JP4838784B2 - 容器詰飲料 - Google Patents
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Description
従って、本発明の目的は、茶以外の異味を生じることなく、高濃度カテキン含有容器詰飲料の苦味、渋味を抑制する手段を提供することにある。
(A)非重合体カテキン類0.05〜0.6質量%
(B)穀物抽出物 可溶性固形物量として0.2〜1.1質量%
を含有する容器詰飲料を提供するものである。
メンブランフィルター(0.8μm)でろ過し、次いで蒸留水で希釈した試料を、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ(型式SCL−10AVP)を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム L−カラムTM ODS(4.6mmφ×250mm:財団法人 化学物質評価研究機構製)を装着し、カラム温度35℃でグラジエント法により測定した。移動相A液は酢酸を0.1mol/L含有の蒸留水溶液、B液は酢酸を0.1mol/L含有のアセトニトリル溶液とし、試料注入量は20μL、UV検出器波長は280nmの条件で行った(通常カテキン類の濃度は、質量/体積%(%[w/v])で表すが、実施例中の含有量は液量を掛けて質量で示した)。
飲料に配合する量の穀物から得られた抽出液量をAg、配合する飲料の総量をBgとしたとき、得られた抽出液を製品に含有される濃度まで希釈する。希釈濃度(%)は100×A/Bである。得られたサンプルを、糖度計(RX−5000α:アタゴ社製)にて20℃で測定した。可溶性固形分は、ショ糖換算での重量%で示される。
製造した容器詰飲料の苦味、風味及び緑茶抽出物の精製物由来の製剤臭の評価は次の方法で行なった。3名の専門パネラーが官能評価を実施した。
(1)苦味の評価
硫酸キニーネ法(等価濃度試験法)による苦味の評価
硫酸キニーネ2水和物を表に記載の苦味強度に対応した濃度に調整する。評価サンプルを試飲した後、標準苦味溶液のどのサンプルと苦味の強さが等しいか判断する。参考文献:新版官能検査ハンドブック 日科技連官能検査委員会p448-449、Perception & Psychophysics,5,1696,347-351)
穀物風味:評価点
1:弱い
2:ちょうど良い
3:強い
緑茶抽出物の精製物由来の製剤臭:評価
問題あり:低減レベルが不十分
問題なし:低減できている
×:使用上問題があると思われる
○:使用上問題がない
カテキン含量が30%の緑茶抽出物にタンナーゼ処理(タンナーゼ濃度1.1%;反応温度20℃、反応液のBrix20)を行い、スプレードライ法により噴霧乾燥させる。得られたパウダーをエタノールと水の混合溶媒(水:エタノール=40:60)でカテキンを抽出した後に混合液に対して8質量部の活性炭を添加して精製を行って得られたカテキン製剤。ガレート体率は30質量%。
カテキン含量が30%の緑茶抽出物にタンナーゼ処理を行わず、スプレードライ法によ
り噴霧乾燥させた。得られたパウダーからエタノールと水の混合溶媒(水:エタノール=
40:60)でカテキンを抽出した後に混合液に対して8質量部の活性炭を添加して精製
を行ってカテキン製剤水溶液(a)得られた。ガレート体率は52質量%。
2Lステンレスジョッキに90℃イオン交換水を穀物原料ブレンドAに対して20倍いれ、90±1℃に調整された温浴槽中で抽出湯温を90±1℃に維持した。続いて重曹及び穀物茶原料ブレンドAを調温された2Lステンレスジョッキに50g入れ、直後に攪拌翼にて30秒攪拌(250rpm)した。その後5分間隔で30秒攪拌し30分間抽出を行った。抽出終了後、ステンレスジョッキ内容物を20メッシュ及び80メッシュのふるいにて粗ろ過し、粗ろ過後25℃以下に氷温水浴にて冷却した。冷却後得られた抽出液を22号ろ紙にてろ過した。その得られた抽出液と緑茶抽出物の精製物A及びその他の副原料を配合し、イオン交換水にて全量を2500g希釈調合液とした。
得られた調合液を殺菌温度138℃、殺菌保持時間30秒相当の殺菌条件で殺菌し、86℃でPETボトルに充填し、キャッフ゜にて密閉した。その後流水にて冷却し、容器詰め飲料とした。
穀物原料ブレンドAの代わりに、穀物原料ブレンドBを使用した。それ以外は実施例1と同じ。
穀物原料ブレンドAの代わりに、穀物原料ブレンドCを使用した。それ以外は実施例1と同じ。
穀物原料ブレンドBをカラム型抽出機にて抽出した。カラム抽出機に75gの穀物茶原料ブレンドBを入れ、90±1℃に調温されたイオン交換水を投入し、10分間保持した。
その後、90±1℃に調温されたイオン交換水を、カラム抽出機上部から連続的にスプレーノズルを用い流量0.49L/分で投入し、同時にカラム抽出機下部より抽出液を抜き出し、1500gの抽出液を得た。得られた抽出液を25℃以下に氷温水浴にて冷却し、冷却後得られた抽出液を2号ろ紙にてろ過した。その得られた抽出液と緑茶抽出物の精製物A及びその他の副原料を配合し、イオン交換水にて全量を2500g希釈調合液とした。得られた調合液を殺菌温度138℃、殺菌保持時間30秒相当の殺菌条件で殺菌し、86℃でPETボトルに充填し、キャップにて密閉した。その後流水にて冷却し、容器詰め飲料とした。
穀物原料ブレンドAを使用しないで、それ以外は実施例1と同じ。
穀物原料ブレンドAの量を4.0%とした。それ以外は実施例1と同じ。
緑茶抽出物の精製物Aの代わりに、緑茶抽出物の精製物Bとした。それ以外は実施例1と同じ。
緑茶抽出物の精製物Aの量を9.30%とした。それ以外は実施例1と同じ。
飲料中の穀物抽出物由来の可溶性固形分が過剰な場合、苦味の抑制効果及び製剤臭の低減効果は、発現されるが、加熱殺菌直後の不溶物の生成が生じ商品学上好ましくないことが示唆された(比較例2)。
用いる緑茶抽出物の精製物の非重合体カテキン類中の非重合体カテキンガレート体率[(C)/(A)]が過剰な場合、穀物抽出物を一定量配合しても苦味、渋味が低減されず、風味の良好な飲料が得られないことが示唆された(比較例3)。
用いる緑茶抽出物の精製物の非重合体カテキン類が過剰な場合、穀物抽出物を一定量配合しても苦味、渋味が低減されず、風味の良好な飲料が得られないことが示唆された(比較例4)。
Claims (3)
- 緑茶抽出物の精製物を配合し、次の成分(A)及び(B)
(A)非重合体カテキン類 0.05〜0.6質量%
(B)穀物抽出物 可溶性固形物量として0.2〜1.1質量%
を含有する容器詰飲料。 - 穀物抽出物の原料が、麦類、はと麦及び玄米から選ばれる1種又は2種以上である請求項1記載の容器詰飲料。
- (A)非重合体カテキン類中の(C)非重合体カテキン類のガレート体類の割合([(C)/(A)]×100)が15〜40質量%である請求項1又は2記載の容器詰飲料。
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