JP5444750B2 - 鋼板のプレス成形方法 - Google Patents
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Description
これらの発明において、構造部材はハット型断面形状を有する部材であることが望ましい。
これらの発明において、プレス成形途中または成形下死点において、しわ押さえ力を増加することが望ましい。
図1は、引張試験の徐荷過程におけるみかけのヤング率とその回復挙動を示す応力−ひずみ曲線のグラフである。
(3)時効処理するために所定の温度とする領域は、特にその箇所を限定する必要はなく、例えば、反りを抑制するためには壁部を、肩部の角度変化を抑制するためにはパンチ肩部またはダイス肩部とするなど、精度不良の要因に応じて適宜設定すればよい。
次に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明では、図2に示すように、ダイ4とパンチ5とブランクホルダ6とを備えるとともに所定の金型温度に加熱した金型9に、ブランクを装入してハット状断面を有する部材10にプレス成形を行う際の成形下死点において、金型9により50℃以上の所定の温度に加熱された被成形材10を、金型9で0.5秒間以上の所定の時間保持する時効処理を行う。
なお、図2に示す例では、1回のプレス成形によりブランクをハット状部材10に成形する場合を説明したが、本発明はこの場合に限定されるものではない。
図3(a)に示すようにブランクをハット状断面の中間材11に成形する第1工程と、図3(b)に示すようにハット状断面の中間材11のダイR部(図中丸破線で囲んだ部分)をリストライク成形する第2工程との2回のプレス成形により、ハット部材10に成形する場合においても、この第1の工程および第2の工程のいずれか一方または双方に、本発明に係るプレス成形方法を適用することが可能である。
本実施例では、ドロービード通過後のそりを対象として、本発明の効果を検証した。プレス金型において、ドロービードは一般に用いられ、ドロービード通過後の形状不良が問題となるケースがある。また、ドロービード通過後のそりは、材料に付与される曲げおよび曲げ戻し変形によってもたらされるものであり、壁そりと同じ生成メカニズムである。
このドロービード試験の供試材15として、1.2mm厚×30mm幅×200mm長さの590MPa級DP鋼板と、1.6mm厚×30mm幅×200mm長さの440MPa級固溶強化鋼板とを使用した。
ドロービード金型12全体をシースヒータ−16により予め所定の金型温度に加熱し、金型12との接触により供試材である被成形材15を加熱した。また、金型温度が摺動性へ及ぼす影響を除外するために、供試材15の表面には温間成形用の潤滑剤を塗布した。
表1に試験結果を示す。なお、ドロービード金型12との接触により供試材15は、いずれも、引き抜き完了時点においてほぼ金型温度に到達した。
2 壁そり
3 正規形状
4 ダイ
5 パンチ
6 ブランクホルダ
9 金型
10 ハット状部材(被成形材)
10a 壁部
10b パンチ肩部
11 中間材
12 金型
13a 凸ビード
13 下金型
14a 凹ビード
14 下金型
15 供試材
15a ビード部
16 シースヒータ−
Claims (4)
- 引張強度が440MPa以上の高強度鋼板を金型で構造部材にプレス成形する方法であって、少なくともプレス成形の成形下死点またはその近傍において、50℃以上400℃以下の所定の温度に加熱された被成形材を前記金型で3.0秒間以上30秒間以下の所定の時間保持する時効処理を行うことを特徴とする鋼板のプレス成形方法。
- 前記被成形材は、前記金型により前記所定の温度に加熱される請求項1に記載された鋼板のプレス成形方法。
- 前記構造部材は、ハット型断面形状を有する部材である請求項1または請求項2に記載された鋼板のプレス成形方法。
- 前記時効処理は、前記被成形材の肩部および/または壁部に対して、行う請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載された鋼板のプレス成形方法。
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