JP4809238B2

JP4809238B2 - 木材破砕機

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Publication number: JP4809238B2
Application number: JP2006543070A
Authority: JP
Inventors: 正道田中; 正規篠岡
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2004-10-21
Filing date: 2005-10-20
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2025-10-20
Also published as: US20080283643A1; EP1810753A4; US7681816B2; JPWO2006043637A1; WO2006043637A1; EP1810753A1

Description

本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕木材を破砕する木材破砕機に関するものである。

例えば、森林で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物として処理される。木材破砕機は、廃棄物処理過程における廃棄物の減容を図ったり、粉砕した後の粉砕物を発酵処理し有機肥料として再利用したりすることを目的に、それら枝材・枝木材等を、運搬する前にその作業現場で所定の大きさに破砕するものである。

この種の木材破砕機として、外周部に破砕ビットを配設した破砕ロータと、この破砕装置の外周側に設けた篩部材と、この篩部材を破砕装置の外周側位置に保持する篩部材保持手段（支持部材）と、篩部材を交換する位置まで篩部材保持手段を移動させる移動機構とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この木材破砕機では、破砕ロータに設けた破砕ビットで被破砕木材の破砕を行い、破砕された木材（木材チップ）が篩部材に設けられた複数の開口部の開口面積以下になるまで細かく破砕されると、その開口部より外部に排出される。破砕木材の粒度は篩部材の開口部の面積によってほぼ決定されることから、破砕木材の粒度調整は開口部の面積が異なる複数種類の篩部材を予め用意しておき、それらを適宜交換することにより行われる。この篩部材の交換は、移動機構により篩部材保持手段を篩部材を交換する位置まで移動させ、その位置で篩部材を抜き差しすることにより行われる。この移動機構は、吊ボルトと、ブラケットに回動可能に支持された篩部材保持手段の一方端側に設けられ、吊ボルトと螺合して篩部材保持手段を所定の位置に支持する支持部材（軸体）とからなり、吊ボルトを回転させると螺合した支持部材がその回転に応じて上下動する。これにより、篩部材保持手段が他方端側を軸として回動し、篩部材が交換位置に移動されるようになっている。

特開２００２−３４６４１８号公報

上記従来技術においては、篩部材を交換する際の篩部材保持手段の移動を吊ボルトを回転させることにより行うが、この吊ボルトの回転は、作業者がレンチ等の工具を用いて手作業により行うようになっているため、篩部材の交換作業に手間を要していた。しかも、上記従来技術では篩部材保持手段の一方端側を支持する支持部材（軸体）及び吊ボルトが破砕ロータ軸線方向２箇所に設けられており、それら離れた箇所に設けられた２つの吊ボルトをほぼ均等に回転させつつ篩部材保持手段の上下動を行う必要があることから、特に一人で交換作業を行う場合には多大な手間を要していた。

本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、篩部材の交換作業に要する手間を大幅に低減することができる木材破砕機を提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の木材破砕機は、被破砕木材を破砕する破砕ロータを有する破砕装置と、この破砕装置の外周側に着脱可能に設けた篩部材と、この篩部材のさらに外周側に設けられ、前記篩部材を前記破砕装置の外周側位置に保持する篩部材保持手段と、この篩部材保持手段を前記破砕装置の破砕ロータに対して進退させる伸縮駆動手段と、この伸縮駆動手段の一方側端部に連結され前記伸縮駆動手段の伸縮方向に沿って移動する第１リンク部材、及び一方側が前記篩部材保持手段に、他方側が前記第１リンク部材に回動自在に連結された第２リンク部材を有するリンク機構と、前記第１リンク部材を摺動させるガイド部材とを備え、前記リンク機構は、前記伸縮駆動手段が伸長すると前記篩部材保持手段を前記破砕ロータに近づく方向に移動させ、前記伸縮駆動手段が縮短すると前記篩部材保持手段を前記破砕ロータから離間する方向に移動させ、前記篩部材保持手段が前記破砕ロータに最も近付いたセット位置にあるとき、前記第２リンク部材の両端のピンの回転中心を通る平面と前記第１及び第２リンク部材を連結するピンの回転中心を通り第１リンク部材の摺動方向に沿った平面との間になされる角度であって前記第１リンク部材の摺動方向に沿った平面よりも上側で前記第１及び第２リンク部材を連結するピンの前記破砕ロータ側になされる角度を直角に近付けて、前記第１リンク部材が前記第２リンク部材から受ける縦荷重が前記ガイド部材によって支持され、当該ガイド部材及び前記前記第１リンク部材の間に作用する摩擦力を増大させるように構成したものとする。

（２）上記（１）において、前記篩部材保持手段は、一端部が前記破砕装置のフレームに対して前記破砕ロータの回転中心と平行に延在するピンを支点に回動可能に支持されるとともに、他端部が前記第２リンク部材と前記ピンで連結されており、前記伸縮駆動手段は、前記篩部材保持手段の他端側の前記ピンに対して前記篩部材保持手段の一端側の前記ピンと反対側に配設されていることを特徴とする請求項１記載の木材破砕機。

（３）上記（２）において、前記角度(α)が０＜α≦９０°となるように、前記第１リンク部材、前記第２リンク部材、前記ガイド部材及び前記伸縮駆動手段を形成したものとする。

（４）上記（２）又は（３）において、前記第２リンク部材の両端のピンの回転中心を通る平面と、前記篩部材保持手段及び第２リンク部材を連結するピンの回転中心並びに前記破砕ロータの回転中心を通る平面との間になされる角度が破砕作業時に９０度となるように、前記第１リンク部材、前記第２リンク部材、前記ガイド部材及び前記伸縮駆動手段を形成したものとする。

本発明によれば、伸縮駆動手段を用いて篩部材保持手段を破砕装置に対し進退させることにより、篩部材保持手段を篩部材の交換位置に容易に移動させることができるので、篩部材の交換作業に要する手間を大幅に低減することができる。

また、本発明によれば、伸縮駆動手段を用いて当接部材を篩部材に対し進退させることにより、当接部材による篩部材の固定を容易に解除することができるので、篩部材の交換作業に要する手間を大幅に低減することができる。

図１は本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。図２は本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。図３は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。図４は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す側面図である。図５は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。図６は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表すホッパの後方から見た正面図である。図７は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた送りコンベアの後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図である。図８は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後壁体のロック機構の詳細図である。図９は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後壁体が開放された状態を表す図である。図１０は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたアンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を一部断面で表す側面図である。図１１は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたアンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の第１スクリーン交換時における詳細を一部断面で表す側面図である。図１２は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部におけるアンビルが退避した状態の詳細構造を表す側面図である。図１３は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１スクリーン及び第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を一部断面で表す側面図である。図１４は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１スクリーン及び第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構のスクリーン交換時における詳細を一部断面で表す側面図である。図１５は本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた当接部材を進退させる油圧シリンダ及びスクリーン支持部材を回動させる油圧シリンダの操作を行うための操作盤の盤面図である。図１６は本発明の木材破砕機に備えられた破砕装置の他の構成例を一部断面で表す側面図である。図１７は本発明の木材破砕機に備えられた破砕装置のさらに他の構成例を一部断面で表す側面図である。

符号の説明

１２破砕装置
４５フレーム
６１破砕ロータ
６３ガイド部材
６９第１スクリーン（篩部材）
７０第２スクリーン（篩部材）
７４スクリーン支持部材（篩部材保持手段）
７９当接部材
７９ａ当接面
８０油圧シリンダ（伸縮駆動手段）
８５ロック部材（ロック装置）
８７押え板
８８油圧シリンダ（伸縮駆動手段）
９１リンク機構
９２スライドリンク（第１リンク部材）
９３，９３ａピン
９４保持リンク（第２リンク部材）
９６ガイド部材
９８スクリーン支持部材（篩部材保持手段）
９９ピン
Ｏ回転中心
Ｓ１〜Ｓ３平面
α，β 角度

以下、本発明の木材破砕機の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の木材破砕機の一実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した自走式木材破砕機の上面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー４５内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。

これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体、２はこの走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部、３はこの破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（エンジン）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の自走式木材破砕機は、これら走行体１、破砕機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。

上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。また、３６は上記トラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。

上記破砕機能構成部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、このホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、この送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１２（図３参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（図３参照）とを備えている。

図４はホッパ１０の後端近傍の詳細構造を表す側面図、図５はこの図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は後方から見たホッパ１０の正面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図４においては、後述する外壁体１５を取り外した状態を図示している。

図４乃至図６において、ホッパ１０は、有底状に形成され、本体フレーム３６上の破砕ロータ６１（後述）の後方側にほぼ水平に設けられており、送りコンベア１１の後方側に設けた後壁体１４と、幅方向左右両側の外壁体１５と、外壁体１５の内側で送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、外壁体１５との間に間隙が確保されるように複数の部材でＬ字型に構成された側壁体１６と、外壁体１５及び側壁体１６の上部に掛け渡すようにして、上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８と、前方側端部に設けた前壁体１９（前述の図３参照）とを備えている。後壁体１４の上端は送りコンベア１１の搬送面と同等かそれよりも僅かに高い程度、前壁体１９の上端は送りコンベア１１の搬送面よりも僅かに低い程度に、それぞれ設定されている。

図７は、送りコンベア１１の後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態において、ホッパ１０の後壁体１４は、後端に位置する後壁部２０と、この後壁部２０の下端部に略直角に設けられた底壁部２１とにより一体的に構成されており、側方側から見て略Ｌ字型形状をしている。上記底壁部２１は後壁部２０の下端から略水平に送りコンベア１１の従動輪４１（後述）の下方位置まで延設され、ビーム３７を挟んで底壁体１８と略同一平面上に設けられており、底壁体１８と共にホッパ１０の底部を構成する。後壁部２０の上端部には、ブラケット２２を介してピン２３が設けられており、後壁部２０は、このピン２３を支点に側壁体１６に対し回動可能に取り付けられている。これによって、後壁部２０と底壁部２１とが一体となって（すなわち後壁体１４が）回動し、ホッパ１０の後端部が開閉可能となっている。なお、底壁部２１上には、送りコンベア１１の後端部の軌跡に僅かな間隙を介して沿うように円弧状に形成した案内部材３５が設けられ、投入される被破砕木材が送りコンベア１１の後方のスペースに入り込むことを抑制している。

２４，２５は後壁体１４を閉状態で保持するためのロック機構であり、ロック機構２４はＬ字型の側壁体１６の底部の後端部に渡したビーム２６の後端面に、ロック機構２５はロック機構２４よりもやや前方位置における側壁体１６の底部上面に、それぞれ設けられている。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図６と同じ方向から見たロック機構２４の詳細図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、詳細な説明は省略するが、ロック機構２５の構成もロック機構２４と同様である。また、ロック機構２４，２５は自走式木材破砕機の車体幅方向（図２中上下方向）両側にそれぞれ同様に設けられており、図８（ａ）及び図８（ｂ）はその片側について図示したものである。

図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ロック機構２４は、ビーム２６に複数のボルト２７によって固定された支持板２８と、この支持板２８に所定の間隔で設けられた２枚のブラケット２９と、これらブラケット２９に挿通するピン３０と、ピン３０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル３１と、このハンドル３１を係止するための係止部材３２と、後壁体１４の下端部に固定されたブラケット３３とを備えている。

このように構成することで、図８（ａ）のように、ピン３０が後壁体１４側のブラケット３３に挿入され、ハンドル３１がブラケット２９と係止部材３２との間に係止されているときには、ピン３０を介して後壁体１４が側壁体１６に対して固定され、後壁体１４は閉状態で保持される。一方、ハンドル３１がほぼ水平となる位置にピン３０を回転させ、ハンドル３１を係止部材３２の切り欠き部を通してピン３０をスライドさせ、図８（ｂ）に示すようにブラケット３３からピン３０を抜くことにより、後壁体１４と側壁体１６との間の拘束が解かれる。さらに、もう一つのロック機構２５を設けているので、同じように、ロック機構２５側も後壁体１４側に設けたブラケットからピンを抜く。本例では、ロック機構２４，２５を自走式木材破砕機の幅方向のもう一方側にも設けているので、同様にしてそちら側のロック機構２４，２５についても解除する。これにより、後壁体１４の拘束が完全に解かれ、後壁体１４の開閉が可能となる。

後壁体１４が開放された状態を、図７と対応させて図９に示す。この図９に示すように、後壁体１４を側壁体１６に対して回動させ後壁体１４を開放した状態で、ロック機構２４のピン３０を再び図８（ａ）に示す位置に戻して後壁体１４の底壁部２１に設けられた開口２１ａに挿し込むことにより、後壁体１４は開放状態で保持される（すなわち、ロック機構２４は後壁体１４を開放状態で保持するためのロック機構でもある）。これにより、後壁体１４を開放してホッパ１０内の清掃作業を行う際の作業性及び作業者の安全性を向上できるようになっている。

なお、３４はピン３０の脱落を防止するスナップリングで、このスナップリング３４は、ブラケット２９，２９の間に位置するようにピン３０の外周部に設けられている。本例においては、図８（ａ）のロック時、図８（ｂ）のロック解除時に、それぞれ内側、外側のブラケット２９に当接する位置にスナップリング３４を設けることにより、ピン３０のストロークを適当な長さに制限してある。

図３、図４、及び図７に戻り、送りコンベア１１は、破砕ロータ６１（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪４０（図３参照）と、その反対側（木材破砕機後方側、後壁体１４側）に設けた従動輪４１（図７等参照）と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪４０及び従動輪４１の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）４２とを備えている。

従動輪４１は、ホッパ１０の側壁体１６後部の外壁面に設けた軸受４３（図４参照）によって支持され、駆動輪４０は、側壁体１６の前方側にほぼ同一面上に位置するように設けた破砕装置１２のフレームである側面カバー４５（図３参照）における外壁面に設けた軸受（図示せず）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１６の内側から破砕ロータ６１（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー４５内に収納配置されている。

図３に戻り、送りコンベア１１の駆動輪４０の回転軸４６は、軸受よりも幅方向外側に設けた駆動装置（送りコンベア用油圧モータ、図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪４０及び従動輪４１の間で搬送体４２を循環駆動させるようになっている。

４７は駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材、４８は駆動輪４０の回転軌跡よりも若干低位置でかつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパである。これら案内部材４７及びスクレーパ４８の幅方向端部は、破砕装置１２の側面カバー４５に固定されている。

前述の押圧コンベア装置１３は、破砕ロータ６１（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面（上側の面）に対向して設けられている。この押圧コンベア装置１３は、破砕機側面カバー４５に軸受５０によってその回動軸５１が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材５２と、この支持部材５２に対し回転自在に設けられた押えローラ５３とを備えている。

支持部材５２は、回動軸５１を備えたアーム部５４と、このアーム部５４の先端側に設けられ、押えローラ５３を支持しているブラケット部５５とを備えている。アーム部５４の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室６０の一部を構成する湾曲板６８が取付けられている。一方、ブラケット部５５における押えローラ５３の取付け部分は、押えローラ５３よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ５３の外周面がブラケット部５５から突出した構成となっている。押えローラ５３の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。

特に図示していないが、押えローラ５３は、その胴部内に駆動装置（押えローラ用油圧モータ）を内蔵しており、この図示しない駆動装置によって、送りコンベア１１の搬送面に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。

破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３に示すように、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置したアンビル６２を備えている。詳細は後述するが、アンビル６２は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図１２参照）。

破砕ロータ６１は、例えば破砕装置１２の側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とが設けられている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向（図３中時計回り方向）に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。６７は破砕ロータ６１を回転駆動させる駆動装置（破砕ロータ用油圧モータ）で、この駆動装置６７は、特に図示していないが、破砕装置１２の側面カバー４５に対してボルト等によって固定されており、その出力軸は、Ｖベルト等を介して破砕ロータ６１の回転軸に連結されている。

前述した破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、それぞれ上方側に設けた前述の湾曲板６８や、前方側及び下方側にそれぞれ設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン（篩部材）６９及び第２スクリーン（篩部材）７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板６８は、前述したように押えコンベア装置１３のアーム部５４の湾曲部に取付けられており、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。この湾曲板６８と同様、第１及び第２スクリーン６９，７０は、破砕作業時、破砕ビット６５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ６１の回転軌跡にほぼ沿うように曲面状に形成され、着脱可能（交換可能）に配設される（詳細は後述）。

また、本実施の形態では、第１スクリーン６９は、破砕ロータ６１から見て送りコンベア１１の被破砕木材搬送方向下流側端部（下流端）の反対側で破砕ロータ６１の回転中心よりも上側に位置し、第２スクリーン７０は送りコンベア１１の下流端と第１スクリーン６９との間で全体として破砕ロータ６１の回転中心よりも下方側に位置しており、破砕ロータ６１の回転方向（図３中時計回り方向）で見て、送りコンベア１１の下流端、アンビル６２、第１スクリーン６９、第２スクリーン７０の順序で位置している。

図１０及び図１１はアンビル６２及び第１スクリーン６９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を一部断面で表す側面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

図１０及び図１１において、７１は幅方向（図１０及び図１１中の紙面に垂直な方向）に一対設けられたアームで、これらアーム７１，７１は、回動軸７２、固定歯支持部材７３、スクリーン支持部材（篩部材保持手段）７４、ガイド部材６３、及び連結部材５６等よって連結されており、破砕機側面カバー４５の外壁面に設けた軸受７５によって回動軸７２が支持されることにより、回動軸７２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸７２の向きは、破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。

アーム７１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材７６（図３参照）にシアピン７７（図３参照）を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）には、アンビル６２が上記湾曲板６８の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３中の右側）でかつ湾曲板６８の内壁面よりも径方向（破砕ロータ６１の径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。そして、アンビル６２に、シアピン７７の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン７７が破断してアーム７１の拘束が解かれ、アーム７１が回動軸７２を支点に回動して破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。このときの状態を図３に対応させて図１２に示す。なお、７８は上記支持部材７６に対して固定されたストッパであり、この図１２に示すように、このストッパ７８によりアンビル６２の退避方向へのアーム７１の回動範囲が制限され、アーム７１と他の構成部材との干渉を防止するようになっている。

なお、このときのアーム７１の回動動作は図示しないリミットスイッチ等により検出されるようになっており、検出時には図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。

図１０及び図１１に戻り、アーム７１，７１間の後方側には上記の固定歯支持部材７３が設けられており、この固定歯支持部材７３にアンビル６２が図示しないボルトによって交換可能に設けられている。またアーム７１，７１間の下方側には上記の枠型のスクリーン支持部材（スクリーンホルダ）７４が設けられており、このスクリーン支持部材７４上に第１スクリーン６９が交換可能に載置される。

７９は第１スクリーン６９の曲面形状に沿った形状の当接面７９ａを有し、先端が尖った楔状形状を有する当接部材、８０はロッド側端部を当接部材７９にピン５７を介して回動可能に連結され、ボトム側端部を連結部材５６に設けたブラケット５８にピン５９を介して回動可能に連結された油圧シリンダ（伸縮駆動手段）であり、これら当接部材７９及び油圧シリンダ８０は幅方向（図１０及び図１１中の紙面に垂直な方向）に例えば一対設けられている（さらに多数設置してもよい）。当接部材７９は、油圧シリンダ８０により第１スクリーン６９に対して進退するように移動される。このとき、当接部材７９の移動方向は、アーム７１，７１間に設けられた前記のガイド部材６３によって、第１スクリーン６９と当接部材７９（当接面７９ａ）との当接部における法線方向（図１１中一点差線Ｄ１に示す方向）に対して斜めとなる方向（図１１中一点差線Ｄ２に示す方向）に沿うようにガイドされる。また、当接部材７９には、位置固定用のロックピン（図示せず）を差し込むための差込孔８３，８４が設けられており、ロックピンがアーム７１に固定されたロック部材（ロック装置）８５（図３参照）に形成された差込孔８６（図３参照）と上記差込孔８３とに差し込まれた場合には、当接部材７９は第１スクリーン６９に当接した状態でその位置を固定される（図３及び図１０の状態）。一方、ロックピンが差込孔８６と上記差込孔８４とに差し込まれた場合には、当接部材７９は第１スクリーン６９から離間した状態でその位置を固定される（図１１の状態）。

上記構成により、通常の破砕作業時には油圧シリンダ８０を伸長させて当接部材７９を第１スクリーン６９とガイド部材６３との間に楔状に押し込み、第１スクリーン６９を固定する。一方、スクリーン交換時には油圧シリンダ８０を縮短させて当接部材７９を第１スクリーン６９から離間させる。その結果、第１スクリーン６９は破砕ロータ６１の軸線方向に引き抜き可能となり、第１スクリーン６９を容易に交換できる構成となっている。このとき、アーム７１にはこの第１スクリーン６９の交換作業に配慮して第１スクリーン６９の引き出し、挿入用の開口部８１（図３参照）が形成されており、さらに、破砕機側面カバー４５にも同様に第１スクリーン６９の交換作業に配慮して設けた開口部８２（図３参照）が形成されている。作業者は、これら開口部８１，８２を介して第１スクリーン６９を破砕ロータ６１の軸線方向に引き出し、又は挿入できるようになっている。なお、特に図示していないが、破砕機側面カバー４５の開口部８２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。

なお、上記油圧シリンダ８０の伸縮操作は破砕機側面カバー４５に設けた操作盤１０１の切替スイッチ１０３（後述の図１５参照）により行われる（詳細は後述）。

また、図示しないリミットスイッチ等により当接部材７９の位置状態（油圧シリンダ８０の伸縮状態）を検出し、離間を検出した際には図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７の駆動を許可しない指令信号が出力されるように構成してもよい。その場合、第１スクリーン６９がセットされていない状態のときに破砕作業が行われるのを防止でき、その結果、各部の破損や、保持されていない第１スクリーン６９が規定位置からはずれ第１スクリーン６９を通過していない（すなわち粒度を調整されていない）破砕木材が破砕装置１２から排出されるといった事態を防止することができ、安全性の向上、及び木材チップの品質低下の防止を図ることができる。

図３に戻り、９８は前記の第２スクリーン７０を破砕ロータ６１の外周側位置に保持する枠型のスクリーン支持部材（スクリーンホルダ）である。このスクリーン支持部材（篩部材保持手段）９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する（破砕ロータ６１に対して進退する）構成となっている。回動軸９９は破砕ロータ６１の回転中心に平行に延在している。これにより、破砕機側面カバー４５等に対して回動軸９９を支点にスクリーン支持部材９８が回動可能に支持されており、破砕ロータ６１に対してスクリーン支持部材９８が進退するようになっている。

回動軸９９を支点に上方に回動し破砕ロータ６１に最も近付いた姿勢（図３に示す姿勢）ではスクリーン支持部材９８は破砕室６０の外周部の一部を構成する。木材破砕作業はこの状態のときに実施される。破砕作業時、第２スクリーン７０は、破砕機側面カバー４５に固定された円弧状の押え板８７（後の図１３及び図１４参照）とスクリーン支持部材９８とに挟まれ、これによって堅固に保持される。他方、後に詳述する機構により、図３に示した状態よりも回動軸９９を支点にスクリーン支持部材９８を下方に回動させ破砕ロータ６１から最も離間した姿勢に移行させると、第２スクリーン７０は押え板８７から離間して破砕ロータ軸方向を向いた端面が破砕機側面カバー４５の下端部に設けた後述の切り欠き部９７（図３参照）に臨む位置にまで下降するようになっている。この状態のとき、切り欠き部９７を介して第２スクリーン７０を破砕ロータ軸方向に抜き差しすることで、スクリーン支持部材９８に第２スクリーン７０を載せたり降ろしたりすることができる。

８８はボトム側端部を本体カバー４５側に固定されたブラケット８９にピン９０を介して回動可能に連結された油圧シリンダ（伸縮駆動手段）、９１はこの油圧シリンダ８８の伸縮動作をスクリーン支持部材９８の破砕ロータ６１に対する進退動作に変換するリンク機構である。リンク機構９１は、油圧シリンダ８８のロッド側端部に設けられ、油圧シリンダ８８の伸縮方向に沿って移動するスライドリンク（第１リンク部材）９２と、一方側端部（図３中上側端部）がピン９３ａを介して上記スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部（図３中右側端部）に回動可能に連結され、他方側端部（図３中下側端部）がピン９３を介してスライドリンク９２と回動自在に連結された保持リンク（第２リンク部材）９４とを備えている。スライドリンク９２には、前記の当接部材７９と同様に、位置固定用のロックピン（図示せず）を差し込むための差込孔９５が設けられている。また、破砕機本体カバー４５にはスライドリンク９２の移動方向に沿って図示しない２個の差込孔（セット位置差込孔と交換位置差込孔）が形成されている。これにより、ロックピンがセット位置差込孔と上記差込孔９５とに差し込まれた場合には、スライドリンク９２はスクリーン支持部材９８が破砕ロータ６１に最も近づいた位置（セット位置）となる状態でその位置を固定される（すなわち図３に示す状態）。一方、ロックピンが交換位置差込孔と上記差込孔９５とに差し込まれた場合には、スライドリンク９２はスクリーン支持部材９８が破砕ロータ６１から最も離れた位置（交換位置）となる状態でその位置を固定される（後述の図１４の状態）。

また、９６は上記スライドリンク９２の移動方向をガイドすると共に、スライドリンク９２が保持リンク９４から受ける縦荷重を支持するガイド部材である。

図１３は、前述した第１スクリーン６９及び第２スクリーン７０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を一部断面で表す側面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

図１３に示すように、通常の破砕作業時には、油圧シリンダ８８が伸長してリンク機構９１のスライドリンク９２と保持リンク９４とがほぼ直角に折れ曲がった状態となり、スクリーン支持部材９８がセット位置となる。本実施の形態において、保持リンク９４は、破砕作業時（スクリーン保持部材９８が最も破砕ロータ６１に近付いた「セット位置」にあるとき）、破砕室６０の内周面（第１スクリーン６９又は第２スクリーン７０）の円弧状断面の接線方向に沿っている（近接している）。この状態から油圧シリンダ８８が縮短するにつれてスライドリンク９２と保持リンク９４とが回動して徐々に開き、スクリーン支持部材９８が徐々に破砕ロータ６１から離間する方向に移動する（下降する）。そして、油圧シリンダ８８が最も縮短した状態になると、スライドリンク９２と保持リンク９４とがほぼ伸びきった状態となり、スクリーン支持部材９８が破砕ロータ６１から最も遠い交換位置に位置する状態となる。この状態を図１３に対応して図１４に示す。これにより、第２スクリーン７０は破砕ロータ６１の軸線方向に引き抜き可能となり、第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。

このとき、保持リンク９４を支持するピン９３，９３ａの回転中心Ｏを通る平面Ｓ１が、ピン９３の回転中心を通りスライドリンク９２の摺動方向に沿う平面Ｓ２との間になす角度をαとする。角度αは、平面Ｓ２の上側でピン９３ａの破砕ロータ６１側になされる角度である。この場合、少なくとも第２スクリーン７０の着脱に伴ってスクリーン支持部材９８を回動動作させる上では、平面Ｓ１が油圧シリンダ８８の伸長方向に向かって常に上り傾斜となる範囲（０＜α≦９０°）にリンク機構９１の動作範囲、或いは油圧シリンダ８８のストロークを制限することが望ましい。つまり、α＜０の状態では、スクリーン支持部材９８を破砕ロータ６１に近付けるべく油圧シリンダ８８を伸ばしてもリンク機構９１がスクリーン支持部材９８を破砕ロータ６１から遠ざける方向に付勢してしまい、また、油圧シリンダ８８を伸ばしていって（角度αを増大させて）スクリーン支持部材９８を破砕ロータ６１に近付けていってもα＞９０°にまで保持リンク９４が回動してしまうとリンク機構９１は逆にスクリーン支持部材９８を破砕ロータ６１から遠ざけようとする挙動に転じてしまうからである。

なお、破砕ロータ６１の回転中心Ｏは、設計上、第１及び第２スクリーン６９，７０の円弧状断面の曲率中心（Ｒ中心）に一致するとともに、第２スクリーン７０に沿って円弧状に形成された押え板８７のＲ中心にも一致する。但し、ここで言う「一致」とは、各部材のＲ中心と破砕ロータ６１の回転中心Ｏが厳密に一致する場合のみならず各部材の製作公差の累積範囲内に誤差が収まっている場合も含むものとする。

また、破砕ロータ６１の回転中心Ｏとピン９３ａの回転中心を通る平面Ｓ３が平面Ｓ１との間になす角度をβとする。角度βをこのように定義した場合、破砕作業時（スクリーン支持部材９８が破砕ロータ６１に最も近付いているとき）に平面Ｓ１，Ｓ３が直交し（β＝９０°）第２スクリーン７０の曲率円の接線方向に保持リンク９４がほぼ沿う姿勢となるようにリンク機構９１を設計することが、スクリーン支持部材９８を押え板８７に押し付ける力（言い換えれば押え板８７との間に第２スクリーン７０を挟みこむ力）或いは第２スクリーン７０及びスクリーン支持部材９８を第１スクリーン６９及び上記アーム７１に隙間なく近付ける力を最も効率的に作用させる上で有利である。

すなわち、油圧シリンダ８８の伸長動作に伴ってスクリーン保持部材９８を破砕ロータ６１に近付けるように保持リンク９４を挙動させ、なおかつスクリーン保持部材９８を開放させる力のスライドリンク９２の摺動方向（油圧シリンダ８８の縮み方向）への分力を最小化してスクリーン保持部材９８の不測の開放を防止する観点において、破砕作業時の角度αは９０度であることが好ましい。他方、スクリーン支持部材９８を閉塞方向に動作させる場合、油圧シリンダ８８の伸長力をリンク機構９１によってスクリーン支持部材９８を押え板８７に押し付ける力に最も効率的に変換する観点において、破砕作業時の角度βも９０°であることが望ましい。

したがって、スクリーン支持部材９８がセット位置にあるとき、上記の角度α、βがともに９０度になるようにすることによって、スクリーン支持部材９８の開放を防止する力とスクリーン支持部材９８の閉塞力とを最も効率的に得ることができ、安全性を向上させるとともに油圧シリンダ８８にかかる力を軽減することができる。この点を重視して破砕ロータ６１・第２スクリーン７０・油圧シリンダ８８・リンク機構９１・スクリーン支持部材９８の位置関係に配慮した破砕装置の他の構成例を図１６に模式的に示した。

破砕作業中には第２スクリーン７０及びスクリーン支持部材９８を破砕ロータ６１から遠ざけようとする力が保持リンク９４に伝わるが、角度αが直角に近付くほど、保持リンク９４に作用する力のスライドリンク９２の摺動方向成分が小さくなり、それに直交する成分（スライドリンク９２をガイド部材９６に押し付ける力）が大きくなる。すなわち、スライドリンク９２をスライドさせようとする力が減少し、しかもスライドリンク９２とガイド部材９６との間に作用する摩擦力が増大する。この作用は図１６に示したようにα＝９０°のときに最も効果的に得られる。

さらに平面Ｓ３を破砕機側面カバー４５に対してスクリーン支持部材９８を連結しているピン９９の回転中心を通る平面とした更に他の構成例を図１７に示した。つまり、図１７の構成例は、先の図１６の構成例においてピン９９の回転中心が平面Ｓ３に沿うようにしたものであり、平面Ｓ３は、破砕ロータ６１の回転中心Ｏを通る平面であって、スクリーン支持部材９８の支点であるピン９９とリンク機構９１との力の伝達点となるピン９３ａの回転中心を通る平面となる。破砕作業時においてこの平面Ｓ３が平面Ｓ１と直交するようにすれば、ピン９９を中心にしてスクリーン支持部材９８を開放させる方向に作用するモーメントが保持リンク９４に対してその軸線（図１６の紙面上で平面Ｓ１に沿う線）に沿って作用する。そのため、前述した、スクリーン支持部材９８を開き方向に付勢する力のスライドリンク９２の摺動方向成分を小さく、かつその直交成分を大きくする作用が、より確実かつ効果的に得られる。

なお、どの構成例においても、厳密に角度αや角度βが９０度等の設定角度となるようにするのは加工公差や製作公差等により現実的には難しいので、設定角度に対してある程度の許容値を設ける必要がある。

なお、前述したように破砕機側面カバー４５には第２スクリーン７０の交換作業に配慮して設けた切り欠き部９７（図３参照）が形成されている。作業者は、この切り欠き部９７を介して第２スクリーン７０を破砕ロータ６１の軸線方向に引き出し、又は挿入できるようになっている。なお、特に図示していないが、この切り欠き部９７には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。

上記の油圧シリンダ８８の伸縮操作は破砕機側面カバー４５に設けた操作盤１０１の切替スイッチ１０４（後述の図１５参照）により行われる（詳細は後述）。

また、図示しないリミットスイッチ等によりスクリーン支持部材９８の位置状態（油圧シリンダ８８の伸縮状態）を検出し、破砕ロータ６１からの離間を検出した際には図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７の駆動を許可しない指令信号が出力されるように構成してもよい。その場合には、安全性の向上、及び木材チップの品質低下の防止を図ることができる。

図１５は、作業者が油圧シリンダ８０，８８の操作を行うための操作盤１０１の盤面図である。
操作盤１０１は、破砕装置１２の側方に設けられる側面カバー４５に設けられている。なお、この操作盤１０１は可搬式のスイッチボックスであり、作業者が側面カバー４５から取り外して持ち運びすることが可能となっている。この操作盤１０１には、図１５に示すように上から順に緊急停止ボタン１０２及び２つの切替スイッチ１０３，１０４が設けられている。

切替スイッチ１０３は、前述したように、第１スクリーン６９のロック、アンロックを切り替える（すなわち、第１スクリーン６９を固定する当接部材７９を第１スクリーン６９に対して進退させる）ための切替スイッチである。すなわち、第１スクリーン６９を交換する際には、この切替スイッチ１０３をアンロック位置（図１４中反時計回り方向に回した位置。Ｆｒｅｅ位置）に切り替えることにより、油圧シリンダ８０が縮短して当接部材７９が第１スクリーン６９から離間し、第１スクリーン６９の固定が解除されて交換可能な状態となる。交換終了後には、切替スイッチ１０３をロック位置（図１４中時計回り方向に回した位置）に切り替えることにより、油圧シリンダ８０が伸長して当接部材７９が第１スクリーン６９に当接し、第１スクリーン６９が固定された状態となる。なお、安全性の観点から、本実施形態ではこの切替スイッチ１０３にモメンタリスイッチを採用しており、作業者が上記切替操作を行わないときには自動的に中立位置（ロック位置とアンロック位置の中間の位置）に復帰し、油圧シリンダ８０の伸縮動作が停止して当接部材７９の移動が停止するようになっている。

また、切替スイッチ１０４は、前述したように、第２スクリーン７０を保持するスクリーン支持部材９８を破砕ロータ６１に対して進退させるための切替スイッチである。すなわち、第２スクリーン７０を交換する際には、この切替スイッチ１０４を離間位置（図１４中反時計回り方向に回した位置）に切り替えることにより、油圧シリンダ８８が縮短し、リンク機構９１を介してスクリーン支持部材９８が破砕ロータ６１から離間する方向に移動（下降）して、第２スクリーン７０が交換可能な状態となる。交換終了後には、切替スイッチ１０４を接近位置（図１４中時計回り方向に回した位置）に切り替えることにより、油圧シリンダ８８が伸長し、リンク機構９１を介してスクリーン支持部材９８が破砕ロータ６１に近づく方向に移動（上昇）して、その結果スクリーン支持部材９８がセット位置に固定される。なお、上記切替スイッチ１０３と同様に、この切替スイッチ１０４についてもモメンタリスイッチを採用しており、作業者が上記切替操作を行わないときには自動的に中立位置（図１４に示す位置）に復帰し、油圧シリンダ８８の伸縮動作が停止してスクリーン支持部材９８の回動動作（昇降動作）が停止するようになっている。

緊急停止ボタン１０２が押された場合には、上記切替スイッチ１０３，１０４の操作状態に拘らず、油圧シリンダ８０，８８の駆動が停止されるようになっている。

なお、以上では油圧シリンダ８０，８８の操作を操作盤１０１から行うように記載したが、これに限らず、例えば遠隔操作可能なペンダントスイッチを設けて、作業者が遠隔操作により油圧シリンダ８０，８８を操作できるようにしてもよい。また、以上では切替スイッチ１０２，１０３としてモメンタリスイッチを用いたが、これに限らず、通常の切替スイッチを用いて作業者が中立位置に切り替えた場合に油圧シリンダ８０，８８が停止するようにしてもよい。また、油圧シリンダ８０，８８の操作スイッチとしてそれぞれ油圧シリンダ８０，８８の伸縮動作を指令するモメンタリスイッチを設けた場合を例示したが、油圧シリンダ８０の伸長動作を指令するスイッチ、油圧シリンダ８０の縮短動作を指令するスイッチ、油圧シリンダ８８の伸長動作を指令するスイッチ、油圧シリンダ８８の縮短動作を指令するスイッチをそれぞれ別個に設けても良い。勿論、このスイッチにはモメンタリスイッチに限らず押しボタン式のスイッチを適用することもできる。この場合、例えば、いずれかのスイッチを押下すると押下している間だけ対応の油圧シリンダ８０又は８８に対応の方向からの圧油が供給されるようにし、スイッチを押下するのを止めれば油圧シリンダ８０又は８８の動作が停止するようにすることが考えられる。

図１及び図２に戻り、排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、支持部材１１３を介して本体フレーム３６から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置１２の下方から動力装置４の下方を通され、自走式木材破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置されている。１１４はこの排出コンベア３のフレーム、１１５はこのフレーム１１４の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルト（図示せず）上に設けたコンベアカバーである。１１６は駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）で、この駆動装置１１６を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルトを循環駆動させるようになっている。

また、上記の動力装置４は、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材１１７を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席１１８が設けられている。１１９はこの運転席１１８に設けた走行操作用の操作レバー、１２０はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤１２０は、本例では地上から作業者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。

以上において、図示しないロックピン及びロック部材（ロック装置）８５は、請求項６記載の当接部材の移動を防止するロック装置を構成する。

次に、上記構成の本実施の形態に係る木材破砕機の動作及び作用を順次説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、ホッパ１０の側壁体１６によって案内されつつ循環駆動する搬送体４２によって木材破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。

送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押えローラ５３の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室６０へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、アンビル６２に衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。

以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５やアンビル６２に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。

破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。

本実施の形態においては、このリサイクル品（木材チップ）の粒度は、開口部の面積が異なる複数種類の第１及び第２スクリーン６９，７０を予め用意しておき、それらを適宜交換することにより調整される。このスクリーンの交換作業は、以下のようにして行われる。

まず、作業者は、破砕装置１２の側面の扉１３３（図１参照）を開放する。次に、側面カバー４５に設けた操作盤１０１の切替スイッチ１０３をアンロック位置（図１５中反時計回り方向に回した位置）に切り替え、油圧シリンダ８０を縮短させて当接部材７９を第１スクリーン６９から離間させる。続けて、切替スイッチ１０４を離間位置（図１５中反時計回り方向に回した位置）に切り替え、油圧シリンダ８８を縮短させてスクリーン支持部材９８を破砕ロータ６１から離間させる。これにより、第１スクリーン６９については側面カバー４５の開口部８２を介して交換可能となり、第２スクリーン７０については側面カバー４５の切り欠き部９７を介して交換可能となる。そして、作業者は手作業によって第１及び第２スクリーン６９，７０を破砕装置１２の側方へ引き抜き、新たな第１及び第２スクリーン６９，７０を挿入する。このようにして、スクリーンの交換が終了したら、上記と反対の手順でスクリーン支持部材９８を元の位置に戻すと共に第１スクリーン６９を固定し、スクリーン交換作業を終了する。

以上のような構成及び動作を行う本実施の形態によれば、以下のような効果を得ることができる。すなわち、前述の従来技術においては、作業者がレンチ等の工具を用いて手作業によって吊ボルトを回転させ、スクリーン支持部材を交換位置まで移動させてスクリーンの交換を行っていたのに対し、本実施の形態においては、作業者は、操作盤１０１の切替スイッチ１０３，１０４を操作するのみで第１スクリーン６９のロック解除やスクリーン支持部材９８の交換位置への移動を行うことができる。特に、本実施の形態のように、スクリーン支持部材９８を破砕ロータ軸線方向複数箇所（本実施の形態では両端の２箇所）において支持するような構造である場合、前述の従来技術では、吊ボルトの数が増加した分だけ作業者の手間が増大し、また軸方向に離れた箇所に設けた２つの吊ボルトを均等に回転させることが必要となるため、特に作業者が一人の場合には多大な手間を要することになる。これに対し、本実施の形態では、作業者は切替スイッチ１０３，１０４の操作を行うだけで複数の油圧シリンダ８０，８８を同時に略均等に動作させることが可能であるので、一人の作業者であっても容易に当接部材９７及びスクリーン支持部材９８を移動（回動）させることができる。以上から、本実施形態によれば、スクリーンの交換作業に要する手間を大幅に低減することができる。

また本実施形態においては、前述したように、当接部材７９を、第１スクリーン６９の当接部材７９（当接面７９ａ）との当接部における法線方向に対して斜めとなる方向に沿って第１スクリーン６９に対して進退させ、第１スクリーン６９とガイド部材６３との間に楔状に差し込むことによって第１スクリーン６９を固定する。このような構成とすることにより、例えば当接部材７９を第１スクリーン６９の法線方向から当接させる構造の場合には、破砕作業中に第１スクリーン６９に作用する法線方向外向きの力がそのまま当接部材７９を介して油圧シリンダ８０に作用してしまうのに対し、本実施形態では当接部材７９を第１スクリーン６９の法線方向に対して斜めとなる方向から当接させる構造であるので、破砕作業中に第１スクリーン６９に作用する法線方向外向きの力の分力のみを油圧シリンダ８０に作用させることができる。これにより、油圧シリンダ８０に作用する外力を大幅に小さくすることができる。

さらに本実施形態においては、前述したように、スクリーン支持部材９８がセット位置にある場合にはリンク機構９１のスライドリンク９２と保持リンク９４とがほぼ直角に折れ曲がった状態となる。これにより、破砕作業中に第２スクリーン７０及びスクリーン支持部材９８に作用する力を、保持リンク９４からスライドリンク９２に作用する縦荷重としてほぼ全てガイド部材９６により受けることができる。その結果、スクリーン支持部材９８をセット位置に固定するためのロック手段を他に設ける必要がなくなり、切替スイッチ１０４を操作して油圧シリンダ８８を伸長させるというワンアクションのみでスクリーン支持部材９８をセット位置に移動し且つロックすることが可能である。したがって、第２スクリーン７０の交換作業終了後の復帰作業に要する手間を低減することができ、これによってもスクリーンの交換作業の手間低減効果を得ることができる。またさらに、破砕作業中に第２スクリーン７０及びスクリーン支持部材９８に作用する力をほぼ全部ガイド部材９６により受けることができる結果、油圧シリンダ８８に作用する外力を大幅に低減することができる。

なお、以上は、被破砕木材の押圧導入手段として、前述した押えコンベア装置１３を採用したが、これに限られず、例えば、駆動ローラ及び従動ローラの間に無端状の部材（ベルトやチェーン等）を巻き回したものを用いてもよい。また、その押圧時の動作も、回動動作でなく上下動する構成として構わない。この場合も同様の効果を得る。

また、破砕装置として破砕ロータ６１の外周部に刃物（破砕ビット６５）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。

さらに、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。

Claims

被破砕木材を破砕する破砕ロータ(61)を有する破砕装置(12)と、
この破砕装置(12)の外周側に着脱可能に設けた篩部材(70)と、
この篩部材(70)のさらに外周側に設けられ、前記篩部材(70)を前記破砕装置(12)の外周側位置に保持する篩部材保持手段(98)と、
この篩部材保持手段(98)を前記破砕装置(12)の破砕ロータ(61)に対して進退させる伸縮駆動手段(88)と、
この伸縮駆動手段(88)の一方側端部に連結され前記伸縮駆動手段(88)の伸縮方向に沿って移動する第１リンク部材(92)、及び一方側が前記篩部材保持手段(98)に、他方側が前記第１リンク部材(92)に回動自在に連結された第２リンク部材(94)を有するリンク機構(91)と、
前記第１リンク部材(92)を摺動させるガイド部材(96)とを備え、
前記リンク機構(91)は、前記伸縮駆動手段(88)が伸長すると前記篩部材保持手段(98)を前記破砕ロータ(61)に近づく方向に移動させ、前記伸縮駆動手段(88)が縮短すると前記篩部材保持手段(98)を前記破砕ロータ(61)から離間する方向に移動させ、
前記篩部材保持手段(98)が前記破砕ロータ(61)に最も近付いたセット位置にあるとき、前記第２リンク部材(94)の両端のピン(93,93a)の回転中心を通る平面(S1)と前記第１及び第２リンク部材(92,94)を連結するピン(93)の回転中心を通り第１リンク部材(92)の摺動方向に沿った平面(S2)との間になされる角度であって前記第１リンク部材(92)の摺動方向に沿った平面(S2)よりも上側で前記第１及び第２リンク部材(92,94)を連結するピン(93)の前記破砕ロータ(61)側になされる角度(α)を直角に近付けて、前記第１リンク部材(92)が前記第２リンク部材(94)から受ける縦荷重が前記ガイド部材(96)によって支持され、当該ガイド部材(96)及び前記前記第１リンク部材(92)の間に作用する摩擦力を増大させるように構成した
ことを特徴とする木材破砕機。
前記篩部材保持手段(98)は、一端部が前記破砕装置(12)のフレーム(45)に対して前記破砕ロータ(61)の回転中心(O)と平行に延在するピン(99)を支点に回動可能に支持されるとともに、他端部が前記第２リンク部材(94)と前記ピン(93a)で連結されており、
前記伸縮駆動手段(88)は、前記篩部材保持手段(98)の他端側の前記ピン(93a)に対して前記篩部材保持手段(98)の一端側の前記ピン(99)と反対側に配設されている
ことを特徴とする請求項１に記載の木材破砕機。
前記角度(α)が０＜α≦９０°となるように、前記第１リンク部材(92)、前記第２リンク部材(94)、前記ガイド部材(96)及び前記伸縮駆動手段(88)を形成したことを特徴とする請求項２に記載の木材破砕機。
前記第２リンク部材(94)の両端のピン(93,93a）の回転中心を通る平面(S1)と、前記篩部材保持手段(98)及び第２リンク部材(94)を連結するピン(93a)の回転中心並びに前記破砕ロータ(61)の回転中心(O)を通る平面(S3)との間になされる角度(β)が破砕作業時に９０度となるように、前記第１リンク部材(92)、前記第２リンク部材(94)、前記ガイド部材(96)及び前記伸縮駆動手段(88)を形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の木材破砕機。