CN202347241U - 圆头锁眼机的布料绷紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆头锁眼机的布料绷紧装置,包括送布台,在送布台的两侧分别设置有装配腔,每一装配腔的上端面分别安装有上面板,上面板之间并排设置有两块能相互分离的布压板,每一布压板分别设置有压脚机构,在每一装配腔内设置有驱动对应的布压板作分离运动的驱动机构。布料通过布压板上的压脚机构压住,在缝纫开始时,通过驱动机构驱动两块布压板略作分离,使布料绷紧以便于缝纫,具有结构新颖、便于安装和控制的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆头锁眼缝纫机,具体地说是圆头锁眼机的布料绷紧装置。
背景技术
发明专利名称:缝纫机压布装置,专利申请号200510005158.9公开了一种缝纫机压布装置,包括:具有机臂及底座的机体;在该底座上设有车缝平台;在该机臂的背面开设有至少两个穿孔,各穿孔供摆动机构连接;该摆动机构具有摆动件及连杆,该摆动件设置在该机臂的一穿孔中并与该连杆相连接,使其具有弹性扭力;该摆动件的一端连接在压布机构。该压布机构具有压掣臂及压板,该压掣臂的一端连接压板,而该压板压合在底座的车缝平台上。另在该机体的机臂上设置有压棒机构,该压棒机构的一端弹性压掣在该压布机构的压掣臂上。现有缝纫机用的压布装置,只能简单的起到将布料压住的作用,但无法在高速自动化缝纫操作中保证被压面料的平坦和绷紧。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,而提供一种结构新颖、便于安装和控制的圆头锁眼机的布料绷紧装置,可以使布料绷紧以便于缝纫,提高缝纫质量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:圆头锁眼机的布料绷紧装置,包括送布台,在送布台的两侧分别设置有装配腔,每一装配腔的上端面分别安装有上面板,上面板之间并排设置有两块能相互分离的布压板,每一布压板分别设置有压脚机构,在每一装配腔内设置有驱动对应的布压板作分离运动的驱动机构。布料通过布压板上的压脚机构压住,在缝纫开始时,通过驱动机构驱动两块布压板略作分离,使布料绷紧以便于缝纫。
为优化上述技术方案,本实用新型还包括以下改进的技术方案。
上述任意一侧的布压板底面制有两个安装孔,在装配腔的固定支架上设置有支点杆和摇动杆。支点杆的中部和摇动杆的中部分别通过螺钉与固定支架转动连接,支点杆的第一端部与布压板底面的一个安装孔相配合。摇动杆的第三端部与另一个布压板底面的安装孔相配合。支点杆的第二端部与摇动杆的第四端部通过销轴相转动连接,并且该销轴与驱动连杆的端部活动连接。通过驱动连杆带动支点杆的第二端部和摇动杆的第四端部,使支点杆的第一端部和摇动杆的第三端部绕转轴转动,在两套驱动机构作用下从而使两块布压板作相互分离运动,将布料绷紧。
上述驱动连杆的端部位于支点杆的第二端部和摇动杆的第四端部之间,在驱动连杆的端部制有滑槽,用于连接支点杆和摇动杆的销轴与滑槽滑动配合。
上述的固定支架固定有带限位槽的限位片,摇动杆的第四端部通过限位轴与限位槽相配合,在两侧的限位轴之间设置有拉簧。缝纫结束后,在拉簧作用下两块布压板复位。
上述的驱动机构包括设置在装配腔内的气缸和弯形的驱动曲臂,驱动曲臂的中部与装配腔内的安装支架转动配合,驱动曲臂的一端与气缸杆转动连接,驱动曲臂的另一端与驱动连杆的一端转动连接。
上述驱动曲臂的一侧制有凸起的限位配合部,装配腔内固定有与限位配合部相配合的限位杆。驱动曲臂转动一个小角度后,限位配合部便于限位杆相配合。通过调节限位杆,来调整两块布压板分离的尺度。
与现有技术相比,本实用新型的圆头锁眼机的布料绷紧装置包括送布台,在送布台的两侧分别设置有装配腔,每一装配腔的上端面分别安装有上面板,上面板之间并排设置有两块能相互分离的布压板,每一布压板分别设置有压脚机构,在每一装配腔内设置有驱动对应的布压板作分离运动的驱动机构。布料通过布压板上的压脚机构压住,在缝纫开始时,通过驱动机构驱动两块布压板略作分离,使布料绷紧以便于缝纫。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2是图1中布压板的背面结构示意图。
图3是图1中底座的立体结构示意图。
图4是图3的正面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1至图4所示为本实用新型的结构示意图。
其中的附图标记为:送布台1、装配腔11、固定支架12、上面板13、限位片14、限位槽14a、限位杆15、气缸2、气缸杆21、驱动曲臂3、限位配合部3a、布压板4、安装孔41、压脚机构5、支点杆6、第一端部6a、第二端部6b、摇动杆7、第三端部7a、第四端部7b、限位轴7c、驱动连杆8、滑槽8a、拉簧9。
如图1所示,本实用新型的圆头锁眼机的布料绷紧装置,包括送布台1。在送布台1的两侧分别设置有装配腔11,每一装配腔11的上端面分别安装有上面板13,上面板13之间并排设置有两块能相互分离的布压板4,每一布压板4分别设置有压脚机构5。在每一装配腔11内设置有驱动对应的布压板4作分离运动的驱动机构。布料通过布压板4上的压脚机构5压住,在缝纫开始时,通过驱动机构驱动两块布压板4略作分离,使布料绷紧便于缝纫。
如图2所示,任意一侧的布压板4底面制有两个安装孔41,在装配腔11的固定支架12上设置有支点杆6和摇动杆7。支点杆6的中部和摇动杆7的中部分别通过螺钉与固定支架12转动连接,支点杆6的第一端部6a与布压板4底面的一个安装孔41相配合。摇动杆7的第三端部7a与布压板4底面的另一个安装孔41相配合。支点杆6的第二端部6b与摇动杆7的第四端部7b通过销轴相转动连接,并且该销轴与驱动连杆8的端部活动连接。
驱动连杆8的端部位于支点杆6的第二端部6b和摇动杆7的第四端部7b之间,在驱动连杆8的端部制有滑槽8a,用于连接支点杆6和摇动杆7的销轴与滑槽8a滑动配合。
固定支架12上固定有带限位槽14a的限位片14,摇动杆7的第四端部7b通过限位轴7c与限位槽14a相配合,在两侧的限位轴7c之间设置有拉簧9。
驱动机构包括设置在装配腔11内的气缸2和弯形的驱动曲臂3,驱动曲臂3的中部与装配腔11内的安装支架转动配合,驱动曲臂3的一端与气缸杆21转动连接,驱动曲臂3的另一端与驱动连杆8的一端转动连接。
驱动曲臂3的一侧制有凸起的限位配合部3a,装配腔11内固定有与限位配合部3a相配合的限位杆15。
本实用新型的布料绷紧装置工作过程说明如下:在缝纫开始时,驱动机构的气缸杆21伸出,使驱动曲臂3转动,驱动曲臂3转动一个小角度后其限位配合部3a与限位杆15相配合并停止;驱动连杆8的一端在驱动曲臂3的作用下,另一端驱动支点杆6的第二端部6b和摇动杆7的第四端部7b,使支点杆6的第一端部6a和摇动杆7的第三端部7a绕转轴转动,在两套驱动机构作用下从而使两块布压板4作相互分离运动,将布料绷紧;缝纫结束后,在拉簧9的作用下,两块布压板4复位。
本实用新型的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (6)
1.圆头锁眼机的布料绷紧装置,包括送布台(1),在送布台(1)的两侧分别设置有装配腔(11),每一装配腔(11)的上端面分别安装有上面板(13),其特征是:所述的上面板(13)之间并排设置有两块能相互分离的布压板(4),每一所述的布压板(4)分别设置有压脚机构(5),在每一所述的装配腔(11)内设置有驱动对应的布压板(4)作分离运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的圆头锁眼机的布料绷紧装置,其特征是:任意一侧的布压板(4)底面制有两个安装孔(41),在装配腔(11)的固定支架(12)上设置有支点杆(6)和摇动杆(7);所述支点杆(6)的中部和摇动杆(7)的中部分别通过螺钉与固定支架(12)转动连接,支点杆(6)的第一端部(6a)与布压板(4)底面的一个安装孔(41)相配合;摇动杆(7)的第三端部(7a)与另一个布压板(4)底面的安装孔(41)相配合;支点杆(6)的第二端部(6b)与摇动杆(7)的第四端部(7b)通过销轴相转动连接,并且该销轴与驱动连杆(8)的端部活动连接。
3.根据权利要求2所述的圆头锁眼机的布料绷紧装置,其特征是:所述驱动连杆(8)的端部位于支点杆(6)的第二端部(6b)和摇动杆(7)的第四端部(7b)之间,在驱动连杆(8)的端部制有滑槽(8a),用于连接支点杆(6)和摇动杆(7)的销轴与所述的滑槽(8a)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的圆头锁眼机的布料绷紧装置,其特征是:所述的固定支架(12)固定有带限位槽(14a)的限位片(14),所述摇动杆(7)的第四端部(7b)通过限位轴(7c)与限位槽(14a)相配合,在两侧的所述限位轴(7c)之间设置有拉簧(9)。
5.根据权利要求3或4所述的圆头锁眼机的布料绷紧装置,其特征是:所述的驱动机构包括设置在装配腔(11)内的气缸(2)和弯形的驱动曲臂(3),所述驱动曲臂(3)的中部与装配腔(11)内的安装支架转动配合,驱动曲臂(3)的一端与气缸杆(21)转动连接,驱动曲臂(3)的另一端与驱动连杆(8)的一端转动连接。
6.根据权利要求5所述的圆头锁眼机的布料绷紧装置,其特征是:所述驱动曲臂(3)的一侧制有凸起的限位配合部(3a),所述的装配腔(11)内固定有与限位配合部(3a)相配合的限位杆(15)。
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CN106048906A (zh) * | 2015-04-16 | 2016-10-26 | Juki株式会社 | 纽扣孔锁边缝纫机 |
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