JP4834031B2 - 長期保存用生麺類の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、レトルト殺菌麺類では高温高圧加熱処理、ロングライフ麺類では酸性下での加熱処理という殺菌処理を行うため、これら麺類は喫食時の麺の食感や風味があまりよくないという問題がある。
そこで、殺菌処理の条件を緩やかにしつつ保存性を維持するために、保存剤を含有した麺類、例えば、プロスタミンとε−ポリリジンと麹酸を含有した長期保存用茹で中華麺が提案されている(特許文献1)が、消費者は保存剤無添加や減量したものを好む傾向にあるので、保存剤の添加量が少なく、しかも保存性の高い長期保存用生麺類が望まれる。
しかしながら、従来の長期保存可能な生麺類は酸処理や加熱処理等の殺菌処理により品質劣化や食感の悪化が生じ易く、未だ十分満足の行くものは得られていないのが実状であった。
まず、上記混合装置の回転シャフト2を通常毎分1000〜3000回転程度の高速で回転し、粉粒体供給口3から粉粒体を供給する。供給された粉粒体は分散羽根5により、また必要に応じて設けた混合羽根6の助けを受けて分散されケーシング1の内壁に層状をなして下流に移送される。一方、液体が液体給体ノズル9からケーシング1内に連続的に供給されるが、この液体は回転シャフト2に到達する前に高速で回転する液体分散羽根7の先端により打たれてケーシング1の内壁に向かって飛散される。この飛散された液体は、ケーシング内壁に沿って層状をなして移送される粉粒体と主に内壁の近くで混合されながら下流に移送される。粉粒体と液体は混合羽根6と送り羽根8との組合わせにより次第に混合され下流に移送されて混合物取出口4から連続的に麺生地が取出される。このときの粉体と液体の混合時間は3〜15秒が好ましい。
当該減圧条件としては、−0.06MPa(ゲージ圧)以下、特に、弾力性に富む生麺類が得られるという観点からより真空度の高い減圧下で行う事が好ましい。
当該油脂の使用量は、麺線100質量部に対して、0.05〜7質量部が好ましく、0.1〜5質量部がより好ましく、特に0.3〜5質量部が好ましい。
また、加熱処理の方法としては、喫食可能な加熱処理で麺線を一般的にアルファ化できる方法であればよく、例えば、茹で、蒸し、電子レンジ等によるマイクロ波加熱等の方法が挙げられる。
加熱処理の方法の一例として「茹で」を用いた場合について以下に説明する。
上記作製された麺線を、以下の条件で茹で、次いで冷水処理し、水切りをすればよい。
茹で温度や時間は、各麺類に応じるが、例えば、スパゲッティの場合、95〜100℃、30秒〜10分が好ましく、うどんの場合、95〜100℃、2〜18分が好ましく、中華麺の場合、95〜100℃、30秒〜7分が好ましい。
ここで、常圧とは、特に減圧や加圧等をしない状態をいい、約1気圧程度のことをいう。
当該常圧加熱の方法としては、温風により加熱する方法、熱水中に浸漬する方法、電磁波で加熱する方法、水蒸気で加熱する方法等が挙げられるが、好ましくは、直接水蒸気で麺線を加熱する方法である。
当該常圧加熱の条件としては、常圧加熱の温度は、生麺類の保存性を高める点から、90〜105℃が好ましく、95〜105℃がより好ましく、また常圧加熱の時間は、食感の向上の点から、1〜60分が好ましく、20〜50分がより好ましい。
当該加圧加熱の方法としては、加圧下での熱水中に浸漬する方法、加圧下での水蒸気で加熱する方法等が挙げられるが、好ましくは直接水蒸気で麺線を加圧加熱する方法である。
当該加圧加熱の条件としては、生麺類の保存性の点から、1気圧以上であり、1〜5気圧が好ましく、1.5〜5気圧がより好ましい。加圧加熱の温度は、100〜160℃が好ましく、110〜150℃がより好ましい。加圧加熱の時間は、1〜180秒が好ましく、5〜90秒がより好ましい。
当該長期保存用生麺類の種類としては、特に限定されず、例えば、スパゲッティ、うどん、ひやむぎ、そうめん、平めん、日本蕎麦、中華麺等が挙げられるが、食感が良好である点からスパゲッティ、うどん、中華麺が好ましい。
作製された長期保存用生麺類は、生麺類の保存性が向上し、喫食時に電子レンジ、茹で、蒸し等によって再加熱した場合には、弾力等の良好な食感を得ることができる。
また、包装容器の素材としては、通常食品の包装容器に用いられる素材であればよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、結晶化ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アルミニウム及びこれらの複合材料が挙げられる。これらの素材のうち、耐熱性や耐電子レンジ性の点から、ポリプロピレンが好ましい。
上記連続式粉粒体混合装置の構成を有する粉粒体混合装置(日清エンジニアリング社)を用い、デュラム小麦粉100質量部、水30質量部を回転数;1000rpm、混合時間;10秒で混練し、スパゲッテイの麺生地を得た。
この麺生地を押出し機(貴信社)で真空度(−0.098MPa(ゲージ圧))で、麺帯(幅200mm、厚み30mm)を押出した。
次いで、この麺帯を製麺ロールで連続圧延し、切刃で麺線に切り出した(麺線太さ 1.8 mm)。この麺線を1.5分間、95〜100℃で(茹で歩留まり150〜180%)茹で上げ、水洗、冷却後、玉取り機で個食分けし、水切りを行った後、100℃で40分間の直接蒸気加熱(常圧加熱)を行った。蒸気加熱後、無菌下でシールを行い、室温まで冷却し、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。
常圧加熱の前に、加圧加熱を行った(茹で上げ後、水切りした麺線を加圧加熱後、常圧加熱した)以外は実施例1と同様にして行い、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。加圧加熱は、加圧殺菌機(株式会社シンワ機械)で行い、蒸気圧4.0(KG/CM2)、加熱140℃、処理時間40秒であった。
茹で上げ後、水切りした麺線を、包装容器(ポリプロピレン製)に120g充填後、常圧加熱を行わずに加圧加熱を行った以外は、実施例2と同様にして行い、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。
茹で上げ後、水切りした麺線を、包装容器(ポリプロピレン製)に120g充填後、菜種油2gを噴霧した以外は、実施例1と同様に行い、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。
茹で上げ後、水切りした麺線を、包装容器(ポリプロピレン製)に120g充填後、菜種油2gを噴霧した以外は、実施例2と同様にして行い、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。
茹で上げ後、水切りした麺線を、包装容器(ポリプロピレン製)に120g充填後、菜種油2gを噴霧した以外は、実施例3と同様にして行い、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。
上記連続式粉粒体混合装置を用いず、ピンミキサー装置(トーキョーメンキ社)を用いて原材料をシャフト回転数:40−80rpm、混合時間:10分で混合し、麺生地を作製した以外は実施例1と同様にして行い、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。
上記連続式粉粒体混合装置を用いず、上記ピンミキサー装置を用いて麺生地を作製した以外は実施例2と同様にして行い、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。
上記連続式粉粒体混合装置を用いず、上記ピンミキサー装置を用いて麺生地を作製した以外は実施例3と同様にして行い、容器包装された長期保存用生スパゲッティを得た。
実施例1〜6及び比較例1〜3で得られた容器包装された長期保存用生スパゲッティを、25℃、7日間で保存性における試験を行い、下記に示す評価基準に従ってそれぞれを評価した。
また、これら容器包装された長期保存用生スパゲッティを包装容器ごと電子レンジ(500W、90秒)で再加熱し、開封後の食感をパネラー10名を用いて行い、下記に示す評価基準に従ってそれぞれを評価した。
パネラー10名の評価結果の平均値は、下記の表1に示すとおりであった。
実施例1〜6で得られた生スパゲッティは、比較例1〜3で得られたものに比し、長期間保存しても優れた食感を有していた。
5点:非常に弾力性に富んでおり、硬さも申し分ない。
4点:弾力性に富んでおり、硬さも出ている。
3点:脆くもなく、柔らかくもない。
2点:やや脆く、若干柔らかい。
1点:脆く、柔らかい。
2:回転シャフト
3:粉粒体供給口
4:混合物取出口
5:粉粒体分散羽根
6:粉粒体混合羽根
7:液体分散羽根
8:粉粒体送り羽根
9:液体供給口
Claims (2)
- 固定円筒状ケーシング内で回転する羽根によって軸方向に粉粒体を移送しながら液体と混合させるに当たり、液体をケーシング中心軸線から離れたところでケーシング内に連続的に導入して、軸方向に延びるシャフトに直角に取り付けられた液体分散羽根の先端に当てることにより前記ケーシング内においてケーシング内壁に向けて飛散させ、主にケーシング内壁の近くで粉粒体と混合せしめる連続式粉粒体混合装置を用いて、麺生地を作製する工程と、当該麺生地を減圧下で押出して麺帯を作製する工程と、当該麺帯から麺線を作製する工程と、作製された麺線を常圧加熱する工程及び/又は加圧加熱する工程とを有することを特徴とする長期保存用生麺類の製造方法。
- 作製された麺線を加圧加熱後、常圧加熱することを特徴とする請求項1記載の長期保存用生麺類の製造方法。
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