JP4852713B2 - アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素ガス発生を抑制し、電池特性を向上させたアルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法に関し、更に詳しくは、添加金属としてＢｉ、Ｉｎをベースに、さらにはＡｌ、Ｍｇまたは１３(IIIB)族元素を含有し、アトマイズの際の単位時間当たりの亜鉛溶湯供給量とアトマイズガス供給量との比を規定することで水素ガス発生量の少ない亜鉛合金粉末を製造することを目的とするものである。この目的に使用できる１３(IIIB)族元素はＳｃ、Ｙ、ランタニド系列元素のＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕ並びにアクチニド系列のＡｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ、Ｎｐ、Ｐｕ、Ａｍ、Ｃｍ、Ｂｋ、Ｃｆ、Ｅｓ、Ｆｍ、Ｍｄ、ＮｏおよびＬｒであるが、特にＹとＬａが好ましい。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電解液が苛性カリのようなアルカリ水溶液であるアルカリ電池の負極として使用されるアルカリ電池用亜鉛合金粉末は、電気亜鉛などのような工業的に得られる亜鉛を原料として、少量の添加金属で合金化した溶湯をアトマイズ法で噴霧して製造している。
【０００３】
このようにして得られた亜鉛合金粉末には、合金成分として添加された金属以外に検出される微量不純物としてクロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、カドミウム、アンチモンなどがあり、これらはいずれも亜鉛の腐食を促進し、水素ガス発生を著しく増大させることは良く知られている。このため例えば特公平７−５４７０５では亜鉛粉中の鉄をｌｐｐｍ以下にすること、特開平３−５６６３７ではニッケル、クロム、アンチモンをｌｐｐｍ以下とし、鉄を２０ｐｐｍ以下とすること、特開平９−９２２７８にはニッケル、クロムを０．５ｐｐｍ以下とすることなどが開示されている。
【０００４】
しかし、これらの方法で不純物を極微量に抑えるには、純度の高い原料亜鉛の使用が必要であったり、製造ラインの雰囲気を厳密に制御したり、亜鉛粉と接触する部分をテフロンなどで表面処理したりする必要があった。そのため、製造される亜鉛粉もコスト的に高価なものとなってしまい、安価に亜鉛粉を製造する方法が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ガス発生が抑制されたアルカリ電池用亜鉛合金粉末を製造するためには、亜鉛合金粉末中の不純物を極微量に規制することが一つの有効な手段であったが、不純物を極微量に規制することはコストアップにつながり、安価にアルカリ電池用亜鉛合金粉末を提供できないという欠点があった。
【０００６】
亜鉛合金粉末中への不純物の混入は使用する原料からの混入以外に次のような経路で混入する。まず、亜鉛合金粉末は通常アトマイズ法にて製造されるが、これは原料である亜鉛を溶解し、所定の合金化金属を添加した後、溶湯を細流状に流下させ、これに高圧ガスを噴射させることによって、粉末状に加工する方法である。アルカリ電池用亜鉛合金粉末は、アトマイズ後の亜鉛合金粉末を所望の粒度に分級した後、磁選機により製造ラインから混入した鉄分を除去し、製品としている。この製造方法においては、原料を溶解する工程で、溶解炉内に残留する鉄分の混入による汚染および原料亜鉛の溶解にともなうドロス処理の際にドロス処理機材質からの鉄分やニッケル、クロムの混入による汚染が生じる。また、アトマイズ工程で生じた微小融滴が、冷却チャンバーと衝突するが、この冷却チャンバーの材質は通常ステンレスが使用されるため、鉄、ニッケル、クロム等が亜鉛粉に混入してしまう。したがって、通常の方法で製造される亜鉛粉には鉄が１〜３ｐｐｍ、ニッケル、クロムが１ｐｐｍ程度含有されてしまうため、アルカリ電池に無汞化で使用できるような、ガス発生が十分に低減された亜鉛合金粉末を安定して安価に製造することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上述の欠点を解消すべくなされたもので、その目的は特定不純物がある程度混入していても、合金組成の改良に加えてアトマイズ時の単位時間当たりの亜鉛溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比を制御することで水素ガス発生が大幅に抑制されたアルカリ電池用亜鉛合金粉末を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、この目的に沿って鋭意研究したところ、特定の添加金属を亜鉛溶湯に添加し、単位時間当たりの溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比を１〜５Ｋｇ／Ｎｍ3とすることで、添加金属が効果的にガス発生を低減させる作用をすることが判明し、亜鉛合金粉末中の不純物含有量が高い場合においても水素ガス発生量が大幅に抑制されることを見いだし本発明に到達した。
すなわち、特定の組成を有する亜鉛合金溶湯を用いて、単位時間当たりの亜鉛溶湯供給量と噴霧に用いるガスの供給量との比を適正範囲の値に制御しながらアトマイズすることによって、従来は使用不可とされた不純物の多い亜鉛合金を原料として用いても、水素ガス発生量が抑制された亜鉛合金粉末を製造できることが確認された。その結果、不純物として鉄を１ｐｐｍ以上含む亜鉛合金、例えば、従来はアルカリ電池用亜鉛合金として使用できないと考えられていた２〜５ｐｐｍの鉄を含む亜鉛合金、あるいはそれに加えてニッケルまたはクロムの少なくとも一方が１ｐｐｍを越える量で含まれている亜鉛合金を噴霧原料として用いることによっても、水素ガス発生量が例えば２５μＬ／ｇ・ｄａｙ以下となる程度に十分に抑制された、アルカリ電池用として好適な亜鉛合金粉末を問題なく製造できるようになった。
【０００９】
すなわち、本発明は第１に、ビスマスを０．００１〜０．１重量％、インジウムを０．００１〜０．１重量％含有し、残部が亜鉛および不可避不純物からなることを特徴とするアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第２に、アルミニウムを０．００１〜０．１重量％含有することを特徴とする前記第１記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第３に、マグネシウムを０．００１〜０．１重量％含有することを特徴とする前記第１または第２記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第４に、周期表の１３(IIIB)族元素を０．００１〜０．１重量％含有することを特徴とする前記第１〜３のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第５に、前記１３(IIIB)族元素がイットリウムまたはランタンである前記第４に記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第６に、２〜５ｐｐｍの鉄または１ｐｐｍを越える量のニッケルもしくはクロムの少なくとも一方または前記鉄とニッケルもしくはクロムの両方を含む前記第１〜５のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第７に、ガス発生量が２５μＬ／（ｇ・ｄａｙ）以下である前記第１〜６のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第８に、ビスマスを０．００１〜０．１重量％、インジウムを０．００１〜０．１重量％含み、残部が亜鉛および不可避不純物からなる亜鉛合金の溶湯をアトマイズ法で霧化して亜鉛合金粉末とする際、上記亜鉛合金溶湯の供給量とアトマイズガス供給量との比が、１〜５ｋｇ／Ｎｍ3であることを特徴とするアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法；第９に、前記亜鉛合金がビスマス、インジウムの他にアルミニウムの０．００１〜０．１重量％を含む前記第８記載の製造方法；第１０に、前記亜鉛合金がビスマス、インジウムの他にマグネシウムの０．００１〜０．１重量％を含む前記第８または９記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法；第１１に、前記亜鉛合金がビスマス、インジウムの他に周期表の１３(IIIB)族元素の０．００１〜０．１重量％を含む前記第８ないし１０のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のアルカリ電池用亜鉛合金粉末製造における各合金元素の添加の効果は以下の通りである。
亜鉛とＫＯＨ水溶液に代表されるアルカリ性電解液との反応による水素ガス発生は、亜鉛粒子表面に存在する局部電池上で電解液中の水分が次式の反応のように電気分解されることにより生じるものとされている。
２Ｈ2Ｏ ＋ ２ｅ− → ２ＯＨ− ＋ Ｈ２↑
【００１１】
この局部電池は亜鉛と亜鉛中の不純物間の電位差により生じるが、鉄、ニッケル、クロム等の水素過電圧が低い元素と局部電池を形成した場合、この不純物元素上でガス発生が生じ、これら不純物含有量が多いほどガス発生量は大となる。そこで、これら不純物より貴な電位を有し、水素過電圧の高い元素を亜鉛に添加すれば、不純物が原因によるガス発生を抑制することが可能となる。このガス発生を抑制するためにビスマス、インジウムを添加するが、これらの元素は比較的貴な電位を有し、かつそれ自体の水素過電圧が高いため、亜鉛に添加することで上述したように亜鉛の水素過電圧を高め、ガス発生を抑制する効果を発揮しているものと推測される。
【００１２】
また、アルミニウム，マグネシウムおよび１３(IIIB)族元素は、それ自体は水素過電圧が低いので、ガス発生の抑制は上述のビスマスおよびインジウムとは異なる作用によるものと推測される。ここで、水素ガス発生の原因となる局部電池は、上述の不純物の他に亜鉛の酸化物によっても形成され、それによりガスが発生するとされており、不純物含有量を下げる他に、酸化物の生成を抑制することでガス発生の低減が可能となる。
【００１３】
この亜鉛の酸化物は、主に亜鉛溶湯とアトマイズガスとの反応により生じる。そこで、アトマイズガスを不活性ガスとし、酸化物の形成を抑制する方法も考えられるが、不活性ガスをアトマイズガスとした場合、水素ガス発生は低減できるものの、放電性能の劣化が生じる。これは不活性ガスを用いてアトマイズした場合、亜鉛の粒子形状は微少融滴が凝固する過程で、表面張力で球状となるが、このように球状粒子になると、電池に組み込むために亜鉛合金粉末をゲル状に加工した場合、亜鉛粒子間および亜鉛粒子と集電棒との接点が少なくなり、電池の内部抵抗を増大させるため放電性能が劣化するのであると考えられている。そこで、アトマイズガスとしては、酸素を含有するガスを用い、亜鉛溶湯が微少融滴に分散されると同時に表面を酸化させ、酸化皮膜の形成により形状を保持したまま、この融滴を凝固させ、針状、涙滴状等の不規則形状にする方法が通常用いられている。このため、亜鉛粒子には酸化物が存在することとなる。そこで、亜鉛の酸化物形成を抑制するために亜鉛よりも酸素と結合し易い元素を添加することにより、亜鉛粒子中の酸素をこれら添加元素に結合させることで亜鉛の酸化物の形成が抑制され、結果的に亜鉛の水素過電圧を高め、水素ガス発生が低減されることが期待される。アルミニウム、マグネシウムおよび１３(IIIB)族元素は、亜鉛よりも酸素と結合し易いのでアトマイズ時に生じる亜鉛酸化物の形成を効果的に抑制し、このため、水素ガス発生が抑制されるものと推測される。
【００１４】
しかし、上述の作用を有する元素を亜鉛に添加しても、その効果が十分に発揮されない場合のあることが判明した。そこで本発明者らは、アトマイズ工程での制御条件を詳細に検討したところ、溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比を所定の値にすることで、添加金属の作用をより効果的に発揮させられることが分かった。その理由は現在まだ明確となっていないが、おおよそ次のように推測される。溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比が小さい場合は、融滴の冷却速度が大きく、急冷されるため、ガス発生抑制のために添加した元素が粒子全体に均一に分散した状態で冷却される。これに対して溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比が大きい場合は冷却速度が比較的小さくなるため、Ｂｉ、Ｉｎなど亜鉛より凝固点の低い元素は粒界や粒子表面に染み出し、粒子表面近傍に濃縮される。また、Ａｌ、１３(IIIB)族元素などアトマイズガス中の酸素と結合し易い元素は、冷却速度が小さく、融滴の温度が高い場合は、酸化反応の進行により、粒子表面近傍に濃縮される。なお、これら３価の価数を有する元素は亜鉛粒子表面に生成する酸化亜鉛粒子内に固溶することで酸化亜鉛の導電性を増し、これにより亜鉛粒子表面に生成する酸化亜鉛の水素過電圧を高める事ができる。これらの事により、各添加金属が亜鉛粒子表面に濃縮されることで亜鉛粒子表面の水素過電圧を高め、同じ添加量においても、前記比の値が適正範囲内にない場合に比し、鉄、ニッケル、クロムなどの不純物の悪影響を弱めることが可能と考えられる。なお、亜鉛溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比を１〜５ｋｇ／Ｎｍ3としたのは、ｌｋｇ／Ｎｍ3未満では上述の添加元素の表面濃縮が十分に行われないため、ガス発生抑制効果が小さくなるためであり、５ｋｇ／Ｎｍ3を超えると、添加元素は表面近傍へ濃縮されるものの、微少融滴への分散が十分に行われないため、アルカリ電池用亜鉛合金粉に使用されるような所定の粒度が得られなくなるからである。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。しかし、本発明の範囲は以下の実施例により制限されるものではない。
【００１５】
【実施例１〜１５】
純度９９．９９５％以上の亜鉛を原料とし、約５００℃で溶融させ、これに表１に示す所定量のアルミニウム、ビスマス、インジウム、マグネシウムおよび１３(IIIB)族元素としてイットリウム、ランタンを添加し、亜鉛合金溶湯を作成した。この溶湯をセラミックス製のノズルを用いて細流状に滴下させ、これに圧縮空気もしくは酸素を付加した窒素ガスを噴射させ、亜鉛合金粉末を得た。得られた亜鉛合金粉末を＃３５〜２００メッシュの粒度に分級した後、鉄の含有量およびガス発生量を求めた。
ガス発生量の測定は、亜鉛合金粉末を所定量投入し、４０％ＫＯＨ溶液を添加後、流動パラフィンを満たしてシリコーンゴム栓で封じた試験管を６０℃の恒温槽に保持し、所定の時間経過後のメスピぺツトの目盛を読むことでガス発生速度を求めた。
表１に示されているように鉄の含有量が２〜５ｐｐｍ程度であっても、特定の組成を有し、特定の溶湯−ガス供給速度比（単位時間当たりの溶湯供給量対単位時間当たりのアトマイズガス供給量の比）とした実施例１〜１５はいずれもガス発生量が許容限度である２５μＬ／（ｇ・ｄａｙ）よりも少ない。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【比較例１〜８】
前記実施例に対して、溶湯−ガス供給速度比のみを変化させた比較例１〜３ではいずれもガス発生量が許容限度を上回っている。
比較例４〜８では溶湯−ガス供給速度比は範囲内であるが、添加成分がいずれも範囲外のものであり、いずれもガス発生量が許容限度を上回っている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の方法によれば、亜鉛粉の代表的な不純物である鉄の含有量を極微量に低減することなく、特定の合金組成範囲にすると共に、アトマイズ時の溶湯−ガス供給速度比を特定の範囲とすることで、水素ガスの発生を抑制して電池特性を向上させ得るアルカリ電池用亜鉛合金粉末が容易に得られる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、水素ガス発生を抑制し、電池特性を向上させたアルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法に関し、更に詳しくは、添加金属としてＢｉ、Ｉｎをベースに、さらにはＡｌ、Ｍｇまたは１３(IIIB)族元素を含有し、アトマイズの際の単位時間当たりの亜鉛溶湯供給量とアトマイズガス供給量との比を規定することで水素ガス発生量の少ない亜鉛合金粉末を製造することを目的とするものである。この目的に使用できる１３(IIIB)族元素はＳｃ、Ｙ、ランタニド系列元素のＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、ＹｂおよびＬｕ並びにアクチニド系列のＡｃ、Ｔｈ、Ｐａ、Ｕ、Ｎｐ、Ｐｕ、Ａｍ、Ｃｍ、Ｂｋ、Ｃｆ、Ｅｓ、Ｆｍ、Ｍｄ、ＮｏおよびＬｒであるが、特にＹとＬａが好ましい。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電解液が苛性カリのようなアルカリ水溶液であるアルカリ電池の負極として使用されるアルカリ電池用亜鉛合金粉末は、電気亜鉛などのような工業的に得られる亜鉛を原料として、少量の添加金属で合金化した溶湯をアトマイズ法で噴霧して製造している。
【０００３】
このようにして得られた亜鉛合金粉末には、合金成分として添加された金属以外に検出される微量不純物としてクロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、銀、カドミウム、アンチモンなどがあり、これらはいずれも亜鉛の腐食を促進し、水素ガス発生を著しく増大させることは良く知られている。このため例えば特公平７−５４７０５では亜鉛粉中の鉄をｌｐｐｍ以下にすること、特開平３−５６６３７ではニッケル、クロム、アンチモンをｌｐｐｍ以下とし、鉄を２０ｐｐｍ以下とすること、特開平９−９２２７８にはニッケル、クロムを０．５ｐｐｍ以下とすることなどが開示されている。
【０００４】
しかし、これらの方法で不純物を極微量に抑えるには、純度の高い原料亜鉛の使用が必要であったり、製造ラインの雰囲気を厳密に制御したり、亜鉛粉と接触する部分をテフロンなどで表面処理したりする必要があった。そのため、製造される亜鉛粉もコスト的に高価なものとなってしまい、安価に亜鉛粉を製造する方法が望まれていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ガス発生が抑制されたアルカリ電池用亜鉛合金粉末を製造するためには、亜鉛合金粉末中の不純物を極微量に規制することが一つの有効な手段であったが、不純物を極微量に規制することはコストアップにつながり、安価にアルカリ電池用亜鉛合金粉末を提供できないという欠点があった。
【０００６】
亜鉛合金粉末中への不純物の混入は使用する原料からの混入以外に次のような経路で混入する。まず、亜鉛合金粉末は通常アトマイズ法にて製造されるが、これは原料である亜鉛を溶解し、所定の合金化金属を添加した後、溶湯を細流状に流下させ、これに高圧ガスを噴射させることによって、粉末状に加工する方法である。アルカリ電池用亜鉛合金粉末は、アトマイズ後の亜鉛合金粉末を所望の粒度に分級した後、磁選機により製造ラインから混入した鉄分を除去し、製品としている。この製造方法においては、原料を溶解する工程で、溶解炉内に残留する鉄分の混入による汚染および原料亜鉛の溶解にともなうドロス処理の際にドロス処理機材質からの鉄分やニッケル、クロムの混入による汚染が生じる。また、アトマイズ工程で生じた微小融滴が、冷却チャンバーと衝突するが、この冷却チャンバーの材質は通常ステンレスが使用されるため、鉄、ニッケル、クロム等が亜鉛粉に混入してしまう。したがって、通常の方法で製造される亜鉛粉には鉄が１〜３ｐｐｍ、ニッケル、クロムが１ｐｐｍ程度含有されてしまうため、アルカリ電池に無汞化で使用できるような、ガス発生が十分に低減された亜鉛合金粉末を安定して安価に製造することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上述の欠点を解消すべくなされたもので、その目的は特定不純物がある程度混入していても、合金組成の改良に加えてアトマイズ時の単位時間当たりの亜鉛溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比を制御することで水素ガス発生が大幅に抑制されたアルカリ電池用亜鉛合金粉末を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、この目的に沿って鋭意研究したところ、特定の添加金属を亜鉛溶湯に添加し、単位時間当たりの溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比を１〜５Ｋｇ／Ｎｍ3とすることで、添加金属が効果的にガス発生を低減させる作用をすることが判明し、亜鉛合金粉末中の不純物含有量が高い場合においても水素ガス発生量が大幅に抑制されることを見いだし本発明に到達した。
すなわち、特定の組成を有する亜鉛合金溶湯を用いて、単位時間当たりの亜鉛溶湯供給量と噴霧に用いるガスの供給量との比を適正範囲の値に制御しながらアトマイズすることによって、従来は使用不可とされた不純物の多い亜鉛合金を原料として用いても、水素ガス発生量が抑制された亜鉛合金粉末を製造できることが確認された。その結果、不純物として鉄を１ｐｐｍ以上含む亜鉛合金、例えば、従来はアルカリ電池用亜鉛合金として使用できないと考えられていた２〜５ｐｐｍの鉄を含む亜鉛合金、あるいはそれに加えてニッケルまたはクロムの少なくとも一方が１ｐｐｍを越える量で含まれている亜鉛合金を噴霧原料として用いることによっても、水素ガス発生量が例えば２５μＬ／ｇ・ｄａｙ以下となる程度に十分に抑制された、アルカリ電池用として好適な亜鉛合金粉末を問題なく製造できるようになった。
【０００９】
すなわち、本発明は第１に、ビスマスを０．００１〜０．１重量％、インジウムを０．００１〜０．１重量％含有し、残部が亜鉛および不可避不純物からなることを特徴とするアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第２に、アルミニウムを０．００１〜０．１重量％含有することを特徴とする前記第１記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第３に、マグネシウムを０．００１〜０．１重量％含有することを特徴とする前記第１または第２記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第４に、周期表の１３(IIIB)族元素を０．００１〜０．１重量％含有することを特徴とする前記第１〜３のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第５に、前記１３(IIIB)族元素がイットリウムまたはランタンである前記第４に記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第６に、２〜５ｐｐｍの鉄または１ｐｐｍを越える量のニッケルもしくはクロムの少なくとも一方または前記鉄とニッケルもしくはクロムの両方を含む前記第１〜５のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第７に、ガス発生量が２５μＬ／（ｇ・ｄａｙ）以下である前記第１〜６のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末；第８に、ビスマスを０．００１〜０．１重量％、インジウムを０．００１〜０．１重量％含み、残部が亜鉛および不可避不純物からなる亜鉛合金の溶湯をアトマイズ法で霧化して亜鉛合金粉末とする際、上記亜鉛合金溶湯の供給量とアトマイズガス供給量との比が、１〜５ｋｇ／Ｎｍ3であることを特徴とするアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法；第９に、前記亜鉛合金がビスマス、インジウムの他にアルミニウムの０．００１〜０．１重量％を含む前記第８記載の製造方法；第１０に、前記亜鉛合金がビスマス、インジウムの他にマグネシウムの０．００１〜０．１重量％を含む前記第８または９記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法；第１１に、前記亜鉛合金がビスマス、インジウムの他に周期表の１３(IIIB)族元素の０．００１〜０．１重量％を含む前記第８ないし１０のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のアルカリ電池用亜鉛合金粉末製造における各合金元素の添加の効果は以下の通りである。
亜鉛とＫＯＨ水溶液に代表されるアルカリ性電解液との反応による水素ガス発生は、亜鉛粒子表面に存在する局部電池上で電解液中の水分が次式の反応のように電気分解されることにより生じるものとされている。
２Ｈ2Ｏ ＋ ２ｅ− → ２ＯＨ− ＋ Ｈ２↑
【００１１】
この局部電池は亜鉛と亜鉛中の不純物間の電位差により生じるが、鉄、ニッケル、クロム等の水素過電圧が低い元素と局部電池を形成した場合、この不純物元素上でガス発生が生じ、これら不純物含有量が多いほどガス発生量は大となる。そこで、これら不純物より貴な電位を有し、水素過電圧の高い元素を亜鉛に添加すれば、不純物が原因によるガス発生を抑制することが可能となる。このガス発生を抑制するためにビスマス、インジウムを添加するが、これらの元素は比較的貴な電位を有し、かつそれ自体の水素過電圧が高いため、亜鉛に添加することで上述したように亜鉛の水素過電圧を高め、ガス発生を抑制する効果を発揮しているものと推測される。
【００１２】
また、アルミニウム，マグネシウムおよび１３(IIIB)族元素は、それ自体は水素過電圧が低いので、ガス発生の抑制は上述のビスマスおよびインジウムとは異なる作用によるものと推測される。ここで、水素ガス発生の原因となる局部電池は、上述の不純物の他に亜鉛の酸化物によっても形成され、それによりガスが発生するとされており、不純物含有量を下げる他に、酸化物の生成を抑制することでガス発生の低減が可能となる。
【００１３】
この亜鉛の酸化物は、主に亜鉛溶湯とアトマイズガスとの反応により生じる。そこで、アトマイズガスを不活性ガスとし、酸化物の形成を抑制する方法も考えられるが、不活性ガスをアトマイズガスとした場合、水素ガス発生は低減できるものの、放電性能の劣化が生じる。これは不活性ガスを用いてアトマイズした場合、亜鉛の粒子形状は微少融滴が凝固する過程で、表面張力で球状となるが、このように球状粒子になると、電池に組み込むために亜鉛合金粉末をゲル状に加工した場合、亜鉛粒子間および亜鉛粒子と集電棒との接点が少なくなり、電池の内部抵抗を増大させるため放電性能が劣化するのであると考えられている。そこで、アトマイズガスとしては、酸素を含有するガスを用い、亜鉛溶湯が微少融滴に分散されると同時に表面を酸化させ、酸化皮膜の形成により形状を保持したまま、この融滴を凝固させ、針状、涙滴状等の不規則形状にする方法が通常用いられている。このため、亜鉛粒子には酸化物が存在することとなる。そこで、亜鉛の酸化物形成を抑制するために亜鉛よりも酸素と結合し易い元素を添加することにより、亜鉛粒子中の酸素をこれら添加元素に結合させることで亜鉛の酸化物の形成が抑制され、結果的に亜鉛の水素過電圧を高め、水素ガス発生が低減されることが期待される。アルミニウム、マグネシウムおよび１３(IIIB)族元素は、亜鉛よりも酸素と結合し易いのでアトマイズ時に生じる亜鉛酸化物の形成を効果的に抑制し、このため、水素ガス発生が抑制されるものと推測される。
【００１４】
しかし、上述の作用を有する元素を亜鉛に添加しても、その効果が十分に発揮されない場合のあることが判明した。そこで本発明者らは、アトマイズ工程での制御条件を詳細に検討したところ、溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比を所定の値にすることで、添加金属の作用をより効果的に発揮させられることが分かった。その理由は現在まだ明確となっていないが、おおよそ次のように推測される。溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比が小さい場合は、融滴の冷却速度が大きく、急冷されるため、ガス発生抑制のために添加した元素が粒子全体に均一に分散した状態で冷却される。これに対して溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比が大きい場合は冷却速度が比較的小さくなるため、Ｂｉ、Ｉｎなど亜鉛より凝固点の低い元素は粒界や粒子表面に染み出し、粒子表面近傍に濃縮される。また、Ａｌ、１３(IIIB)族元素などアトマイズガス中の酸素と結合し易い元素は、冷却速度が小さく、融滴の温度が高い場合は、酸化反応の進行により、粒子表面近傍に濃縮される。なお、これら３価の価数を有する元素は亜鉛粒子表面に生成する酸化亜鉛粒子内に固溶することで酸化亜鉛の導電性を増し、これにより亜鉛粒子表面に生成する酸化亜鉛の水素過電圧を高める事ができる。これらの事により、各添加金属が亜鉛粒子表面に濃縮されることで亜鉛粒子表面の水素過電圧を高め、同じ添加量においても、前記比の値が適正範囲内にない場合に比し、鉄、ニッケル、クロムなどの不純物の悪影響を弱めることが可能と考えられる。なお、亜鉛溶湯供給量とアトマイズガス供給量の比を１〜５ｋｇ／Ｎｍ3としたのは、ｌｋｇ／Ｎｍ3未満では上述の添加元素の表面濃縮が十分に行われないため、ガス発生抑制効果が小さくなるためであり、５ｋｇ／Ｎｍ3を超えると、添加元素は表面近傍へ濃縮されるものの、微少融滴への分散が十分に行われないため、アルカリ電池用亜鉛合金粉に使用されるような所定の粒度が得られなくなるからである。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。しかし、本発明の範囲は以下の実施例により制限されるものではない。
【００１５】
【実施例１〜１５】
純度９９．９９５％以上の亜鉛を原料とし、約５００℃で溶融させ、これに表１に示す所定量のアルミニウム、ビスマス、インジウム、マグネシウムおよび１３(IIIB)族元素としてイットリウム、ランタンを添加し、亜鉛合金溶湯を作成した。この溶湯をセラミックス製のノズルを用いて細流状に滴下させ、これに圧縮空気もしくは酸素を付加した窒素ガスを噴射させ、亜鉛合金粉末を得た。得られた亜鉛合金粉末を＃３５〜２００メッシュの粒度に分級した後、鉄の含有量およびガス発生量を求めた。
ガス発生量の測定は、亜鉛合金粉末を所定量投入し、４０％ＫＯＨ溶液を添加後、流動パラフィンを満たしてシリコーンゴム栓で封じた試験管を６０℃の恒温槽に保持し、所定の時間経過後のメスピぺツトの目盛を読むことでガス発生速度を求めた。
表１に示されているように鉄の含有量が２〜５ｐｐｍ程度であっても、特定の組成を有し、特定の溶湯−ガス供給速度比（単位時間当たりの溶湯供給量対単位時間当たりのアトマイズガス供給量の比）とした実施例１〜１５はいずれもガス発生量が許容限度である２５μＬ／（ｇ・ｄａｙ）よりも少ない。
【００１６】
【表１】
【比較例１〜８】
前記実施例に対して、溶湯−ガス供給速度比のみを変化させた比較例１〜３ではいずれもガス発生量が許容限度を上回っている。
比較例４〜８では溶湯−ガス供給速度比は範囲内であるが、添加成分がいずれも範囲外のものであり、いずれもガス発生量が許容限度を上回っている。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の方法によれば、亜鉛粉の代表的な不純物である鉄の含有量を極微量に低減することなく、特定の合金組成範囲にすると共に、アトマイズ時の溶湯−ガス供給速度比を特定の範囲とすることで、水素ガスの発生を抑制して電池特性を向上させ得るアルカリ電池用亜鉛合金粉末が容易に得られる。
Claims (3)
- アルミニウムを０．００１〜０．１重量％、ビスマスを０．００１〜０．１重量％、インジウムを０．００１〜０．１重量％、イットリウムまたはランタンを０．００１〜０．１重量％含有し、残部が亜鉛および不可避不純物からなることを特徴とするアルカリ電池用亜鉛合金粉末。
- ２〜５ｐｐｍの鉄を含む請求項１に記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末。
- アルミニウムを０．００１〜０．１重量％、ビスマスを０．００１〜０．１重量％、インジウムを０．００１〜０．１重量％、イットリウムまたはランタンを０．００１〜０．１重量％含み、残部が亜鉛および不可避不純物からなる亜鉛合金の溶湯をアトマイズ法で霧化して亜鉛合金粉末とする際、上記亜鉛合金溶湯の供給量（ｋｇ／時間）とアトマイズガス供給量（Ｎｍ3／時間）との比が、１〜５ｋｇ／Ｎｍ3であることを特徴とするアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法。
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