JP4858624B2 - トーションビームの製造方法及びトーションビーム - Google Patents
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Description
特許文献1では、通常の造管方法(圧延鋼板の圧延方向を管軸方向とした造管方法)で造管した管体の一部を径方向に押し潰してトーションビームとなしたものは、押し潰された箇所の断面の周方向端部(以下、耳部と称す)の内周表面に管軸方向に延びたしわが発生するおそれがあり、このしわが疲労亀裂発生の起点となって、トーションビームの耐久性を害するという問題を解決するために、径方向の押し潰し加工に供する管体として、圧延鋼板の圧延幅方向を管軸方向として造管した管体を用いること、および/または、造管の前もしくは後に管体内周(あるいは鋼板の管体内周対応部)を管周方向(あるいは鋼板の管周方向対応方向)に研磨する旨の提案がなされている。
(2)管体を成形加工してトーションビームとなすにあたり、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に下傾テーパ部が連なる固定の下金型とを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形した後、両管端部を前記上クランプと前記下金型の下傾テーパ部とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部(耳部の徐変部の意、以下同じ)に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。
予め、前記管体の管長手方向中央部を断面略▽形状に成形するとともに、管端に対して断面略V字形状成形部のボトムが下に凸となる方向に反り変形を与える予成形を行った後、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に下傾テーパ部が連なる固定の下金型とを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形した後、両管端部を前記上クランプと前記下金型の下傾テーパ部とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該可動上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に垂直部が連なる昇降可能な下金型と、該下金型の両端側に固定配置した下クランプとを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形するとともに、前記上金型と前記下クランプとでの3点曲げにより管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、両管端部を前記上クランプと前記下クランプとで挟圧するとともに上下金型を管中央部挟圧状態のまま前記下クランプに対し上昇させてボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に垂直部が連なる固定の下金型と、該下金型の両端側に配置した反り促進用回転金型とを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形するとともに、前記上金型と上向き回転状態にした前記反り促進用回転金型とでの3点曲げにより管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、両管端部を前記上クランプと下向き回転状態にした前記反り促進用回転金型とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に下傾テーパ部が連なる固定の下金型と、該下金型の両端側に配置した先細りテーパ付きの反り促進用進退金型とを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形するとともに、前記上金型と前進させた前記反り促進用進退金型とでの3点曲げにより管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、前記上金型を開放して前記反り促進用進退金型を後退させ、次いで、管中央部を上下金型で挟圧しつつ両管端部を前記上クランプと前記下傾テーパ部とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に該上金型と連動可能かつ該上金型に対し進退可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に下傾テーパ部が連なる固定の下金型とを用い、
前記上クランプを後退させた状態で前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形しつつ管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、前記上金型を上昇させかつ前記上クランプを前進させ、次いで、前記上金型を下降させて、管中央部を上下金型で挟圧しつつ両管端部を前記上クランプと前記下傾テーパ部とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。
少なくとも成形加工の終盤すなわちボトムラインを曲げ内側とする曲げを加えた状態に保持してから除荷する前までの段階で管内に液圧を負荷することを特徴とするトーションビームの製造方法。
(9)管体を成形加工して真直ぐな部品形状のトーションビームとなすにあたり、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部が管長以上の長さ範囲にわたる固定の下金型とを用い、
前記上クランプを上昇させた状態で前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形しつつ管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、両管端部を前記上クランプと前記下金型とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与する工程において、
少なくとも成形加工の終盤すなわちボトムラインを曲げ内側とする曲げを加えた状態に保持してから除荷する前までの段階で管内に液圧を負荷することを特徴とするトーションビームの製造方法。
本発明によれば、トーションビームの耳部の引張残留応力を低減させるとともに、加工硬化させることができて、疲労強度が向上する。工程としては通常の押し潰しの工程後に軽度といえる2〜6%の曲げの工程が付加されるだけであって、造管長さの制約は通常の場合と同じで、研磨、捻り、熱処理の工程付加もないので、生産性やコストの面での不利は無視できる程度に小さい。
本発明により真直ぐな部品形状のトーションビームを製造する場合、例えば図1に示すように、1工程目で素形態が円管である管体1の一部を径方向に押し潰して断面略U字状(図3)に成形する。このときボトムライン3を背側(曲げ外側)とする曲げも同時に行う(図1(a))。そして2工程目で、ボトムライン3を腹側(曲げ内側)とする曲げを行い、真直ぐな部品形状のトーションビームとなす(図1(b))。1工程目の曲げは、2工程目の曲げ(曲り部品形状から真直ぐな部品形状への曲げ戻し)で耳部2に2〜6%の引張側の曲げひずみが付与されるように行う。すなわちトーションビームの部品高さhに対し、このhと1工程目の曲げ半径Rとから次式(1)で定義される耳部の引張側の曲げひずみεが2〜6%となるように、1工程目の曲げ半径Rを設定する。
前記2工程目の曲げ加工は、前記疲労亀裂発生の危険部位のみに限らず、それ以外の部位にも必要に応じて付与されてもかまわない。該疲労亀裂発生の危険部位の中でも最たる危険部位は、徐変部耳部であるので、本発明では、最終的に少なくとも徐変部耳部には、長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみが付与されるように成形加工を行うのが好ましい。
本発明(8)は、本発明(1)〜(7)のいずれかにおいて成形加工中に管体内に液圧を負荷するものであり、これにより、残留応力の低減に加えて、高寸法精度(長手方向の反りや捻れ、面のゆがみの少ない)トーションビーム製品を提供できる。
本発明(10)は、本発明(1)〜(9)のいずれかの製造方法で製造された製品において徐変部耳部の残留応力を規制して捻り疲労特性に優れたトーションビームを提供するものである。
本発明(2)では、管体を成形加工してトーションビームとなすにあたり、例えば図6に示すように、上型水平部41の両端に上傾テーパ部42が連なる船底型形状の昇降可能な上金型4と、上金型4の両端側に昇降可能に配置した上クランプ6と、下型水平部51の両端に下傾テーパ部52が連なる固定の下金型5とを用い、上金型4と下金型5とで管体1の一部を径方向に押し潰して断面略V字状(断面略U字状でもよい)に成形した後、両管端部を上クランプ6と下金型5の下傾テーパ部52とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げ加工による矯正(曲げ矯正ともいう。以下同じ)により、図7に示す徐変部耳部(徐変部7Aの耳部)7に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与する。
本発明(3)では、管体を成形加工してトーションビームとなすにあたり、例えば図8に示すように、第1工程として、予め、管体1の管長手方向中央部を断面略▽形状に成形(▽型予プレス)するとともに、管端に対してV底中央部が凸となる方向に反り変形を与える予成形を行う。この第1工程は、▽型予プレス用上金型8と▽型予プレス用下金型9を用いるが、▽型予プレス用下金型9の長手方向中央のV底部を長手方向両端の半円底部よりも成形後ギャップδ(>0)だけ低くしておく(図8(c),(d))ことで、1回のプレスで▽型予プレスおよび反り変形の加工が終了する。なお、断面略▽形状の底部は本例の略V形に代えて略U形としてもよい。
本発明(4)では、管体を成形加工してトーションビームとなすにあたり、例えば図10に示すように、上型水平部41の両端に上傾テーパ部42が連なる船底型形状の昇降可能な上金型4と、上金型4の両端側に昇降可能に配置した上クランプ6と、下型水平部101の両端に垂直部103が連なる昇降可能な下金型10と、下金型10の両端側に固定配置した下クランプ11とを用い、上金型4と下金型10とで管体1の一部を径方向に押し潰して断面略V字状(断面略U字状でもよい)に成形するとともに、上金型4と下クランプ11での3点曲げにより管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、両管端部を上クランプ6と下クランプ11とで挟圧するとともに上下金型4,10を管中央部挟圧状態のまま下クランプ11に対し上昇させてボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げ(曲げ矯正)により、図7に示す徐変部耳部7に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与する。
V字プレス成形(図10(b))の成形初期(耳部形成段階)で発生した徐変部耳部の肉厚方向の残留応力分布は、主に周方向の折り曲げ加工を受けることにより発生するが、成形終盤(図10(c))でボトムラインを曲げ内側とする曲げ加工を行うことにより、徐変部耳部の内外表面ともに長手方向に引張側のひずみが作用するために変化し、内表面の引張残留応力を減少させることができる。本発明(4)では、下金型10の昇降により管長手方向の曲げ量を調整できるので、固定の下金型5を用いる場合に比べ、徐変部耳部に付与する引張側の曲げひずみ量の制御範囲を広くとることができる。
本発明(5)では、管体を成形加工してトーションビームとなすにあたり、例えば図11に示すように、上型水平部41の両端に上傾テーパ部42が連なる船底型形状の昇降可能な上金型4と、上金型4の両端側に昇降可能(上金型4と連動可能でかつ上金型4とは独立に昇降可能)に配置した上クランプ6と、下型水平部51の両端に垂直部53が連なる固定の下金型5と、下金型5の両端側に配置した反り促進用回転金型12とを用い、管体1をセットし(図11(a))、上下金型4,5で管体1の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形するとともに、上金型4と上向き回転状態にした反り促進用回転金型12とでの3点曲げにより管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加え(図11(b))、その後、両管端部を上クランプ6と下向き回転状態にした反り促進用回転金型12とで挟圧してボトムライン3を曲げ内側とする曲げを加え、該曲げ(曲げ矯正)により、徐変部耳部7に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与する(図11(c))。この例では、除荷しスプリングバックした後は真直ぐな部品形状が得られるように成形した(図11(d))。なお、図11において、4Aは上金型昇降駆動手段(油圧シリンダ等)、6Aは上クランプ昇降駆動手段(油圧シリンダ等)である(後掲の図でも同じ)。本発明(5)によれば、反り促進用回転金型の回転角度調整により上反り量を容易に制御できるため、管サイズ、管材質によらず安定したインライン曲げ矯正が可能である。なお、インライン曲げ矯正とは、トーションビーム成形加工工程に曲げ加工による矯正を含めた加工を行って、トーションビーム製品を得ることを言う。インライン曲げ矯正によれば、トーションビーム成形後の別の設備による後処理工程が不要となり、製造コストが低減できる。
本発明(6)では、管体を成形加工してトーションビームとなすにあたり、例えば図12ないし図13に示すように、上型水平部41の両端に上傾テーパ部42が連なる船底型形状の昇降可能な上金型4と、上金型の両端側に昇降可能に(上金型4と連動可能でかつ上金型4とは独立に昇降可能)配置した上クランプ6と、下型水平部51の両端に下傾テーパ部52が連なる固定の下金型5と、下金型5の両端側に配置した先細りテーパ付きの反り促進用進退金型13とを用いる。
本発明(7)では、管体を成形加工してトーションビームとなすにあたり、例えば図14に示すように、上型水平部41の両端に上傾テーパ部42が連なる船底型形状の昇降可能な上金型4と、上金型4の両端側に上金型4と連動可能かつ上金型4に対し進退可能に配置した上クランプ14と、下型水平部51の両端に下傾テーパ部52が連なる固定の下金型5とを用いる。なお、14Aは上クランプ進退駆動手段(油圧シリンダ等)である。
本発明(8)では、前項(1)〜(7)のいずれか1項において、少なくとも成形加工の終盤すなわちボトムラインを曲げ内側とする曲げ(曲げ矯正)を加えた状態に保持してから除荷する前までの段階で管内に液圧を負荷する。ここで、管内に液圧を負荷する段階は、成形加工の終盤のみでもよく、さらに終盤に終盤以外の段階を加えてもよく、例えば成形加工開始前から曲げ矯正後除荷前までの段階(成形加工の全段階)で液圧を負荷してもよい。
なお、管内に液圧を負荷するための液圧負荷手段は、後述の本発明(9)の実施形態(図15,図16参照)に示されるように、増圧機20、給水弁21、シール用口金22,23、エア抜き弁24等を用いて構成できる。
本発明(9)では、例えば図15に示すように、管体1を成形加工して真直ぐな部品形状のトーションビーム(図15(e))となすにあたり、上型水平部41の両端に上傾テーパ部42が連なる船底型形状の昇降可能な上金型4と、上金型4の両端側に昇降可能に配置した上クランプ6と、下型水平部51が管長以上の長さ範囲にわたる固定の下金型5とを用いる。
例えば、本発明(9)のもう1つの実施形態として図16に示すように、成形加工開始前から曲げ矯正後除荷前までの段階(成形加工の全段階)で液圧を負荷するようにしてもよい。図16の例では図15と同様の成形加工装置および液圧負荷手段を用いるが、成形開始前に液圧負荷手段を管体1に取り付けておき(図16(a))、液圧を負荷したまま成形加工を行い(図16(b),(c))、除荷前まで液圧を負荷している。
本発明(10)は、本発明(1)〜(9)のいずれか1つによって素管から製造されたトーションビームであって、該トーションビームの徐変部耳部における耳朶形状成形範囲の最大主応力の最大値σmaxで定義される残留応力σが、前記素管の降伏強度YSに対して50%以下に抑えられたものである。一方、従来のトーションビームは、σがYSの50%を上回る。よって、本発明によれば、従来よりも捻り疲労が起こりにくい部品を提供できる。
図示のように、εaが2%以上(εbでは約0.2%以上)で、γ≦50%が余裕をもって得られることがわかる。また、εaが約4%以上(εbでは約0.4%以上)では、γが負の値であり、すなわちσmaxが引張側から圧縮側へ変更できており、捻り疲労特性面でさらに有利な(ひずみ取り焼鈍材の部品性能を超える)特性を付与できたことがわかる。
2 耳部
3 ボトムライン
4 上金型(昇降可能)
4A 上金型昇降駆動手段(油圧シリンダ等)
5 下金型(固定)
6 上クランプ(昇降可能;管端クランプ用)
6A 上クランプ昇降駆動手段(油圧シリンダ等)
7 徐変部耳部(徐変部の耳部)
7A 徐変部
8 ▽型予プレス用上金型
9 ▽型予プレス用下金型
10 下金型(昇降可能)
11 下クランプ(固定、管端クランプ用)
12 反り促進用回転金型
13 反り促進用進退金型
14 上クランプ(上金型と連動、進退可能;管端クランプ用)
14A 上クランプ進退駆動手段(油圧シリンダ等)
20 増圧機
21 給水弁
22,23 口金(シール用口金)
24 エア抜き弁
30 ひずみゲージ
41 上型水平部
42 上傾テーパ部
51 下型水平部(下型ボトムライン水平部)
52 下傾テーパ部
53 垂直部
60 増圧機
61 給水弁
62 シール用口金
63 エア抜き弁
101 下型水平部
103 垂直部
Claims (10)
- 管体を成形加工してトーションビームとなすにあたり、前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形した後、ボトムラインを曲げ内側とする曲げにより、耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。
- 請求項1において、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に下傾テーパ部が連なる固定の下金型とを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形した後、両管端部を前記上クランプと前記下金型の下傾テーパ部とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。 - 請求項1または2において、
予め、前記管体の管長手方向中央部を断面略▽形状に成形するとともに、管端に対して断面略V字形状成形部のボトムが下に凸となる方向に反り変形を与える予成形を行った後、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に下傾テーパ部が連なる固定の下金型とを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形した後、両管端部を前記上クランプと前記下金型の下傾テーパ部とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。 - 請求項1において、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該可動上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に垂直部が連なる昇降可能な下金型と、該下金型の両端側に固定配置した下クランプとを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形するとともに、前記上金型と前記下クランプとでの3点曲げにより管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、両管端部を前記上クランプと前記下クランプとで挟圧するとともに上下金型を管中央部挟圧状態のまま前記下クランプに対し上昇させてボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。 - 請求項1または2において、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に垂直部が連なる固定の下金型と、該下金型の両端側に配置した反り促進用回転金型とを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形するとともに、前記上金型と上向き回転状態にした前記反り促進用回転金型とでの3点曲げにより管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、両管端部を前記上クランプと下向き回転状態にした前記反り促進用回転金型とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。 - 請求項1または2において、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に下傾テーパ部が連なる固定の下金型と、該下金型の両端側に配置した先細りテーパ付きの反り促進用進退金型とを用い、
前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形するとともに、前記上金型と前進させた前記反り促進用進退金型とでの3点曲げにより管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、前記上金型を開放して前記反り促進用進退金型を後退させ、次いで、管中央部を上下金型で挟圧しつつ両管端部を前記上クランプと前記下傾テーパ部とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。 - 請求項1または2において、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に該上金型と連動可能かつ該上金型に対し進退可能に配置した上クランプと、下型水平部の両端に下傾テーパ部が連なる固定の下金型とを用い、
前記上クランプを後退させた状態で前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形しつつ管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、前記上金型を上昇させかつ前記上クランプを前進させ、次いで、前記上金型を下降させて、管中央部を上下金型で挟圧しつつ両管端部を前記上クランプと前記下傾テーパ部とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与することを特徴とするトーションビームの製造方法。 - 請求項1〜7のいずれか1項において、
少なくとも成形加工の終盤すなわちボトムラインを曲げ内側とする曲げを加えた状態に保持してから除荷する前までの段階で管内に液圧を負荷することを特徴とするトーションビームの製造方法。 - 請求項1において、
上型水平部の両端に上傾テーパ部が連なる船底型形状の昇降可能な上金型と、該上金型の両端側に昇降可能に配置した上クランプと、下型水平部が管長以上の長さ範囲にわたる固定の下金型とを用い、
前記上クランプを上昇させた状態で前記上金型と前記下金型とで前記管体の一部を径方向に押し潰して断面略U字状もしくは断面略V字状に成形しつつ管中央部が下に凸になる方向に反り変形を加えた後、両管端部を前記上クランプと前記下金型とで挟圧してボトムラインを曲げ内側とする曲げを加え、該曲げにより、徐変部耳部に、管長手方向に2〜6%の引張側の曲げひずみを付与する工程において、
少なくとも成形加工の終盤すなわちボトムラインを曲げ内側とする曲げを加えた状態に保持してから除荷する前までの段階で管内に液圧を負荷することを特徴とする真直ぐな部品形状のトーションビームの製造方法。 - 請求項1〜9のいずれか1項に記載の製造方法で素管から製造されたトーションビームであって、該トーションビームの徐変部耳部における耳朶形状成形範囲の最大主応力の最大値で定義される残留応力σが、前記素管の降伏応力YSに対して50%以下に抑えられたことを特徴とする捻り疲労特性に優れたトーションビーム。
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