JP4845372B2 - 光学活性2−ヒドロキシエステル化合物の製造方法 - Google Patents
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(式中、*は光学活性な炭素原子であることを表わす。)
で示される光学活性2−ヒドロキシ酢酸化合物は、光学活性な医農薬の合成原料として重要な化合物であることが知られており(例えば特許文献1参照。)、その製造方法として、ラセミ体の2−ヒドロキシ−2−ピリジルアセトニトリルを酵素により不斉加水分解する方法が知られている(例えば特許文献1参照。)。しかしながら、かかる方法では、原料の2−ヒドロキシ−2−ピリジルアセトニトリルも、目的生成物である光学活性2−ヒドロキシ−2−ピリジル酢酸も水に溶けやすいため、未反応原料と目的生成物とを分離し、目的生成物を取り出すために、反応終了後、一旦系内のpHをアルカリ性に調整して抽出処理を行い、その後、系内のpHを酸性に調整して、抽出処理を行う必要があった。
(式中、R1は置換されていてもよい低級アルキル基、置換されていてもよいアリール基または置換されていてもよいアラルキル基を表わし、R2は低級アシル基を表わす。)
で示される2−アシルオキシエステル化合物を原料として用い、該2−アシルオキシエステル化合物のアシルオキシ基部位を優先的に加水分解する能力を有する酵素等を該2−アシルオキシエステル化合物に接触させることにより、アシルオキシ基部位が優先的に加水分解された式(2)
(式中、R1は上記と同一の意味を表わし、*は光学活性な炭素原子であることを表わす。)
で示される光学活性2−ヒドロキシエステル化合物と未反応の式(3)
(式中、R1、R2および*は上記と同一の意味を表わす。)
で示される光学活性2−アシルオキシエステル化合物とが得られ、これらをpH調整することなく、分液操作のみで、容易に分離できること、さらに、分離した光学活性2−ヒドロキシエステル化合物や未反応の式(3)で示される光学活性2−アシルオキシエステル化合物を、酸の存在下に水を作用せしめることにより、容易に式(4)
(式中、*は上記と同一の意味を表わす。)
で示される光学活性2−ヒドロキシ酢酸化合物へ誘導でき、pH調整することなく、生成した式(4)で示される光学活性2−ヒドロキシ酢酸化合物を取り出すことができることを見出し、本発明に至った。
(式中、R1は上記と同一の意味を表わし、*は光学活性な炭素原子であることを表わす。)
で示される光学活性2−ヒドロキシエステル化合物(以下、光学活性2−ヒドロキシエステル化合物(2)と略記する。)を選択的に生成する酵素の具体例としては、例えばアスペルギルス・ニガー(Aspergillus niger)、バークホルデリア・セパシア(Burkholderia cepacia)、キャンディダ・アンタークティカ(Candida antarctica)、リゾプス・オリザエ(Rhizopus oryzae)等の微生物を起源とする酵素が挙げられ、さらに具体的には、例えばリパーゼAP4(Aspergillus niger由来)、リパーゼPSアマノ(Burkholderia cepacia由来)、リパーゼF−AP15(Rhizopus oryzae由来)(以上、天野エンザイム社製)、キラザイムL5(Candida antarctica由来)(ロッシュ ダイアグノスティックス社製)等が挙げられる。
(式中、R1、R2および*は上記と同一の意味を表わす。)
で示される光学活性2−アシルオキシエステル化合物(以下、光学活性2−アシルオキシエステル化合物(3)と略記する。)は水に溶けにくいため、反応終了後、必要に応じて水に不溶の有機溶媒を加え、分液処理することにより、光学活性2−ヒドロキシエステル化合物(2)を含む水層と、未反応の光学活性2−アシルオキシエステル化合物(3)を含む有機層とを得ることができ、生成物である光学活性2−ヒドロキシエステル化合物(2)と未反応の光学活性2−アシルオキシエステル化合物(3)とを容易に分離することができる。水に不溶の有機溶媒としては、例えばトルエン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素系溶媒、例えばtert−ブチルメチルエーテル等のエーテル系溶媒、例えば酢酸エチル等のエステル系溶媒等が挙げられ、その使用量は特に制限されない。なお、反応液中に不溶分が存在する場合には、分液処理の前もしくは後にかかる不溶分を濾別することが好ましい。
(式中、*は上記と同一の意味を表わす。)
で示される光学活性2−ヒドロキシ酢酸化合物(以下、光学活性2−ヒドロキシ酢酸化合物(4)と略記する。)を製造する方法について説明する。取り出した光学活性2−アシルオキシエステル化合物(3)に、酸性条件下で水を作用させてもよいし、光学活性2−アシルオキシエステル化合物(3)を取り出すことなく、光学活性2−アシルオキシエステル化合物(3)を含む有機層に、酸性条件下で水を作用させてもよい。
(式中、R1は上記と同一の意味を表わす。)
で示される化合物とアシル化剤とを反応させることにより製造することができる。
容量5Lの四つ口フラスコに、リン酸二水素カリウム13.6g、リン酸水素二カリウム28.9gおよび水1004.5gを仕込んだ。これに、内温24℃で、2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル110.8gを10分かけて滴下した。さらに、1.9重量%リン酸水素二カリウム水溶液1080.5gを加え、pH7に調整した。これに、リパーゼPSアマノ(天野エンザイム社製)11gを加え、内温22〜24℃で26時間攪拌、反応させた。なお、4重量%水酸化ナトリウム水溶液を加え、反応液のpHを7に調整しながら反応を実施した。反応終了後、ヘキサン770gを加え、30分攪拌した後、不溶分を濾別した。濾液を静置し、分液処理し、(2R)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチルを含む有機層と(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチルを含む水層に分離した。水層を、さらにヘキサン770gで2回抽出処理し、得られたヘキサン層を先に得た有機層に合一した。合一後の有機層を水1162gで6回洗浄した後、濃縮処理し、(2R)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル42.4gを得た。収率:38.3%(2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル基準)。光学純度:99%e.e.以上。
前記実施例1と同様に実施して得られた(2R)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル168gに、氷冷下で、濃塩酸284.8gを滴下した。その後、内温20℃に調整し、同温度で6時間攪拌、反応させた。さらに、酢酸120.5gを、同温度で1時間かけて滴下し、同温度でさらに2時間反応させた。反応終了後、反応液を濃縮処理し、イソプロパノール340gを内温50℃で30分かけて滴下した。内温2〜5℃に冷却し、析出した結晶を濾取し、(2R)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸の塩酸塩97.3gを得た。収率:77%((2R)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル基準)。光学純度:99.9%e.e.以上。
容量50mLの四つ口フラスコに、無水酢酸12.5gを仕込み、内温50℃で、2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル5.1gを5分かけて滴下した。滴下終了後、同温度で4時間攪拌、反応させた。その後、反応液を濃縮処理し、2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル6gを得た。収率:98%。
0.87(t,3H),1.23−1.33(m,2H),1.54−1.60(m,2H),2.22(s,3H),4.09−4.21(m,2H),5.97(s,1H),7.35(dd,1H),7.82(dt,1H),8.64(dd,1H),8.73(d,1H)
容量50mLの四つ口フラスコに、2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル0.25g、リン酸二水素カリウム0.06g、リン酸水素二カリウム0.06gおよび水5.1gを仕込み、さらに2.2重量%リン酸水素二カリウム水溶液5.3gを加え、pH7に調整した。これに、リパーゼPSアマノ(天野エンザイム社製)125mgを加え、内温22〜24℃で3.5時間攪拌、反応させた。なお、4重量%水酸化ナトリウム水溶液を加え、反応液のpHを7に調整しながら反応を実施した。反応終了後、トルエン25gを加え、30分攪拌した後、不溶分を濾別した。濾液を静置し、分液処理し、(2R)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルを含む有機層と(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルを含む水層に分離した。(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルの収率は24%(2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル基準)、光学純度は96.2%e.e.であった。
容量50mLの四つ口フラスコに、2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル0.25g、リン酸二水素カリウム0.06g、リン酸水素二カリウム0.06gおよび水5.1gを仕込み、さらに、2.2重量%リン酸水素二カリウム水溶液6gを加え、pH7に調整した。これに、リパーゼP−30A(天野エンザイム社製)0.25gを加え、内温22〜24℃で7.8時間攪拌、反応させた。なお、4重量%水酸化ナトリウム水溶液を加え、反応液のpHを7に調整しながら反応を実施した。反応終了後、トルエン25gを加え、30分攪拌した後、不溶分を濾別した。濾液を静置し、分液処理し、(2R)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルを含む有機層と(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルを含む水層に分離した。(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルの収率は、14%(2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル基準)、光学純度は92.4%e.e.であった。
容量50mLの四つ口フラスコに、2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル0.25g、リン酸二水素カリウム0.06g、リン酸水素二カリウム0.06gおよび水5.1gを仕込み、さらに、2.2重量%リン酸水素二カリウム水溶液4.2gを加え、pH7に調整した。これに、キラザイムL5(ロッシュ ダイアグノスティックス社製)18.4mgを加え、内温22〜24℃で10時間攪拌、反応させた。なお、4重量%水酸化ナトリウム水溶液を加え、反応液のpHを7に調整しながら反応を実施した。反応終了後、トルエン25gを加え、30分攪拌した後、不溶分を濾別した。濾液を静置し、分液処理し、(2R)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルを含む有機層と(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルを含む水層に分離した。(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルの収率は12%(2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル基準)、光学純度は71.8%e.e.であった。
容量50mLの四つ口フラスコに、2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル0.25g、リン酸二水素カリウム0.06g、リン酸水素二カリウム0.06gおよび水5.2gを仕込み、さらに、2.2重量%リン酸水素二カリウム水溶液4.2gを加え、pH7に調整した。これに、リパーゼAYS−30アマノ(天野エンザイム社製)125mgを加え、内温22〜24℃で3時間攪拌、反応させた。なお、4重量%水酸化ナトリウム水溶液を加え、反応液のpHを7に調整しながら反応を実施した。(2S)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチルと(2R)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチルとが生成していることを確認した。(2R)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチルの収率は48%(2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸n−ブチル基準)、光学純度は83.6%e.e.であった。
容量50mLの四つ口フラスコに、2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル0.25g、リン酸二水素カリウム0.06g、リン酸水素二カリウム0.06gおよび水5.2gを仕込み、さらに、2.2重量%リン酸水素二カリウム水溶液4.7gを加え、pH7に調整した。これに、リパーゼMY(名糖産業社製)0.25gを加え、内温22〜24℃で8.3時間攪拌、反応させた。なお、4重量%水酸化ナトリウム水溶液を加え、反応液のpHを7に調整しながら反応を実施した。反応終了後、トルエン25gを加え、30分攪拌した後、不溶分を濾別した。濾液を静置し、分液処理し、(2S)−2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルを含む有機層と(2R)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルを含む水層に分離した。(2R)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチルの収率は8%(2−アセチルオキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル基準)、光学純度は73.2%e.e.であった。
前記実施例4と同様に実施して得られた(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸エチル(光学純度:86.2%e.e.)0.1g、水0.55g、酢酸2gおよび濃塩酸0.24gを混合し、内温25℃で24時間攪拌、反応させた。反応終了後、反応液を濃縮処理し、析出した結晶をアセトン1gで洗浄し、(2S)−2−ヒドロキシ−2−(3−ピリジル)酢酸0.08gを得た。収率:78%。光学純度:83.0%e.e.(住化分析センター製光学活性カラムSUMICHIRAL OA−5000Lを用いた液体クロマトグラフィー分析法により分析)。
Claims (6)
- 式(1)
(式中、R1は置換されていてもよい炭素数1〜4のアルキル基、置換されていてもよいアリール基または置換されていてもよいアラルキル基を表わし、R2は炭素数2〜5のアシル基を表わす。)
で示される2−アシルオキシエステル化合物のアシルオキシ基部位を優先的に加水分解する能力を有する酵素、または該酵素の産生能を有する微生物の培養物あるいはその処理物を、前記式(1)で示される化合物に接触させることを特徴とする式(2)
(式中、R1は上記と同一の意味を表わし、*は光学活性な炭素原子であることを表わす。)
で示される光学活性2−ヒドロキシエステル化合物の製造方法であって、式(1)で示される2−アシルオキシエステル化合物のアシルオキシ基部位を優先的に加水分解する能力を有する酵素、または該酵素の産生能を有する微生物の培養物あるいはその処理物が、リパーゼPSアマノ(商標)、リパーゼAYS−30アマノ(商標)、キラザイム(登録商標)L5、リパーゼMY(商標)またはリパーゼP−30A(商標)である光学活性2−ヒドロキシエステル化合物の製造方法。 - 式(1)で示される2−アシルオキシエステル化合物において、R 2 がアセチル基である請求項1に記載の光学活性2−ヒドロキシエステル化合物の製造方法。
- 式(1)で示される2−アシルオキシエステル化合物において、R 1 が炭素数1〜4のアルキル基である請求項1に記載の光学活性2−ヒドロキシエステル化合物の製造方法。
- 式(1)
(式中、R 1 は置換されていてもよい炭素数1〜4のアルキル基、置換されていてもよいアリール基または置換されていてもよいアラルキル基を表わし、R 2 は炭素数2〜5のアシル基を表わす。)
で示される2−アシルオキシエステル化合物のアシルオキシ基部位を優先的に加水分解する能力を有する酵素、または該酵素の産生能を有する微生物の培養物あるいはその処理物を、前記式(1)で示される化合物に接触させた後、抽出処理して、未反応の式(3)
(式中、R 1 、R 2 および*は上記と同一の意味を表わす。)
で示される光学活性2−アシルオキシエステル化合物を取得することを特徴とする光学活性2−アシルオキシエステル化合物の製造方法であって、式(1)で示される2−アシルオキシエステル化合物のアシルオキシ基部位を優先的に加水分解する能力を有する酵素、または該酵素の産生能を有する微生物の培養物あるいはその処理物が、リパーゼPSアマノ(商標)、リパーゼAYS−30アマノ(商標)、キラザイム(登録商標)L5、リパーゼMY(商標)またはリパーゼP−30A(商標)である光学活性2−アシルオキシエステル化合物の製造方法。 - 請求項5で得られた式(3)で示される光学活性2−アシルオキシエステル化合物に、酸性条件下で、水を作用させることを特徴とする式(4)で示される光学活性2−ヒドロキシ酢酸化合物の製造方法。
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