JP4835094B2

JP4835094B2 - 包装箱

Info

Publication number: JP4835094B2
Application number: JP2005292083A
Authority: JP
Inventors: 浩介池田
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2005-10-05
Filing date: 2005-10-05
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2025-10-05
Also published as: JP2007099346A

Description

本発明は、包装品の包装に使用する包装箱に関する。

電子写真方式を利用した画像形成装置において、プロセスカートリッジ、或いは、トナーカートリッジ（現像カートリッジともいう）は消耗部品であるため、装置本体とは別に、必要に応じて包装、梱包されユーザまで届けられるのが通例である。

しかしながら、これらのカートリッジは精密部品から構成されているとともに、トナーが含まれているため、破損やトナー飛散等に注意して輸送することが要求される。

また、これらのカートリッジは消耗部品であるため使用数量も多く、物流コスト低減も求められている。

このような要求に対して、例えば、外箱の中にプロセスカートリッジ等の包装品を保持する内箱を設け、内箱の複数の箇所を切り起こして、切り起こした端面で包装品を保持するとともに、切り起こした別の端面で外箱に保持されるようにしたものであり、輸送中の振動や誤って落としてしまった時の衝撃を切り起こした端面の座屈により吸収する包装形態が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、他の包装形態として、基底部から立ち上がった対向する２つの側面部に基底部に対して傾斜した保持フラップを連設し、保持フラップに包装品である棒状の品物を保持する差し込み穴を設けるとともに、保持フラップ先端を基底部に貼着したものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００１−３４８０６９号公報登録実用新案第３０６８０１６号公報

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、外箱とは別に複雑な形状の内箱を用意しなければならないため、振動や衝撃を吸収することは可能であっても、包装材料コストや、廃棄コストがアップしてしまう。

また、特許文献２に記載された技術では、保持フラップ先端が基底部に貼着されているため、外部から大きな振動や衝撃が加えられた場合、保持フラップが座屈してしまい、包装品が包装箱に対して正常な間隙をもって保持されなくなり、小さな振動や衝撃でも包装箱に接触して損傷する恐れがある。包装品がトナーカートリッジやプロセスカートリッジである場合には、カートリッジ内のトナーが外部に飛散する恐れがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、包装品を振動や衝撃から守ることが可能な包装箱を提供することにある。

本発明は、下記の構成により達成することが出来る。
（１）
４つの側板の下端に底板を有する包装箱において、前記４つの側板のうち２つの対向する側板の上端に、それぞれ折り曲げ線を介して連設された前記底板と平行な連結板と、前記連結板に折り曲げ線を介して連設された前記底板に対して傾斜した包装品支持板と、前記包装品支持板に設けた包装品を支持するための支持穴と、前記包装品支持板の先端に折り曲げ線を介して連設された前記底板に摺動自在な緩衝板と、を有し、
前記緩衝板の少なくとも片方は突起部を有し、他方の前記緩衝板に当接していることを特徴とする包装箱。
（２）
前記包装品支持板が前記底板に対してなす角度が２５°〜７５°であることを特徴とする前記（１）に記載の包装箱。
（３）
前記支持穴の内周に切り欠き又はスリットが形成されていることを特徴とする前記（１）又は（２）のいずれか１項に記載の包装箱。
（４）
前記包装品は内箱と前記内箱に保持される物品からなり、
前記内箱は前記２つの対向する側板と対面する側に凸部を有することを特徴とする前記（１）から（３）のいずれか１項に記載の包装箱。

本発明によれば、包装箱が、底板に対して傾斜した包装品支持板と、包装品支持板の先端に折り曲げ線を介して連設した底板に摺動自在な緩衝板と、を有し、緩衝板の少なくとも片方に突起部を設け、突起部を対向する緩衝板に当接させることにより、外部から振動や衝撃が加わっても突起部が座屈することにより振動や衝撃を吸収するため、包装品へ加わる振動や衝撃が軽減され、包装品を損傷から保護することが出来る。

本発明の実施の形態の一例を図面を用いて説明する。

なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、以下の本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。

図１、図２、図３を用いて本発明の実施の形態に係る包装箱について説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る直方体形状の包装箱１、包装箱１に包装される楕円形状の内箱２、内箱２に保持される物品であるトナーカートリッジ（現像カートリッジとも言う）又はプロセスカートリッジ３の概略斜視図、図２は包装箱１を組み立てる前の状態を示した段ボールシートの平面図、図３は図１の包装箱１のＡ−Ａ断面図である。本実施の形態では、内箱２及び物品３で包装箱１に包装される包装品が構成されている。

先ず、図２を用いて包装箱１について説明する。

１０１、１０２、１０３、１０４は、それぞれ、左側板、後側板、右側板、前側板であり、これらで包装箱１の４つの側板を形成し、互いに折り曲げ線１０５、１０６、１０７を介して連設されている。

１０８は上記４つの側板を折り曲げて箱体を形成するときに、左側板１０１の内側（図２の表側）に糊を介して貼り合わされる糊付け板であり、折り曲げ線１０９を介して前側板１０４に連設されている。

１１０、１１１は後底板、前底板であり、折り曲げ線１１２、１１３を介して後側板１０２、前側板１０４に連設され、これら２つの底板で包装箱１の底板を形成し、組立て時には、後底板１１０、前底板１１１は突き合わされ粘着テープ（参照符号無し）で固定される。

１１４、１１５は、後上蓋、前上蓋であり、折り曲げ線１１６、１１７を介して後側板１０２、前側板１０４に連設され、これら２つの上蓋で包装箱１の蓋を形成し、内箱２（図１参照）を包装した後、後上蓋１１４、前上蓋１１５は突き合わされ粘着テープ（参照符号無し）で固定される。

１１８、１１９は、後底部補強板、前底部補強板であり、折り曲げ線１２０、１２１を介して左側板１０１、右側板１０３に連設されている。

１２２、１２３は、左連結板、右連結板であり、折り曲げ線１２４、１２５を介して左側板１０１、右側板１０３に連設されている。

１２６、１２７は、本発明の特徴である左包装品支持板、右包装品支持板であり、折り曲げ線１２８、１２９を介して左連結板１２２、右連結板１２３に連設されており、それらの中央部には図１の内箱２の外形にほぼ等しい内箱２を支持するための支持穴Ｈが形成されている。また、それぞれの支持穴Ｈの内周には２つのスリットＳが形成されている。

なお、スリットＳは、包装箱１を組み立てた時に、後底板１１０、前底板１１１に近くなる位置に形成されている。

１３０、１３１は、左緩衝板、右緩衝板であり、折り曲げ線１３２、１３３を介して左包装品支持板１２６、右包装品支持板１２７に連設されている。

左緩衝板１３０の先端部中央には、半円形の突起部１３０Ａ、両端部には乗り上げ部１３０Ｂ、１３０Ｃが形成されている。右緩衝板１３１の先端部中央部はフラット（折り曲げ線１３３に平行）であり、両端部から所定距離内側に入った位置には、２つの乗り上げ部１３１Ａ、１３１Ｂが形成されている。

１３５、１３６、１３７、１３８は、左包装品支持板１２６、右包装品支持板１２７に折り曲げ線１３９、１４０、１４１、１４２を介して連設されているガイド板である。

次に、上述した構成の包装箱１の組立について、図２、図３を用いて説明する。

先ず、糊付け板１０８の図２の紙面裏側に接着剤を塗布し、続けて、左側板１０１、後側板１０２、右側板１０３、前側板１０４を、折り曲げ線１０５、１０６、１０７に沿って折り曲げ、糊付け板１０８を左側板１０１の図２の紙面表側に貼着する。

次に、図３に示すように、後底部補強板１１８、前底部補強板１１９を、折り曲げ線１２０、１２１に沿って包装箱１の内側に向けて折り曲げ、続けて、後底板１１０、前底板１１１を折り曲げ線１１２、１１３に沿って包装箱１の内側に向けて折り曲げ、後底板１１０、前底板１１１の先端を突き合わせ、粘着テープ（参照符号無し）で張り合わせる。

同じく図３に示すように、後底板１１０、前底板１１１に平行になるように、左連結板１２２、右連結板１２３を折り曲げ線１２４、１２５の沿って折り曲げ、続けて、左包装品支持板１２６、右包装品支持板１２７を後底板１１０、前底板１１１に対して４５°の角度をなすように折り曲げ線１２８、１２９に沿って折り曲げ、更に、後底板１１０、前底板１１１に平行になるように、左緩衝板１３０、右緩衝板１３１を折り曲げ線１２４、１２５の沿って折り曲げる。

なお、左包装品支持板１２６、右包装品支持板１２７が後底板１１０、前底板１１１に対してなす角度は２５°〜７５°であることが好ましく、２５°未満では左包装品支持板１２６、右包装品支持板１２７そのものが座屈し易くなり、７５°を超えると水平方向のの分力が小さくなり衝撃を効率よく吸収できなくなる。

左緩衝板１３０、右緩衝板１３１は、先端部が互いに突き当たるように構成されているが、図３、図４を用いて詳細を説明する。図４は図３の矢印Ｙ方向から見た２つの緩衝板の先端部近傍の斜視図である。

図４に示すように、左緩衝板１３０の乗り上げ部１３０Ｂ、１３０Ｃは右緩衝板１３１の両端部に、右緩衝板１３１の乗り上げ部１３１Ａ１３１Ｂは、左緩衝板１３０の乗り上げ部１３０Ｂ、１３０Ｃと突起部１３０Ａの間のフラットな部分に乗っている。

左緩衝板１３０の半円形状の突起部１３０Ａは右緩衝板１３１のフラット部１３１Ｃに突き当たるように組み立てられている。

このような組立により、半円形状の突起部１３０Ａをフラット部１３１Ｃに安定して突き当てることが出来る。

図１は上述したように組み立てられた状態の包装箱を示している。

次に、このように組み立てられた包装箱１の支持穴Ｈに支持される断面が楕円形状で筒状の内箱２について、図５を用いて説明する
図５（ａ）は、内箱２を組み立てる前の状態を示した平面図、図５（ｂ）組み立てた状態の斜視図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。

図５（ａ）において、２０１は上筒部、２０２は下筒部であり、折り曲げ線２０３を介して連設している。

２０４は糊付け部であり、折り曲げ線２０５を介して下筒部２０２に連設している。

２０６、２０７は楕円形状の底蓋部であり、それぞれ折り曲げ線２０８、２０９を介して、上筒部２０１、下筒部２０２に連設している。

同様に、２１０、２１１は楕円形状の上蓋部であり、それそぞれ折り曲げ線２１２、２１３を介して、上筒部２０１、下筒部２０２に連設している。

次に、このような組立前の形状を有する内箱の組立について説明する。

先ず、糊付け部２０４に接着剤を塗布し、折り曲げ線２０３に沿って上筒部２０１、下筒部２０２を折り曲げながら、糊付け部２０４を上筒部２０１の先端部分に張り合わせる。

続いて、底蓋部２０６、２０７を、それぞれ折り曲げ線２０８、２０９の沿って折り曲げ、底蓋部２０６、２０７を粘着テープ（参照符号無し）により張り合わせる。この折り曲げにより、内箱は図５（ｃ）のような楕円形状の内箱が組み立てられる。

底蓋部２０６、２０７を張り合わせた後、内箱２にトナーカートリッジ又はプロセスカートリッジ３（図１参照）を挿入し、低蓋部同様に、上蓋部２１０、２１１を折り曲げ、粘着テープ（参照符号無し）により張り合わせる。

このように組み立てられた内箱２は両端に凸部２Ａを備えている。

次に、図１に示すように、トナーカートリッジ又はプロセスカートリッジ３の入った内箱２を、包装箱１の支持穴Ｈ（図１参照）に挿入し、後上蓋１１４、前上蓋１１５を折り曲げ線１１６、１１７に沿って包装箱１の内側に向けて折り曲げ、これらの先端を突き合わせ、粘着テープ（参照符号無し）で張り合わせる。

なお、本実施の形態においては、物品３は、特開平９−１２０１８９号公報に開示されているようなトナーカートリッジ、特開２００３−３６６０７０号公報に開示されているようなプロセスカートリッジであるが、これに限定されるものではない。

次に、上記の包装箱１がどのように衝撃を吸収するかについて説明する。

図１の包装箱１に左右方向の衝撃が加わった場合、前後の側板１０２、１０３、前後の底板１１０、１１１、前後の上蓋１１４、１１５の変形により吸収されるとともに、衝撃が左右の連結板１２２、１２３、左右の包装品支持板１２６、１２７を経て左右の緩衝板１３０、１３１に伝えられ、左緩衝板１３０の突起部１３０Ａが右緩衝板１３１の突き当て部１３１Ａに突き当たり座屈することにより衝撃が吸収され、更に、内箱２の凸部２Ａが左右の側板１０１、１０３に突き当たり座屈することにより衝撃が吸収される（図３参照）。

包装箱１に前後方向の衝撃が加わった場合には、前後の底板１１０、１１１、前後の底部補強板１１８、１１９、前後の上蓋１１４、１１５、左右の連結部材１２２、１２３、左右の包装品支持板１２６、１２７、及び左右の緩衝板１３０、１３１の変形により衝撃が吸収される。

包装箱１に上下方向の衝撃が加わった場合には、左右の側板１０１、１０３、前後の側板１０２、１０４の変形により衝撃が吸収されるとともに、衝撃が左右の連結板１２２、１２３、左右の包装品支持板１２６、１２７を経て左右の緩衝板１３０、１３１に伝えられ、左緩衝板１３０の突起部１３０Ａが右緩衝板１３１の突き当て部１３１Ａに突き当たり座屈することにより衝撃が吸収される。

包装箱１に上記以外の衝撃、例えば、包装箱１の稜線に衝撃が加わった場合でも、衝撃力は上述した各方向の力に分解されて吸収される。

なお、万が一過大な衝撃が内箱２に加わった場合には、左右の包装品支持板１２６、１２７の支持穴ＨのスリットＳが変形して衝撃を吸収するため、内箱２に加わる力が軽減され保持している物品３（トナーカートリッジ、又はプロセスカートリッジ）の損傷を避けることが出来る。

なお、スリットＳの代わりに切り欠きを設けてもよい。

以上述べたように、本実施の形態によれば、包装箱の剛性による衝撃吸収に加えて、包装箱の底板に対して傾斜した２つの包装品支持板とこれらに連設する緩衝板を設け、これらを互いに突き当て座屈させることにより、より大きな衝撃を吸収することが可能となり包装品を保護することが出来る。

包装品支持板が底板に対してなす角度は２５°〜７５°にすることにより、衝撃を効率よく吸収することが出来る。

また、支持穴の内周にスリットを形成することにより、万が一過大な襲撃が加わっても、スリットが変形して包装品を保護することが出来る。

更に、内箱に凸部を設けることにより、左右方向の衝撃を凸部の座屈により吸収することが出来る。

なお、本実施の形態とは別に、左右の緩衝板１３０、１３１を、図４の乗り上げ部を省略して図６に示すような構成にしても良く、これにより包装箱１の製作、組立がより簡単になるという利点を有する。

更に、本実施の形態では、包装品は内箱と内箱に保持される物品（トナーカートリッジ又はプロセスカートリッジ）から構成されているが、包装品は物品単体であっても良い。

包装箱１、内箱２、トナーカートリッジ、又はプロセスカートリッジ３の概略斜視図。包装箱１を組み立てる前の状態を示した段ボールシートの平面図。図１の包装箱１のＡ−Ａ断面図。図３の矢印Ｙ方向から見た２つの緩衝板の先端部近傍の斜視図。内箱２を組み立てる前の状態を示した平面図（ａ）、組み立てた状態の斜視図（ｂ）、（ｂ）のＢ−Ｂ断面図（ｃ）。左右の緩衝板１３０、１３１の別の実施の形態を示す斜視図。

符号の説明

１包装箱
２内箱
２Ａ凸部
３物品（トナーカートリッジ又はプロセスカートリッジ）
１０１左側板
１０２後側板
１０３右側板
１０４前側板
１０８糊付け板
１１０後底板
１１１前底板
１１４後上蓋
１１５前上蓋
１１８後底部補強板
１１９前底部補強板
１２２左連結板
１２３右連結板
１２６左包装品支持板
１２７右包装品支持板
１３０左緩衝板
１３０Ａ突起部
１３１右緩衝板
１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３１Ａ、１３１Ｂ乗り上げ部
１３１Ｃフラット部
１３５、１３６、１３７、１３８ガイド板
２０１上筒部
２０２下筒部
２０４糊付け部
２０６、２０７底蓋部
２１０、２１１上蓋部

Claims

４つの側板の下端に底板を有する包装箱において、前記４つの側板のうち２つの対向する側板の上端に、それぞれ折り曲げ線を介して連設された前記底板と平行な連結板と、前記連結板に折り曲げ線を介して連設された前記底板に対して傾斜した包装品支持板と、前記包装品支持板に設けた包装品を支持するための支持穴と、前記包装品支持板の先端に折り曲げ線を介して連設された前記底板に摺動自在な緩衝板と、を有し、
前記緩衝板の少なくとも片方は突起部を有し、他方の前記緩衝板に当接していることを特徴とする包装箱。
前記包装品支持板が前記底板に対してなす角度が２５°〜７５°であることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
前記支持穴の内周に切り欠き又はスリットが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装箱。
前記包装品は内箱と前記内箱に保持される物品からなり、
前記内箱は前記２つの対向する側板と対面する側に凸部を有することを特徴とする請求項
１から３のいずれか１項に記載の包装箱。