JP4303158B2 - 木材破砕機 - Google Patents

Description

本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕する木材破砕機に関するものである。

被破砕木材を破砕処理する従来の木材破砕機として、本体フレームと、回転して被破砕木材を破砕する破砕ロータを備えた破砕装置と、この破砕装置側に設けた駆動輪（スプロケット）、破砕装置と反対側に設けた従動輪、これら駆動輪及び従動輪に巻き回されて循環駆動される無端状の搬送体（チェーンベルト）を有し、被破砕木材を略水平方向に破砕装置側へ搬送する送りコンベアと、送りコンベアの幅方向両側に立設する側壁体を備え、受け入れた被破砕木材が送りコンベアの幅方向からこぼれ落ちるのをガイドするように本体フレームに設けられた無底状のホッパと、駆動手段（ローラ駆動用油圧モータ）で駆動するローラで被破砕木材を押圧しつつ、送りコンベアと協動して被破砕木材を破砕装置へと導入する導入用ローラ装置とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この従来技術では、破砕時において例えば被破砕木材の大きさ等に応じてローラ装置のローラが送りコンベアに対し上下方向揺動可能に構成されており、ホッパへ投入された被破砕木材は、幅方向両側の側壁体でガイドされつつ送りコンベアの搬送体で破砕装置側へ搬送され、破砕装置の手前で導入用ローラ装置のローラと送りコンベアとで上下から挟み込まれ、破砕装置へ導入されるようになっている。

特開２００２−１１５９号公報

上記従来技術では、投入された被破砕木材を無端状の搬送体により搬送し破砕装置へ導入するが、この導入が終了した搬送体は送りコンベアの破砕装置側端部に位置する駆動輪にて下側へ回り込んだ後、これまでとは逆に破砕装置と反対側端部に位置する従動輪へ向かって戻っていく。このとき、破砕装置へと導入されるべく搬送されてきた一部の木材片（チップ）等が、破砕装置へと導入されず上記搬送体にひっかかったまま下側へ回り込む場合がある。この場合、その木材片等が従動輪へ向かって戻っていく途中で搬送体より離脱すると、ホッパが無底形状であることから地上へこぼれ落ち、作業時間の経過と共に破砕装置下方を中心に送りコンベアの下方に散乱しながら堆積してしまう恐れがあった。

本願発明者等は、この点に鑑み、ホッパを、送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体及び送りコンベアの下方に設けた底壁体とからなる有底状のホッパ構成を発明した。これにより、破砕作業中に一部の木材片等が上記搬送体にひっかかったまま下側へ回り込んだとしても、それらがホッパの底壁体により受け止められるため、木材片が送りコンベアの下方に散乱することを防止することができる。

しかしながら、破砕現場によっては、送りコンベアによって破砕装置に導入される被破砕木材が湿気を多く有していることもあり、そのような場合には搬送体にひっかかって送りコンベアの下側へ回り込んだ木材片等が底壁体全体に付着すると共にその後乾燥して固着し、ホッパから排出できない恐れがあった。また、破砕現場が寒冷地であり周囲温度が低い場合等には、送りコンベアの下側に回りこんだ木材片等が底壁体全体に付着した状態で凍結して固着し、これによってもホッパから排出できない恐れがあった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、破砕作業中における木材片の地上へのこぼれを防止できると共に、ホッパ内に滞留する木材片を確実に除去することができる木材破砕機を提供することにある。

（１）上記目的を達成するために、本発明の木材破砕機は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けた破砕装置と、前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回されて循環駆動される無端状の搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体、前記送りコンベアの後方側に設けた後壁体、及び前記送りコンベアの下方側に設けられ、前記駆動輪の下方位置に前方開閉扉を有する底壁体からなる有底状のホッパと、このホッパの側方側に設けられ、前記底壁体の前方開閉扉を開閉操作するための操作レバーと、前記前方開閉扉の下方位置から前記本体フレームの長手方向他方側に向けて延在し、前記破砕装置から排出された破砕木材を搬出する排出コンベアとを備える。

本発明においては、ホッパを有底状の構造とすることで、破砕装置に導入されずに搬送体にひっかかったまま送りコンベアの下側へ回り込んだ木材片（チップ）が、搬送体より離脱してこぼれ落ち、下方に散乱するのを防止する。さらに、送りコンベアの駆動輪の下方位置に前方開閉扉を設けたことにより、送りコンベアの下側に回り込んだ木材片を回り込んだ直後の位置である駆動輪の下方から排出することができ、木材片が搬送体に引っ掛けられてホッパ後方へと運ばれるのを抑制することができる。また、送りコンベアの駆動輪の下方位置まで、破砕装置で破砕した木材を本体フレーム長手方向他方側外方に排出する排出コンベアが延在するように設けることにより、前方開閉扉から排出した木材片を破砕した木材と一緒に排出コンベアで機外に排出することができる。これにより、例えば破砕粒度を気にせず粗破砕を行うような場合に対応することが可能である。

（２）また、上記目的を達成するために、上記（１）の木材破砕機において、前記送りコンベアの従動輪に沿うように円弧状に形成した案内部材を前記底壁体及び後壁体上に設ける。

（３）また、上記目的を達成するために、上記（１）又は（２）の木材破砕機において、前記底壁体の前後方向ほぼ中央部に中央開閉扉を設ける。

（４）また、上記目的を達成するために、上記（１）乃至（３）のいずれかの木材破砕機において、前記中央開閉扉の開閉状態を検出する検出手段を設けると共に、前記本体フレームに走行手段を設け、自走可能とし、前記検出手段で前記中央開閉扉の開放状態を検出した場合に、前記走行手段が走行不可となるように制御する。

（５）また、上記目的を達成するために、本発明の木材破砕機は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けた破砕装置と、前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回されて循環駆動される無端状の搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体、前記送りコンベアの下方側に設けた底壁体、及び前記送りコンベアの後方側に設けられ、上端部を支点として回動することにより開閉可能な側面視略Ｌ字型形状の後壁体からなる有底状のホッパとを備える。

本発明においては、ホッパを有底状の構造とすることで、破砕装置に導入されずに搬送体にひっかかったまま送りコンベアの下側へ回り込んだ木材片（チップ）が、搬送体より離脱してこぼれ落ち、下方に散乱するのを防止する。そして、後壁体を開閉可能な構造とすることにより、送りコンベアの下側に回り込み送りコンベアの搬送体にひっかかってホッパの後方側に運ばれ滞留した木材片を効率よく排出することができる。さらに、後壁体を側面視略Ｌ字型形状とし、上端部を回動支点として開閉する構造とすることにより、開閉動作中における後壁体の重心位置の移動距離を短くすることができる。これにより、後壁体の開閉操作の際に必要な作業者の労力を低減することができる。

（６）また、上記目的を達成するために、上記（５）の木材破砕機において、前記後壁体を開放した状態に保持するロック機構を備える。
これにより、後壁体を開放してホッパ内の清掃を行う際の作業性を向上することができると共に、後壁体が自重により回動して閉塞することを防止でき、作業中における作業者の安全性をも向上することができる。

本発明によれば、破砕作業中における木材片の地上へのこぼれを防止できると共に、ホッパ内に滞留する木材片を確実に除去することができる。

以下、本発明の木材破砕機の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の木材破砕機の一実施の形態である自走式木材破砕機の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した自走式木材破砕機の上面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。

これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体（走行手段）、２はこの走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部、３はこの破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（エンジン）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の自走式木材破砕機は、これら走行体１、破砕機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。

上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。また、３６は上記トラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。

上記破砕機能構成部２は、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、このホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、この送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１２（図３参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（図３参照）とを備えている。

図４はホッパ１０の後端近傍の詳細構造を表す側面図、図５はこの図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は後方から見たホッパ１０の正面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図４においては、後述する外壁体１５を取り外した状態を図示している。

図４乃至図６において、ホッパ１０は、有底状に形成され、本体フレーム３６上の破砕ロータ６１（後述）の後方側にほぼ水平に設けられており、送りコンベア１１の後方側に設けた後壁体１４と、幅方向左右両側の外壁体１５と、外壁体１５の内側で送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、外壁体１５との間に間隙が確保されるように複数の部材でＬ字型に構成された側壁体１６と、外壁体１５及び側壁体１６の上部に掛け渡すようにして、上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８と、前方側端部に設けた前壁体１９（前述の図３参照）とを備えている。後壁体１４の上端は送りコンベア１１の搬送面と同等かそれよりも僅かに高い程度、前壁体１９の上端は送りコンベア１１の搬送面よりも僅かに低い程度に、それぞれ設定されている。

図７は、送りコンベア１１の後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態において、ホッパ１０の後壁体１４は、後端に位置する後壁部２０と、この後壁部２０の下端部に略直角に設けられた底壁部２１とにより一体的に構成されており、側方側から見て略Ｌ字型形状をしている。上記底壁部２１は後壁部２０の下端から略水平に送りコンベア１１の従動輪４１（後述）の下方位置まで延設され、ビーム３７を挟んで底壁体１８と略同一平面上に設けられており、底壁体１８と共にホッパ１０の底部を構成する。後壁部２０の上端部には、ブラケット２２を介してピン２３が設けられており、後壁部２０は、このピン２３を支点に側壁体１６に対し回動可能に取り付けられている。これによって、後壁部２０と底壁部２１とが一体となって（すなわち後壁体１４が）回動し、ホッパ１０の後端部が開閉可能となっている。なお、底壁部２１上には、送りコンベア１１の後端部の軌跡に僅かな間隙を介して沿うように円弧状に形成した案内部材３５が設けられ、投入される被破砕木材が送りコンベア１１の後方のスペースに入り込むことを抑制している。

２４，２５は後壁体１４を閉状態で保持するためのロック機構（第２のロック機構）であり、ロック機構２４はＬ字型の側壁体１６の底部の後端部に渡したビーム２６の後端面に、ロック機構２５はロック機構２４よりもやや前方位置における側壁体１６の底部上面に、ホッパ１０の側方側からアクセス可能な位置にそれぞれ設けられている。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図６と同じ方向から見たロック機構２４の詳細図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、詳細な説明は省略するが、ロック機構２５の構成もロック機構２４と同様である。また、ロック機構２４，２５は自走式木材破砕機の車体幅方向（図２中上下方向）両側にそれぞれ同様に設けられており、図８（ａ）及び図８（ｂ）はその片側について図示したものである。

図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ロック機構２４は、ビーム２６に複数のボルト２７によって固定された支持板２８と、この支持板２８に所定の間隔で設けられた２枚のブラケット２９と、これらブラケット２９に挿通するピン３０と、ピン３０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル３１と、このハンドル３１を係止するための係止部材３２と、後壁体１４の下端部に固定されたブラケット３３とを備えている。

このように構成することで、図８（ａ）のように、ピン３０が後壁体１４側のブラケット３３に挿入され、ハンドル３１がブラケット２９と係止部材３２との間に係止されているときには、ピン３０を介して後壁体１４が側壁体１６に対して固定され、後壁体１４は閉状態で保持される。一方、ハンドル３１がほぼ水平となる位置にピン３０を回転させ、ハンドル３１を係止部材３２の切り欠き部を通してピン３０をスライドさせ、図８（ｂ）に示すようにブラケット３３からピン３０を抜くことにより、後壁体１４と側壁体１６との間の拘束が解かれる。さらに、もう一つのロック機構２５を設けているので、同じように、ロック機構２５側も後壁体１４側に設けたブラケットからピンを抜く。本例では、ロック機構２４，２５を自走式木材破砕機の幅方向のもう一方側にも設けているので、同様にしてそちら側のロック機構２４，２５についても解除する。これにより、後壁体１４の拘束が完全に解かれ、後壁体１４の開閉が可能となる。

後壁体１４が開放された状態を、図７と対応させて図９に示す。この図９に示すように、後壁体１４を側壁体１６に対して回動させ後壁体１４を開放した状態で、ロック機構２４のピン３０を再び図８（ａ）に示す位置に戻して後壁体１４の底壁部２１に設けられた開口２１ａに挿し込むことにより、後壁体１４は開放状態で保持される（すなわち、ロック機構２４は後壁体１４を開放状態で保持するためのロック機構（第１のロック機構）でもある）。これにより、後壁体１４を開放してホッパ１０内の清掃作業を行う際の作業性及び作業者の安全性を向上できるようになっている。

なお、３４はピン３０の脱落を防止するスナップリングで、このスナップリング３４は、ブラケット２９，２９の間に位置するようにピン３０の外周部に設けられている。本例においては、図８（ａ）のロック時、図８（ｂ）のロック解除時に、それぞれ内側、外側のブラケット２９に当接する位置にスナップリング３４を設けることにより、ピン３０のストロークを適当な長さに制限してある。

また、後壁体１４の底壁部２１の前方側（底壁体１８側）は閉じた状態のときにビーム３７に覆い被さるような形状となっており（すなわち底壁部２１とビーム３７との当接部がいわゆるラビリンス構造となっており）、後壁体１４が閉じた状態のときにホッパ１０内の木材片が外部に漏れないように図られている。

ホッパ１０の底面を構成する底壁体１８は、その中央部分のほぼ全面を占める中央開閉扉（底壁体）１２５と、底壁体１８の前方側において送りコンベア１１の駆動輪４０（後述）の下方に位置する前方開閉扉（開閉扉）１２６と、これら中央開閉扉１２５と前方開閉扉１２６との間に位置する固定部１２７とにより概略構成される。まず、中央開閉扉１２５について説明する。

図１０は中央開閉扉１２５の構造を示す図２中X-X矢視断面図であり、図１１はこの中央開閉扉１２５の支持部を下方向から見た図１０中XI-XI矢視図である。これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

これら図１０及び図１１において、１２８，１２８は中央開閉扉１２５の下面に、その前後方向（図１０中左右方向）略中央部における車体幅方向（図１１中上下方向）の両端にそれぞれ固定された一対のブラケット、１２９，１２９は本体フレーム３６を構成し車体幅方向に配設されたビームのうち最も後方側に配置されたビーム１３０の上記ブラケット１２８に対応する車体幅方向位置にそれぞれ設けられた一対のブラケット、１３１，１３１は上記ブラケット１２８，１２８にロッド側先端がそれぞれ連結され、ブラケット１２９，１２９にボトム側先端がそれぞれ連結された一対の油圧シリンダ、１３２は中央開閉扉１２５の前方側端面に前方側に突出するように設けられた複数（本実施形態では４つ）のブラケット、１３３はホッパ１０の底部を構成し車体幅方向に配設されたビーム１３４の上記ブラケット１３２に対応した車体幅方向位置に後方側（中央開閉扉１２５側）に突出するようにそれぞれ設けられたブラケット、１３５は上記対応するブラケット１３２とブラケット１３３とに挿通され、それらを回動可能に連結するピンである。このような構造によって、中央開閉扉１２５はピン１３５を支点としてビーム１３４に対して回動することにより、ホッパ１０の底部が開閉可能となっている。

底壁体１８の中央開閉扉１２５が開放された状態を、図１０と対応させて図１２に示す。この図１２に示すように、油圧シリンダ１３１が縮短すると、中央開閉扉１２５がピン１３５を支点として反時計回りに回動し、開放状態となる。一方、油圧シリンダ１３１が伸長すると、中央開閉扉１２５がピン１３５を支点として時計回りに回動し、閉状態となる。このとき、中央開閉扉１２５は、その車体幅方向両側における前後方向２箇所（すなわち計４箇所。図１参照。）にホッパ１０の側方側からアクセス可能な位置に設けられたロック機構（第２のロック機構）１３６により閉じた状態に保持される。図１３はこのロック機構１３６の構造を示す図であり、図１３（ａ）はロック時、図１３（ｂ）はロック解除時を示している。

この図１３に示すように、ロック機構１３６は、中央開閉扉１２５側に設けた２つの突出部１３７，１３７と、ホッパ１０の底部を構成するビームに固定されたブラケット１４３と、このブラケット１４３に挿通される楔体１４４とで構成されている。そして、図１３（ａ）に示すようにブラケット１４３に挿通した楔体１４４により突出部１３７を上側（ホッパ１０側）に押さえつけることにより、中央開閉扉１２５の回動動作を防止して閉状態に保持する（前述の図４、図７及び図９も参照）。一方、図１３（ｂ）に示すように楔体１４４をブラケット１４３から引き抜くことにより、中央開閉扉１２５はロックが解除されて回動することが可能となる。

上記油圧シリンダ１３１の伸縮駆動は、作業者の手動操作によって行われる。図１４はこの操作を行う操作盤の盤面図である。
操作盤１３８は、破砕装置１２の側方に設けられた側面カバー４５（後述の図２４参照）に設けられている。この操作盤１３８には、上から順に緊急停止ボタン１３９及び３つの切替スイッチ１４０，１４１，１４２が設けられている。最下段に設けられた切替スイッチ１４２は、ホッパ底壁体１８の中央開閉扉１２５の開閉操作を行うための切替スイッチ（操作手段）であり、作業者がこの切替スイッチ１４２を開位置（図１４中反時計回り方向に回した位置）に切り替えると、油圧シリンダ１３１が伸長して中央開閉扉１２５が下降し、ホッパ１０の底部が開放状態となる。一方、切替スイッチ１４２を閉位置（図１４中時計回り方向に回した位置）に切り替えると、油圧シリンダ１３１が縮短して中央開閉扉１２５が上昇し、ホッパ１０の底部が閉状態となる。なお、切替スイッチ１４２を中立位置（図１４に示す位置）にしたときには油圧シリンダ１３１の駆動は停止し、中央開閉扉１２５はその時点の位置でシリンダ力によって保持される。このようにして操作盤１３８から操作を行うことにより、作業者は車体側方側から実際に中央開閉扉１２５の動作を見つつ、油圧シリンダ１３１を伸縮操作させて中央開閉扉１２５の開閉操作を行うことができる。したがって、作業者による中央開閉扉１２５の開閉状況の視認性を向上できるようになっている。

なお、切替スイッチ１４１は破砕ロータ６１（後述）の周囲に設けられた第１スクリーン６９（後述）及び第２スクリーン７０（後述）恐れぞれ破砕ロータ６１に向かって（すなわち径方向内側に向かって）押し付け保持するスクリーン支持部材（バナナプレート）８０，９８（後述）を、破砕ロータ６１から離間又は接近動作させるための切替スイッチである（図３参照）。すなわち、第１スクリーン６９及び第２スクリーン７０を交換する際には、この切替スイッチ１４１を離間位置（図１４中反時計回り方向に回した位置）に切り替えることにより、スクリーン支持部材８０を動作させる油圧シリンダ８１（後述）が縮短すると共にスクリーン支持部材９８を動作させる油圧シリンダ１０１（後述）が伸長し、スクリーン支持部材８０，９８が共に破砕ロータ６１から離間して、第１及び第２スクリーン６９，７０が共に交換可能となる。交換終了後には、切替スイッチ１４１を接近位置（図１４中時計回り方向に回した位置）に切り替えることにより、油圧シリンダ８１が伸長すると共に油圧シリンダ１０１が縮短してスクリーン支持部材８０，９８が共に破砕ロータ６１に接近し、第１及び第２スクリーン６９，７０を破砕ロータ６１に向かって（径方向内側に向かって）押し付け固定する。なお、この切替スイッチ１４１についても、中立位置（図１４に示す位置）にしたときにはスクリーン支持部材８０，９８が停止するようになっている。

また、切替スイッチ１４０は、上記スクリーン支持部材８０，９８の動作のロック・アンロックを切り替えるスイッチであり、この切替スイッチ１４０をアンロック位置（図１４中反時計回り方向に回した位置）に切り替えて初めて、上記切替スイッチ１４１によるスクリーン支持部材８０，９８の操作が可能となる。一方、スクリーン支持部材８０，９８が共に破砕ロータ６１に接近した状態のときに、切替スイッチ１４０をロック位置（図１４中時計回り方向に回した位置）に切り替えると、スクリーン支持部材８０，９８は共に第１及び第２スクリーン６９，７０を破砕ロータ６１に向かって（径方向内側に向かって）押し付けた状態でその動作を拘束され、固定される（詳細は後述）。

本実施形態では、中央開閉扉１２５の開閉状態を検出し、開放状態のときには走行体１による走行が不能となるようになっている。この点について、図１５乃至図１７を用いて以下に説明する。なお、図１５は中央開閉扉１２５の開閉状態を検出するリミットスイッチの構造を表す側面図、図１６はそのリミットスイッチを下方向から見た平面図であり、図１７は中央開閉扉１２５が開放した状態を図１５と対応させて示した側面図である。

これら図１５乃至図１７において、１４５はスイッチレバー１４６を有するリミットスイッチ（検出手段）であり、取付部材１４７を介してホッパ１０の底部を構成するビーム１４８に固定されている。一方、中央開閉扉１２５の下面にはリミットスイッチ１４５のスイッチレバー１４６に対応する位置にストライカ１４９が設けられており、図１５及び図１７に示すように、中央開閉扉１２５が閉じたときにはそのストライカ１４９がスイッチレバー１４６を上方に持ち上げ、中央開閉扉１２５が開放したときにはスイッチレバー１４６を下方に押し下げて略水平にする。このスイッチレバー１４６の位置により、リミットスイッチ１４５は中央開閉扉１２５の開閉状態を検出し、この検出信号を信号ライン１５０を介して図示しないコントローラに出力する。コントローラは、図面を用いた詳細な説明は省略するが、リミットスイッチ１４５から中央開閉扉１２５の開放状態の検出信号を入力された場合には、前記エンジンにより駆動される油圧ポンプから吐出され走行体１の駆動装置８に導入される圧油を制御するコントロールバルブの駆動を制御し（具体的には、コントロールバルブを駆動するためのパイロット圧をそのコントロールバルブに導く管路に設けた走行ロックソレノイド弁を閉とし）、駆動装置８への圧油の流入を停止する。このようにして、中央開閉扉１２５が開放状態のときには自走式木材破砕機の走行が不能となる。これにより、底壁体１８の中央開閉扉１２５を開放した状態で走行し、開閉扉１２５が地面に接触して破損するといった事態を防止することができるようになっている。

なお、以上述べた底壁体１８の中央開閉扉１２５の後方側（後壁体１４側）は、前述した後壁体１４と同様に、閉じた状態のときにビーム３７に覆い被さるような形状となっており（すなわち中央開閉扉１２５とビーム３７との当接部がいわゆるラビリンス構造となっており）、中央開閉扉１２５が閉じた際にホッパ１０内の木材片が外部に漏れないように図られている（図１２等参照）。

次に、底壁体１８の前方側における送りコンベア１１の駆動輪４０の下方に位置する前方開閉扉１２６について説明する。図１８は前述の図１０における送りコンベア１１の前方部分を拡大した拡大図であり、図１９は図１８中XIX-XIX矢視上面図、図２０は図１９中矢印Ａ方向から見た前方開閉扉の正面図である。なお、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

これら図１８乃至図２０において、前方開閉扉１２６は、プレート部１５３と、このプレート部１５３の前方端側（図１８中右端側）において車体幅方向両側に突出するように設けた支持軸１５４とを備えており、両端の支持軸１５４，１５４が前記破砕装置１２の側方に設けられた側面カバー４５（後述）によって回動可能に支持されている。上記支持軸１５４のうち、一方側（両側でもよい）の支持軸１５４には継手１５５を介して略Ｌ字型の操作レバー１５６が着脱可能に接続されている。これにより、作業者は操作レバー１５６を用いて車体側方から前方開閉扉１２６の開閉操作を行うことができ、また自走式木材破砕機の移動時等、前方開閉扉１２６の開閉操作を行う時以外には操作レバー１５６を外しておくことにより、操作レバー１５６の接触・破損等を防止することができるようになっている。

前方開閉扉１２６の車体幅方向両側には、この前方開閉扉１２６を閉状態で保持するためのロック機構（第２のロック機構）１５７が本体フレーム３６の上部におけるホッパ１０の側方側からアクセス可能な位置にそれぞれ設けられている。このロック機構１５７は前述したロック機構２４，２５とほぼ同様の構成である。すなわち、ロック機構１５７は、本体フレーム３６上に固定された支持板１５８と、この支持板１５８上に設けられた１枚のブラケット１５９と、このブラケット１５９に挿通するピン１６０と、ピン１６０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル１６１と、このハンドル１６１を係止するための係止部材１６２とを有しており、また前方開閉扉１２６のプレート部１５３の車体幅方向両端側には上記ピン１６０に対応する位置に挿通用の切り欠き部１６３（図１８参照）が設けられている。

このような構成により、図１９及び図２０のように、ピン１６０が前方開閉扉１２６のプレート部１５３の切り欠き部１６３に挿入され、ハンドル１６１がブラケット１５９と係止部材１６２との間に係止されているときには、ピン１６０を介して前方開閉扉１２６が側面カバー４５に対して固定され、前方開閉扉１２６は閉状態で保持される。一方、ハンドル１６１がほぼ上方となる位置にピン１６０を回転させ、ハンドル１６１を係止部材１６２の切り欠き部を通してピン１６０をスライドさせ、プレート部１５３の切り欠き部１６３からピン１６０を抜くことにより、前方開閉扉１２６と側面カバー４５との間の拘束が解かれる。同様にして、車体幅方向のもう一方側に設けたロック機構１５７についても解除することにより、前方開閉扉１２６の拘束が完全に解かれ、前方開閉扉１２６の開閉が可能となる。図２１及び図２２に、このロック機構１５７を解除した状態を示す。そして、これら図２１及び図２２に示すように、作業者が操作レバー１５６を後方側（図２１中下側）に倒すように操作することにより、前方開閉扉１２６は支持軸１５４を支点に回動し、開放されるようになっている。

なお、前方開閉扉１２６のプレート部１５３は図１９及び図２２に示すように後方側の両角部が取れた形状となっている。これは、図２３に示すように、開放時に、破砕装置１２の下方に設けられたシュート１６４に干渉しないようにするためである。これにより、前方開閉扉１２６をシュート１６４に接触させずにスムーズに開閉することができるようになっている。

送りコンベア１１は、破砕ロータ６１（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪４０（図３参照）と、その反対側（木材破砕機後方側、後壁体１４側）に設けた従動輪４１（図７等参照）と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪４０及び従動輪４１の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）４２とを備えている。なお、搬送体４２については、繁雑防止のため、先の図３、後の図２４及び図３１中では図示省略してある。

従動輪４１は、ホッパ１０の側壁体１６後部の外壁面に設けた軸受４３（図４参照）によって支持され、駆動輪４０は、側壁体１６の前方側にほぼ同一面上に位置するように設けた破砕装置１２の側面カバー４５における外壁面に設けた軸受４６（後述の図２４参照）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１６の内側からから破砕ロータ６１（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー４５内に収納配置されている。

図２４は上記破砕装置１２付近の側面図、図２５はその内部構造を詳細に表す断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
これら図２４及び図２５において、４５はホッパ１０の前方に設けた破砕装置１２の前記側面カバー、４６はこの側面カバー４５の外壁面に設けた送りコンベア１１の軸受である。送りコンベア１１の駆動輪４０の回転軸は、軸受４６よりも幅方向外側に設けた駆動装置（送りコンベア用油圧モータ、図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪４０及び従動輪４１の間で搬送体４２を循環駆動させるようになっている。

４７は駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材、４８は駆動輪４０の回転軌跡よりも若干低位置でかつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパである。これら案内部材４７及びスクレーパ４８の幅方向端部は、破砕装置１２の側面カバー４５に固定されている。

前述の押圧コンベア装置１３は、破砕ロータ６１（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面（上側の面）に対向して設けられている。この押圧コンベア装置１３は、破砕機側面カバー４５に軸受５０（図２５参照）によってその回動軸５１（図３参照）が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材５２と、この支持部材５２に対し回転自在に設けられた押えローラ５３とを備えている。

支持部材５２は、回動軸５１を備えたアーム部５４と、このアーム部５４の先端側に設けられ、押えローラ５３を支持しているブラケット部５５とを備えている。アーム部５４の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室６０の一部を構成する湾曲板６８が取付けられている。一方、ブラケット部５５における押えローラ５３の取付け部分は、押えローラ５３よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ５３の外周面がブラケット部５５から突出した構成となっている。押えローラ５３の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。

図３及び図２５において、５６，５７は押えコンベア装置１３の回動動作を制限するストッパで、これらストッパ５６，５７は、押えローラ５３が送りコンベア１１の駆動輪４０の近接位置まで下がると、ブラケット部５５、湾曲板６８がそれぞれ当接するように破砕機側面カバー４５の内側に配置されている。また、特に図示していないが、押えローラ５３は、その胴部内に駆動装置（押えローラ用油圧モータ）を内蔵しており、この図示しない駆動装置によって、送りコンベア１１の搬送面に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。

前述の破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３及び図２５に示すように、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置した第１アンビル６２及び第２アンビル６３とを備えている。詳細は後述するが、第１及び第２アンビル６２，６３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図２５等参照）。

破砕ロータ６１は、例えば破砕装置１２の側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とが設けられている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。なお、図２４において、６７は破砕ロータ６１を回転駆動させる駆動装置（破砕ロータ用油圧モータ）で、この駆動装置６７は、特に図示していないが、破砕装置１２の側面カバー４５に対してボルト等によって固定されており、その出力軸は、Ｖベルト等を介して破砕ロータ６１の回転軸に連結されている。

前述した破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、それぞれ上方側に設けた前述の湾曲板６８や、前方側及び下方側にそれぞれ設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン６９及び第２スクリーン７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板６８は、前述したように押えコンベア装置１３のアーム部５４の湾曲部に取付けられており、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。この湾曲板６８と同様、第１及び第２スクリーン６９，７０は、破砕作業時、破砕ビット６５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ６１の回転軌跡にほぼ沿うように円弧状に形成され、それぞれが可動するようになっている（詳細は後述）。

図２６及び図２７は第１アンビル６２及び第１スクリーン６９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図、図２８は図２６中のXXVIII−XXVIII矢視断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

図２６乃至図２８において、７１は第１アンビル６２を取付けたアームで、このアーム７１は、幅方向（図２８中の左右方向）に一対設けられ、２本の回動軸７２，７３及びビーム７４によって連結されており、例えば破砕機側面カバー４５（図２４参照）の外壁面に設けた軸受７５によって一方の回動軸７２が支持されることにより、回動軸７２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸７２，７３の向きは、それぞれ破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。

アーム７１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材７６にシアピン７７を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、その第１アンビル６２が、上記湾曲板６８の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図２６中の下側）でかつ湾曲板６８の内壁面よりも径方向（破砕ロータ６１の径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第１アンビル６２に、シアピン７７の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン７７が破断してアーム７１の拘束が解かれ、アーム７１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。

このとき、アーム７１の回動動作は、例えば回動軸７２の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム７１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。

なお、７８は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ７８は、アーム７１と他の構成部材との干渉を防止するため、第１アンビル６２の退避方向へのアーム７１の回動範囲を制限している。

８０は第１スクリーン６９を外周側からアーム７１に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）で、このスクリーン支持部材８０は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図２６では下側）端部が先の回動軸７３を介してアーム７１に連結されている。また、スクリーン支持部材８０の周方向他方側端部は、油圧シリンダ８１を介して先のビーム７４に連結されている。油圧シリンダ８１の両端は、それぞれスクリーン支持部材８０、ビーム７４にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ８１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材８０がアーム７１に対して回動する。つまり、油圧シリンダ８１を縮めることにより、スクリーン支持部材８０が第１スクリーン６９から離間し、第１スクリーン６９を容易に交換できる構成となっている。なお、前述したように、この油圧シリンダ８１の伸縮操作は破砕機側面カバー４５に設けた操作盤１３８の切替スイッチ１４１により行われる。図２４及び図２５において、８２は第１スクリーン６９の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第１スクリーン６９の引き出し、挿入用の開口部で、特に図示していないが、この開口部８２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。

図２８において、８５はスクリーン支持部材８０のロック機構で、このロック機構８５は、アーム７１と固定関係にあるブラケット８６と、このブラケット８６にボトム側端部が固定され幅方向（図２８中左右方向）に設けたロックシリンダ８７と、このロックシリンダ８７のロッド側端部及びスクリーン支持部材８０にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック８８，８９と、ロックシリンダ８７の伸縮動作に伴うテーパブロック８８のスライド動作をガイドするガイド部材９０とを備えている。

アーム７１と固定関係にあるテーパブロック８８は、スクリーン支持部材８０及びアーム７１の間に第１スクリーン６９が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材８０に設けたテーパブロック８９に係合する。すなわち、第１スクリーン６９が挟持されているときに、ロックシリンダ８７を伸長させ、テーパブロック８８，８９を係合させることにより、スクリーン支持部材８０の回動動作は拘束され、第１スクリーン６９は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図３の位置）で強固に固定、保持される。なお、このロックシリンダ８７の伸縮操作は前述した破砕機側面カバー４５に設けた操作盤１３８の切替スイッチ１４０により行われる。したがって、前述のように油圧シリンダ８１の縮短によりスクリーン支持部材８０を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合、まず切替スイッチ１４０をアンロック位置としてロックシリンダ８７を縮短させ、テーパブロック８８，８９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の状態を図２８に対応させて図２９に示す。なお、本実施の形態では、ロック機構８５を第１スクリーン６９の幅方向（図２８中左右方向）両側に設けているが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。

図３、図２４及び図２５に戻り、９１は第２アンビル６３を取付けた枠型のアームで、このアーム９１は、例えば破砕機側面カバー４５（図２４参照）の外壁面（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に設けた軸受９２によってその回動軸（図示せず）が支持され、その回動軸を支点に回動可能な構成となっている。該回動軸の向きは、破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。

アーム９１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材９３にシアピン９４を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、第２アンビル６３が、第１スクリーン６９の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３中下側）でかつ第１スクリーン６９の内壁面よりも径方向（破砕ロータの径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第２アンビル６３に、シアピン９４の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン９４が破断してアーム９１の拘束が解かれ、アーム９１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。

このとき、アーム９１の回動動作は、例えばその回動軸の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム９１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。

なお、９５は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ９５は、アーム９１と他の構成部材との干渉を防止するため、第２アンビル６３の退避方向へのアーム９１の回動範囲を制限している。

図３０（ａ）乃至図３０（ｃ）は、前述した第２スクリーン７０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

図３０において、９７は第２スクリーン７０の押え板で、この押え板９７は、その外周部が第２スクリーン７０の内壁面との湾曲とほぼ一致するように形成されており、破砕作業時（図３０（ａ）の状態のとき）、例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）の内壁面に対し、外周部に第２スクリーン７０の内壁面が当接するようにボルト等によって固定されている。９８は第２スクリーン７０を外周側から押え板９７に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）である。このスクリーン支持部材９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３０では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する構成となっている。

スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部は、油圧シリンダ１０１を介し、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定した支持部材１０２に連結されている。油圧シリンダ１０１の両端は、それぞれスクリーン支持部材９８、支持部材１０２にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ１０１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材９８が回動軸９９を支点に回動する。これにより、油圧シリンダ１０１を伸長することにより、スクリーン支持部材９８が押さえ板９７から離間し、第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。なお、前述したように、この油圧シリンダ１０１の伸縮操作は破砕機側面カバー４５に設けた操作盤１３８の切替スイッチ１４１により、油圧シリンダ８１の伸縮操作と共に行われる。図２４及び図２５において、１０３は第２スクリーン７０の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第２スクリーン７０の引き出し、挿入用の切り欠き部で、図示していないが、この切り欠き部１０３には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。

また、１０５はスクリーン支持部材９８のロック機構で、このロック機構１０５は、破砕機側面カバー４５の外壁面に固定されたブラケット１０６と、このブラケット１０６にボトム側端部が固定され前後方向（図３０中左右方向）に設けたロックシリンダ１０７と、このロックシリンダ１０７のロッド側端部及びスクリーン支持部材９８にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック１０８，１０９と、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定され、ロックシリンダ１０７の伸縮動作に伴うテーパブロック１０８のスライド動作をガイドするガイド部材１１０とを備えている。

テーパブロック１０８は、スクリーン支持部材９８及び押え板９７の間に第２スクリーン７０が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材９８に設けたテーパブロック１０９に係合する。これにより、第２スクリーン７０が挟持されているとき、ロックシリンダ１０７を伸長させ、テーパブロック１０８，１０９を係合させることで、スクリーン支持部材９８の回動動作は拘束され、第２スクリーン７０は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図３０（ａ）の位置）で強固に固定、保持される。なお、このロックシリンダ１０７の伸縮操作は、前述した破砕機側面カバー４５に設けた操作盤１３８の切替スイッチ１４０により、ロックシリンダ８７の伸縮操作と共に行われる。したがって、図３０（ｃ）のように油圧シリンダ１０１の伸長によりスクリーン支持部材９８を回動させ第２スクリーン７０を交換する場合は、まず切替スイッチ１４０をアンロック位置として、図３０（ｂ）に示すようにロックシリンダ１０７を縮短させ（このとき、ロックシリンダ８７についても同時に縮短する）、テーパブロック１０８，１０９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の破砕装置１２周辺の状態を図３１に示す。なお、ロック機構１０５は、第２スクリーン７０の幅方向（例えば図３０（ａ）中紙面直交方向）両側に設けることが好ましいが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。

図１及び図２に戻り、排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、ブラケット１２９に設けた支持部材１１３を介して本体フレーム３６から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置１２の下方から動力装置４の下方を通され、自走式木材破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置されている。１１４はこの排出コンベア３のフレーム、１１５はこのフレーム１１４の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルト（図示せず）上に設けたコンベアカバーである。１１６は駆動輪を回転駆動させる駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）で、この駆動装置１１６を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルトを循環駆動させるようになっている。

また、上記の動力装置４は、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材１１７を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席１１８が設けられている。１１９はこの運転席１１８に設けた走行操作用の操作レバー、１２０はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤１２０は、本例では地上から作業者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。

次に、上記構成の本実施の形態に係る木材破砕機の動作及び作用を順次説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、ホッパ１０の側壁体１６によって案内されつつ循環駆動する搬送体４２によって木材破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。

送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押えローラ５３の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で、破砕室６０へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、第１及び第２アンビル６２，６３に順次衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。

以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５や第１及び第２アンビル６２，６３に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。

破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート１６４を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。

ここで、前述したように、送りコンベア１１の前端部には、ホッパ１０の前壁体１９上に設けたスクレーパ４８が近接配置されている。これにより、ホッパ１０の前壁体１９と送りコンベア１１との間隙部分への入口を極力狭め、このスクレーパ４８によって送りコンベア１１により搬送されてくる被破砕木材が前壁体１９との間隙部分に導入されることを防止し、被破砕木材が効率的に破砕室６０に導入されるようになっている。

しかしながら、送りコンベア１１の駆動輪４０及び搬送体４２は回転体であるため、駆動輪４０及び搬送体４２と静止体であるスクレーパ４８との間には、最小限の間隙を確保する必要がある。その結果、破砕作業中、送りコンベア１１により破砕装置１２に向かって搬送される被破砕木材の一部の木材片が搬送体４２に引っ掛かると、その引っ掛かった木材片が、スクレーパ４８との間隙を通過し、破砕室６０に導入されずにそのまま送りコンベア１１の駆動輪４０を折り返して送りコンベア１１の下側に回り込んでしまう場合がある。

本実施の形態においては、こうして送りコンベア１１の下側に回り込んだ木材片が落下して地面に飛散することがないよう、有底状のホッパ１０内に送りコンベア１１を収容配置し、送りコンベア１１の下方にホッパ１０の底壁体１８が配置されるようにしている。そして、送りコンベア１１の下側に回り込んだ一部の木材片は、搬送体４２に引っ掛かったままホッパ１０の底壁体１８により後方へと案内され、後端部にて案内部材３５に案内されて送りコンベア１１の搬送面上に復帰し、再度破砕装置１２へと導入される。これにより、本来破砕処理されるべき被破砕木材の一部が破砕装置１２に導入されることなく落下、飛散することを防止することができ、破砕効率を向上させることができる。

しかし、それでもなお搬送体４２に引っ掛かったまま送りコンベア１１の下側に回り込んでしまった木材片が搬送体４２から離脱すると、それら離脱した木材片がホッパ１０内に滞留する可能性がある。

そこで本実施の形態においては、底壁体１８の前方開閉扉１２６を開放する。これにより、送りコンベア１１の下側に回り込んだ木材片を、回り込んだ直後の位置である駆動輪４０の下方から排出し、木材片が搬送体４２に引っ掛けられてホッパ後方へと運ばれるのを抑制することができる。また、この前方開閉扉１２６から下方に排出した木材片は、シュート１６４によって排出コンベア３のコンベアベルト上に導かれ、機外に排出される。これにより、例えば、破砕粒度を気にせず、粗破砕を行っている場合に、そのニーズに対応することが可能である。さらに本実施形態によれば、操作レバー１５６を車体側方側に突出するように設けるので、作業者はシュート１６４や排出コンベア３といった機器で込み合う前方開閉扉１２６の下方に潜りこむことなく前方開閉扉１２６の開閉操作を容易に行うことができる。これにより、操作性を向上することができる。

また本実施の形態においては、後壁体１４を開放することが可能である。これにより、送りコンベア１１の下側に回り込み、搬送体４２に引っ掛かったままホッパ１０の後方へと運ばれホッパ１０内の後方に滞留した木材片を、効率よく排出することができる。このとき、後壁体１４を開放した状態で保持するロック機構２４を設けるので、作業者は開放した後壁体１４が自重により閉じることを案じることなく、木材片の排出作業に集中することができる。したがって、作業性及び作業者の安全性をも向上することができる。さらに本実施形態によれば、前述したように後壁体１４を側面視略Ｌ字型形状とし、上端部を回動支点として開閉する構造とすることにより、開閉動作中における後壁体１４の重心位置の移動距離を短くすることができ、これにより、後壁体１４の開閉操作に必要な作業者の労力を低減することができる。

一方、以上のように前方開閉扉１２６及び後壁体１４を開放しても、破砕現場によっては被破砕木材が湿気を多く有することもあり、そのような場合には送りコンベア１１の下側へ回り込んだ木材片等が底壁体１８全体に付着すると共にその後乾燥して固着したり、また、破砕現場が寒冷地であり周囲温度が低い場合等、送りコンベア１１の下側へ回りこんだ木材片等が底壁体１８全体に付着した状態で凍結して固着したりする場合も考えられ、そのような場合には前方開閉扉１２６及び後壁体１４によりホッパ１０の前方及び後方を開放するだけでは木材片を排出できないことも考えられる。しかしながら、本実施形態によれば、底壁体１８の中央部分のほぼ全面を占める中央開閉扉１２５を開放することにより、そのような底壁体１８全体に固着した木材片等についても確実に取り除くことができる。このように、本実施の形態によれば、底壁体１８の前方開閉扉１２６と中央開閉扉１２５、及び後壁体１４を開放することにより、ホッパ１０の底部をほぼ全面に渡って開放することが可能である。したがって、破砕作業中における木材片の地上へのこぼれを防止できると共に、ホッパ１０内に滞留する木材片を確実に除去することができる。

なお、以上は、被破砕木材の押圧導入手段として、前述した押えコンベア装置１３を採用したが、これに限られず、例えば、駆動ローラ及び従動ローラの間に無端状の部材（ベルトやチェーン等）を巻き回したものを用いてもよい。また、その押圧時の動作も、回動動作でなく上下動する構成として構わない。この場合も同様の効果を得る。

また、破砕装置として破砕ロータ６１の外周部に刃物（破砕ビット６５）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。

さらに、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。

本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表すホッパの後方から見た正面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた送りコンベアの後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後壁体のロック機構の詳細図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後壁体が開放された状態を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの中央開閉扉の構造を示すための図２中X-X矢視断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの中央開閉扉の支持部を下方向から見た図１０中XI-XI矢視図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの中央開閉扉の開放状態を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの中央開閉扉を閉状態に保持するロック機構のロック時及びアンロック時の構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置の側面カバーに設けられた操作盤の盤面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの中央開閉扉の開閉状態を検出するリミットスイッチの構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの中央開閉扉の開閉状態を検出するリミットスイッチを下方向から見た平面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの中央開閉扉が開放状態であるときのリミットスイッチの側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの前方開閉扉の構造を表すための、破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの前方開閉扉の構造を部分的に表す図１８中XIX-XIX矢視上面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの前方開閉扉の構造を部分的に表す図１９中矢印Ａ方向から見た正面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの前方開閉扉の開放状態を部分的に表す上面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの前方開閉扉の開放状態を部分的に表す正面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの前方開閉扉の開放状態を表すための、木材破砕機を後方から見た一部断面で示す正面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の内部構造を詳細に表す断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図２６中のXXVIII-XXVIII矢視断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１スクリーンのロック解除時の状態を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第２スクリーンのロック解除時の破砕装置周辺の状態を表す図である。

符号の説明

１ 走行体（走行手段）
３ 排出コンベア
１０ ホッパ
１１ 送りコンベア
１２ 破砕装置
１４ 後壁体
１６ 側壁体
１８ 底壁体
２４ ロック機構（第１のロック機構；第２のロック機構）
２５ ロック機構（第２のロック機構）
３６ 本体フレーム
４０ 駆動輪
４１ 従動輪
４２ 搬送体
１２５ 中央開閉扉（底壁体）
１２６ 前方開閉扉（開閉扉）
１３１ 油圧シリンダ
１３６ ロック機構（第２のロック機構）
１３８ 操作盤
１４２ 切替スイッチ（操作手段）
１４５ リミットスイッチ（検出手段）
１５６ 操作レバー
１５７ ロック機構（第２のロック機構）
１６４ シュート

Claims (6)

1. 本体フレームと、
   この本体フレーム上に設けた破砕装置と、
   前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回されて循環駆動される無端状の搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、
   この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体、前記送りコンベアの後方側に設けた後壁体、及び前記送りコンベアの下方側に設けられ、前記駆動輪の下方位置に前方開閉扉を有する底壁体からなる有底状のホッパと、
   このホッパの側方側に設けられ、前記底壁体の前方開閉扉を開閉操作するための操作レバーと、
   前記前方開閉扉の下方位置から前記本体フレームの長手方向他方側に向けて延在し、前記破砕装置から排出された破砕木材を搬出する排出コンベアと
   を備えたことを特徴とする木材破砕機。
2. 前記送りコンベアの従動輪に沿うように円弧状に形成した案内部材が前記底壁体及び後壁体上に設けられていることを特徴とする請求項１記載の木材破砕機。
3. 前記底壁体の前後方向ほぼ中央部に中央開閉扉を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の木材破砕機。
4. 前記中央開閉扉の開閉状態を検出する検出手段を設けると共に、
   前記本体フレームに走行手段を設け、自走可能とし、前記検出手段で前記中央開閉扉の開放状態を検出した場合に、前記走行手段が走行不可となるように制御すること
   を特徴とする請求項３に記載の木材破砕機。
5. 本体フレームと、
   この本体フレーム上に設けた破砕装置と、
   前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回されて循環駆動される無端状の搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、
   この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体、前記送りコンベアの下方側に設けた底壁体、及び前記送りコンベアの後方側に設けられ、上端部を支点として回動することにより開閉可能な側面視略Ｌ字型形状の後壁体からなる有底状のホッパと
   を備えたことを特徴とする木材破砕機。
6. 前記後壁体を開放した状態に保持するロック機構を備えたことを特徴とする請求項５記載の木材破砕機。

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