動し、この第２連結部Ｃ５で連結されている第１連結リンク部材２５の他端部も回動軸Ｃ６を回動中心として反時計回りに回動する。これに伴い、第１連結リンク部材２５の一端部、すなわち、第１連結部Ｃ４は一端部側（ｘ方向）に押され、第１駆動リンク部材２０はピン部材Ｐ１を回動中心として時計回りに回動することとなる。第１駆動リンク部材２０が時計回りに回動することにより、第１駆動リンク部材２０を構成する押さえ部材２１の先端部は上方に移動し、押さえ板駆動部材１９の上端部１９ａへの押さえが解放される。

押さえ部材２１による押さえ板駆動部材１９への押さえが解放されると、押さえ板１８を押さえる押圧力も解放されるため、バネ部材１７の弾性力により、スライダ１６の後端部１６ｂが下方に移動することで、スライダ１６は回動軸Ｃ２を中心として時計回りに回動する。これに伴い、リンク板１５の他端部１５ｂは下方に移動し、リンク板１５は回動軸Ｃ１を中心に時計回りに回動する。これにより、リンク板１５の先端部１５ａは上方に移動し、この先端部１５ａに係合された支持部１４も上方に移動し、布押さえ１１は上方に移動して布への押圧力が解放される。

＜実施形態の作用効果＞
実施形態における押さえ装置１によれば、図１及び図３に示すように、第１駆動リンク部材２０と第１連結リンク部材２５との連結においては、第１連結部Ｃ４をピン部材Ｐ１側に近づけると第１連結部Ｃ４での回動半径が小さくなるため、第１駆動リンク部材２０の連結部材２２の小さな回動で押さえ部材２１の大きな回動をさせることができる。よって、布押さえ１１の上昇位置を変えることなく、布押さえに必要なストロークを小さくしながらも、布への押圧力を高めることができる。従って、厚い布を押さえるのに適するものである。
一方、図１及び図４に示すように、第１連結リンク部材２５と第２駆動リンク部材２６との連結においては、第２連結部Ｃ５を回動軸Ｃ６側に近づけると第２連結部Ｃ５での回動半径が小さくなるため、第１連結リンク部材２５の移動量を大きくすることができる。よって、布押さえ１１の下降時の位置を変えることなく、布押さえに必要なストロークを小さくしながらも、布への押圧力を高めることができる。従って、薄い布を押さえるのに適するものである。
従って、部品を交換することなく、布押さえ１１の押さえ圧や押さえストロークを変更することができ、コストの増大を抑えることができるとともに、作業時間の短縮を図ることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。リンク比を変更する手段は長孔に限らず、例えば、複数の連結孔を形成してもよい。また、長孔は第１駆動リンク部材と第１連結リンク部材、第１連結リンク部材と第２駆動リンク部材の連結箇所に限らず、他の箇所に設けてもよい。また、リンクの数、形状、配置等も自由に変更可能である。その他、本発明は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で自由に変更、改良が可能である。

本発明に係るミシンの押さえ装置の概略側面図である。 本発明に係るミシンの押さえ装置におけるソレノイドの駆動力を布押さえに伝達する機構の分解斜視図である。 本発明に係るミシンの押さえ装置における第１駆動リンク部材の正面図である。 本発明に係るミシンの押さえ装置における第２駆動リンク部材の正面図である。 従来技術におけるミシンの押さえ装置の概略側面図である。

符号の説明

１ 押さえ装置
１１ 布押さえ
１２ 押下機構
１８ 押さえ板
１９ 押さえ板駆動部材
２０ 第１駆動リンク部材
２５ 第１連結リンク部材
２６ 第２駆動リンク部材
２８ 第２連結リンク部材
３５ ソレノイド（駆動装置）
Ｃ４ 第１連結部
Ｃ５ 第２連結部

Claims (5)

1. 布押さえを針板側に押下させる押下機構に当接し、上下方向に移動自在に設けられた押さえ板と、この押さえ板を上下方向に駆動させる押さえ板駆動部材と、この押さえ板駆動部材を上下方向に駆動させる第１駆動リンク部材と、この第１駆動リンク部材に第１連結リンク部材を介して連結された第２駆動リンク部材と、この第２駆動リンク部材に第２連結リンク部材を介して連結され、前記第２連結リンク部材を駆動させる駆動装置と、を備えるミシンの押さえ装置であって、
   前記第１駆動リンク部材と前記第１連結リンク部材のリンク比と、前記第１連結リンク部材と前記第２駆動リンク部材のリンク比のうち、少なくとも一方のリンク比を変更自在に構成したことを特徴とするミシンの押さえ装置。
2. 前記第１駆動リンク部材と前記第１連結リンク部材とが連結される第１連結部と、前記第１連結リンク部材と前記第２駆動リンク部材とが連結される第２連結部のうち、少なくとも一方の連結部を変更自在に構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ装置。
3. 前記第１連結部を、
   前記第２連結部を回動中心として前記第１連結リンク部材を回動させた場合に、前記第１連結リンク部材の第１位置における回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの押さえ装置。
4. 前記第２連結部を、
   前記第１連結部を回動中心として前記第１連結リンク部材を回動させた場合に、前記第１連結リンク部材の第２位置における回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの押さえ装置。
5. 前記第１連結部を、
   前記第２連結部を回動中心として前記第１連結リンク部材を回動させた場合に、前記第１連結リンク部材の第１位置における回動軌跡に沿うように構成し、
   前記第２連結部を、
   前記第１連結部を回動中心として前記第１連結リンク部材を回動させた場合に、前記第１連結リンク部材の第２位置における回動軌跡に沿うように構成したことを特徴とする請求項２に記載のミシンの押さえ装置。

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