JP4805147B2 - トランスペアレンシーによって生成される少なくとも1つの溶接コードからなる部品組立手段 - Google Patents
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Description
本発明は、一般に、少なくとも2つの部品を相互に固定するための、トランスペアレンシーにより生成された少なくとも1つの溶接ビードからなる部品組立手段に関する。
更に本発明は、このような部品組立手段の製造を含む、一般的な部品組立方法にも関する。
本発明は特に、自動車の車体の構成部品の組立分野に適用可能である。
トランスペアレンシーによる溶接ビードの形成は溶接ビードの開始点及び終止点を生じ、これらの部分においては、用いられる技術に関係なく、溶接過程の始まり及び終わりに生じる熱衝撃によってクラックが形成されることが従来知られている。
また、外部の機械的応力が溶接組立体にかかる場合、クラックを有する溶接ビードの開始端部及び終止端部に高応力がかかることが知られている。
したがって、疲労により初期破損が発生するこれらの開始端部及び終止端部は、溶接ビード上において先に破損し、溶接ビード組立体全体の破損を引き起こす箇所である。
図1に示す第1の解決法は、包括的には、溶接ビードの開始領域及び終止領域でビードを閉じることからなる。
図1に示すように、2つの板状の部品2、4がトランスペアレンシーにより製作された溶接ビード6を用いて組み立てられる。すなわち、この溶接ビード6が、これら2つの部品2、4にそれぞれ属する2つの重なる部分の間に機械的剛接続を形成する。このビード6は、これら2つの重なる部品2、4の間に剛接続を形成するのに十分な長さを有する有用領域と称される直線的中央領域8を含む。更に、この有用な直線的領域8は、溶接ビード開始領域10及び終止領域12に延びている。
このようにして、外部の機械的応力(図1に矢印で略図的に示す)によって端部14のクラック18に引き起こされる影響は、溶接ビードがその端部で閉じられていない従来の解決法における影響よりも顕著に少ない。応力は溶接ビード開始領域10全体、即ち閉止線16の周囲全体に分散するので、クラックのある溶接ビード開始端部14のみに直接的にかかることはない。
但し、この解決法は溶接組立体の疲れ強さを改善するものの、外部の機械的応力の影響下で溶接ビード開始端部と終止端部から始まる溶接ビード破損の危険がこれに対応して除去されるわけではないことに注意されたい。
この点で、この解決法は、単一の溶接ビードを有する方式に比べて外部の機械的応力に対する疲労抵抗を改善するが、長い接続部にのみ適用可能であり、必然的に静的強度が低下する。
この解決法は、溶接組立体の機械的強度に関しては満足のゆくものであるが、種々の組立技術を必要とし、製造時間及びコストを直接に増大させる。
したがって、本発明の目的は、トランスペアレンシーにより形成され、少なくとも2つの部品を相互に固定するように設計された、少なくとも1つの溶接ビードからなる部品組立手段であって、従来の技術の実施形態に関連して上述した欠点の少なくとも一部を克服する部品組立手段を提供することである。
更に本発明の別の目的は、このような組立手段の製造を含む、部品の組立方法を提供することである。
有利には、溶接ビードによって形成された、本発明の定義では連続的な閉止線が内部領域を画定し、この内部領域に溶接ビードの開始端部又は終止端部が位置する場合、クラックのある関連端部を溶接ビードの有用領域から完全に隔離することが可能である。明らかに、この技術的効果は、直線的溶接ビードのような、閉じられていない接続部を構築する際、及び円形溶接ビードのような閉じた接続部を形成する際の両方で生じる。
更に、本発明による組立手段の溶接ビードは、TIG、MIG又はレーザのようなあらゆる溶接技術を用いて容易に形成できることが明らかである。
好適には、少なくとも1つの溶接ビードの開始及び終止領域が、この溶接ビードの有用領域の外に形成され、閉止線の各々が概ね円形をなす。
したがってこの場合も同様に、単一の閉止線の周囲にかかる外部の機械的応力は、この応力が溶接ビードの開始及び終止領域のクラック部分に伝播する前に、溶接ビードの有用領域を形成するこの閉止線によって吸収される限りにおいて、閉止線によって画定された内部領域内に位置するクラックのある端部に影響を及ぼさない。
本発明の別の目的は、少なくとも2つの部品を相互に固定するための、各々が溶接ビード開始端部と溶接ビード終止端部とを有する少なくとも1つの溶接ビードをトランスペアレンシーにより製造するステップを含む部品の組立方法である。本発明によれば、少なくとも1つの溶接ビードをトランスペアレンシーにより製造するこのステップは、少なくとも1つの溶接ビードが、中にこの溶接ビードの開始端部及び終止端部の少なくとも一方が位置する内部領域の範囲を画定する少なくとも1つの閉止線を定義するように実行される。
この説明は、添付の図面を参照して行う。
当然ながら、組立手段101は、本発明の範囲を離脱することなく3つ以上の部品を相互に固定するように設計することができる。
図2に示すように、溶接ビード106は、少なくとも部分的に重なるように配置された2つの板状の部品2及び4を相互に固定するための、トランスペアレンシーにより作成される非閉止接続型である。
有用領域8の一方の側に溶接ビード開始領域110が、他方の側に溶接ビード終止領域112がある。
この溶接ビード開始領域110の特徴は、この領域110の開始部にある溶接ビード開始端部114が、閉止線116上ではなく、この閉止線116によって画定される内部領域117の内部に位置することである。したがって、図2に明示するように、溶接ビード開始領域110を形成する溶接部は接合部で終端せず、よって閉止線116は図1に示す従来技術と同様にして得られるが、閉止線116の内部に向かって延びるので、少なくとも端部114が内部領域117内に位置することを理解されたい。
このようにして、溶接ビード開始端部114に位置するクラック18は、閉止線116とは離間しており、したがってこの閉止線116の内側にとどまることにより有用領域8から完全に隔離されているので、組立体100の疲労強度が大幅に改善される。この改善は、特に、外部の機械的応力(図2に矢印で図式的に示す)が溶接ビード開始領域110の全体に分散し、したがって閉止線116の周囲全体に分配されるので、外部の機械的応力は閉止線116上で止められ、溶接ビード開始端部114のクラック18に到達することができないという事実により説明される。
概して、溶接ビード終止領域112の設計は、溶接ビード開始領域110の設計とほぼ同一である。溶接ビード106の領域112を製造する際、第1のステップは、有用領域8と、この領域112によって画定される閉止線124との間に位置する接合部122を形成し、この閉止線124によって内部領域125を画定することであり、次のステップは、ビード終止端部126を製造し、この終止端部が閉止線124によって画定される内部領域125の内部に位置するように領域112を完成させることである。
その結果、溶接ビード終止端部126のクラック18は閉止線124から離間し、即ちこの閉止線の内側にとどまることにより有用領域8から完全に隔離されるので、組立体100の疲労強度が大幅に改善される。
本実施形態においても、組立手段201は、本発明の範囲を離脱することなく3つ以上の部品を相互に固定するように設計することが可能である。
図3に示すように、溶接ビード206は閉止接続型であり、本発明の第1の好適な実施形態と同じ方法でトランスペアレンシーにより形成される。
この溶接ビード206の特徴は、溶接ビード206が溶接ビード開始端部214及び溶接ビード終止端部226を有し、これらの端部が、従来の技術による場合のように単一の閉止線230上には位置せずに、この閉止線230によって画定される内部領域231の内部に配置されることである。
本実施形態でも例示として、端部214及び端部226の長さを6mmのオーダーに、この閉止線230内に位置する端部214から端部226までの溶接ビードの全長を約10mmとすることができる。本実施形態の場合も、端部214及び226は、閉止線230の中心近くに位置してよい。
このように、溶接ビードの開始端部214及び終止端部226に位置するクラック18は、閉止線230から離間しており、したがって溶接ビード206の有用領域を形成するこの閉止線230の内側に完全に隔離されるので、組立体200の疲労強度が大幅に改善される。この改善は、特に、外部の機械的応力(図3に矢印で図式的に示す)が閉止線230の周囲全体に分散されることにより閉止線230で止められ、溶接ビード開始端部214及び終止端部226のクラック18に到達することができないという事実により説明される。
Claims (6)
- 少なくとも2つの部品(2、4)を相互に固定するために、トランスペアレンシーにより生成された、各々が開始端部(114、214)と終止端部(126、226)とを有する少なくとも1つの溶接ビード(106、206)からなる部品組立手段(101、201)であって、少なくとも1つの溶接ビード(106、206)は少なくとも1つの閉止線(116、124、230)を定義し、この閉止線によって、中にこの溶接ビード(106、206)の前記開始端部及び終止端部(114、214、126、226)の少なくとも一方が位置する内部領域(117、125、231)が画定されることを特徴とする、部品組立手段。
- 少なくとも1つの溶接ビード(106)が、その溶接ビード開始端部(114)を始点とする溶接ビード開始領域(110)と、その溶接ビード終止端部(126)を終点とする溶接ビード終止領域(112)とを有すること、並びに、溶接開始領域及び溶接終止領域(110、112)の少なくとも一方が閉止線(116、124)を定義し、この閉止線によって、中に連関する溶接ビード開始/終止端部(114、126)が位置する内部領域(117、125)が画定されることを特徴とする、請求項1に記載の部品組立手段(101)。
- 少なくとも1つの溶接ビード(106)の溶接ビード開始及び終止領域(110、112)が、この溶接ビード(106)の中央領域に配置され、2つの部品(2、4)の間に機械的剛接続を形成する有用領域(8)の外に配置されることを特徴とする、請求項2に記載の部品組立手段(101)。
- 少なくとも1つの溶接ビード(106)の各閉止線(116、124)が円形をなすことを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の部品組立手段(101)。
- 少なくとも1つの溶接ビード(206)が、この溶接ビード(206)の2つの部品(2、4)の間に機械的剛接続を形成する有用領域を形成する単一の閉止線(230)を定義していること、並びに、この溶接ビード(206)の開始及び終止端部(214、226)の少なくとも一方が、この単一の閉止線(230)によって画定される内部領域(231)に位置することを特徴とする、請求項1に記載の部品組立手段(201)。
- 部品の組み立て方法であって、少なくとも2つの部品(2、4)を相互に固定するように設計された、各々が溶接ビード開始端部(114、214)と溶接ビード終止端部(126、226)とを有する少なくとも1つの溶接ビード(106、206)をトランスペアレンシーにより作成するステップを含み、少なくとも1つの溶接ビード(106、206)が少なくとも1つの閉止線(116、124、230)を定義し、この閉止線によって、中にこの溶接ビード(106、206)の前記開始及び終止端部(114、214、126、226)の少なくとも一方が位置する内部領域(117、125、231)が画定されるように、少なくとも1つの溶接ビードをトランスペアレンシーにより作成するこのステップを実行することを特徴とする、部品の組立方法。
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