JP4794988B2 - 絶縁ケーブル端末 - Google Patents
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Description
(絶縁ケーブル端末の構成)
図1A(a)、(b)は、本発明の第1の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末の構成を示す斜視図および断面図であり、図1B(a)、(b)は、本発明の第1の実施の形態に係る絶縁ケーブルおよび絶縁線心の断面図である。図1A(a)、(b)においては、絶縁線心およびケーブルの構成は簡略化して示し、これらの詳細な構成は図1B(a)、(b)で示す。
まず、複数の絶縁線心120を用意し、これらを綿糸介在115と共に撚り合わせ、その上から第1のテープ113、シールド導体112、第2のテープ114、シース111を順番に被覆し、ケーブル110を作製する。
この第1の実施の形態によれば、第2の被覆体123およびシース111に熱可塑性ポリウレタン樹脂を、成形体130に熱可塑性ポリアミド樹脂を用いて、成形体130を第2の被覆体123およびシース111に熱融着させることにより、接続機器へのケーブル内外からのガスおよび水分の流入を防ぐ、高い気密性および水密性を有する絶縁ケーブル端末100を作製することができる。
本発明の第2の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末は、成形体がシースは被覆せずに、絶縁線心のみをシールしている点で第1の実施の形態と異なる。なお、その他の構成や作製方法等、第1の実施の形態と同様である点については、説明を省略する。
図2(a)、(b)は、本発明の第2の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末の構成を示す斜視図および断面図である。図2(a)、(b)においては、図1A(a)、(b)と同様に、絶縁線心およびケーブルの構成は簡略化して示し、これらの詳細な構成は図1B(a)、(b)で示す。
この第2の実施の形態によれば、構造上、ケーブル内部からは接続機器へガスおよび水分は流入せず、また、成形体130が複数の絶縁線心120を被覆することにより、ケーブル外部からの接続機器へのガスおよび水分の流入も防ぐことができるため、シース111を成形体130で固定する必要のない場合であっても、高い気密性および水密性を絶縁ケーブル端末100に付与することができる。
本発明の第3の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末は、絶縁線心の端末にコネクタが接続され、成形体がケーブル、絶縁線心、およびコネクタを被覆してシールしている点で第1の実施の形態と異なる。なお、その他の構成や作製方法等、第1の実施の形態と同様である点については、説明を省略する。
図3は、本発明の第3の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末の構成を示す斜視図である。図3においては、図1A(a)、(b)と同様に、絶縁線心およびケーブルの構成は簡略化して示し、これらの詳細な構成は図1B(a)、(b)で示す。
この第3の実施の形態によれば、絶縁ケーブル端末100がコネクタ150を有する場合であっても、成形体130がケーブル110、複数の絶縁線心120、およびコネクタ150を被覆することにより、接続機器へのケーブル内外からのガスおよび水分の流入を防ぐ、高い気密性および水密性を有する絶縁ケーブル端末100を作製することができる。
本発明の第4の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末は、複数の絶縁線心のいずれかに少なくとも1本のリード線が接続され、成形体がケーブル、絶縁線心、およびリード線を被覆してシールしている点で第1の実施の形態と異なる。なお、その他の構成や作製方法等、第1の実施の形態と同様である点については、説明を省略する。
図4(a)、(b)は、本発明の第4の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末の構成を示す斜視図および断面図である。図4(a)、(b)においては、図1A(a)、(b)と同様に、絶縁線心およびケーブルの構成は簡略化して示し、これらの詳細な構成は図1B(a)、(b)で示す。
この第4の実施の形態によれば、複数の絶縁線心120のいずれかにリード線160が接続されている場合であっても、成形体130がケーブル110、複数の絶縁線心120、リード線160、絶縁線心120とリード線160から露出した導体121、および導体接続部161を被覆することにより、接続機器へのケーブル内外からのガスおよび水分の流入を防ぐ、高い気密性および水密性を有する絶縁ケーブル端末100を作製することができる。
本発明の第5の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末は、ケーブルから露出したシールド導体にリード線が接続され、成形体がケーブル、絶縁線心、およびリード線を被覆してシールしている点で第1の実施の形態と異なる。なお、その他の構成や作製方法等、第1の実施の形態と同様である点については、説明を省略する。
図5Aは、本発明の第5の実施の形態に係る絶縁ケーブル端末の構成を示す斜視図である。図5Aにおいては、図1A(a)、(b)と同様に、絶縁線心およびケーブルの構成は簡略化して示し、これらの詳細な構成は図1B(a)、(b)で示す。
この第5の実施の形態によれば、ケーブル110から露出したシールド導体112にリード線160が接続されている場合であっても、成形体130がケーブル110、複数の絶縁線心120、リード線160、リード線160から露出した導体121、および導体接続部162を被覆することにより、接続機器へのケーブル内外からのガスおよび水分の流入を防ぐ、高い気密性および水密性を有する絶縁ケーブル端末100を作製することができる。
絶縁線心120の構成は、図1B(b)に示したものと同様である。
まず、上記ケーブル110を必要な長さに切断し、端末のシース111を剥離して、露出した部分の第2のテープ114、シールド導体112、第1のテープ113、綿糸介在115を除去する。
実施例1に係る絶縁ケーブル端末100は、後述する融着強度試験、荷重試験後の気密性試験、屈曲試験後の気密性試験、および絶縁体剥離作業性試験の全てに合格した。
絶縁線心120およびケーブル110の構成は、実施例1と同様である。
絶縁ケーブル端末100の作製工程は実施例1と同様である。
実施例2に係る絶縁ケーブル端末100は、後述する融着強度試験、荷重試験後の気密性試験、屈曲試験後の気密性試験、および絶縁体剥離作業性試験の全てに合格した。
絶縁線心120およびケーブル110の構成は、実施例1と同様である。
絶縁線心120およびリード線160の第1の被覆体122および第2の被覆体123を端末から10mm剥離し、それぞれ導体121を露出させ、互いを捩り合わせて半田付けにより接続する。なお、その他の作製工程は実施例1と同様であるので省略する。
実施例3に係る絶縁ケーブル端末100は、後述する融着強度試験、荷重試験後の気密性試験、屈曲試験後の気密性試験、および絶縁体剥離作業性試験の全てに合格した。
絶縁線心120およびケーブル110の構成は、実施例1と同様である。
ケーブル110のシース111口から露出したシールド導体112を捩って1本に束ね、シース111口から15mmの長さを残してカットする。次に、リード線160の第1の被覆体122および第2の被覆体123を端末から10mm剥離し、導体121を露出させる。次に、1本に捩った15mmのシールド導体112と、リード線160の露出した導体121とを捩り合わせて半田付けにより接続する。なお、その他の作製工程は実施例1と同様であるので省略する。
実施例4に係る絶縁ケーブル端末100は、後述する融着強度試験、荷重試験後の気密性試験、屈曲試験後の気密性試験、および絶縁体剥離作業性試験の全てに合格した。
実施例5に係る絶縁ケーブル端末100は、後述する融着強度試験、荷重試験後の気密性試験、屈曲試験後の気密性試験、および絶縁体剥離作業性試験の全てに合格した。
実施例6に係る絶縁ケーブル端末100は、後述する融着強度試験、荷重試験後の気密性試験、屈曲試験後の気密性試験、および絶縁体剥離作業性試験の全てに合格した。
実施例7に係る絶縁ケーブル端末100は、後述する融着強度試験、荷重試験後の気密性試験、屈曲試験後の気密性試験、および絶縁体剥離作業性試験の全てに合格した。
比較例1に係る絶縁ケーブル端末100は、実施例1に係る絶縁ケーブル端末100において、成形体130の材料を熱可塑性ポリアミド樹脂からポリブチレンテレフタレート樹脂に変更したものである。成形体130は、250℃で金型内に射出することにより作製した。その他の構成および作製工程は実施例1と同様であるので省略する。
比較例2に係る絶縁ケーブル端末100は、実施例1に係る絶縁ケーブル端末100において、成形体130の材料を熱可塑性ポリアミド樹脂からポリアセタール樹脂に変更したものである。成形体130は、220℃で金型内に射出することにより作製した。その他の構成および作製工程は実施例1と同様であるので省略する。
比較例3に係る絶縁ケーブル端末100は、実施例1に係る絶縁ケーブル端末100において、成形体130の材料を熱可塑性ポリアミド樹脂からABS(Acrylonitrile Butadiene Stylene)樹脂に変更したものである。成形体130は、200℃で金型内に射出することにより作製した。その他の構成および作製工程は実施例1と同様であるので省略する。
比較例4に係る絶縁ケーブル端末100は、実施例1に係る絶縁ケーブル端末100において、絶縁線心120の被覆体を第1の被覆体と第2の被覆体の2層に分けずに、熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いた1層の被覆体で構成したものである。その他の構成および作製工程は実施例1と同様であるので省略する。
室温下にて剥き出し装置(シュロニガー製 unistrip 2500)によって、絶縁線心120の端末から導体121を5.0mm剥き出して露出させる。なお、本試験は作業の均一性を図るために、作業者3人にて各5本ずつで同じ評価を行った。
融着強度試験は、5本の絶縁ケーブル端末100に対して行った。
荷重試験後の気密性試験は、5本の絶縁ケーブル端末100に対して行った。
屈曲試験後の気密性試験は、5本の絶縁ケーブル端末100に対して行った。なお、実施例2に係る絶縁ケーブル端末100は、絶縁線心120のみが成形体130で覆われた構造を有するため、本試験の対象から外した。
110 ケーブル
111 シース
112 シールド導体
113 第1のテープ
114 第2のテープ
115 綿糸介在
120 絶縁線心
121 導体
122 第1の被覆体
123 第2の被覆体
130 成形体
140 融着部
150 コネクタ
160 リード線
161,162 導体接続部
170 ケーブル
200 固定器具
201 封止部材
202 防水容器
203 揺れ止め
Claims (4)
- 導体、前記導体の外周に設けられたポリオレフィン系樹脂またはポリ塩化ビニル樹脂の第1の被覆体および前記第1の被覆体の外周に設けられた熱可塑性ポリウレタン樹脂の第2の被覆体からなる複数の絶縁線心と、前記複数の絶縁線心の外周に設けられた熱可塑性ポリウレタン樹脂のシースとを有するケーブルと、
前記ケーブルの端末の前記シースが除去されて露出した前記複数の絶縁線心の前記熱可塑性ポリウレタン樹脂の第2の被覆体および前記熱可塑性ポリウレタン樹脂のシースのそれぞれと融着する熱可塑性ポリアミド樹脂で射出成形して形成され、前記第2の被覆体および前記シースを被覆してシールする成形体と、
を有することを特徴とする絶縁ケーブル端末。 - 前記複数の絶縁線心の端末に接続されたコネクタを更に備え、
前記成形体は、前記複数の絶縁線心の前記第2の被覆体および前記シースにそれぞれ融着することにより、前記複数の絶縁線心の前記第2の被覆体、前記シースおよび前記コネクタを被覆してシールすることを特徴とする請求項1に記載の絶縁ケーブル端末。 - 前記コネクタは、ポリブチレンテレフタレートまたはポリエステル樹脂からなり、前記成形体と融着していることを特徴とする請求項2に記載の絶縁ケーブル端末。
- 前記成形体は、接続機器に接続する際にネジ等の取り付け部品により固定するための取り付け固定孔を有することを特徴とする請求項1又は2記載の絶縁ケーブル端末。
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