JP2005238039A - 木材破砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】送りコンベアに木材片が入り込んでも、送りコンベアを停止させることなく、破砕装置に対し円滑に被破砕物を連続供給することができる木材破砕機を提供する。
【解決手段】本体フレームと、この本体フレーム上に設けられ、導入した被破砕木材を破砕処理する破砕装置と、本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回された搬送体を有し、被破砕木材を破砕装置に搬送する送りコンベアと、この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体１６、及び送りコンベアの下方側に設けた底壁体を有する有底状のホッパ１０と、搬送体と駆動輪又は従動輪との間に作用する圧密力に追従して従動輪が駆動輪側に移動可能なように、側壁体１６に対して送りコンベアの従動輪を支持する軸受４３を弾性的に支持する軸受支持手段１２１とを備える。
【選択図】 図１９

Description

本発明は、剪定枝材・間伐材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関し、例えば破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕する木材破砕機に関するものである。

例えば、森林で伐採された木材を枝払いしたときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物等として処理される。木材破砕機は、こうした廃棄物処理過程における廃棄物としての被破砕木材の減容化、或いは粉砕後の破砕木材（木材チップ）を発酵処理し有機肥料として再利用すること等を目的に、被破砕木材を所定の大きさに破砕するものである。

この種の木材破砕機としては、一般に、無底状のホッパに投入された被破砕木材を、ホッパ内に設けた無端状のチェーンベルトを有する送りコンベア（案内コンベア）によって破砕装置に導入し、導入された被破砕木材を破砕装置内部に設けた破砕ロータ等によって破砕するものがある（例えば、特許文献１等参照）。

特開２００２−１１５９号公報

上記従来技術では、投入された被破砕木材を無端状のチェーンベルトにより搬送し破砕装置へ導入するが、搬送面上を移動したチェーンベルトは、破砕装置手前に位置する駆動輪にて下側へ回り込んで従動輪側へ向かって戻っていく。このとき、チェーンベルトの搬送面上を搬送されてきた一部の木材片（チップ）等が、破砕装置へと導入されずチェーンベルトに引っ掛かったまま駆動輪を介して戻り面側へ回り込む場合がある。この場合、従動輪へ向かって戻っていく途中で木材片等がチェーンベルトより離脱すると、ホッパが無底形状であることから木材片等が地上へこぼれ落ち、作業時間の経過と共に送りコンベアの下方に堆積、散乱してしまう恐れがある。

本願発明者等は、この点に鑑み、送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体及び送りコンベアの下方に設けた底壁体とからなる有底状のホッパ構成を発明した。この有底状のホッパを用いれば、破砕作業中にチェーンベルトに引っ掛かった一部の木材片等が戻り面側へ回り込んだとしても、それらがホッパの底壁体により受け止められるため、木材片等が送りコンベアの下方に散乱することを防止することができる。しかし反面、ホッパに底壁体を設けると、戻り面側に回り込んだ木材片等がこの底壁体上に堆積する場合がある。

ここで、上記従来技術において、投入された被破砕木材を破砕装置に導入する送りコンベアは、破砕装置側に設けた駆動輪（スプロケット）と、破砕装置と反対側に設けた従動輪と、これら駆動輪及び従動輪に巻き回されて循環駆動される無端状のチェーンベルトとを備え、投入された被破砕木材をチェーンベルトによりほぼ水平方向に搬送し破砕装置へ導入するようになっている。このような送りコンベアを用いると、前述した如くホッパの底壁体上に堆積した木材片が、チェーンベルトに引っ掛かり、後端側の従動輪とチェーンベルトとの間に入り込み圧密してしまう場合がある。また同じように、送りコンベアの搬送面上の木材片がチェーンベルトに引っ掛かって戻り面側に回りこむ際にも、引っ掛かった木材片がチェーンベルトと駆動輪との間に入り込んで圧密してしまうことがあり、こうした圧密が甚だしい場合には、送りコンベアが停止してしまう恐れもあった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、送りコンベアに木材片が入り込んでも、送りコンベアを停止させることなく、破砕装置に対し円滑に被破砕物を連続供給することができる木材破砕機を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けられ、導入した被破砕木材を破砕処理する破砕装置と、前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回された搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体、及び前記送りコンベアの下方側に設けた底壁体を有し有底状に形成されたホッパと、前記搬送体と前記駆動輪又は前記従動輪との間に作用する圧密力に追従して前記従動輪が前記駆動輪側に移動可能なように、前記側壁体に対して前記送りコンベアの従動輪を支持する軸受を弾性的に支持する軸受支持手段とを備えたことを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明において、前記軸受支持手段は、前記軸受の位置を調整し、前記搬送体の張力を調整する張り調整機構を備えていることを特徴とする。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記軸受支持手段は、その弾性力を調整する弾性力調整機構を備えていることを特徴とする。

第４の発明は、本体フレームと、この本体フレーム上に設けられ、導入した被破砕木材を破砕処理する破砕装置と、搬送方向両端部にそれぞれ設けた駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回された搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、この送りコンベアの前記搬送体の戻り面に対しほぼ直交する方向から付勢力を与える付勢手段とを備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、送りコンベアの従動輪の軸受が弾性的に支持されているので、駆動輪又は従動輪と搬送体との間に木材片が入り込んでも、それに追従して従動輪を駆動輪側に移動させ木材片を圧密させることなく通過させることができる。これにより、送りコンベアに木材片が入り込んだとしても、送りコンベアを停止させることなく破砕装置に対し円滑に被破砕物を連続供給することができ、作業効率を向上させることができる。

また、請求項４に記載の発明によれば、送りコンベアの搬送体に予め付勢しておくことにより、木材片が侵入してもそれを搬送体の遊びで吸収することができる。これによっても、送りコンベアを停止させることなく破砕装置に対し円滑に被破砕物を連続供給することができ、作業効率を向上させることができる。

以下、本発明の木材破砕機の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図、図２は図１に示した本発明の木材破砕機の一実施の形態の平面図、図３は後述する破砕装置１２近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。なお、以下において、図１中の左・右に対応する方向を木材破砕機の後・前、又は一方・他方とする。
これら図１乃至図３において、１は自力走行を可能にする走行体、２はこの走行体１上に設けられ受け入れた被破砕木材を破砕する破砕機能構成部、３はこの破砕機能構成部２で破砕された破砕物を搬送し機外に排出する排出コンベア、４は搭載した各機器の動力源（エンジン）等を備えた動力装置（パワーユニット）で、本例の木材破砕機は、これら走行体１、破砕機能構成部２、排出コンベア３、動力装置４等によって概略構成されている。

上記走行体１は、トラックフレーム５と、このトラックフレーム５の前後両端部に設けた駆動輪６及び従動輪７と、出力軸を駆動輪６の軸に連結した駆動装置（走行用油圧モータ）８と、駆動輪６及び従動輪７に掛け回した履帯（無限軌道履帯）９とで構成されている。３６はトラックフレーム５上に設けた本体フレームで、この本体フレーム３６によって、上記破砕機能構成部２や排出コンベア３、動力装置４等が支持されている。

上記破砕機能構成部２は、本体フレーム３６の長手方向一方側（図１中の左側）に設けられ、投入される被破砕木材を受け入れるホッパ１０と、本体フレーム３６の長手方向一方側に設けられ、ホッパ１０内に収容配置された被破砕木材の搬送手段としての送りコンベア１１と、本体フレーム３６上に設けられ、送りコンベア１１によって導入された被破砕木材を破砕する破砕装置１２（後の図３等参照）と、この破砕装置１２の手前で破砕装置１２に導入される被破砕木材を送りコンベア１１に押し付ける押圧コンベア装置１３（後の図３等参照）とを備えている。

図４はホッパ１０の後端近傍の詳細構造を表す側面図、図５はこの図４中のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は後方から見たホッパ１０の正面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図４乃至図６において、ホッパ１０は、有底形状に形成され、本体フレーム３６上の破砕ロータ６１（後述）の後方側にほぼ水平に設けられており、送りコンベア１１の後方側に設けた後壁体１４と、幅方向左右両側の外側フレーム１５と、この外側フレーム１５の内側でかつ送りコンベア１１の幅方向両側に設けられ、外側フレーム１５との間に間隙が確保されるように複数の部材でＬ字型に構成された側壁体１６と、外側フレーム１５及び側壁体１６の上部に掛け渡すようにして、上方に向かって拡開形状に設けられた拡開部（あおり部）１７と、送りコンベア１１の下方側に僅かに間隙を介するように底部全面に設けた底壁体１８と、前方側端部の前壁体１９とを備えている。後壁体１４の上端は送りコンベア１１の搬送面と同等かそれよりも僅かに高い程度、前壁体１９の上端は送りコンベア１１の搬送面よりも僅かに低い程度に、それぞれ設定されている。

図７は、送りコンベア１１の後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
本実施の形態において、ホッパ１０の底壁体１８は、固定部２０と、後端に位置する開閉部２１とに分割されている。固定部２０は、側壁体１６に固定されているのに対し、開閉部２１は、後壁体１４に固定されている。後壁体１４の上端部には、ブラケット２２を介してピン２３が設けられており、後壁体１４は、このピン２３を支点に側壁体１６に対し回動可能に取り付けられている。これによって、後壁体１４に固定された開閉部２１が後壁体１４とともに回動し、底壁体１８の後端部が開閉可能な構成となっている。なお、開閉部２１上には、送りコンベア１１の後端部の軌跡に僅かな間隙を介して沿うように円弧状に形成した案内部材３５が設けられ、投入される被破砕木材が送りコンベア１１の後方のスペースに入り込むことを防止している。

２４，２５は開閉部２１を閉状態で保持するためのロック機構で、ロック機構２４はＬ字型の側壁体１６の底部の後端部に渡したビーム２６の後端面に、ロック機構２５はロック機構２４よりもやや前方位置における側壁体１６の底部上面に、それぞれ設けられている。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図７と同じ方向から見たロック機構２４の詳細図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、詳細な説明は省略するが、ロック機構２５の構成もロック機構２４と同様である。
図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ロック機構２４は、ビーム２６に複数のボルト２７によって固定された支持板２８と、この支持板２８に所定の間隔で設けられた２枚のブラケット２９と、これらブラケット２９に挿通するピン３０と、ピン３０の外周部にほぼ直角に設けたハンドル３１と、このハンドル３１を係止するための係止部材３２と、後壁体１４の下端部に固定されたブラケット３３とを備えている。

このように構成することで、図８（ａ）のように、ピン３０が後壁体１４側のブラケット３３に挿入され、ハンドル３１がブラケット２９と係止部材３２との間に係止されているときには、ピン３０を介して後壁体１４が側壁体１６に対して固定され、底壁体１８の開閉部２１は閉状態で保持される。一方、ハンドル３１がほぼ水平となる位置にピン３０を回転させ、ハンドル３１を係止部材３２の切り欠き部を通してピン３０をスライドさせ、図８（ｂ）のようにブラケット３３からピン３０を抜くことにより、後壁体１４と側壁体１６との間の拘束が解かれる。本例では、もう一つのロック機構２５を設けているので、同じように、ロック機構２５側も開閉部２１側に設けたブラケットからピンを抜くことにより、開閉部２１の拘束が完全に解かれ、開閉部２１の開閉が可能となる。開閉部２１が開放された状態を、図７と対応させて図９に示した。この状態とすることで、ホッパ１０内に木材片が滞留した場合には、メンテナンス時等にそれを容易に排出することができる。

なお、３４はピン３０の脱落を防止するスナップリングで、このスナップリング３４は、ブラケット２９，２９の間に位置するようにピン３０の外周部に設けられている。本例においては、図８（ａ）のロック時、図８（ｂ）のロック解除時に、それぞれ内側、外側のブラケット２９に当接する位置にスナップリング３４を設けることにより、ピン３０のストロークを適当な長さに制限してある。

上記送りコンベア１１は、破砕ロータ６１（後述）側に設けられたスプロケット状の駆動輪４０（図３参照）と、その反対側（木材破砕機前方側、後壁体１４側）に設けた従動輪４１（図７等参照）と、これら搬送方向両端部に設けた駆動輪４０及び従動輪４１の間に巻回され、幅方向に複数列（この例では４列、図２参照）列設された搬送体（搬送ベルト、チェーンベルト）４２とを備えている。なお、搬送体４２については、繁雑防止のため、先の図３、後の図１１及び図１７中では図示省略してある。

従動輪４１は、ホッパ１０の側壁体１６後部の外壁面に設けた軸受４３（図４参照）よって支持され、駆動輪４０は、側壁体１６の前方側にほぼ同一面上に位置するように設けた破砕装置１２の側面カバー４５（後述）における外壁面に設けた軸受４６（後述、図１０参照）によって支持されている。これにより、送りコンベア１１は、上記ホッパ１０内の下部、すなわちホッパ１０の側壁体１６の内側からから破砕ロータ６１（後述）近傍にかけ、ほぼ水平に延設されホッパ１０及び破砕装置１２の側面カバー４５（後述）内に収納配置されている。

図１０は上記破砕装置１２付近の側面図、図１１はその内部構造を詳細に表す断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１０及び図１１において、４５はホッパ１０の前方に設けた破砕装置１２の側面カバー、４６はこの側面カバー４５の外壁面に設けた送りコンベア１１の軸受である。送りコンベア１１の駆動輪４０の回転軸は、軸受４６よりも幅方向外側に設けた駆動装置（送りコンベア用油圧モータ、図示せず）の出力軸にカップリング等を介して連結している。送りコンベア１１は、その図示しない駆動装置を回転駆動させることにより、駆動輪４０及び従動輪４１の間で搬送体４２を循環駆動させるようになっている。なお、前述したホッパ１０の底壁体１８は、図１１に示したように（図３も参照）、駆動輪４０の下方にまで延在され、その先端部は、側面カバー４５内に臨んでいる。

４７は駆動輪４０の回転軌跡に近接するように曲成され、ホッパ１０の底壁体１８及び前壁体１９に連接した案内部材、４８は駆動輪４０の回転軌跡よりも若干低位置でかつ駆動輪４０との対向端部が極力駆動輪４０の回転軌跡に近接するように前壁体１９の上部に配置したスクレーパである。これら案内部材４７及びスクレーパ４８の幅方向端部は、破砕装置１２の側面カバー４５に固定されている。

前述の押圧コンベア装置１３は、破砕ロータ６１（後述）の後方側に近接するように、被破砕木材を搬送する送りコンベア１１の搬送面（上側の面）に対向して設けられている。この押圧コンベア装置１３は、破砕機側面カバー４５に軸受５０（図１１参照）によってその回動軸５１（図３参照）が軸支され、これにより鉛直面内を回動自在に（上下方向に揺動自在に）支持された支持部材５２と、この支持部材５２に対し回転自在に設けられた押えローラ５３とを備えている。

支持部材５２は、回動軸５１を備えたアーム部５４と、このアーム部５４の先端側に設けられ、押えローラ５３を支持しているブラケット部５５とを備えている。アーム部５４の下部側の端面は円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部には、後述する破砕室６０の一部を構成する湾曲板６８が取付けられている。一方、ブラケット部５５における押えローラ５３の取付け部分は、押えローラ５３よりも小径の円弧状に形成されており、押えローラ５３の外周面がブラケット部５５から突出した構成となっている。押えローラ５３の幅方向（図３中の紙面直交方向）の寸法は、送りコンベア１１の搬送面の幅と同等かそれよりも大きく設定されている。

図３、図１１において、５６，５７は押えコンベア装置１３の回動動作を制限するストッパで、これらストッパ５６，５７は、押えローラ５３が送りコンベア１１の駆動輪４０の近接位置まで下がると、ブラケット部５５、湾曲板６８がそれぞれ当接するように破砕機側面カバー４５の内側に配置されている。また、特に図示していないが、押えローラ５３は、その胴部内に駆動装置（押えローラ用油圧モータ）を内蔵しており、この図示しない駆動装置によって、送りコンベア１１の搬送面に転動する方向に被破砕木材の搬送速度とほぼ同じ周速度で回転し、押え込んだ送りコンベア１１上の被破砕木材を送りコンベア１１と協動して破砕装置１２に導入するようになっている。

前述の破砕装置１２は、本体フレーム３６の長手方向ほぼ中央部上に搭載されており、図３及び図１１に示すように、破砕室６０内で高速回転する破砕ロータ６１と、この破砕ロータ６１の回転方向（正転方向、図３中時計回り方向）に対向するように配置した第１アンビル６２及び第２アンビル６３とを備えている。詳細は後述するが、第１及び第２アンビル６２，６３は、例えば過度な衝撃が加わった場合等には、破砕ロータ６１の正転方向に倣う方向に退避するように回動可能な構成となっている（図１１等参照）。

破砕ロータ６１は、例えば破砕装置１２の側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）等に設けた軸受（図示せず）によって回転自在に軸支されており、その外周部には、複数の支持部材６４と、これら支持部材６４にそれぞれ取り付けられた破砕ビット（衝突板、或いは破砕刃等）６５とが設けられている。破砕ビット６５は、破砕ロータ６１が正転方向に回転する際にその刃面が支持部材６４に先行するように配置されている。また、各破砕ビット６５は、ボルト６６等によって支持部材６４に固定され、摩耗した場合にも容易に交換可能な構成となっている。なお、図１０において、６７は破砕ロータ６１を回転駆動させる駆動装置（破砕ロータ用油圧モータ）で、この駆動装置６７は、特に図示していないが、破砕装置１２の側面カバー４５に対してボルト等によって固定されており、その出力軸は、例えばベルト等を用いた駆動伝達機構を介して破砕ロータ６１の回転軸に連結されている。

前述した破砕室６０は、破砕ロータ６１に対し、それぞれ上方側に設けた前述の湾曲板６８や、前方側及び下方側にそれぞれ設けられ、破砕木材（木材チップ）の粒度を設定する口径で開口した多数の孔を有する第１スクリーン（第１篩部材）６９及び第２スクリーン（第２篩部材）７０等によって概ね画定され、その後方側は被破砕木材導入部として解放されている。湾曲板６８は、前述したように押えコンベア装置１３のアーム部５４の湾曲部に取付けられており、押えコンベア装置１３の上下の揺動動作に伴って可動する構成となっている。この湾曲板６８と同様、第１及び第２スクリーン６９，７０は、破砕作業時、破砕ビット６５との間にそれぞれ所定の間隙を介して破砕ロータ６１の回転軌跡にほぼ沿うように円弧状に形成され、それぞれが可動するようになっている（詳細は後述）。

図１２及び図１３は第１アンビル６２及び第１スクリーン６９付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図、図１４は図１２中のXIV−XIV矢視断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１２乃至図１４において、７１は第１アンビル６２を取付けたアームで、このアーム７１は、幅方向（図１４中の左右方向）に一対設けられ、２本の回動軸７２，７３及びビーム７４によって連結されており、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面に設けた軸受７５によって一方の回動軸７２が支持されることにより、回動軸７２を支点に回動可能な構成となっている。なお、回動軸７２，７３の向きは、それぞれ破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。

アーム７１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材７６にシアピン７７を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、その第１アンビル６２が、上記湾曲板６８の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２中の下側）でかつ湾曲板６８の内壁面よりも径方向（破砕ロータ６１の径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第１アンビル６２に、シアピン７７の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン７７が破断してアーム７１の拘束が解かれ、アーム７１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。

このとき、アーム７１の回動動作は、例えば回動軸７２の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム７１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。

なお、７８は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ７８は、アーム７１と他の構成部材との干渉を防止するため、第１アンビル６２の退避方向へのアーム７１の回動範囲を制限している。

８０は第１スクリーン６９を外周側からアーム７１に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）で、このスクリーン支持部材８０は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１２では下側）端部が先の回動軸７３を介してアーム７１に連結されている。また、スクリーン支持部材８０の周方向他方側端部は、油圧シリンダ８１を介して先のビーム７４に連結されている。油圧シリンダ８１の両端は、それぞれスクリーン支持部材８０、ビーム７４にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ８１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材８０がアーム７１に対して回動する。つまり、油圧シリンダ８１を縮めることにより、スクリーン支持部材８０が第１スクリーン６９から離間し、第１スクリーン６９を容易に交換できる構成となっている。図１０及び図１１において、８２は第１スクリーン６９の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第１スクリーン６９の引き出し、挿入用の開口部で、特に図示していないが、この開口部８２には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。

図１４において、８５はスクリーン支持部材８０のロック機構で、このロック機構８５は、アーム７１と固定関係にあるブラケット８６と、このブラケット８６にボトム側端部が固定され幅方向（図１４中左右方向）に設けたロックシリンダ８７と、このロックシリンダ８７のロッド側端部及びスクリーン支持部材８０にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック８８，８９と、ロックシリンダ８７の伸縮動作に伴うテーパブロック８８のスライド動作をガイドするガイド部材９０とを備えている。

アーム７１と固定関係にあるテーパブロック８８は、スクリーン支持部材８０及びアーム７１の間に第１スクリーン６９が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材８０に設けたテーパブロック８９に係合する。すなわち、第１スクリーン６９が挟持されているときに、ロックシリンダ８７を伸長させ、テーパブロック８８，８９を係合させることにより、スクリーン支持部材８０の回動動作は拘束され、第１スクリーン６９は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図３の位置）で強固に固定、保持される。前述のように油圧シリンダ８１の縮退によりスクリーン支持部材８０を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合、ロックシリンダ８７を縮退させ、テーパブロック８８，８９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の状態を図１４に対応させて図１５に示した。なお、本実施の形態では、ロック機構８５を第１スクリーン６９の幅方向（図１４中左右方向）両側に設けているが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。

図３、図１０乃至図１１に戻り、９１は第２アンビル６３を取付けた枠型のアームで、このアーム９１は、例えば破砕機側面カバー４５（図１０参照）の外壁面（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に設けた軸受９２によってその回動軸（図示せず）が支持され、その回動軸を支点に回動可能な構成となっている。該回動軸の向きは、破砕ロータ６１の回転軸とほぼ平行である。

アーム９１は、その前端部が破砕機側面カバー４５に固定した支持部材９３にシアピン９４を介して連結されることにより、破砕作業時（例えば図３の状態のとき）、第２アンビル６３が、第１スクリーン６９の周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図３中下側）でかつ第１スクリーン６９の内壁面よりも径方向（破砕ロータの径方向）内側に突出するような姿勢で固定、保持されている。したがって、第２アンビル６３に、シアピン９４の許容を超えた衝撃荷重がかかった場合等は、シアピン９４が破断してアーム９１の拘束が解かれ、アーム９１が破砕室６０から退避するようになっており、各部の損傷が防止される。

このとき、アーム９１の回動動作は、例えばその回動軸の回転を検出するセンサにより検出され、このセンサによってアーム９１の回動が検出されると、図示しないコントローラによって破砕ロータ６１の駆動装置６７を停止させる指令信号が出力されるようになっている。

なお、９５は例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に対して固定されたストッパで、このストッパ９５は、アーム９１と他の構成部材との干渉を防止するため、第２アンビル６３の退避方向へのアーム９１の回動範囲を制限している。

図１６（ａ）乃至図１６（ｃ）は、前述した第２スクリーン７０付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１６において、９７は第２スクリーン７０の押え板で、この押え板９７は、その外周部が第２スクリーン７０の内壁面との湾曲とほぼ一致するように形成されており、破砕作業時（図１６（ａ）の状態のとき）、例えば破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）の内壁面に対し、外周部に第２スクリーン７０の内壁面が当接するようにボルト等によって固定されている。９８は第２スクリーン７０を外周側から押え板９７に押し付けて保持する枠型のスクリーン支持部材（バナナプレート）である。このスクリーン支持部材９８は、その周方向（破砕ロータ６１の周方向）一方側（図１６では左側）端部に設けた回動軸９９が破砕機側面カバー４５（又は本体フレーム３６上に別途設けた図示しない支持部材）に固定した軸受１００によって支持され、上下方向に回動する構成となっている。

スクリーン支持部材９８の周方向他方側端部は、油圧シリンダ１０１を介し、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定した支持部材１０２に連結されている。油圧シリンダ１０１の両端は、それぞれスクリーン支持部材９８、支持部材１０２にピンを介して回動可能に連結されており、この油圧シリンダ１０１の伸縮動作に伴ってスクリーン支持部材９８が回動軸９９を支点に回動する。これにより、油圧シリンダ９８を伸長することにより、スクリーン支持部材９８が第２スクリーン７０から離間し、第２スクリーン７０を容易に交換できる構成となっている。図１０及び図１１において、１０３は第２スクリーン７０の交換作業に配慮して破砕機側面カバー４５に設けた第２スクリーン７０の引き出し、挿入用の切り欠き部で、図示していないが、この切り欠き部１０３には、例えばボルト着脱式のカバー等が取付けられる。

また、１０５はスクリーン支持部材９８のロック機構で、このロック機構１０５は、破砕機側面カバー４５の外壁面に固定されたブラケット１０６と、このブラケット１０６にボトム側端部が固定され前後方向（図１６中左右方向）に設けたロックシリンダ１０７と、このロックシリンダ１０７のロッド側端部及びスクリーン支持部材９８にそれぞれ固定され互いに係合するテーパ部を有するテーパブロック１０８，１０９と、破砕機側面カバー４５の外壁面にボルト等で固定され、ロックシリンダ１０７の伸縮動作に伴うテーパブロック１０８のスライド動作をガイドするガイド部材１１０とを備えている。

テーパブロック１０８は、スクリーン支持部材９８及び押え板９７の間に第２スクリーン７０が狭持されているとき、径方向（破砕ロータ６１の径方向）外側からスクリーン支持部材９８に設けたテーパブロック１０９に係合する。これにより、第２スクリーン７０が挟持されているとき、ロックシリンダ１０７を伸長させ、テーパブロック１０８，１０９を係合させることで、スクリーン支持部材９８の回動動作は拘束され、第２スクリーン７０は破砕作業持の破砕室６０を確定する位置（図１６（ａ）の位置）で強固に固定、保持される。したがって、図１６（ｃ）のように油圧シリンダ１０１の伸長によりスクリーン支持部材９８を回動させ第１スクリーン６９を交換する場合は、まず、図１６（ｂ）に示すように、ロックシリンダ１０７を縮退させ、テーパブロック１０８，１０９の係合を解いた上で行う。このロック解除時の破砕装置１２周辺の状態を図１７に示した。なお、ロック機構１０５は、第２スクリーン７０の幅方向（例えば図１６（ａ）中紙面直交方向）両側に設けることが好ましいが、片側のみで足りる場合にはどちらかを省略しても良い。

図１及び図２に戻り、上記の排出コンベア３は、排出側（前方側、図１及び図２中右側）部分が、動力装置４から突出して設けた支持部材１１２によって吊り下げ支持されている。また、その反対側（後方側、図１及び図２中左側）部分は、支持部材１１３を介して本体フレーム３６から吊り下げ支持されている。これにより、排出コンベア３は、破砕装置６１の下方から動力装置４の下方を通され、木材破砕機前方側外方へ上り傾斜で配置されている。１１４はこの排出コンベア３のフレーム、１１５はこのフレーム１１４の長手方向両端に設けた駆動輪（図示せず）と従動輪（図示せず）との間に巻回したコンベアベルトである。１１６は駆動輪１１５を回転駆動させる駆動装置（排出コンベア用油圧モータ）で、この駆動装置１１６を回転駆動させることにより、駆動輪及び従動輪の間でコンベアベルト１１５を循環駆動させるようになっている。

また、上記の動力装置４は、本体フレーム３６の長手方向他方側（図１及び図２中右側）端部上に、支持部材１１７を介して搭載されている。この動力装置４の後方側でかつ幅方向一方側（図２中下側）の区画には、運転席１１８が設けられている。１１９はこの運転席１１８に設けた走行操作用の操作レバー、１２０はその他の操作や設定、モニタリング等を行うための操作盤である。操作盤１２０は、本例では地上から操作者が操作し易いよう機体の側部に設けられているが、運転席１１８に設けても構わない。

上記構成の本発明の木材破砕機において、本実施の形態の最も大きな特徴は、送りコンベア１１の従動輪１１を支持する軸受４３が搬送体４３の張力に追従して送りコンベア１１の被破砕木材搬送方向に移動するように、側壁体１６に対して軸受４３を弾性的に支持する軸受支持手段１２１を備えたことにある。

図１８はその軸受支持手段１２１近傍の詳細構造を表す側面図、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は軸受支持手段１２１の内部構造と動作状態を併せて表した側面図、図２０は送りコンベア１１の従動輪４１近傍の構造を抽出して表した側断面図であり、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１８乃至図２０に示したように、本実施の形態において、ホッパ１０の側壁体１６の後端には、送りコンベア１１の被破砕木材搬送方向（図１８中左右方向）に延びる切り欠き部１２２が設けられている。送りコンベア１１の従動輪４１の軸又はこれを支持する軸受４３は、この切り欠き部１２２に摺動する。これにより、軸受４３が送りコンベア１１の被破砕木材搬送方向（水平方向）にスライド可能な構成となっている。１２３は軸受４３が切り欠き部１２２から脱落することを防止するストッパで、このストッパ１２３は、側壁体１６に対し例えばボルト等によって固定してある。

上記軸受支持手段１２１は、ホッパ１０の側壁体１６に固定したブラケット１２５と、送りコンベア１１の被破砕木材搬送方向（図１８中左右方向）に延びるようにホッパ１０の側壁体１６及びブラケット１２５に固定され筒状に形成されたガイド部材１２６と、このガイド部材１２６に対しスライド可能に間挿されるとともに先端に軸受４３を固定した筒状のスライド部材１２７と、このスライド部材１２７の内部に設けられ、軸受４６を先のブラケット１２５に対して（言い換えれば側壁体１６に対して）弾性的に支持する弾性支持手段１２８とを備えている。なお、この軸受支持手段１２１の各種調整（後述）やメンテナンスのために、ガイド部材１２６、スライド部材１２７の外壁面（図１８中の紙面直交方向手前側の壁面）は取外し可能な構成となっている。

１３０はスライド部材１２７内側の所定の位置に設けた押し付け板で、本実施の形態において、この押し付け板１３０の中央部は開口している。先の弾性支持手段１２８は、ブラケット１２５に対し固定されており、この押し付け板１３０からの押し付け力に応じて伸縮する。弾性支持手段１２８は、弾性体であるスプリング１３１と、このスプリング１３１とブラケット１２５との距離Ｌ１を調整することで軸受支持手段１２１の全長を調整し、これにより軸受４３の位置を調整し搬送体４２の張力を調整する張り調整機構１３２と、スプリング１３１の伸び方向の制限長さＬ２を調節することでその弾性力を調整する弾性力調整機構１３３とを備えている。

弾性力調整機構１３３は、スプリング１３１に挿通されたシリンダ部１３５と、このシリンダ部１３５にスライド可能に挿通されたロッド部１３６と、その貫通孔にロッド部１３６が挿通されるとともに、前述した押し付け板１３０に係合する受圧板１３７と、ロッド部１３６の先端側に螺合されたナット１３８とを備えている。ロッド部１３６の前端（図１９（ａ）中右端）外周部には段差部が突出して設けられており、これがシリンダ部１３５の内壁に設けた段差部に係合することにより、ロッド部１３６がシリンダ部１３５から伸長方向に抜け落ちない構造になっている。そして、上記スプリング１３１は、シリンダ部１３５の前端（図１９（ａ）中の右端）外周部に設けたフランジと受圧板１３７との間に配置されており、伸び方向の復元力を作用させ受圧板１３７をナット１３８に押し付けている。

したがって、この弾性力調整機構１３３では、ナット１３８を締め込んで伸び方向の制限長さＬ２を短縮し、その締め込み量に応じた力を予めスプリング１３１に作用させておくことにより、スプリング１３１が縮み始めるまでに要する力を大きくすることができる（スプリング１３１のクッションを硬くすることができる）。反対に、ナット１３８を緩め伸び方向の制限長さＬ２を延長し、予めスプリング１３１に作用させておく力を弱めることにより、スプリング１３１が縮み始めるまでに要する力を小さくすることができる（スプリング１３１のクッションを軟らかくすることができる）。

張り調整機構１３２は、シリンダ部１３５のフランジ側端部（前端部）にボルト等によって締結された固定板１４０と、この固定板に対しナット１４１によって固定されたボルト１４２と、このボルト１４２に対しブラケット１２５を挟み込むよに螺合され、これによってボルト１４２をブラケット１２５に固定する一対のナット１４３，１４４とを備えている。したがって、この張り調整機構１３２では、ナット１４３，１４４を操作して、ボルト１４２のブラケット１２５からの突出量を調整することにより、スプリング１３１からブラケット１２５までの距離Ｌ１を調整することができる。これにより、軸受支持手段１２１の全長を調整することができるので、軸受４３の送りコンベア１１の被破砕木材搬送方向位置が調整され、結果、搬送体４２の張り調整がなされる構造となっている。

上記のように軸受支持手段１２１を構成したことにより、図２１に示したように、例えばホッパ１０の底壁体１８上に堆積した木材片ａが搬送体４２と従動輪４１との間に入り込んだ場合、その際に搬送体４２と従動輪４１との間に働く圧密力は、軸受４３→スライド部材１２７→押し付け板１３０→受圧板１３７と伝達され、ブラケット１２５、ナット１４３、ボルト１４２、ナット１４１、固定板１４０、及びガイド部材１２６を介してホッパ１０の側壁体１６から支持されたスプリング１３１に伝達され、スプリング１３１の縮退距離に変換される（図１９（ｂ）参照）。搬送体４２と駆動輪４０との間に木材片が入り込んだ場合でも、搬送体４２と駆動輪４０との間に働く圧密力は、搬送体４２、従動輪４１、軸受４３、スライド部材１２７、押し付け板１３０、受圧板１３７を介しスプリング１３１に伝達され、同様にしてスプリング１３１の縮退距離に変換される。すなわち、軸受支持手段１２１を介在させることにより、木材片の侵入等により搬送体４２と駆動輪４０又は従動輪４１との間に作用する圧密力に追従して、送りコンベア１１の従動輪４１が駆動輪４０側に移動可能なようになっている。

なお、軸受支持手段１２１の張り調整機構１３２によって、軸受４３の位置、すなわち従動輪４１の位置を、送りコンベア１１の被破砕木材搬送方向に調整可能であることは先に説明した。これは、言い換えれば、送りコンベア１１とその従動輪４１側端部に近接配置した前述の案内部材３５との間隔が可変であることになる。したがって、従動輪４１の位置を駆動輪４０側へ移動させれば、送りコンベア１１と案内部材３５との間隙は必要以上に広がってしまい、反対に、従動輪４１を駆動輪４０から遠ざけようとすると、案内部材３５が障害となってしまう。そこで、本実施の形態において、案内部材３５は、そのホッパ１０の底壁体１８（開閉部２１）に対する取付け位置が、送りコンベア１１の被破砕木材搬送方向に変更可能な構成となっている。一具体例としては、被破砕木材の搬送方向に所定間隔で案内部材３５の底部（又は開閉部２１）に固定用のボルト１４５を通す貫通孔（図示せず）を複数設けておき、従動輪４１の位置に合わせて最適な貫通孔を選択しナット１４６を締め込むことにより、段階的に位置調整する構成とする。また、被破砕木材の搬送方向に長い長穴を案内部材３５の底部（又は開閉部２１）設け、無段階に案内部材３５の位置調整を行いボルト１４５及びナット１４６で締め込んで固定する構造でも良い。例として、従動輪４１を駆動輪４０から遠ざける方向に位置調整した場合の案内部材３５の取付け状態を図２２に表した。

次に、上記構成の本実施の形態に係る木材破砕機の動作及び作用を順次説明する。
例えば油圧ショベルのグラップル等、適宜の作業具によりホッパ１０内に被破砕木材を投入すると、被破砕木材は、ホッパ１０の拡開部１７にガイドされて送りコンベア１１の搬送体４２上に載置され、ホッパ１０の側壁体１６によって案内されつつ循環駆動する搬送体４２によって木材破砕機前方側に向かってほぼ水平方向に搬送される。

送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３付近まで搬送されると、押圧コンベア装置１３の押えローラ５３の下部に入り込み押圧コンベア装置１３を押し上げる。これにより、送りコンベア１１上の被破砕木材は、押圧コンベア装置１３の自重の作用により送りコンベア１１との間に押圧把持された状態で破砕室６０へと導入される。これにより、破砕時には、被破砕木材は、押えローラ５４と送りコンベア１１とに挟持された部分を支点に片持ち梁状に破砕室６０内に突出し、この突出部分が、回転する破砕ロータ６１の破砕ビット６５が衝突することで比較的大雑把に１次破砕される。１次破砕された被破砕木材の木材片は、破砕ロータ６１の外周側の破砕室６０内の空間を破砕ロータ６１の回転方向に周回し、第１及び第２アンビル６２，６３に順次衝突し、その衝撃力によってさらに細かく２次破砕される。

以上のようにして破砕された破砕途中の木材片のうち第１及び第２スクリーン６９，７０に多数設けた孔よりも大きなものは継続して破砕室６０内を周回し、破砕ビット６５や第１及び第２アンビル６９，７０に再度衝突することにより、さらに破砕されていく。このようにして、第１及び第２スクリーン６９，７０の孔を通過する粒度にまで粉砕されると、破砕木材（木材チップ）が第１又は第２スクリーン６９，７０の孔を通過して、破砕装置１２から排出される。

破砕装置１２から排出された破砕木材（木材チップ）は、シュート（図示せず）を介し循環駆動する排出コンベア３のコンベアベルト１１５上に落下し、前方側（図１及び図２中右側）へと搬送され、リサイクル品として排出される。

ここで、前述したように、送りコンベア１１の前端部には、ホッパ１０の前壁体１９上に設けたスクレーパ４８が近接配置されている。これにより、ホッパ１０の前壁体１９と送りコンベア１１との間隙部分への入口を極力狭め、このスクレーパ４８によって送りコンベア１１により搬送されてくる被破砕木材が前壁体１９との間隙部分に導入されることを防止し、被破砕木材が効率的に破砕室６０に導入されるようになっている。

しかしながら、送りコンベア１１の駆動輪４０及び搬送体４２は回転体であるため、駆動輪４０及び搬送体４２と静止体であるスクレーパ４８との間には、最小限の間隙を確保する必要がある。その結果、破砕作業中、送りコンベア１１により破砕装置１２に向かって搬送される被破砕木材の一部の木材片が搬送体４２に引っ掛かると、その引っ掛かった木材片が、スクレーパ４８との間隙を通過し、破砕室６０に導入されずにそのまま送りコンベア１１の駆動輪４０を折り返して送りコンベア１１の下側、すなわち戻り面側に回り込んでしまう場合がある。

本実施の形態においては、こうして送りコンベア１１の下側に回り込んだ木材片が落下して地面に飛散することがないよう、有底状のホッパ１０内に送りコンベア１１を収容配置し、送りコンベア１１の下方にホッパ１０の底壁体１８が配置されるようにしている。そして、送りコンベア１１の下側に回り込んだ一部の木材片は、搬送体４２に引っ掛かったままホッパ１０の底壁体１８により後方へと案内され、後端部にて案内部材３５に案内されて送りコンベア１１の搬送面上に復帰し、再度破砕装置１２へと導入される。これにより、本来破砕処理されるべき被破砕木材の一部が破砕装置１２に導入されることなく落下、飛散することを防止することができ、破砕効率を向上させることができる。

しかし、それでもなお搬送体４２に引っ掛かったまま送りコンベア１１の戻り面側に回り込んでしまった木材片が搬送体４２から離脱すると、それら離脱した木材片がホッパ１０内に滞留することがある。この場合、ホッパ１０の底面に滞留した木材片が送りコンベア１１下側の戻り面に引っ掛かり、従動輪４１を通過する際に従動輪４１と搬送体４２との間に入り込んでしまい、甚だしい場合には、これが圧密して送りコンベア１１が停止してしまう可能性もある。また、送りコンベア１１の搬送面上の木材片が搬送体４２に引っ掛かって戻り面側に回り込む際にも、駆動輪４０と反総体４２との間に木材片が入り込み圧密を起こす可能性がある。さらに、送りコンベア１１を逆転させる場合にも、底壁体１８上に滞留した木材片が搬送体４２に引っ掛かって搬送され、駆動輪４０と搬送体４２との間に入り込んで圧密する可能性がある。従来のように従動輪を固定位置で支持する軸受構造では、従動輪側での圧密を回避するために予め搬送体の張力を緩めておくと、駆動輪側に圧密が生じることもある。

それに対し、本実施の形態によれば、前述した通り、従動輪４１の軸受４３が軸受支持手段４１を介しホッパ１０に対して弾性的に支持されているので、駆動輪４０又は従動輪４１と搬送体４２との間に入り込んだ木材片の圧密力に追従して、従動輪４１を駆動輪４０側に移動させることができる。このように、木材片の侵入による圧密力を弾性的に逃がすことで、木材片を容易に従動輪４１を通過させることができ、送りコンベア１１が停止することを回避することができる。したがって、送りコンベア１１に木材片が入り込んだとしても、送りコンベア１１を停止させることなく、破砕装置１２に対し円滑に被破砕物を連続供給することができ、作業効率を向上させることができる。

また、軸受支持手段１２１に張り調整機構１３２を設けたことにより、軸受支持手段１２１の持つ弾性力を考慮に入れた上で、送りコンベア１１の搬送体４２の張力を事前に適切な状態としておくことができる。作業をしていく上で、この張り調整機構１３２で搬送体４２の張力を微調整していくことで、軸受４３の弾性支持構造の効果を効果的に発揮させることができる。また、弾性力調整機構１３３を設けたことで、軸受４３を移動させるのに要する圧密力を設定することができるので、この弾性力調整機構１３３を張り調整機構１３２と併せて有効活用することにより、軸受４３を弾性支持する軸受支持手段１２１の機能を最大限に発揮させることができる。

本発明の木材破砕機の他の実施の形態を説明する。
本実施の形態が、前述した本発明の木材破砕機の一実施の形態と相違する点は、前述した実施の形態では、従動輪４１が移動することで圧密防止していたのに対し、本実施の形態においては、搬送体４２にプリテンションをかけておく点である。

図２３は、本発明の木材破砕機の他の実施の形態の特徴を模式的に表した概念図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図２３において、１５０は送りコンベア１１の下側で戻り方向に移動する搬送体４２に対しほぼ直交する方向から付勢力を与える付勢手段である。この付勢手段１５０は、駆動輪４０や従動輪４１の軸とほぼ平行で、例えばホッパ１０の側壁体１６に支持された軸１５１と、この軸１５１を支点に回動するフレーム１５２と、このフレーム１５２の一端（図２３中の左側）を付勢するスプリング１５３と、フレーム１５２の他端（図２３中の右側）に軸支され搬送体４２を付勢する付勢輪（スプロケット、ローラ等）１５４とを備えている。すなわち、この付勢手段１５０では、スプリング１５３の伸び力によってフレーム１５２の一端側が下向きに付勢され、この付勢力が軸１５１を支点に回動するフレーム１５２の他端における上向きの力に変換される。これにより、フレーム１５２の他端側に設けた付勢輪１５４が、搬送体４２の戻り面にほぼ直交する方向から付勢される。

このとき、本実施の形態では、一般の張り調整機構（前述した張り調整機構１３２でも良い）によって駆動輪４０及び従動輪４１の間隔が予め調整してあり、搬送体４２に適当な弛みが生じるようにしてある。この搬送体４２の弛みは、付勢輪１５４による付勢力によってほぼ鉛直方向に押し上げられ、搬送体４２に適度な張力が与えられている。そして、本実施の形態においては、上記のように駆動輪４０及び従動輪４１間に緩めに巻き回した搬送体４２を付勢手段１５０により付勢することにより、搬送体４２に遊びを確保することができる。すなわち、例えば木材片が駆動輪４０又は従動輪４１と搬送体４２との間に入り込んだ場合、その際に生じる圧密力により搬送体４２に張力を増大させようとする力が作用するが、張力を増大させようとする力がスプリング１５３のばね力とバランスする範囲内では、侵入した木材片の厚みは搬送体４２の遊びにより吸収され、かつ搬送体４２の張力もほぼ一定に保たれる構造である。

以上のように、前述した本発明の木材破砕機の一実施の形態では侵入した木材片の厚みを軸受４３の追従により吸収したのに対し、本実施の形態においては、必ずしも軸受４３が移動する構成を用いなくても、搬送体４２の遊びによって吸収することができるようになっている。その他の構成は、前述した本発明の木材破砕機の一実施の形態と同様であり、本実施の形態においても、前述した本発明の木材破砕機の一実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本実施の形態においては、付勢手段１５０を送りコンベア１１の下側に設け、その搬送体４２の戻り面を下側から付勢する構成としたが、図２４に示したように、付勢手段１５０を送りコンベア１１の搬送面と戻り面との間、すなわち搬送体４２の内側に設け、搬送体４２の戻り面を上側から付勢するように適宜構成しても良い。この場合も同様の効果を得ることができる。

なお、以上の各実施の形態においては、駆動輪４０が破砕装置１２側となるように送りコンベア１１を配設していたが、これに限定されず、駆動輪４０と従動輪４１との位置関係が逆となるように送りコンベア１１を配設しても良い。また、軸受支持手段１２１や付勢手段１５０に付勢力を持たせる手段として、それぞれスプリング１３１，１５３を設けたが、例えば板ばねや空気ばね等といった態様の異なるばねに代えても良いし、例えばゴム等の他の弾性材料を用いても良い。さらに、例えば重りの自重を所定方向の付勢力に変換するように構成しても構わない。これらの場合も同様の効果を得ることができる。

また、以上においては、被破砕木材の押圧導入手段として、前述した押えコンベア装置１３を採用したが、これに限られず、例えば、駆動ローラ及び従動ローラの間に無端状の部材（ベルトやチェーン等）を巻き回したものを用いてもよい。また、その押圧時の動作も、回動動作でなく上下動する構成として構わない。この場合も同様の効果を得る。

また、破砕装置として破砕ロータ６１の外周部に刃物（破砕ビット６５）を取り付けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けたものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転させ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。

さらに、本発明を自力走行可能な木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、これに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良いことは言うまでもなく、これらの場合も上記と同様の効果を得る。

本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す平面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置近傍の側面カバー内部の詳細構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表す図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの後端近傍の詳細構造を表すホッパ１０の後方から見た正面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた送りコンベアの後端部の詳細構造を表す図６中のVII−VII矢視断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの開閉部のロック機構の詳細図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられたホッパの開閉部が開放された状態を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた破砕装置付近の内部構造を詳細に表す断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１アンビル及び第１スクリーン付近の構成を抽出しそれらの可動機構の詳細を表す図１２中のXIV−XIV矢視断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第１スクリーンのロック解除時の状態を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第２スクリーン付近の構成を抽出しその可動機構の詳細を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた第２スクリーンのロック解除時の破砕装置周辺の状態を表す図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた軸受支持手段近傍の詳細構造を表す側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた軸受支持手段の内部構造と動作状態を併せて表した側面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた送りコンベアの従動輪近傍の構造を抽出して表した側断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた送りコンベアの従動輪近傍の構造を抽出して表した側断面図である。 本発明の木材破砕機の一実施の形態に備えられた送りコンベアの従動輪を駆動輪から遠ざける方向に位置調整した場合の案内部材の取付け状態を表した図である。 本発明の木材破砕機の他の実施の形態の特徴を模式的に表した概念図である。 本発明の木材破砕機の他の実施の形態の特徴を模式的に表した概念図である。

符号の説明

１０ ホッパ
１１ 送りコンベア
１２ 破砕装置
１６ 側壁体
１８ 底壁体
３６ 本体フレーム
４０ 駆動輪
４１ 従動輪
４２ 搬送体
４３ 軸受
１２１ 軸受支持手段
１３２ 張り調整機構
１３３ 弾性力調整機構
１５０ 付勢手段

Claims (4)

1. 本体フレームと、
   この本体フレーム上に設けられ、導入した被破砕木材を破砕処理する破砕装置と、
   前記本体フレームの長手方向一方側に設けられ、駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回された搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、
   この送りコンベアの幅方向両側に設けた側壁体、及び前記送りコンベアの下方側に設けた底壁体を有し有底状に形成されたホッパと、
   前記搬送体と前記駆動輪又は前記従動輪との間に作用する圧密力に追従して前記従動輪が前記駆動輪側に移動可能なように、前記側壁体に対して前記送りコンベアの従動輪を支持する軸受を弾性的に支持する軸受支持手段と
   を備えたことを特徴とする木材破砕機。
2. 前記軸受支持手段は、前記軸受の位置を調整し、前記搬送体の張力を調整する張り調整機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載の木材破砕機。
3. 前記軸受支持手段は、その弾性力を調整する弾性力調整機構を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の木材破砕機。
4. 本体フレームと、
   この本体フレーム上に設けられ、導入した被破砕木材を破砕処理する破砕装置と、
   搬送方向両端部にそれぞれ設けた駆動輪、従動輪、及びこれら駆動輪と従動輪とに巻き回された搬送体を有し、被破砕木材を前記破砕装置に搬送する送りコンベアと、
   この送りコンベアの前記搬送体の戻り面に対しほぼ直交する方向から付勢力を与える付勢手段と
   を備えたことを特徴とする木材破砕機。

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