JP4847921B2 - 乗用型作業機 - Google Patents

Description

本発明は、液状の農用供給体を貯留する貯留タンクと、貯留タンクの液状の農用供給体を繰り出す繰り出し部と、繰り出し部からの液状の農用供給体を圃場に供給する供給部とを備えた乗用型作業機に関する。

従来の技術としては、例えば特許文献１に開示されているように、肥料タンク（特許文献１の図２の１６）の内部に支持された駆動軸（特許文献１の図３の７８）を電動モータ（特許文献１の図２の７９）によって回転駆動し、駆動軸に装着された攪拌羽根（特許文献１の図３の７８ａ）の回転で液状肥料を攪拌して液状肥料の固化を防止するように構成された田植機が知られている。

特開２００７−８２５０７号公報（図２、図３、図１４及び段落番号「００５４」、「００７２」参照）

特許文献１の田植機では、蓋部（特許文献１の図３の１６ａ，６９ａ）の開閉操作に連動して電動モータが一定の回転方向に回転駆動し、電動モータに駆動軸を介して連動連結された攪拌羽根が一定の回転方向で回転駆動することにより、肥料タンクの液状肥料を攪拌できるように構成されていたと考えられる。

肥料タンクの液状肥料を攪拌する攪拌羽根を一定の回転方向で回転駆動すると、攪拌羽根の回転方向に沿う一定の方向の流れが液状肥料に生じ、肥料タンク内での液状肥料の流れが一定になり易く、液状肥料が攪拌され難いことがあった。その結果、液状肥料が十分に攪拌されないで圃場に供給されるといった問題や、長い時間電動モータを回転駆動させて液状肥料を攪拌する必要があり、電動モータを回転駆動させる消費電力が多くなるといった問題があった。
本発明は、貯留タンクに貯留された液状の農用供給体を効率よく短時間で攪拌することができ、貯留タンクに貯留された液状の農用供給体の固化を効率よく防止できる乗用型作業機を実現することを目的とする。

［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、乗用型作業機を次のように構成することにある。
液状の農用供給体を貯留する貯留タンクと、前記貯留タンクの液状の農用供給体を繰り出す繰り出し部と、前記繰り出し部からの液状の農用供給体を圃場に供給する供給部とを備えると共に、前記貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌する攪拌部材と、前記攪拌部材を駆動する電動モータと、前記電動モータを正逆転させる制御手段とを備え、前記電動モータが設定時間に亘って正逆転すると、前記制御手段による電動モータの正逆転を停止させる停止手段を備える。

（作用）
本発明の第１特徴によると、電動モータを正転させると、攪拌部材の駆動により、電動モータを正転させた方向に沿う方向の流れが貯留タンク内の液状の農用供給体に発生し、電動モータを逆転させると、攪拌部材の駆動により、電動モータの逆転させた方向に沿う方向の流れが貯留タンク内の液状の農用供給体に発生する。制御手段により電動モータを正逆転させることにより、液状の農用供給体の流れが偏った流れになることを避けることができ、電動モータの正転による液状の農用供給体の流れと、電動モータの逆転による液状の農用供給体の流れとを互いにぶつかり合わせたりすることができて、液状の農用供給体の攪拌が促進される。その結果、貯留タンクに貯留された液状の農用供給体を効率よく短時間で攪拌することができ、貯留タンクに貯留された液状の農用供給体の固化を効率よく防止できる。

さらに、本発明によると、電動モータを正逆転させて攪拌部材により貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌している場合、電動モータが設定時間に亘って正逆転すると、停止手段により電動モータが自動的に停止する。その結果、適切な時間、電動モータを正逆転させて貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌することができ、例えば液状の農用供給体が既に攪拌された状態で電動モータが正逆転して、電力を消費すること防止することができる。

（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、液状肥料が十分に攪拌されないで圃場に供給されることを防止できるとともに、電動モータを回転駆動させる消費電力を節約できる。

さらに、本発明の第１特徴によると、貯留タンクに貯留された液状の農用供給体の固化を更に効率よく防止でき、電動モータを回転駆動させる消費電力が更に節約できる。

［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、乗用型作業機を次のように構成することにある。
液状の農用供給体を貯留する貯留タンクと、前記貯留タンクの液状の農用供給体を繰り出す繰り出し部と、前記繰り出し部からの液状の農用供給体を圃場に供給する供給部とを備えると共に、前記貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌する攪拌部材と、前記攪拌部材を駆動する電動モータと、前記電動モータを正逆転させる制御手段とを備え、前記貯留タンクに貯留された液状の農用供給体の液量を検出する液量検出手段を備えて、前記液量検出手段により検出した液量が設定液量より少ない場合には、前記制御手段による電動モータの正逆転を停止させる停止手段を備える。

（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に、電動モータを正転させると、攪拌部材の駆動により、電動モータを正転させた方向に沿う方向の流れが貯留タンク内の液状の農用供給体に発生し、電動モータを逆転させると、攪拌部材の駆動により、電動モータの逆転させた方向に沿う方向の流れが貯留タンク内の液状の農用供給体に発生する。制御手段により電動モータを正逆転させることにより、液状の農用供給体の流れが偏った流れになることを避けることができ、電動モータの正転による液状の農用供給体の流れと、電動モータの逆転による液状の農用供給体の流れとを互いにぶつかり合わせたりすることができて、液状の農用供給体の攪拌が促進される。その結果、貯留タンクに貯留された液状の農用供給体を効率よく短時間で攪拌することができ、貯留タンクに貯留された液状の農用供給体の固化を効率よく防止できる。

さらに、電動モータを正逆転させて攪拌部材により貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌している場合、液量検出手段により検出した液量が設定液量より少ないと、停止手段により電動モータが自動的に停止する。また、制御手段により電動モータを正逆転させて攪拌部材により貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌しようとする場合、液量検出手段により検出した液量が設定液量より少ないと、停止手段により電動モータの正逆転が自動的に制限される。その結果、液量に応じて適切なタイミングで電動モータを正逆転させて貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌することができ、例えば液量が少ない液状の農用供給体の固化や沈殿が生じ難い状態で電動モータが正逆転して、電力を消費すること防止することができる。

（発明の効果）
本発明の第２特徴によると、液状肥料が十分に攪拌されないで圃場に供給されることを防止できるとともに、電動モータを回転駆動させる消費電力を節約でき、さらに、貯留タンクに貯留された液状の農用供給体の固化を更に効率よく防止でき、電動モータを回転駆動させる消費電力が更に節約できる。

［１］
図１及び図２に示すように、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２を備えた機体の後部に、リンク機構３及びリンク機構３を昇降駆動する油圧シリンダ４が備えられており、リンク機構３の後部に８条植型式の苗植付装置５が支持されて、乗用型作業機の一例である乗用型田植機が構成されている。

図１及び図２に示すように、苗植付装置５は、４個の伝動ケース６、伝動ケース６の後部の右及び左側部に回転駆動自在に支持された植付ケース７、植付ケース７の両端に備えられた一対の植付アーム８、５個の接地フロート９及び苗のせ台１０等を備えて構成されている。これにより、苗のせ台１０が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、植付ケース７が回転駆動され、苗のせ台１０の下部から植付アーム８が交互に苗を取り出して田面（圃場に相当）に植え付ける。

［２］
次に、右及び左の前輪１、右及び左の後輪２への走行伝動系、苗植付装置５への植付伝動系について説明する。
図１及び図５に示すように、機体の前部にミッションケース１７が備えられ、ミッションケース１７の前部に連結された支持フレーム１８にエンジン１９が支持されている。ミッションケース１７の左の横側部における上部の前部に静油圧式無段変速装置２１が連結されており、エンジン１９の動力が静油圧式無段変速装置２１の入力軸２１ａに伝動ベルト２３を介して伝達されている。

図５に示すように、静油圧式無段変速装置２１は中立停止位置を備え、前進側及び後進側に無段階に変速自在に構成されている。静油圧式無段変速装置２１の出力軸２１ｂがミッションケース１７の内部に入り込んでおり、伝動軸２２が回転自在にミッションケース１７に支持されて、静油圧式無段変速装置２１の出力軸２１ｂと伝動軸２２とがスプライン構造により連結されている。

図５に示すように、伝動軸２２に低速ギヤ２４及び高速ギヤ２５が固定されており、伝動軸２２と平行に配置された伝動軸２６に、シフトギヤ２７がスプライン構造にて伝動軸２６と一体回転及びスライド自在に外嵌されている。これにより、シフトギヤ２７をスライド操作して低速ギヤ２４及び高速ギヤ２５に咬合させることによって、静油圧式無段変速装置２１の出力軸２１ｂ及び伝動軸２２の動力が、高低２段に変速されて伝動軸２６に伝達される。これにより、図１，４，５に示すように、静油圧式無段変速装置２１の出力軸２１ｂの動力が、伝動軸２２，２６、伝動軸２６に固定された伝動ギヤ３０、前車軸ケース２０を介して右及び左の前輪１に伝達され、走行出力軸３４及び伝動軸３８、後車軸ケース３７を介して右及び左の後輪２に伝達される。

図５に示すように、伝動ギヤ４３がワンウェイクラッチ４４を介して伝動軸２２に外嵌されて、ワンウェイクラッチ４４により静油圧式無段変速装置２１の出力軸２１ｂの前進の動力が伝動ギヤ４３に伝達され、ワンウェイクラッチ４４により静油圧式無段変速装置２１の出力軸２１ｂの後進の動力が伝動ギヤ４３に伝達されない。伝動ギヤ４５及び複数の伝動ギヤ４６が一体で回転するように互いに連結されて、伝動ギヤ４５及び複数の伝動ギヤ４６が伝動軸２６に相対回転自在に外嵌されており、伝動ギヤ４３，４５が咬合している。伝動軸２６と平行に配置された伝動軸４７に複数の変速ギヤ４８が相対回転自在に外嵌されて、伝動ギヤ４６及び変速ギヤ４８の各々が咬合している。

図５に示すように、伝動軸４７に操作ロッド４９がスライド操作自在に挿入されており、操作ロッド４９をスライド操作することによって、一つの変速ギヤ４８を伝動軸４７に連結することができる。これにより、操作ロッド４９により６枚の変速ギヤ４８のうちの一つの変速ギヤ４８を選択して伝動軸４７に連結することによって、伝動軸２６の動力が複数段に変速されて伝動軸４７に伝達される。このように複数の伝動ギヤ４６及び変速ギヤ４８及び操作ロッド４９等により、植付変速機構５０が構成されている。この場合、操作ロッド４９により全ての変速ギヤ４８が伝動軸４７に連結されない状態（相対回転自在に外嵌された状態）を設定することができ、伝動軸２６の動力が植付変速機構５０で遮断された状態を設定することができる。

図４及び図５に示すように、ミッションケース１７の後部の上部に出力軸５１が備えられて後向きに突出しており、出力軸５１に相対回転自在に外嵌されたベベルギヤ５２が、伝動軸４７に固定されたベベルギヤ５３に咬合している。出力軸５１に植付クラッチ５７が備えられて、出力軸５１と苗植付装置５の入力軸（図示せず）とに亘って伝動軸５８（図１参照）が接続されている。これにより、伝動軸２６の動力が植付変速機構５０、ベベルギヤ５２，５３、植付クラッチ５７、出力軸５１及び伝動軸５８を介して苗植付装置５に伝達される。植付変速機構５０により苗植付装置５（伝動軸４７）に伝達される動力を変速することによって、苗植付装置５（植付アーム８）による苗の植付間隔（機体の作業走行速度に対する苗植付装置５（植付アーム８）の植付速度の比）を変更することができる。

［３］
次に、第１，２，３，４，５，６，７，８側条ポンプ８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０ｆ，８０ｇ，８０ｈ（繰り出し部に相当）、及び第１，２，３，４深層ポンプ８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ（繰り出し部に相当）の構造について説明する。
図１，２，３に示すように、エンジン１９を覆うボンネット１２の下部の右及び左横側に、畦から運転座席１１への乗降用のステップ１３が備えられており、支持フレーム１８に連結された前の支持フレーム１４及び前車軸ケース２０に連結された後の支持フレーム３１が、右及び左のステップ１３の横外側に延出されて上方に延出されている。４個の予備苗のせ台３２，３３，３５，３６が、右及び左のステップ１３の横外側に位置するように、前及び後の支持フレーム１４，３１に支持されている。

図３，６，７に示すように、前及び後の支持フレーム１４，３１に、前及び後の支持フレーム１５が連結されて右及び左横側に延出されており、板材を折り曲げて構成された支持フレーム６３が前及び後の支持フレーム１５に亘って連結されている。液状肥料（農用供給体に相当）を貯留する右及び左の肥料タンク１６（貯留タンクに相当）が、支持フレーム６３に載置されて支持されており、右及び左の肥料タンク１６の底部に一体的に形成された前及び後のフランジ部１６ａが、前及び後の支持フレーム１５に連結された固定部１５ａにボルト連結されている。

図３，６，７に示すように、正面視逆三角形状の前及び後のブラケット６５が、支持フレーム６３の前部及び後部に下向きに連結されており、前及び後のブラケット６５に亘って上及び下の補強ロッド６６が連結されている。左の肥料タンク１６の下方において、第１，２，３，４側条ポンプ８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ、及び第１，２深層ポンプ８１ａ，８１ｂが、前及び後のブラケット６５に亘って左右方向に向いた状態で、前後方向（左の肥料タンク１６の長手方向に沿う方向）に並べて連結されている。図４に示すように、右の肥料タンク１６の下方において、第５，６，７，８側条ポンプ８０ｅ，８０ｆ，８０ｇ，８０ｈ、及び第３，４深層ポンプ８１ｃ，８１ｄが、前及び後のブラケット６５に亘って左右方向に向いた状態で、前後方向（右の肥料タンク１６の長手方向に沿う方向）に並べて連結されている。

図４，６，７に示すように、第１〜４側条ポンプ８０ａ〜８０ｄ及び第１，２深層ポンプ８１ａ，８１ｂが内部で互いに連通しており、左の肥料タンク１６の前部下部から延出された供給路６７が最前部の第１深層ポンプ８１ａに接続され、左の肥料タンク１６の後部下部から延出された供給路６８，７０が最後部の第４側条ポンプ８０ｄに接続されている。第５〜８側条ポンプ８０ｅ〜８０ｈ及び第３，４深層ポンプ８１ｃ，８１ｄが内部で互いに連通しており、右の肥料タンク１６の前部下部から延出された供給路６７が最前部の第４深層ポンプ８１ｄに接続され、右の肥料タンク１６の後部下部から延出された供給路６８，７０が最後部の第５側条ポンプ８０ｅに接続されている。

図４，６，７に示すように、供給路６７，６８はゴムホース製でエルボ状に構成されており、供給路７０は合成樹脂製でＴ字状に構成されて、供給路７０から斜め外方下方に向けて排出路７０ａが延出されている（図３参照）。供給路７０の排出路７０ａに開閉弁（図示せず）が内装されており、開閉弁を操作する操作アーム７０ｂが供給路７０の排出路７０ａに備えられている。

これにより、図４，５，６に示すように、左の肥料タンク１６の液状肥料が供給路６７を介して第１深層ポンプ８１ａの吸引部９９に供給され、供給路６８，７０を介して第４側条ポンプ８０ｄの吸引部９９に供給されて、第１〜４側条ポンプ８０ａ〜８０ｄ及び第１，２深層ポンプ８１ａ，８１ｂの吸引部９９に供給される。右の肥料タンク１６の液状肥料が供給路６７を介して第４深層ポンプ８１ｄの吸引部９９に供給され、供給路６８，７０を介して第５側条ポンプ８０ｅの吸引部９９に供給されて、第５〜８側条ポンプ８０ｅ〜８０ｈ及び第３，４深層ポンプ８１ｃ，８１ｄの吸引部９９に供給される。

図１及び図２に示すように、前輪１を操向操作する操縦ハンドル６４及び運転座席１１の下方にステップ２８が備えられ、ステップ２８が右及び左のステップ１３に接続されている。ステップ２８の右及び左横側に、右及び左の補助ワイドステップ２９が備えられており、右及び左の補助ワイドステップ２９の前部が後の支持フレーム３１及び後の支持フレーム１５に連結されている。

［４］
次に、右及び左の肥料タンク１６について説明する。
図１，２，３に示すように、右及び左の肥料タンク１６は合成樹脂製で半透明に構成されて縦長状に構成されており、機体の右及び左横側で予備苗のせ台３２の下方に、右及び左の肥料タンク１６が前後方向に沿って支持されている。図６及び図８に示すように、右及び左の肥料タンク１６の前部に供給口１６ｂが斜め前方上方に向くように形成されて、右及び左の肥料タンク１６の横部に凸状又は凹状の容量目盛り１６ｄが一体的に形成されている。この場合、右及び左の肥料タンク１６の前部又は後部に、容量目盛り１６ｄを備えてもよい。

図６及び図８に示すように、右及び左の肥料タンク１６の供給口１６ｂの後部にブラケット３９がボルト連結されて、合成樹脂製で半透明に構成された蓋部４０が、ブラケット３９の横軸芯Ｐ２周りに揺動開閉自在に支持されている。蓋部４０を開き側に付勢するバネ４１がブラケット３９に取り付けられ、ゴム製のシール部材４２が蓋部４０の内面に固定されており、右及び左の肥料タンク１６の前部にバックル部材５４が備えられている。下向きに張り出すように形成された金網部材５５が、右及び左の肥料タンク１６の供給口１６ｂに着脱自在に備えられている。右及び左のタンク１６の後部に吸排気口１６ｃが備えられており、吸排気口１６ｃにホース５６が取り付けられ、ホース５６が上向きから下向きに向けられてバンド５９により固定されている。

図１，３，６に示すように、前の支持フレーム１４の下部１４ａが斜め後方上方に向くように折り曲げられて、予備苗のせ台３２，３３，３５，３６の前端部が、右及び左の肥料タンク１６の蓋部４０よりも後側に位置するように構成されており、蓋部４０を開き操作する為の上方の空間が確保されている。

図１，２，３に示すように、前及び後の支持フレーム１４，３１に、予備苗のせ台３３が連結され、予備苗のせ台３２，３５が着脱自在に構成されており、予備苗のせ台３６が上方に揺動させて持ち上げ可能に構成されている。これにより、前及び後の支持フレーム１４，３１から予備苗のせ台３２を取り外すことにより、蓋部４０を開き操作する為の上方の空間をさらに大きなものにすることができる。
この場合、前及び後の支持フレーム１４，３１から予備苗のせ台３２，３５を取り外して、予備苗のせ台３２，３５を予備苗のせ台３３の前端部及び後端部に取り付けることが可能であり、これによって予備苗のせ台３２，３３，３５を同じ高さに一列状に配置することが可能である。

図６及び図８に示すように、蓋部４０を閉じ操作し、バックル部材５４を蓋部４０の係合部４０ａに係合させて、蓋部４０を閉じ位置で固定するのであり、蓋部４０の閉じ位置において、シール部材４２が右及び左の肥料タンク１６の供給口１６ｂの縁部に押圧されてシール状態が確保されている。バックル部材５４を蓋部４０の係合部４０ａから外し操作すると、バネ４１の付勢力により蓋部４０が自動的に開き操作される。蓋部４０を開き操作した状態で、肥料袋（図示せず）から液状肥料を右及び左の肥料タンク１６の供給口１６ｂに補給する際に、異物が金網部材５５に捕らえられるのであり、金網部材５５が下向きに張り出すように形成されていることにより、肥料袋の出口が金網部材５５に当たり難く、金網部材５５が液状肥料の補給の邪魔になり難い。

［５］
次に、右及び左の肥料タンク１６の内部に配置された攪拌部材７８の構造及び作動について説明する。
図８及び図９に示すように、右及び左の肥料タンク１６の内部における前後方向中央位置（右及び左の肥料タンク１６の供給口１６ｂよりも少し後側の位置）に、上下軸芯Ｐ１周りに攪拌部材７８が回転自在に支持され、攪拌部材７８を回転駆動する攪拌モータ７９が、右及び左の肥料タンク１６の底部で支持フレーム６３の間に備えられている。攪拌部材７８は、平面視で十字状で横向きの底板部７８ａ、底板部７８ａから斜め上方に延出された４枚の羽根板部７８ｂを備えて構成されている。

図２及び図９に示すように、右の肥料タンク１６において、機体内側の支持フレーム６３の後部に制御装置６０が固定されて、機体内側の支持フレーム６３の前部に、人為的に操作される人為操作具としてのモード切替スイッチ６１及び人為的に操作される人為操作具としての攪拌スイッチ７７が装備されている。なお、モード切替スイッチ６１及び攪拌スイッチ７７を異なる位置に配設してもよく、例えば操縦ハンドル６４の付近（例えば操縦ハンドル６４下部の操作パネル等）に設けることにより操作性を向上できる。

機体に備えられたバッテリー（図示せず）から延出された配線（図示せず）が制御装置６０に接続され、制御装置６０から延出された配線（図示せず）が右及び左のモータ駆動回路８７（８７Ｌ，８７Ｒ：図１５参照）を介して右及び左の肥料タンク１６の攪拌モータ７９（７９Ｌ，７９Ｒ）に接続されており、モード切替スイッチ６１及び攪拌スイッチ７７から延出された配線（図示せず）が制御装置６０に接続されている。後述するモード切替制御により攪拌モータ７９が操作されると、攪拌部材７８が上下軸芯Ｐ１周りに回転駆動され、これにより、攪拌部材７８（羽根板部７８ｂ）により液状肥料が掻き混ぜられながら、攪拌部材７８（羽根板部７８ｂ）の付近に上昇及び下降流が発生し、攪拌モータ７９の正逆転による液状肥料の干渉作用により液状肥料が効率よく攪拌されて、液状肥料の固化が防止される。

［６］
次に、第１，２，３，４，５，６，７，８側条ノズル８２ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄ，８２ｅ，８２ｆ，８２ｇ，８２ｈ（供給部に相当）、及び第１，２，３，４深層ノズル８３ａ，８３ｂ，８３ｃ，８３ｄ（供給部に相当）について説明する。
図１及び図４に示すように、苗植付装置５において、パイプ状の第１〜８側条ノズル８２ａ〜８２ｈが、植付ケース７及び植付アーム８の通過軌跡の横近傍に位置するように支持されて、第１〜８側条ノズル８２ａ〜８２ｈの出口が田面内の比較的浅い位置に配置されている。第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈの各々と第１〜８側条ノズル８２ａ〜８２ｈの各々とに亘って、供給ホース８４が接続されている。

図１及び図４に示すように、苗植付装置５において、パイプ状の第１〜４深層ノズル８３ａ〜８３ｄが支持されており、第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの各々と第１〜４深層ノズル８３ａ〜８２ｄの各々とに亘って、供給ホース８５が接続されている。第１及び第２側条ノズル８２ａ，８２ｂの間、第３及び第４側条ノズル８２ｃ，８２ｄの間、第５及び第６側条ノズル８２ｅ，８２ｆの間、第７及び第８側条ノズル８２ｇ，８２ｈの間に、第１〜４深層ノズル８３ａ〜８３ｄが配置されており、第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの出口が第１〜８側条ノズル８２ａ〜８２ｈの出口よりも深い位置に配置されている。この場合、第２及び第３深層ノズル８３ｂ，８３ｃは隣接する接地フロート９の間に配置されており、第１及び第４深層ノズル８３ａ，８３ｄは接地フロート９に開口された長孔９ａを通って延出されている。

以上の構造により、図１及び図４に示すように、苗植付装置５による苗の植え付けに伴って、後述する［７］に記載のように、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄが駆動されて、左の肥料タンク１６の液状肥料が、第１〜４側条ノズル８２ａ〜８２ｄ及び第１，２深層ノズル８３ａ，８３ｂを介して、田面の比較的浅い位置及び深い位置に供給され、右の肥料タンク１６の液状肥料が、第５〜８側条ノズル８２ｅ〜８２ｈ及び第３，４深層ノズル８３ｃ，８３ｄを介して田面の比較的浅い位置及び深い位置に供給される。

［７］
次に、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ、及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの駆動構造について説明する。
図５に示すように、ミッションケース１７に施肥出力軸８９が回転自在に支持されており、施肥出力軸８９がミッションケース１７から外部に突出している。植付変速機構５０の最も小径の伝動ギヤ４６に伝動ギヤ９０が咬合しており、伝動ギヤ９０と施肥出力軸８９との間に施肥クラッチ９５が備えられている。図２，３，４，５に示すように、複数段に変速自在な変速機構９６が右のステップ１３の下部に固定され、施肥出力軸８９に固定された出力スプロケット８９ａと、変速機構９６の入力スプロケット９６ａとに亘って伝動チェーン９８が巻回されている。

図３，４，７に示すように、変速機構９６から左の出力軸９６ｂが左横側に延出されており、変速機構９６の左の出力軸９６ｂが支持フレーム１８の上側で伝動ベルト２３の下側を通って、第４側条ポンプ８０ｄの近傍にまで延出されており、後のブラケット６５に連結された軸受け部６５ａに、変速機構９６の左の出力軸９６ｂが回転自在に支持されている。変速機構９６から右の出力軸９６ｃが右横側に延出されて、第５側条ポンプ８０ｅの近傍にまで延出されており、後のブラケット６５に連結された軸受け部６５ａに、変速機構９６の右の出力軸９６ｃが回転自在に支持されている。

図７に示すように、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄは、液状肥料を圧送するローター１００、ローター１００に連結された駆動軸１０１、駆動軸１０１に相対回転自在に外嵌された一対の伝動スプロケット１０２、キー構造にて駆動軸１０１に一体回転及びスライド自在に外嵌されたシフト部材１０３、シフト部材１０３を伝動スプロケット１０２への咬合側に付勢するバネ１０４等を備えて構成されている。第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの吐出部１０５の最上部にプラグ１０６が接続されて、プラグ１０６に供給ホース８４，８５が接続されている。

図６及び図７に示すように、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの吐出部１０５の圧力を検出する詰まりセンサー１０７が、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの吐出部１０５の最下部に備えられており、詰まりセンサー１０７の表示部１０７ａ（ＬＥＤ等）が詰まりセンサー１０７の下部に備えられている。これにより、詰まりセンサー１０７の表示部１０７ａが機体の右及び左横側に備えられた状態となり、機体の右又は左横側の補助作業者が詰まりセンサー１０７の表示部１０７ａを比較的容易に目視することができる。

図４及び図７に示すように、変速機構９６の左の出力軸９６ｂの端部に出力スプロケット９６ｅが固定されて、第４側条ポンプ８０ｄの伝動スプロケット１０２と、変速機構９６の左の出力軸９６ｂの出力スプロケット９６ｅとに亘って伝動チェーン１０８が巻回されており、第１〜４側条ポンプ８０ａ〜８０ｄ及び第１，２深層ポンプ８１ａ，８１ｂの伝動スプロケット１０２に亘って伝動チェーン１０８が巻回されている。変速機構９６の右の出力軸９６ｃの端部に出力スプロケット９６ｅが固定されて、第５側条ポンプ８０ｅの伝動スプロケット１０２と、変速機構９６の右の出力軸９６ｃの出力スプロケット９６ｅとに亘って伝動チェーン１０８が巻回されており、第５〜８側条ポンプ８０ｅ〜８０ｈ及び第３，４深層ポンプ８１ｃ，８１ｄの伝動スプロケット１０２に亘って伝動チェーン１０８が巻回されている。

以上の構造により、図４及び図５に示すように、エンジン１９の動力が静油圧式無段変速装置２１、伝動軸２２，２６を介して右及び左の前輪１に伝達され、走行出力軸３４及び伝動軸３８を介して右及び左の後輪２に伝達される。静油圧式無段変速装置２１の前進の動力がワンウェイクラッチ４４、伝動ギヤ４３，４５、植付変速機構５０（伝動ギヤ４６，４８）、ベベルギヤ５２，５３、植付クラッチ５７、出力軸５１及び伝動軸５８を介して苗植付装置５に伝達される。

図４及び図５に示すように、ワンウェイクラッチ４４と植付変速機構５０（伝動ギヤ４６）との間の動力（植付変速機構５０において操作ロッド４９により伝動軸２６の動力が複数段に変速されて伝動軸４７に伝達される前の動力）が、伝動ギヤ４６，９０、施肥クラッチ９５、施肥出力軸８９、伝動チェーン９８、変速機構９６、伝動チェーン１０８、伝動スプロケット１０２及びシフト部材１０３を介して、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄに伝達される。

図４及び図７に示すように、液状肥料が第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの吸引部９９に入り込み、ローター１００の回転により液状肥料が第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの吐出部１０５に圧送され、プラグ１０６から供給ホース８４，８５を介して、第１〜８側条ノズル８２ａ〜８２ｈ及び第１〜４深層ノズル８３ａ〜８３ｄに供給される。変速機構９６を変速操作することによって、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの駆動速度を変速して、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄによる液状肥料の供給量を変更することができる。

この場合、図７に示すように、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの吐出部１０５の最上部にプラグ１０６が接続されているので、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの吸引部９９及び吐出部１０５に空気が滞留しかけても、空気がプラグ１０６から供給ホース８４，８５に圧送され易くなる。第１〜８側条ノズル８２ａ〜８２ｈ及び第１〜４深層ノズル８３ａ〜８３ｄ、供給ホース８４，８５に液状肥料の詰まりが発生すると、液状肥料の詰まりが発生した第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの吐出部１０５の圧力が上昇するので、圧力の上昇を検出した詰まりセンサー１０７の表示部１０７ａが点灯する。

［８］
次に、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの停止操作構造について説明する。
図７に示すように、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの各々の上部に、支持ピン６２が横向きに取り付けられ、支持ピン６２の各々に操作アーム６９が揺動自在に支持されて、操作アーム６９の各々がシフト部材１０３の各々に係合している。

図１及び図２に示すように、運転座席１１の後側に第１，２，３，４クラッチレバー７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７１ｄが備えられ、第１〜４クラッチレバー７１ａ〜７１ｄの各々に２本のレリーズワイヤ７２のインナーが接続されており、第１〜４側条ポンプ８０ａ〜８０ｄ及び第１，２深層ポンプ８１ａ，８１ｂの下部に連結されたブラケット７３に、第１，２クラッチレバー７１ａ，７１ｂのレリーズワイヤ７２のアウターが接続され、第５〜８側条ポンプ８０ｅ〜８０ｈ及び第３，４深層ポンプ８１ｃ，８１ｄの下部に連結されたブラケット７３に、第３，４クラッチレバー７１ｃ，７１ｄのレリーズワイヤ７２のアウターが接続されている。

図７に示すように、第１クラッチレバー７１ａのレリーズワイヤ７２のインナーが、長孔７４ａを備えた接続部材７４を介して、第１，２側条ポンプ８０ａ，８０ｂ及び第１深層ポンプ８１ａの操作アーム６９に接続されている。
第２クラッチレバー７１ｂのレリーズワイヤ７２のインナーが、長孔７４ａを備えた接続部材７４を介して、第３，４側条ポンプ８０ｃ，８０ｄ及び第２深層ポンプ８１ｂの操作アーム６９に接続されている。
第３クラッチレバー７１ｃのレリーズワイヤ７２のインナーが、長孔７４ａを備えた接続部材７４を介して、第５，６側条ポンプ８０ｅ，８０ｆ及び第３深層ポンプ８１ｃの操作アーム６９に接続されている。
第４クラッチレバー７１ｃのレリーズワイヤ７２のインナーが、長孔７４ａを備えた接続部材７４を介して、第７，８側条ポンプ８０ｇ，８０ｈ及び第４深層ポンプ８１ｄの操作アーム６９に接続されている。

これにより、図２及び図７に示すように、第１〜４クラッチレバー７１ａ〜７１ｄを伝動位置に操作すると、シフト部材１０３が伝動スプロケット１０２に咬合して、前項［７］に記載のように、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄが駆動される。

例えば第１クラッチレバー７１ａを遮断位置に操作すると、レリーズワイヤ７２が引き操作されて、操作アーム６９により第１，２側条ポンプ８０ａ，８０ｂ及び第１深層ポンプ８１ａのシフト部材１０３が伝動スプロケット１０２から離し操作され、第１，２側条ポンプ８０ａ，８０ｂ及び第１深層ポンプ８１ａが停止する。同様に、第２クラッチレバー７１ｂにより、第３，４側条ポンプ８０ｃ，８０ｄ及び第２深層ポンプ８１ｂを停止させることができる。第３クラッチレバー７１ｃにより、第５，６側条ポンプ８０ｅ，８０ｆ及び第３深層ポンプ８１ｃを停止させることができる。第４クラッチレバー７１ｃにより、第７，８側条ポンプ８０ｇ，８０ｈ及び第４深層ポンプ８１ｄを停止させることができる。

図７に示すように、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの操作アーム６９の各々の下部に、ピアノ線で構成された操作部材７５が連結され、操作部材７５が支持ピン６２に当て付けられながら上方に延出されている。伝動スプロケット１０２及び操作アーム６９等を覆うカバー７６が支持フレーム６３に連結されており、カバー７６に開口されたレバーガイド（図示せず）に、接続部材７５が通されて上方に延出されている。

図７に示すように、第１〜４クラッチレバー７１ａ〜７１ｄを伝動及び遮断位置に操作することにより、操作アーム６９が揺動操作されると、操作部材７５はカバー７６のレバーガイドに沿って移動する。操作部材７５の上部を持って図７の紙面下方に移動させると、操作アーム６９が揺動操作されて、シフト部材１０３が伝動スプロケット１０２から離し操作されるのであり、操作部材７５をカバー７６のレバーガイドに係合させることにより、シフト部材１０３を伝動スプロケット１０２から離し操作した状態に保持できる。これによって、第１〜４クラッチレバー７１ａ〜７１ｄとは関係なく、操作部材７５により、第１〜８側条ポンプ８０ａ〜８０ｈ及び第１〜４深層ポンプ８１ａ〜８１ｄの各々を独立で停止させることができる。

［９］
次に、保護具１１０の構造について説明する。なお、以下の説明においては、左側の第１及び第２深層ポンプ８１ａ，８１ｂの前方に装着された保護具１１０について説明するが、右側の第３及び第４深層ポンプ８１ｃ，８１ｄの前方に装着された保護具１１０についても左右の勝手が異なる以外の他の構成は左側の第１及び第２深層ポンプ８１ａ，８１ｂの前方に装着された保護具１１０と同様である。

図１，３，１０，１１に示すように、前側の支持フレーム１４の下部１４ａに、保護具１１０取り付け用のブラケット１１３が固着されている。ブラケット１１３は、横断面形状が後向きのコ字状に成形されており、前面側に２つの前後向きのネジ部が形成されている。保護具１１０は、丸パイプ材を平面視で後向きのコ字状に湾曲成形した保護具本体１１１と、保護具本体１１１の後端部に固着された板状部材１１２と、保護具本体１１１の板状部材１１２とは逆側の端部に取り付けられたキャップとを備えて構成されており、板状部材１１２をブラケット１１３に締め付け固定することで保護具１１０が支持フレーム１４の下部１４ａに固定されている。

図１０及び図１１に示すように、保護具１１０によって、第１及び第２深層ポンプ８１ａ，８１ｂを前方から覆うことができ、かつ、第１深層ポンプ８１ａを側方から覆うことができるように構成されている。その結果、例えば乗用型田植機を畦等に接近させた場合に、保護具１１０によって第１及び第２深層ポンプ８１ａ，８１ｂを保護し、第１及び第２深層ポンプ８１ａ，８１ｂが畦等に接触することを防止でき、第１及び第２深層ポンプ８１ａ，８１ｂの破損を防止できる。

図１，２，３に示すように、保護具１１０の前端が側面視で乗用型田植機の前端より後方に位置するように配設されており、保護具１１０の外端が前後の支持フレーム１５より内方側に位置するように配設されている。その結果、保護具１１０をコンパクトに配設することができ、保護具１１０を装着することによる乗用型田植機の全長及び全幅の増加を防止できる。

なお、この実施形態では、側条ポンプ８０及び深層ポンプ８１のメンテナンス性の観点から、側条ポンプ８０及び深層ポンプ８１のうちの前端部に位置する第１及び第２深層ポンプ８１ａ，８１ｂの前方及び第１深層ポンプ８１ａの側方を保護具１１０によって保護する構成を採用した例を示したが、例えば側条ポンプ８０が前端部に位置するように配設した場合には（図示せず）、側条ポンプ８０の前方及び側方を保護具１１０によって保護する構成を採用してもよい。また、保護具１１０のブラケット１１３側とは逆側の端部を第４側条ポンプ８０ｄの周辺（第４側条ポンプ８０ｄの後方）にまで延出し、側条ポンプ８０及び深層ポンプ８１の側部を全長に亘って保護具１１０で保護するように構成してもよく、このように構成することにより、側条ポンプ８０及び深層ポンプ８１の側方からの畦等への接触を防止でき、側条ポンプ８０及び深層ポンプ８１の破損を防止できる。

［１０］
次に、補強部材１１４の構造について説明する。
図１，３，１０，１１に示すように、右前の支持フレーム１４の下部１４ａと、左前の支持フレーム１４の下部１４ａとに亘って、補強部材１１４が装着されている。補強部材１１４は、左右中央部に位置する直線部１１４ａと、この直線部１１４ａの左右両端部から斜め前方外方に延出された側部１１４ｂと、この側部１１４ｂの外端部から斜め上方外方に延出された連結部１１４ｃとを、支持フレーム１８と同じ材料の丸パイプ材を屈曲成形することによって構成されている。補強部材１１４の左右中央部には、帯板材をＵ字状に折り曲げ成形した左右の取付部材１１５が固着されており、この取付部材１１５によって補強部材１１４の左右中央部が前後に長い左右の支持フレーム１８，１８に締め付け固定されている。補強部材１１４の左右両端部は、帯板材をＵ字状に折り曲げ成形した上下一対の連結部材１１６によって、それぞれ左右の支持フレーム１４の下部１４ａに連結されている。

このように、左右中央部を支持フレーム１８に固定した補強部材１１４の左右両端部を左右の支持フレーム１４に固定することにより、予備苗のせ台３２，３３，３５，３６を支持する支持フレーム１４を、補強部材１１４を介して支持フレーム１８に固定することができ、支持フレーム１４の取り付け強度及び支持フレーム１４下部の強度を簡素な構造で向上させることができる。

具体的には、例えば予備苗のせ台３２，３３，３５，３６に予備苗をのせ、又は肥料タンク１６に液状肥料を補給して、支持フレーム１４下端部の内方側端部を支点とする曲げモーメントが支持フレーム１４に作用した場合に、支持フレーム１４を補強部材１１４によって下方側から支えることにより、支持フレーム１４の下部に作用する曲げモーメントに対して効果的に補強することができるとともに、支持フレーム１４の下方への撓み量を少なく抑えることができる。その結果、支持フレーム１４下部の破損を防止できるだけでなく、予備苗のせ台３２，３３，３５，３６のガタつきや揺れを防止でき、予備苗の補給作業等の作業性を向上できる。

また、上記のような補強部材１１４の取り付け構造を採用することにより、支持フレーム１４によって支持する重量に応じて補強部材１１４を簡易に着脱することができ、支持フレーム１４の構造等を変更しなくても、例えば乗用型田植機の仕様（予備苗のせ台の段数や肥料タンク１６の有無）等に応じて支持フレーム１４を簡易に補強することができる。

［１１］
次に、空箱収容部１２０の構造について説明する。
図１，３，１２，１３に示すように、左右の予備苗のせ台３２，３３，３５，３６のうちの最上部に配設された予備苗のせ台３６に、予備苗を苗植付装置５へ補給した後の予備苗箱（以下空箱Ｃと称す）を収容する空箱収容部１２０が形成され、この空箱収容部１２０に載置された空箱Ｃが、上方から空箱保持具１２４によって保持されている。

図１２及び図１３に示すように、空箱収容部１２０は、予備苗のせ台３６の内側に装着された内側保持具１２１と、予備苗のせ台３６の外側に装着された外側保持具１２２とによって、予備苗のせ台３６の上方に平面視が直方体形状の空間を形成することによって構成されている。内側保持具１２１は、丸棒を屈曲した形状に成形された前側部分１２１ａ及び後側部分１２１ｂと、前側部分１２１ａと後側部分１２１ｂとに亘って設けられた内側部分１２１ｃと、前側部分１２１ａ及び後側部分１２１ｂの下端部に設けられた板状の取付部材１２１ｄとを備えて構成されている。

図１２及び図１３に示すように、前側の支持フレーム１４の上端部と後側の支持フレーム３１の上端部とに亘って上部フレーム１２３が前後方向の軸心周りに上下揺動可能に支持されており、この上部フレーム１２３の前端部及び後端部に、樹脂製の予備苗のせ台３６の内方側端部が内側保持具１２１の前後の取付部材１２１ｄと共に締め付け固定されている。

図１２及び図１３に示すように、内側保持具１２１における内側部分１２１ｃの左右中央部上部には、上下揺動可能な空箱保持具１２４が、空箱Ｃを空箱保持具１２４によって上方から押え付ける使用姿勢（図１２及び図１３の実線で示す姿勢）と、空箱保持具１２４を使用しない非使用姿勢（図１２及び図１３の２点鎖線で示す姿勢）とに姿勢変更可能に前後方向の軸心周りに揺動可能に支持されている。空箱保持具１２４は、丸棒をコ字状に折り曲げ成形した保持具本体１２４ａと、この保持具本体１２４ａの先端部に固着された前後の連結部１２４ｂとを備えて構成されており、この前後の連結部１２４ｂが内側保持具１２１の内側部分１２１ｃに形成された前後のピン部１２１ｅに枢支連結されている。空箱保持具１２４と内側保持具１２１の内側部分１２１ｃとに亘ってスプリング１２５が装備されており、使用姿勢ではスプリング１２５の付勢力が空箱保持具１２４を下方へ揺動させる方向に作用し、非使用姿勢では空箱保持具１２４を外方へ揺動させる方向に作用するように構成されている。

以上のように空箱保持具１２４を構成することにより、空箱Ｃを予備苗のせ台３６の上方に載置し、非使用姿勢での空箱保持具１２４をスプリング１２５の付勢力に抗して上方へ揺動させてスプリング１２５のデッドポイントＤＰを超えると、空箱保持具１２４を外方下方へ揺動させる方向のスプリング１２５の付勢力が作用して、予備苗のせ台３６の上方に載置した空箱Ｃを使用姿勢での空箱保持具１２４によって上方から押え付けることができる。逆に、使用姿勢での空箱保持具１２４をスプリング１２５の付勢力に抗して上方へ揺動させてスプリング１２５のデッドポイントＤＰを超えると、空箱保持具１２４を内方下方へ揺動させる方向の付勢力が作用して、空箱保持具１２４が内側保持具１２１のストッパー部１２１Ａに内方側から接当した非使用姿勢に姿勢変更できる。

図１２及び図１３に示すように、外側保持具１２２は、丸棒を屈曲した形状に成形された前側部分１２２ａ及び後側部分１２２ｂと、前側部分１２２ａと後側部分１２２ｂとに亘って設けられた外側部分１２２ｃと、前側部分１２２ａ及び後側部分１２２ｂの下端部に設けられた板状の取付部材１２２ｄとを備えて構成されており、外側保持具１２２の前後の取付部材１２２ｄが、樹脂製の予備苗のせ台３６の外方側端部に締め付け固定されている。

図１２及び図１３に示すように、内側保持具１２１の前側部分１２１ａと外側保持具１２２の前側部分１２２ａとによって、予備苗のせ台３６の前側に正面視での形状が下すぼまり状の前部開口部１２６が形成されており、内側保持具１２１の後側部分１２１ｂと外側保持具１２２の後側部分１２２ｂとによって、予備苗のせ台３６の後側に背面視の形状が下すぼまり状の後部開口部１２７が形成されている。予備苗のせ台３６の上方に空箱Ｃを積み上げる際や、予備苗のせ台３６の上方に積み上げた空箱Ｃを回収する際には、この前部及び後部開口部１２６，１２７から手を挿入して、容易に空箱Ｃを予備苗のせ台３６に積み上げることができ、容易に予備苗のせ台３６の上方に積み上げた空箱Ｃを回収できる。

図１２及び図１３に示すように、内側保持具１２１の内側部分１２１ｃ及び外側保持具１２２の外側部分１２２ｃの前後中央部は、下方に凹入し上向きに開口したコ字状のストッパー部１２１Ａ，１２２Ａが設けられており、予備苗のせ台３６の上方に積み上げた空箱Ｃの左右方向の移動がこのストッパー部１２１Ａ，１２２Ａによって規制されて、予備苗のせ台３６の上方に積み上げた空箱Ｃの左右への落下を防止できる。

また、内側保持具１２１の前側部分１２１ａと外側保持具１２２の前側部分１２２ａとによって予備苗のせ台３６の上方に積み上げた空箱Ｃの前方への落下を防止でき、内側保持具１２１の後側部分１２１ｂと外側保持具１２２の後側部分１２２ｂとによって予備苗のせ台３６の上方に積み上げた空箱Ｃの後方への落下を防止できる。

更に、空箱保持具１２４によって予備苗のせ台３６の上方に積み上げた空箱Ｃの上方への移動を規制することができ、例えば走行時の振動や強風等によって空箱Ｃに上方への力が作用して空箱Ｃが上方へ移動し、空箱収容部１２０から圃場等に空箱Ｃが落下することを防止できる。特に、図１３に示すように前後又は左右にずれた状態で空箱Ｃが空箱収容部１２０に載置され、強風等によって落下し易い場合であっても、空箱収容部１２０から圃場等に空箱Ｃが落下することを防止でき、空箱収容部１２０で空箱Ｃを整列させる作業等を行わなくても圃場等に空箱Ｃが落下することができる。その結果、空箱Ｃの空箱収容部１２０への載置作業の作業性を向上させることができると共に、落下した空箱Ｃを圃場等から回収する回収作業等が必要なくなって、苗植付け作業の作業性を向上させることができる。

［１２］
次に、苗補給用補助具１３０の構造について説明する。
図１，２，１４に示すように、右及び左の補助具支持フレーム１３１が運転座席１１の左右両側部で、ステップ２８の外方側端部に装備されている。補助具支持フレーム１３１は、運転座席１１への昇降用の手摺として兼用されるように構成されており、この補助具支持フレーム１３１の湾曲部１３１ａを握って、作業者がステップ２８に乗り降りできるように構成されている。

図１，２，１４に示すように、補助具支持フレーム１３１は、側面視でループ状に湾曲した形状に成形された湾曲部１３１ａと、この湾曲部１３１ａの両端から内方側に直線状に延出された前部及び後部支持部１３１ｂ，１３１ｃとを、丸パイプ材を湾曲成形して構成されている。補助具支持フレーム１３１の前部支持部１３１ｂは、左右の支持フレーム１８から左右両側方に延出された前部ブラケット１３２に固定されており、補助具支持フレーム１３１の後部支持部１３１ｃは、左右の支持フレーム１８の後部上部に支持された運転座席１１を支持する座席フレーム１３３に固定されている。

図１，２，１４に示すように、苗補給用補助具１３０は、左右に長いパイプ状のガード部１３０ａと、このガード部１３０ａの両端部を下方へ湾曲成形したパイプ状の左右の支持部１３０ｂとによって、下向きのコ字状に成形されており、支持部１３０ｂの下端部に上下２つの前後向きの取り付け穴が加工された横断面形状がコ字状の取付ブラケット１３０ｃが固着されている。苗補給用補助具１３０の左右の取付ブラケット１３０ｃが、後方から左右の補助具支持フレーム１３１の湾曲部１３１ａの後部に締め付け固定されている。

以上のように苗補給用補助具１３０を構成することにより、運転座席１１の後方（運転座席１１の後方で運転座席１１と苗補給用補助具１３０のガード部１３０ａと間）に位置するステップ２８（運転座席１１後方の通路）又は運転座席１１の左右両側部に位置するステップ２８等に乗った作業者が、予備苗のせ台３２，３３，３５，３６からの予備苗を、苗補給用補助具１３０にもたれかかって又は苗補給用補助具１３０を握って体勢を安定させながら、予備苗を苗植付装置５に補給することができる。その結果、苗植付装置５への予備苗の補給を無理なく行うことができ、予備苗の補給作業の作業性を向上できる。

また、図２の２点鎖線で示す予備苗のせ台３２，３５を予備苗のせ台３３の前端部及び後端部に取り付けて一列状に配置し、乗用型田植機の前方の畦等から一列状に配置した予備苗のせ台３２，３３，３５を使って連続的に苗植付装置５に苗を補給する場合において、運転座席１１の後方に位置するステップ２８（運転座席１１後方の通路）又は運転座席１１の左右両側部に位置するステップ２８等に乗った作業者が、苗補給用補助具１３０にもたれかかって又は苗補給用補助具１３０を握って体勢を安定させながら、苗を苗植付装置５に補給することができる。その結果、苗植付装置５への苗の補給を無理なく連続的に行うことができ、苗の補給作業の作業性を向上できる。

図１，２，１４に示すように、苗補給用補助具１３０のガード部１３０ａの高さは、ステップ２８に乗った作業者の腰部の位置又は作業者の腰部より高い位置に位置するように、苗補給用補助具１３０が構成されている。その結果、作業者が苗補給用補助具１３０に体を預けて、運転座席１１側から苗植付装置５側へ体を乗り出して予備苗の補給作業を行うことが可能になって、予備苗の補給作業の作業性を更に向上できる。

図１，２，１４に示すように、苗補給用補助具１３０は、側面視で支持部１３０ｂが斜め前方上方に傾斜するように構成されており、苗植付装置５の移動軌跡に対する所定の隙間を確保しながら、苗補給用補助具１３０を苗植付装置５に近い位置に配設でき、運転座席１１後方の移動スペースを広く確保できるように構成されている。また、苗補給用補助具１３０及び補助具支持フレーム１３１の形状は、予備苗の補給作業により作業者が苗補給用補助具１３０にもたれかかっても破損することのないように、苗補給用補助具１３０と補助具支持フレーム１３１との協働で強度を確保できるように構成されている。

なお、本実施形態に示す液状肥料を供給するいわゆるペースト施肥機を乗用型田植機に装着した場合に限らず、粒状施肥を供給するいわゆるミッドマウント施肥機（図示せず）においても、上記の苗補給用補助具１３０を採用することができる。この場合、苗補給用補助具１３０のガード部１３０ａの高さを、ステップ２８に乗った作業者の腰部の位置又は作業者の腰部の位置より高い高さで、かつミッドマウント施肥機を構成する粒状施肥を貯留するホッパー（図示せず）の蓋（図示せず）が開閉可能な高さに設定することで、ホッパーの蓋を開閉可能に構成しながら、予備苗の補給作業の作業性を向上できる。また、ミッドマウント施肥機と運転座席１１との間に通路を確保することで、予備苗の補給作業の作業性を更に向上できる。

［１３］
次に、制御装置６０のブロック図について説明する。
図１５に示すように、右側の肥料タンク１６に装備されたモード切替スイッチ６１及び攪拌スイッチ７７、左右の肥料タンク１６に装備された左側レベルセンサ８６Ｌ（液量検出手段に相当）及び右側レベルセンサ８６Ｒ（液量検出手段に相当）が制御装置６０に接続されている。左側レベルセンサ８６Ｌ及び右側レベルセンサ８６Ｒは、左右の肥料タンク１６に装備されており、肥料タンク１６に貯留された液状肥料の液量を検出できる。

図１５に示すように、右側の肥料タンク１６に装備されたモード切替スイッチ６１は、後述するモード切替制御の自動モード及び手動モードの切り替えを行う人為操作具であり、このモード切替スイッチ６１を前後に揺動操作することにより肥料タンク１６の運転モードの切替を行うことができる。右側の肥料タンク１６に装備された攪拌スイッチ７７は、後述する手動モードでの入力指令を発令する人為操作具であり、モード切替スイッチ６１を手動モードに切り替えて攪拌スイッチ７７を押し操作すると、手動モードが実施される。

図１５に示すように、左右の肥料タンク１６に装備された電動式の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒ（電動モータに相当）は、モータ駆動回路８７Ｌ，８７Ｒを介して制御装置６０に接続されており、後述するモード切替制御の自動モード又は手動モードにより、制御装置６０からモータ駆動回路８７Ｌ，８７Ｒに出力することで、左右の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒの正逆回転駆動及び停止ができるように構成されている。なお、モータ駆動回路８７Ｌ，８７Ｒを制御装置６０に内蔵するように構成してもよい。

［１４］
次に、モード切替制御について説明する。
図１６に示すように、モード切替スイッチ６１、攪拌スイッチ７７、及び、左右の肥料タンク１６，１６に装備された左側レベルセンサ８６Ｌ及び右側レベルセンサ８６Ｒからの入力データが監視されており（ステップ＃１１）、モード切替スイッチ６１が手動モードに切り替えられている場合には(ステップ＃１２：ＹＥＳ)、後述する手動モードに移行し（ステップ＃１３）、モード切替スイッチ６１が自動モードに切り替えられている場合には（ステップ＃１２：ＮＯ）、後述する自動モードに移行する（ステップ＃１４）。

図１７に示すように、モード切替スイッチ６１を手動モードに切り替えて、攪拌スイッチ７７を押し操作すると（ステップ＃２１：ＹＥＳ）、制御装置６０からモータ駆動回路８７Ｌ，８７Ｒに出力されて左右の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒが正回転駆動される（ステップ＃２２）。次に、左右の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒが正回転駆動を開始してから予め設定された第１所定時間（例えば５秒）経過したか否か判断され（ステップ＃２３）、左右の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒが第１所定時間正回転駆動すると（ステップ＃２３：ＹＥＳ）、一時的に攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒを停止させる（ステップ＃２４）。

次に、制御装置６０からモータ駆動回路８７Ｌ，８７Ｒに出力されて左右の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒが逆回転駆動される（ステップ＃２５）。左右の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒが逆回転駆動を開始してから予め設定された第２所定時間（例えば５秒）経過したか否か判断され（ステップ＃２６）、左右の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒが第２所定時間逆回転駆動すると（ステップ＃２６：ＹＥＳ）、左右の攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒを停止させる（ステップ＃２７）。

次に、攪拌スイッチ７７を押し操作してから予め設定された第３所定時間（例えば５分）経過したか否か判断され（ステップ＃２８）、第３所定時間経過していない場合には（ステップ＃２８：ＮＯ）、上述した攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒの正回転駆動及び逆回転駆動を繰り返す（ステップ＃２２〜＃２７）。攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒの正回転駆動及び逆回転駆動を繰り返し、第３所定時間を経過すると、手動モードを終了する（ステップ＃２８：ＹＥＳ）。

第１及び第２所定時間は、運転座席１１の側部に備えられた第１調節具（図示せず）によって変更調節可能に構成されており、例えば肥料タンク１６に貯留する液状肥料の粘度等に応じて第１及び第２所定時間を多く又は少なく変更調節することができるように構成されている。また、第３所定時間は、第１及び第２所定時間とは別に、運転座席１１の側部に備えられた第２調節具（図示せず）によって変更調節可能に構成されており、例えば肥料タンク１６に貯留する液状肥料の粘度等に応じて第３所定時間を多く又は少なく変更調節することができるように構成されている。

図１８に示すように、モード切替スイッチ６１を自動モードに切り替えると、予め設定された設定時間になったか否か判断される（ステップ＃３１）。設定時間は攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒを回転駆動させる間隔を設定する時間を示し、例えば設定時間を１５分に設定すると、制御装置６０に備えられた内部タイマー（図示せず）により１５分ごとに後述するステップ＃３２〜＃３８に従って攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒを回転駆動する。従って、ステップ＃３１においては、前回攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒが回転駆動されてから設定時間（例えば１５分）経過したか否か判断される。なお、モード切替スイッチ６１を切り替えると設定時間がリセットされるように構成されており、モード切替スイッチ６１を自動モードに切り替えた初回のみは、直ちにステップ＃３２に移行し、その後は、設定時間ごとに攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒが回転駆動されるように構成されている。

予め設定された設定時間になったと判断されると（ステップ＃３１：ＹＥＳ）、左側及び右側レベルセンサ８６Ｌ，８６Ｒの検出結果に基づいて、左右の肥料タンク１６に液状肥料の液量が所定量以上（例えば肥料タンク１６の容量の１０％以上）貯留されているか否か判断される（ステップ＃３２）。このように、肥料タンク１６に所定量以上の液状肥料が貯留している場合にのみ攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒを回転駆動させて、燃料タンク１６内の液状肥料を攪拌することにより、液状肥料に沈殿等が生じ難い攪拌の必要性が低い状況での攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒの回転駆動を抑制でき、攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒを回転駆動させる電力量を節約できる。

なお、左右の肥料タンク１６のうちのいずれか一方の肥料タンク１６の液量が所定量未満の場合には、液量が所定量以上の肥料タンク１６のみが回転駆動されるように構成されており、左右の肥料タンク１６の液量が異なる場合であっても、液状肥料の沈殿等を防止しながら、電力量の節約ができるように構成されている。

左右の肥料タンク１６に所定量以上の液状肥料が貯留されている場合には（ステップ＃３２：ＹＥＳ）、制御装置６０からモータ駆動回路８７Ｌ，８７Ｒに出力されて左右の攪拌モータ７９が正回転駆動される（ステップ＃３３）。次に、左右の攪拌モータ７９が正回転駆動を開始してから予め設定された第１所定時間（例えば５秒）経過したか否か判断され（ステップ＃３４）、左右の攪拌モータ７９が第１所定時間正回転駆動すると（ステップ＃３４：ＹＥＳ）、一時的に攪拌モータ７９を停止させる（ステップ＃３５）。

次に、制御装置６０からモータ駆動回路８７Ｌ，８７Ｒに出力されて左右の攪拌モータ７９が逆回転駆動される（ステップ＃３６）。左右の攪拌モータ７９が逆回転駆動を開始してから予め設定された第２所定時間（例えば５秒）経過したか否か判断され（ステップ＃３７）、左右の攪拌モータ７９が第２所定時間逆回転駆動すると（ステップ＃３７：ＹＥＳ）、攪拌モータ７９を停止させる（ステップ＃３８）。

次に、設定時間になってから予め設定された第３所定時間（例えば５分）経過したか否か判断され（ステップ＃３９）、第３所定時間経過していない場合には（ステップ＃３９：ＮＯ）、上述した攪拌モータ７９の正回転駆動及び逆回転駆動を繰り返す（ステップ＃３２〜＃３８）。攪拌モータ７９の正回転駆動及び逆回転駆動を繰り返し、第３所定時間を経過すると、自動モードを終了する（ステップ＃３９：ＹＥＳ）。

第３所定時間を経過する間に、左側及び右側レベルセンサ８６Ｌ，８６Ｒの検出結果に基づいて、左右の肥料タンク１６の液状肥料の液量が所定量未満に減少したと判断される場合には（ステップ＃３２：ＮＯ）、攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒの回転駆動を終了する。

なお、設定時間を設けずに（ステップ＃３１を省略して）、左側及び右側レベルセンサ８６Ｌ，８６Ｒの検出結果に基づいて、左右の肥料タンク１６に液状肥料の液量が所定量以上の場合には自動的に攪拌モータ７９を正逆回転駆動し、左右の肥料タンク１６の液状肥料の液量が所定量未満の場合には攪拌モータ７９Ｌ，７９Ｒの正逆回転駆動を停止（又は中止）するように構成してもよい。

［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、攪拌スイッチ７７を操作し又は設定時間になると、攪拌モータ７９を正逆転及び停止するように制御手段及び停止手段（モード切替制御）を構成した例を示したが、異なる入力手段により制御手段が作動するように構成してもよく、例えばエンジン１９の始動や苗植付装置５の作動等の乗用型田植機に装備された電気機器類の電気信号に基づいて、制御手段及び停止手段が自動的に作動するように構成してもよい。

前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、第３所定時間を経過すると攪拌モータ７９が停止するように、停止手段（モード切替制御）を構成した例を示したが、例えば左側レベルセンサ８６Ｌ又は右側レベルセンサ８６Ｒの検出結果に基づいて、貯留タンク１６に貯留された液状肥料の液量に応じて攪拌モータ７９を停止させる第３所定時間を変更するように構成してもよい。このように構成することにより、更に効率よく液状肥料を攪拌できる。また、第１所定時間及び第２所定時間についても同様に、左側レベルセンサ８６Ｌ又は右側レベルセンサ８６Ｒの検出結果に基づいて、貯留タンク１６に貯留された液状肥料の液量に応じて攪拌モータ７９を停止させる第１又は第２所定時間を変更するように構成してもよい。

［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、内側保持具１２１及び外側保持具１２２を予備苗のせ台３６に固定して空箱収容部１２０を構成した例を示したが、図１９に示すような空箱収容部１２０を採用してもよい。なお、後述する以外の他の構成は、前述の［発明を実施するための最良の形態］と同様である。

図１９（イ）に示すように、予備苗のせ台３６に空箱Ｃを載置するスライド部材１４０が予備苗のせ台３６に対して前後にスライド可能に装着されており、このスライド部材１４０の前端部に前部保持具１４１が装着され、予備苗のせ台３６の後部に後部保持具１４２が装備されて、スライド部材１４０、前部保持具１４１及び後部保持具１４２によって空箱Ｃを収容する空箱収容部１２０が形成されている。スライド部材１４０と予備苗のせ台３６とに亘って固定具（図示せず）が設けられており、この固定具を解除することでスライド部材１４０を前後にスライド移動させることができ、固定具をロックすることでスライド部材１４０を前後にスライド移動させた状態を保持できるように構成されている。なお、スライド部材１４０を異なる方向（後方、右方又は左方）にスライド移動させるように構成してもよい。

図１９（ロ）に示すように、スライド部材１４０を前方にスライド移動させることで、空箱収容部１２０に収容された複数の空箱Ｃを前方に移動させることができ、空箱収容部１２０に収容された複数の空箱Ｃを上方に持ち上げないで一度に空箱収容部１２０の左右両側方から右又は左に移動させて回収する（取り出す）ことができて、空箱収容部１２０から空箱Ｃを容易に回収することができる。具体的には、例えば図２の２点鎖線で示す予備苗のせ台３２，３５を予備苗のせ台３３の前端部及び後端部に取り付けて一列状に配置し、乗用型田植機の前方の畦等から一列状に配置した予備苗のせ台３２，３３，３５を使って連続的に苗植付装置５に苗を補給する場合において、苗植付装置５に補給する際に発生した空箱Ｃを空箱収容部１２０に収容して、この空箱収容部１２０に収容された空箱Ｃを、畦等の作業者がスライド部材１４０を前方にスライド移動させて乗用型田植機の前方から簡易迅速に回収することができる。

［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、液状肥料を右及び左の肥料タンク１６に貯留した例を示したが、液状肥料に代えて右及び左の肥料タンク１６に、液状の薬剤（農用供給体に相当）を入れて使用することもできる。

乗用型田植機の全体側面図 乗用型田植機の全体平面図 乗用型田植機の全体正面図 エンジン、静油圧式無段変速装置、ミッションケース、変速機構、第１〜８側条ポンプ及び第１〜４深層ポンプの伝動系（農用供給体伝動系）、並びに、第１〜８側条ポンプ及び第１〜４深層ポンプと、第１〜８側条ノズル及び第１〜４深層ノズルとの接続状態を示す図 エンジン、静油圧式無段変速装置、ミッションケース、苗植付装置の伝動系（植付伝動系）、並びに、変速機構、第１〜８側条ポンプ及び第１〜４深層ポンプの伝動系（農用供給体伝動系）を示す図 左の肥料タンク、第１〜４側条ポンプ及び第１，２深層ポンプの付近の側面図 左の肥料タンク、第１〜４側条ポンプ及び第１，２深層ポンプの付近の縦断正面図 右の肥料タンクの縦断側面図 右の肥料タンク及び攪拌部材を示す斜視図 保護具及び補強部材の構造を示す左の肥料タンク下部の正面図 保護具及び補強部材の構造を示す左の肥料タンク下部の右側面図 左の空箱収容部の構造を示す斜視図 左の空箱収容部の構造を示す正面図 苗補給用補助具の構造を示す縦断正面図 制御装置のブロック図 モード切替制御のメインルーチンを示すフローチャート モード切替制御の手動モードでのフローチャート モード切替制御の自動モードでのフローチャート 発明の実施の第２別形態での左の空箱収容部の構造を示す縦断左側面図

符号の説明

１６ 肥料タンク（貯留タンク）
７８ 攪拌部材
７９ 攪拌モータ（電動モータ）
８０ａ〜８０ｈ 第１〜第８側条ポンプ（繰り出し部）
８１ａ〜８１ｄ 第１〜第４深層ポンプ（繰り出し部）
８２ａ〜８２ｈ 第１〜第８側条ノズル（供給部）
８３ａ〜８３ｄ 第１〜第４深層ノズル（供給部）
８６Ｌ 左側レベルセンサ（液量検出手段）
８６Ｒ 右側レベルセンサ（液量検出手段）

Claims (2)

1. 液状の農用供給体を貯留する貯留タンクと、前記貯留タンクの液状の農用供給体を繰り出す繰り出し部と、前記繰り出し部からの液状の農用供給体を圃場に供給する供給部とを備えると共に、
   前記貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌する攪拌部材と、前記攪拌部材を駆動する電動モータと、前記電動モータを正逆転させる制御手段とを備え、
   前記電動モータが設定時間に亘って正逆転すると、前記制御手段による電動モータの正逆転を停止させる停止手段を備えてある乗用型作業機。
2. 液状の農用供給体を貯留する貯留タンクと、前記貯留タンクの液状の農用供給体を繰り出す繰り出し部と、前記繰り出し部からの液状の農用供給体を圃場に供給する供給部とを備えると共に、
   前記貯留タンクの液状の農用供給体を攪拌する攪拌部材と、前記攪拌部材を駆動する電動モータと、前記電動モータを正逆転させる制御手段とを備え、
   前記貯留タンクに貯留された液状の農用供給体の液量を検出する液量検出手段を備えて、 前記液量検出手段により検出した液量が設定液量より少ない場合には、前記制御手段による電動モータの正逆転を停止させる停止手段を備えてある乗用型作業機。

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